فن تعزيز دقة الأدوات الآلية من خلال رد الفعل العكسي وتعويض درجة الصوت

ترتبط كفاءة معدات الآلات CNC ارتباطًا وثيقًا بدقتها، مما يجعلها أولوية رئيسية للشركات عند شراء مثل هذه الأدوات أو تطويرها. ومع ذلك، فإن دقة معظم الأدوات الآلية الجديدة غالبًا ما تكون أقل من المعايير المطلوبة عند مغادرة المصنع. بالإضافة إلى ذلك، فإن حدوث التشغيل الميكانيكي والتآكل أثناء الاستخدام لفترة طويلة يؤكد الحاجة الحيوية لضبط دقة أدوات آلة CNC لضمان أداء الإنتاج الأمثل.

1. تعويض رد الفعل العكسي

التخفيف من رد الفعل العكسي داخل أدوات آلة CNC، تؤدي الأخطاء الناجمة عن المناطق الميتة العكسية لمكونات القيادة في سلسلة نقل التغذية لكل محور إحداثي والتخليص العكسي لكل زوج نقل حركة ميكانيكية إلى انحرافات حيث ينتقل كل محور إحداثي من الحركة الأمامية إلى الحركة العكسية. يمكن أن يؤثر هذا الانحراف، المعروف أيضًا باسم الخلوص العكسي أو الزخم المفقود، بشكل كبير على دقة تحديد الموضع ودقة تحديد الموضع المتكرر لأداة الماكينة عند استخدام أنظمة مؤازرة شبه مغلقة. علاوة على ذلك، فإن الزيادة التدريجية في خلوص الزوج الحركي بسبب التآكل مع مرور الوقت تؤدي إلى زيادة مقابلة في الانحراف العكسي. لذلك، من الضروري إجراء قياسات منتظمة وتعويض الانحراف العكسي لكل محور إحداثي للأداة الآلية.

قياس رد الفعل العكسي

لتقييم الانحراف العكسي، ابدأ ضمن نطاق السفر لمحور الإحداثيات. أولاً، قم بإنشاء نقطة مرجعية عن طريق تحريك مسافة محددة إما في الاتجاه الأمامي أو العكسي. بعد ذلك، قم بإصدار أمر حركة محدد في نفس الاتجاه لتغطية مسافة معينة. بعد ذلك، تابع تحريك نفس المسافة في الاتجاه المعاكس وحدد التباين بين المواضع المرجعية والتوقف. عادةً، يتم إجراء قياسات متعددة (غالبًا سبعة) في ثلاثة مواقع بالقرب من نقطة المنتصف وكلا طرفي نطاق السفر. ثم يتم حساب متوسط ​​القيمة في كل موقع، مع استخدام الحد الأقصى بين هذه المتوسطات كمقياس للانحراف العكسي. من الضروري تحريك مسافة محددة أثناء القياسات لتحديد قيمة الانحراف العكسي بدقة.

عند تقييم الانحراف العكسي لمحور الحركة الخطية، من الشائع استخدام مؤشر القرص أو مقياس القرص كأداة قياس. إذا سمحت الظروف، يمكن أيضًا استخدام مقياس تداخل ليزر مزدوج التردد لهذا الغرض. عند استخدام مؤشر قرص للقياسات، من الضروري التأكد من عدم تمديد قاعدة العداد وساقه بشكل مفرط، حيث أن الكابولي الطويل أثناء القياس يمكن أن يتسبب في تحرك قاعدة العداد بسبب القوة، مما يؤدي إلى قراءات غير دقيقة وقيم تعويض غير واقعية.

يمكن أن يؤدي تنفيذ طريقة برمجة للقياس إلى تعزيز راحة ودقة العملية. على سبيل المثال، لتقييم الانحراف العكسي للمحور السيني على أداة آلية رأسية ثلاثية الإحداثيات، يمكن أن تبدأ العملية بالضغط على المقياس على السطح الأسطواني للمغزل، يليه تشغيل برنامج مخصص للقياس.

N10G91G01X50F1000; حرك طاولة العمل إلى اليمين

N20X-50؛يتحرك المنضدة إلى اليسار للقضاء على فجوة النقل

N30G04X5; وقفة للمراقبة

N40Z50; تم رفع المحور Z وبعيدًا عن الطريق

N50X-50: يتحرك طاولة العمل إلى اليسار

N60X50: يتحرك منضدة العمل لليمين ويعاد ضبطه

N70Z-50: إعادة ضبط المحور Z

N80G04X5: وقفة للملاحظة

N90M99;

من المهم ملاحظة أن النتائج المقاسة قد تختلف بناءً على سرعات التشغيل المختلفة لمنضدة العمل. بشكل عام، تكون القيمة المقاسة عند السرعة المنخفضة أكبر من تلك عند السرعة العالية، خاصة عندما يكون حمل محور أداة الماكينة ومقاومة الحركة كبيرة. عند السرعات المنخفضة، تتحرك طاولة العمل بوتيرة أبطأ، مما يؤدي إلى تقليل احتمالية التجاوز والتجاوز، وبالتالي الحصول على قيمة قياس أعلى. من ناحية أخرى، عند السرعات الأعلى، من المرجح أن يحدث التجاوز والتجاوز بسبب سرعة طاولة العمل الأسرع، مما يؤدي إلى قيمة مقاسة أصغر. يتبع نهج القياس للانحراف العكسي لمحور الحركة الدوارة عملية مماثلة لتلك الخاصة بالمحور الخطي، مع الاختلاف الوحيد هو الأداة المستخدمة للكشف.

التعويض عن رد الفعل العكسي

تتميز العديد من أدوات ماكينات CNC المصنوعة في البلاد بدقة تحديد موضع تزيد عن 0.02 مم، ولكنها تفتقر إلى القدرة على التعويض. في مواقف معينة، يمكن استخدام تقنيات البرمجة لإنجاز تحديد المواقع في اتجاه واحد والقضاء على رد الفعل العكسي لهذه الأدوات الآلية. وطالما ظل المكون الميكانيكي دون تغيير، يكون بدء معالجة الاستيفاء ممكنًا بمجرد أن يصل تحديد الموقع في اتجاه واحد منخفض السرعة إلى نقطة البداية للاستكمال الداخلي. عند مواجهة اتجاه عكسي أثناء تغذية الاستيفاء، فإن الاستيفاء الرسمي لقيمة الخلوص العكسي لديه القدرة على تعزيز دقة معالجة الاستيفاء وتلبية المتطلبات بشكل فعالجزء مطحون باستخدام الحاسب الآليمتطلبات التسامح.

بالنسبة للأنواع الأخرى من أدوات آلة CNC، عادةً ما يتم تخصيص عناوين الذاكرة المتعددة في جهاز CNC لتخزين قيمة رد الفعل العكسي لكل محور. عندما يتم توجيه محور أداة الآلة لتغيير اتجاه حركته، فإن جهاز CNC سوف يقوم تلقائيًا باسترداد قيمة رد الفعل العكسي للمحور، مما يعوض ويصحح قيمة أمر الإزاحة الإحداثية. وهذا يضمن إمكانية وضع أداة الآلة بدقة في موضع القيادة ويخفف من التأثير السلبي للانحراف العكسي على دقة أداة الآلة.

عادةً ما تكون أنظمة CNC مجهزة بقيمة تعويض رد فعل عكسي واحدة متاحة. يصبح تحقيق التوازن بين دقة الحركة العالية والمنخفضة السرعة، بالإضافة إلى معالجة التحسين الميكانيكي، أمرًا صعبًا. علاوة على ذلك، لا يمكن استخدام قيمة الانحراف العكسي المقاسة أثناء الحركة السريعة إلا كقيمة تعويض الإدخال. ونتيجة لذلك، فإن تحقيق التوازن بين دقة تحديد المواقع السريعة ودقة الاستيفاء أثناء القطع أمر صعب.

بالنسبة لأنظمة CNC مثل FANUC0i وFANUC18i، هناك شكلان متاحان لتعويض رد الفعل العكسي للحركة السريعة (G00) وحركة تغذية القطع البطيئة السرعة (G01). اعتمادًا على طريقة التغذية المختارة، يقوم نظام CNC تلقائيًا بتحديد واستخدام قيم التعويض المميزة لتحقيق دقة معالجة محسنة.

يجب إدخال قيمة رد الفعل العكسي A، التي تم الحصول عليها من حركة تغذية القطع G01، في المعلمة NO11851 (يجب تحديد السرعة التجريبية G01 استنادًا إلى سرعة تغذية القطع شائعة الاستخدام وخصائص أداة الماكينة)، بينما يجب إدخال قيمة رد الفعل العكسي B من G00 في المعلمة NO11852. من المهم ملاحظة أنه إذا كان نظام CNC يسعى إلى تنفيذ تعويض رد الفعل العكسي المحدد بشكل منفصل، فيجب تعيين الرقم الرابع (RBK) من المعلمة رقم 1800 على 1؛ وبخلاف ذلك، لن يتم تنفيذ تعويض رد الفعل العكسي المحدد بشكل منفصل. تعويض الفجوة. تستخدم كل من G02 وG03 وJOG وG01 نفس قيمة التعويض.

التعويض عن أخطاء الملعب

يتضمن تحديد المواقع الدقيقة لأدوات آلة CNC تقييم الدقة التي يمكن أن تصل بها المكونات المتحركة لأداة الآلة تحت قيادة نظام CNC. تلعب هذه الدقة دورًا حاسمًا في تمييز أدوات آلة CNC عن الأدوات التقليدية. بمحاذاة الدقة الهندسية لأداة الآلة، فإنه يؤثر بشكل كبير على دقة القطع، خاصة في تصنيع الثقب. خطأ الملعب في حفر الثقب له تأثير كبير. تعتمد قدرة أداة آلة CNC على تقييم دقة المعالجة على دقة تحديد الموقع المحققة. لذلك، يعد اكتشاف وتصحيح دقة تحديد المواقع لأدوات آلة CNC من التدابير الأساسية لضمان جودة المعالجة.

عملية قياس الملعب

في الوقت الحاضر، الطريقة الأساسية لتقييم الأدوات الآلية والتعامل معها هي استخدام مقاييس التداخل الليزرية ثنائية التردد. تعمل مقاييس التداخل هذه وفقًا لمبادئ قياس التداخل بالليزر وتستخدم الطول الموجي لليزر في الوقت الفعلي كمرجع للقياس، وبالتالي تعزيز دقة القياس وتوسيع نطاق التطبيقات.

عملية الكشف عن الملعب هي كما يلي:

1. قم بتثبيت مقياس تداخل الليزر ثنائي التردد.
2. ضع جهاز قياس بصري على طول محور أداة الآلة التي تتطلب القياس.
3. قم بمحاذاة رأس الليزر للتأكد من أن محور القياس إما متوازي أو على خط واحد مع محور حركة أداة الآلة، وبالتالي محاذاة المسار البصري مسبقًا.
4. أدخل معلمات القياس بمجرد وصول الليزر إلى درجة حرارة التشغيل.
5. تنفيذ إجراءات القياس المقررة عن طريق تحريك أداة الآلة.
6. معالجة البيانات وتوليد النتائج.

تعويض خطأ الملعب والمعايرة التلقائية

عندما يتجاوز خطأ تحديد الموضع المقاس لأداة آلة CNC النطاق المسموح به، تكون هناك حاجة لتصحيح الخطأ. يتضمن أحد الأساليب السائدة حساب جدول تعويض الخطأ في درجة الصوت وإدخاله يدويًا في نظام CNC الخاص بالأداة الآلية لتصحيح خطأ تحديد الموضع. ومع ذلك، يمكن أن يستغرق التعويض اليدوي وقتًا طويلاً ويكون عرضة للأخطاء، خاصة عند التعامل مع العديد من نقاط التعويض عبر ثلاثة أو أربعة محاور لأداة ماكينة CNC.

ولتبسيط هذه العملية، تم تطوير حل. من خلال ربط الكمبيوتر ووحدة التحكم CNC الخاصة بالأداة الآلية من خلال واجهة RS232 والاستفادة من برنامج المعايرة التلقائية الذي تم إنشاؤه في VB، من الممكن مزامنة مقياس تداخل الليزر وأداة الآلة CNC. تتيح هذه المزامنة الاكتشاف التلقائي لدقة تحديد موضع أداة ماكينة CNC وتنفيذ التعويض التلقائي لخطأ درجة الصوت. تتضمن طريقة التعويض ما يلي:

1. إنشاء نسخة احتياطية من معلمات التعويض الموجودة في نظام التحكم CNC.
2. إنشاء برنامج CNC لأداة آلية لقياس دقة تحديد المواقع نقطة بنقطة باستخدام الكمبيوتر، والذي يتم بعد ذلك نقله إلى نظام CNC.
3. قياس خطأ تحديد المواقع تلقائيًا لكل نقطة.
4. إنشاء مجموعة جديدة من معلمات التعويض بناءً على نقاط التعويض المحددة مسبقًا وإرسالها إلى نظام CNC للحصول على تعويض درجة الصوت التلقائي.
5. التحقق من الدقة مرارا وتكرارا.

تهدف هذه الحلول المحددة إلى تعزيز دقة أدوات آلة CNC. ومع ذلك، فمن الضروري ملاحظة أن دقة أدوات آلة CNC المختلفة قد تختلف. ونتيجة لذلك، يجب معايرة الأدوات الآلية وفقًا لظروفها الفردية.

إذا لم يتم إجراء تعويض الأخطاء على أداة الآلة، فما هو تأثير ذلك على أجزاء CNC المنتجة؟

إذا تم التغاضي عن تعويض الأخطاء في إحدى الأدوات الآلية، فقد يؤدي ذلك إلى حدوث تناقضات فيأجزاء CNCالمصنعة. على سبيل المثال، إذا كانت أداة الآلة تحتوي على خطأ في تحديد موضع غير مضبوط، فقد يختلف الموضع الحقيقي للأداة أو قطعة العمل عن الموضع المبرمج المحدد في برنامج CNC، مما يؤدي إلى عدم دقة الأبعاد وأخطاء هندسية في الأجزاء المنتجة.

على سبيل المثال، إذا كانت آلة الطحن CNC بها خطأ تحديد موضع غير مضبوط في المحور السيني، فقد تكون الفتحات أو الثقوب المطحونة في قطعة العمل غير محاذاة أو لها أبعاد غير صحيحة. وبالمثل، في عملية المخرطة، قد تؤدي أخطاء تحديد الموضع غير المعدلة إلى عدم دقة في قطر أو طول الأجزاء المحولة. قد تؤدي هذه التناقضات إلى فشل الأجزاء غير المطابقة

سوف يبذل Anebon كل عمل شاق ليصبح ممتازًا وممتازًا، ويسرع إجراءاتنا للوقوف في مرتبة الشركات العابرة للقارات عالية الجودة وعالية التقنية لمورد الذهب الصيني لتصنيع المعدات الأصلية والعرفخدمة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، خدمة تصنيع الصفائح المعدنية، خدمات الطحن. سوف يقوم Anebon بإجراء عملية الشراء الشخصية الخاصة بك لتلبية احتياجاتك المرضية! تقوم أعمال Anebon بإنشاء العديد من الأقسام، بما في ذلك قسم الإنتاج وقسم الإيرادات وقسم التحكم الممتاز ومركز الخدمة، وما إلى ذلك.

مصنع توريد الصينجزء الدقة وجزء الألومنيوم، يمكنك إخبار Anebon بفكرتك لتطوير تصميم فريد لنموذجك الخاص لمنع وجود الكثير من الأجزاء المماثلة في السوق! سنقدم أفضل خدماتنا لتلبية جميع احتياجاتك! تذكر أن تتصل بـ Anebon على الفور!