يتم استخدام دقة التصنيع بشكل أساسي لوصف دقة المنتجات، مثلأجزاء تحول CNCوأجزاء الطحن باستخدام الحاسب الآليوهو مصطلح يستخدم لتقييم المعلمات الهندسية للأسطح الآلية. يتم قياس دقة المعالجة بدرجة التسامح. كلما كانت قيمة الدرجة أصغر، زادت الدقة.
هناك 20 فئة تحمل من IT01، IT0، IT1، IT2، IT3 إلى IT18، منها IT01 تمثل أعلى دقة معالجة للجزء، IT18 تمثل أقل دقة معالجة للجزء، آلات التعدين العامة تنتمي إلى IT7، والزراعية العامة الآلات تنتمي إلى IT8. وفقًا للوظائف المختلفة لأجزاء المنتج، تختلف أيضًا دقة المعالجة المطلوبة وشكل المعالجة والعملية المختارة. تقدم هذه الورقة دقة المعالجة للخراطة، والطحن، والتخطيط، والطحن، والحفر، والتجويف، وأشكال المعالجة الشائعة الأخرى.
تحول باستخدام الحاسب الآلي
عملية القطع التي تدور فيها قطعة العمل وتتحرك أداة الخراطة في خط مستقيم أو منحنى في المستوى. يتم إجراء الخراطة بشكل عام على مخرطة، والتي تستخدم لمعالجة الأسطح الأسطوانية الداخلية والخارجية، والأوجه النهائية، والأسطح المخروطية، وأسطح التشكيل، وخيوط قطع العمل.
دقة الدوران بشكل عام هي IT8-IT7، وخشونة السطح هي 1.6-0.8 ميكرومتر.
1) يجب أن يعتمد الخراطة الخشنة عمق قطع كبير ومعدل تغذية كبير لتحسين كفاءة الخراطة دون تقليل سرعة القطع. ومع ذلك، فإن دقة المعالجة يمكن أن تصل فقط إلى IT11، وخشونة السطح هي R α 20—10 ميكرومتر.
2) يجب اعتماد السرعة العالية، ومعدل التغذية المنخفض، وعمق القطع إلى أقصى حد ممكن للخراطة شبه النهائية والخراطة النهائية. يمكن أن تصل دقة المعالجة إلى IT10-IT7، وخشونة السطح هي R α 10—0.16 ميكرومتر.
3) يمكن للتحويل الدقيق عالي السرعة للأجزاء المعدنية غير الحديدية باستخدام أداة تحويل الماس المصقولة بدقة على مخرطة عالية الدقة أن يجعل دقة المعالجة تصل إلى IT7-IT5، وخشونة السطح هي R α 0.04—0.01 μm. هذا النوع من الدوران يسمى "دوران المرآة".
الطحن باستخدام الحاسب الآلي
يشير الطحن إلى أدوات دوارة متعددة الحواف لقطع قطع العمل، وهي طريقة معالجة عالية الكفاءة. إنها مناسبة لتصنيع الطائرات، والأخاديد، وأسطح التشكيل المختلفة (مثل الخدد، والتروس، والخيوط)، والأسطح الفريدة للقالب. يمكن تقسيمها إلى طحن أمامي وطحن عكسي وفقًا للاتجاه نفسه أو المعاكس لسرعة الحركة الرئيسية واتجاه تغذية قطعة العمل أثناء الطحن.
دقة تصنيع الطحن يمكن أن تصل بشكل عام إلى IT8~IT7، وخشونة السطح هي 6.3~1.6 ميكرومتر.
1) دقة المعالجة أثناء الطحن الخشن هي IT11~IT13، وخشونة السطح هي 5~20 μm.
2) دقة المعالجة IT8~IT11 وخشونة السطح 2.5~10 في الطحن شبه الدقيق μm.
3) دقة المعالجة أثناء الطحن الدقيق هي IT16~IT8، وخشونة السطح هي 0.63~5 μm.
التخطيط
التخطيط هو أسلوب قطع يستخدم المسوي لعمل حركة ترددية خطية نسبية أفقية على قطعة العمل، ويستخدم بشكل أساسي في المعالجة الكفافية للأجزاء.
دقة المعالجة للتخطيط يمكن أن تصل عمومًا إلى IT9~IT7، وخشونة السطح هي Ra6.3~1.6 μm.
1) دقة المعالجة الخشنة يمكن أن تصل إلى IT12~IT11، وخشونة السطح هي 25~12.5 μm.
2) دقة المعالجة شبه النهائية يمكن أن تصل إلى IT10~IT9، وخشونة السطح هي 6.2~3.2 μm.
3) دقة التخطيط النهائي يمكن أن تصل إلى IT8~IT7، وخشونة السطح هي 3.2~1.6 μm.
طحن
يشير الطحن إلى طريقة المعالجة باستخدام الأدوات الكاشطة والكاشطة لقطع المواد الزائدة على قطعة العمل، والتي تنتمي إلى التشطيب وتستخدم على نطاق واسع في صناعة تصنيع الآلات.
عادة ما يتم استخدام الطحن لنصف التشطيب والتشطيب، بدقة IT8~IT5 أو أعلى، وخشونة السطح بشكل عام 1.25~0.16 ميكرومتر.
1) خشونة السطح للطحن الدقيق هي 0.16 ~ 0.04 ميكرومتر.
2) تبلغ خشونة سطح الطحن فائقة الدقة 0.04-0.01 ميكرومتر.
3) يمكن أن تصل خشونة سطح طحن المرآة إلى 0.01 ميكرومتر أدناه.
حفر
الحفر هو وسيلة أساسية لمعالجة الحفرة. يتم الحفر غالبًا على آلات الحفر والمخارط أو آلات الثقب أو الطحن.
دقة المعالجة للحفر منخفضة نسبيًا، وتصل عمومًا إلى IT10، وخشونة السطح تبلغ عادةً 12.5~6.3 ميكرومتر. بعد الحفر، غالبًا ما يتم استخدام التوسيع والتوسيع في نصف التشطيب.
ممل
التجويف هو عملية قطع للقطر الداخلي تستخدم أداة لتكبير الثقب أو محيط دائري آخر. يتراوح نطاق تطبيقه بشكل عام من التصنيع شبه الخام إلى التشطيب. عادةً ما تكون الأداة أداة باهتة ذات حافة واحدة (تسمى شريط التململ).
1) دقة مملة المواد الفولاذية يمكن أن تصل بشكل عام إلى IT9~IT7، وخشونة السطح هي 2.5~0.16 ميكرومتر.
2) دقة المعالجة للحفر الدقيق يمكن أن تصل إلى IT7~IT6، وخشونة السطح هي 0.63~0.08 μm.
وقت النشر: 22 نوفمبر 2022