عشر نصائح للسيارات باستخدام الحاسب الآلي

1. من المهارة الحصول على كمية صغيرة من الطعام العميق. في عملية الخراطة، غالبًا ما يتم استخدام الوظيفة المثلثية لمعالجة بعض قطع العمل بدوائر داخلية وخارجية أعلى من الدقة الثانوية. بسبب حرارة القطع، يؤدي الاحتكاك بين قطعة العمل والأداة إلى تآكل الأداة ودقة تحديد الموضع المتكررة لحامل الأداة المربعة، وما إلى ذلك، لذلك يصعب ضمان الجودة. لحل العمق الجزئي الدقيق في عملية الخراطة، يمكننا استخدام العلاقة بين الجانب المقابل والجانب المائل للمثلث حسب الحاجة لتحريك حامل السكين الصغير الطولي بزاوية للوصول بدقة إلى عمق الأكل الأفقي للمثلث أداة تحول دقيقة الحركة. الغرض: توفير العمالة والوقت، وضمان جودة المنتج، وتحسين كفاءة العمل. تبلغ قيمة مقياس حامل أداة المخرطة C620 العامة 0.05 مم لكل شبكة. إذا كنت ترغب في الحصول على قيمة عمق الأكل الأفقي البالغة 0.005 مم، فتحقق من جدول الدوال المثلثية الجيبية: sinα=0.005/0.05=0.1 α=5o44′، لذا حرك حامل السكين الصغير. عندما تكون 5o44'، عند تحريك القرص المنقوش طوليًا على حامل السكين الصغير، فإنه يمكن أن يصل إلى الحركة الدقيقة لأداة القطع بقيمة عمق 0.005 مم في الاتجاه الجانبي.

 

2. إن تطبيق تكنولوجيا القطع العكسي في ثلاث ممارسات إنتاج طويلة الأجل يثبت أنه في عملية الخراطة المحددة، يمكن لتكنولوجيا القطع العكسي تحقيق نتائج جيدة. الأمثلة التالية هي كما يلي:

(1) عندما تكون مادة الخيط ذات القطع العكسي عبارة عن قطعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي مع قطعة عمل ذات خيط داخلي وخارجي بمسافة 1.25 و 1.75 مم حيث تتم إزالة خطوة برغي المخرطة بواسطة خطوة قطعة الشغل، فإن القيمة التي تم الحصول عليها هي قيمة لا تنضب. إذا تم تشكيل الخيط عن طريق رفع مقبض صامولة العداد، فغالبًا ما ينكسر الخيط. بشكل عام، المخرطة العادية لا تحتوي على جهاز مشبك غير منظم، ومجموعة القرص ذاتية الصنع تستغرق وقتًا طويلاً في معالجة مثل هذه الخطوة. عندما خيوط، فإنه في كثير من الأحيان. الطريقة المعتمدة هي طريقة الدوران السلسة منخفضة السرعة لأن الالتقاط عالي السرعة لا يكفي لسحب السكين، وبالتالي فإن كفاءة الإنتاج منخفضة، ويتم إنشاء الملف بسهولة أثناء الخراطة، وتكون خشونة السطح سيئة، خاصة في معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ مارتنسيت مثل 1Crl3، 2 Crl3، إلخ. عند القطع بسرعة منخفضة، تكون ظاهرة المنجل أكثر وضوحًا. يمكن لطرق القطع العكسي والقطع العكسي والاتجاه المعاكس "الثلاثي العكسي" التي تم إنشاؤها في ممارسة التصنيع أن تحقق تأثير قطع إجمالي جيد لأن الطريقة يمكن أن تدير الخيط بسرعة عالية، والاتجاه المتحرك للأداة يتم سحبه من اليسار إلى اليمين، لذلك ليس هناك عيب في عدم إمكانية سحب الأداة عند قطع الخيط بسرعة عالية. الطريقة المحددة هي كما يلي: عند استخدام الخيط الخارجي، قم بطحن أداة تحويل الخيط الداخلي المماثلة (الشكل 1)؛

قم بطحن أداة تحويل الخيط الداخلي العكسي (الشكل 2).

 

قبلبالقطع، اضبط مغزل لوحة الاحتكاك العكسي قليلاً لضمان سرعة الدوران العكسي. للحصول على قاطع خيط جيد، أغلق صامولة الفتح والإغلاق، وابدأ بالسرعة الأمامية والمنخفضة للانتقال إلى الأنبوب الفارغ، ثم ضع أداة تحويل الخيط في عمق القطع المناسب؛ يمكنك عكس التناوب. في هذا الوقت، يتم ترك أداة الدوران بسرعة عالية. من خلال قطع السكين إلى اليمين وقطع عدد السكاكين وفقًا لهذه الطريقة، يمكن تشكيل الخيط ذو خشونة السطح العالية والدقة العالية.

(2) في عملية التخريش التقليدية للتخريش العكسي، يتم إدخال برادة الحديد والحطام بسهولة بين قطعة العمل وسكين التخريش، مما يتسبب في الضغط الزائد على قطعة العمل، مما يتسبب في تجميع الخطوط، وسحق النموذج أو تظليله، وما إلى ذلك إذا تم اعتماد طريقة التشغيل الجديدة للتدوير والتخريش لمغزل المخرطة، فيمكن الوقاية بشكل فعال من العيوب الناجمة عن عملية التجانس، ويمكن الحصول على تأثير شامل جيد.

(3) الدوران العكسي لأسنان الأنابيب المستدقة الداخلية والخارجية عند تحويل أسنان الأنابيب المستدقة الداخلية والخارجية المختلفة بدقة أقل ودفعة أقل، فمن الممكن استخدام القطع العكسي والتحميل العكسي مباشرة بدون جهاز القالب. في طريقة التشغيل الجديدة، أثناء قطع جانب الأداة، يتم تحريك الأداة أفقيًا من اليسار إلى اليمين. الملف المستعرض يجعل من السهل فهم عمق الملف من القطر الكبير إلى القطر الصغير. والسبب هو الملف هناك ضغوط مسبقة. إن نطاق تطبيقات هذا النوع الجديد من تكنولوجيا التشغيل العكسي في تكنولوجيا التحويل أصبح واسع الانتشار بشكل متزايد ويمكن تطبيقه بمرونة على مجموعة متنوعة من المواقف المحددة.

 

3. طريقة تشغيل جديدة وابتكار أداة لحفر ثقوب صغيرة في عملية الخراطة، عندما يكون الثقب أقل من 0.6 مم، يكون قطر المثقاب صغيرًا، والصلابة ضعيفة، وسرعة القطع لا ترتفع، ومواد الشغل عبارة عن سبيكة مقاومة للحرارة والفولاذ المقاوم للصدأ، ومقاومة القطع كبيرة، لذلك عند الحفر، مثل استخدام تغذية ناقل الحركة الميكانيكي، يكون من السهل جدًا كسر المثقاب، وفيما يلي وصف لأداة بسيطة وفعالة وطريقة تغذية يدوية. أولاً، يتم تغيير ظرف الحفر الأصلي إلى نوع عائم ذو ساق مستقيمة. عندما يتم تثبيت لقمة الحفر الصغيرة على ظرف الحفر العائم، يمكن إجراء الحفر بسلاسة. نظرًا لأن الجزء الخلفي من لقمة الحفر عبارة عن ساق مستقيمة منزلقة، فإنه يمكن أن يتحرك بحرية في جلبة السحب. عندما يتم حفر الثقب الصغير، يمكن الإمساك بظرف المثقاب بلطف باليد، ويمكن تحقيق التغذية الدقيقة اليدوية، ويمكن حفر الثقب الصغير بسرعة. الجودة والكمية وإطالة عمر خدمة التدريبات الصغيرة. يمكن أيضًا استخدام ظرف الحفر المعدل متعدد الأغراض في النقر على الخيوط الداخلية ذات القطر الصغير، والتوسيع، وما إلى ذلك. (إذا تم حفر ثقب أكبر، فيمكن إدخال دبوس حد بين جلبة السحب والساق المستقيمة).

 

4. مقاومة الاهتزاز في الآلات ذات الفتحات العميقة في الآلات ذات الفتحات العميقة، نظرًا للفتحة الصغيرة، يكون شريط أدوات التجويف نحيفًا. لا مفر من توليد الاهتزاز عندما يكون قطر الثقب Φ30～50mm، والفتحة العميقة حوالي 1000mm. إنه الأكثر فعالية وفعالية لمنع اهتزاز الشجرة. تتمثل الطريقة في ربط دعامتين (باستخدام مادة مثل قماش الباكليت) بجسم الساق، ويكون الحجم مطابقًا تمامًا لحجم الفتحة. أثناء عملية القطع، يكون الشجرة أقل عرضة للاهتزاز بسبب وضع الشرائح، ويمكن معالجة أجزاء الحفرة العميقة ذات الجودة الجيدة.

 

5. مقاومة الكسر للمثقاب المركزي الصغير أقل من الثقب المركزي Φ1.5mm عندما يكون الحفر أقل من الثقب المركزي Φ1.5mm. إن الطريقة البسيطة والفعالة المضادة للكسر هي عدم قفل غراب الذيل عند حفر الثقب المركزي ولكن ترك غراب الذيل. يتم استخدام الوزن الذاتي والاحتكاك المتولد بين سطح سرير الآلة لحفر الثقب المركزي. عندما تكون مقاومة القطع كبيرة جدًا، فإن غراب الذيل سوف يتراجع من تلقاء نفسه، وبالتالي حماية المثقاب المركزي.

 

 

6. مقاومة الاهتزاز لقطع العمل ذات الجدران الرقيقة أثناء عملية الخراطة لقطع العمل ذات الجدران الرقيقة، غالبًا ما يتم توليد الاهتزازات بسبب خصائص الفولاذ الرديئة لقطع العمل. خصوصا عندماتحول الفولاذ المقاوم للصدأوالسبائك المقاومة للحرارة، يكون الاهتزاز أكثر وضوحًا، وخشونة سطح قطعة العمل سيئة للغاية، ويقصر عمر خدمة الأداة. يتم وصف أبسط طرق عزل الصدمات في العديد من المنتجات أدناه.

(1) عند تدوير الدائرة الخارجية لقطعة عمل الأنبوب الرفيعة المجوفة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، يمكن ملء الثقب برقائق الخشب وتوصيلها. في الوقت نفسه، يتم توصيل طرفي قطعة العمل بقابس الباكليت، ثم يتم استبدال مخلب الدعم الموجود على حامل الأداة بمخلب الدعم من مادة الباكليت الذي يمكنه تصحيح القوس المطلوب لإجراء دوران تجويف الفولاذ المقاوم للصدأ. قضيب نحيل. هذه الطريقة البسيطة يمكن أن تمنع بشكل فعال اهتزاز وتشوه القضيب النحيف المجوف أثناء عملية القطع.

(2) عند تحويل الثقب الداخلي لقطعة عمل رقيقة الجدران من سبيكة مقاومة للحرارة (عالية النيكل والكروم)، تكون صلابة قطعة العمل ضعيفة، والساق نحيلة، وتحدث ظاهرة رنين خطيرة أثناء عملية القطع، مما قد يؤدي إلى إتلاف الأداة والتسبب في إهدارها. إذا تم لف مادة ممتصة للصدمات، مثل شريط مطاطي أو إسفنجة، حول المحيط الخارجي لقطعة العمل، فيمكن تحقيق تأثير الصدمات بشكل فعال.

(3) عند تدوير الدائرة الخارجية لقطعة الشغل ذات الجدران الرقيقة المصنوعة من السبائك المقاومة للحرارة، نظرًا للعوامل الشاملة مثل المقاومة العالية للسبائك المقاومة للحرارة، فمن السهل توليد الاهتزاز والتشوه أثناء القطع. إذا تم إدخال الثقب المطاطي أو الخيط القطني في فتحة قطعة العمل، فسيتم استخدام الحطام، ثم يمكن استخدام طريقة التثبيت في كلا الطرفين لمنع اهتزاز وتشوه قطعة العمل بشكل فعال أثناء عملية القطع، والجودة العالية يمكن معالجة قطعة العمل ذات الجدران الرقيقة.

 

7. أداة مقاومة الاهتزاز الإضافية تولد الاهتزاز بسهولة بسبب الصلابة الضعيفة لقطعة العمل من نوع العمود الممدود أثناء عملية القطع المتعددة الأخدود، مما يؤدي إلى خشونة سطح ضعيفة لقطعة العمل وتلف الأداة. يمكن لمجموعة من الأدوات الإضافية المضادة للاهتزاز أن تحل بشكل فعال مشكلة اهتزاز الأجزاء الرفيعة في عملية الحز (انظر الشكل 10). قم بتثبيت الأداة المقاومة للصدمات ذاتية الصنع في وضع مناسب على حامل الأداة المربع قبل العمل. بعد ذلك، قم بتثبيت أداة التدوير المطلوبة على شكل فتحة على حامل الأداة المربع، واضبط المسافة وكمية ضغط الزنبرك، ثم قم بالتشغيل. عندما تقطع أداة الدوران في قطعة العمل، يتم وضع أداة مضادة للاهتزاز الإضافية على سطح قطعة العمل في نفس الوقت، وهو أمر جيد لمقاومة الصدمات. تأثير.

 

8. يتم صقل وإنهاء المواد التي يصعب تصنيعها آليًا. عندما نكون في مواد يصعب تصنيعها مثل السبائك ذات درجة الحرارة العالية والفولاذ المتصلب، يجب أن تكون خشونة سطح قطعة العمل Ra0.20-0.05μm، وتكون دقة الأبعاد عالية أيضًا. عادة ما يتم الانتهاء من التشطيب النهائي على آلة الطحن. قم بعمل أداة شحذ بسيطة وعجلة شحذ ذاتية الصنع، واحصل على تأثير اقتصادي جيد من خلال الشحذ بدلاً من عملية الطحن على المخرطة.

 

9. غالبًا ما تواجه شياق التحميل والتفريغ السريع أنواعًا مختلفة من مجموعات المحامل في عملية الدوران. الدائرة الخارجية وزاوية التوجيه المقلوبة لمجموعة المحمل. نظرًا لحجم الدفعة الكبير، فإن وقت التحميل والتفريغ يكون أكبر من وقت القطع. كفاءة إنتاجية طويلة ومنخفضة. يمكن لأدوات الخراطة ذات الشفرات المتعددة (المعدنية الصلبة) والشياق سريع التحميل الموصوفة أدناه توفير الوقت الإضافي وضمان جودة المنتج في معالجة أجزاء الأكمام المحامل المختلفة. طريقة الإنتاج هي كما يلي. اصنع مغزلًا مستدقًا بسيطًا وصغيرًا. المبدأ هو استخدام أثر مستدق بمقدار 0.02 مم على الجزء الخلفي من الشياق. يتم شد مجموعة المحامل على الشياق عن طريق الاحتكاك، ومن ثم يتم استخدام أداة تحويل متعددة الشفرات بسكين واحد. بعد التدوير يتم عكس الزاوية المخروطية البالغة 15 درجة، ويتم ركن السيارة لإزالة الأجزاء بسرعة وبشكل جيد، كما هو موضح في الشكل

 

10. خراطة الأجزاء الفولاذية المتصلبة

(1) أحد الأمثلة الرئيسية لخراطة الفولاذ المقسى 1 إعادة بناء الطرح المتصلب من الفولاذ عالي السرعة W18Cr4V (الإصلاح بعد الكسر) 2 مقياس التوصيل اللولبي غير القياسي محلي الصنع (أجهزة التقوية) 3 أجهزة التبريد والرشإيقاف تشغيل أربع قطع من أجهزة التبريد توصيل سطح أملس 5 صنابير لف خيطية مصنوعة من أدوات فولاذية عالية السرعة بالنسبة لأجهزة التبريد وأجزاء المواد الصعبة المختلفة التي تمت مواجهتها في الإنتاج أعلاه، حدد الأداة المناسبة المواد وكمية القطع والأداة يمكن للزوايا الهندسية وطرق التشغيل تحقيق نتائج اقتصادية عامة جيدة. على سبيل المثال، بعد كسر البروش المربع، إذا تم إعادة إطلاقه لتصنيع البروش المربع، فلن تكون دورة التصنيع طويلة فحسب، بل ستكون التكلفة مرتفعة أيضًا. في جذر البروش الأصلي، نستخدم شفرة السبائك الصلبة YM052 لشحذها لتصبح سلبية. الزاوية الأمامية ص. =-6°～-8°، يمكن تدوير حافة القطع عن طريق الطحن الدقيق بحجر الزيت. سرعة القطع هي V=10～15m/min. بعد الدائرة الخارجية، يتم قطع الشريط الفارغ، وأخيراً يتم تقسيم الخيط إلى خشن وناعم. )، بعد التخشين، يجب إعادة تأهيل الأداة وطحنها بعد الشحذ والطحن الجديد. بعد ذلك، يجب تحضير الخيط الداخلي لقضيب التوصيل، ويجب قطع المفصل. تم إصلاح بروش مربع به خردة مكسورة بعد دورانه، وكان قديمًا مثل الجديد.

(2) اختيار مواد الأدوات للخراطة والتبريد الأجهزة 1 درجات جديدة مثل السبائك الصلبة YM052، YM053، YT05، وما إلى ذلك، سرعة القطع العامة أقل من 18 م / دقيقة، ويمكن أن تصل خشونة سطح قطعة العمل إلى Ra1.6 ~0.80 ميكرومتر. يمكن لأداة نيتريد البورون المكعبة FD معالجة جميع أنواع الفولاذ المتصلب والأجزاء المرشوشة، وسرعة القطع تصل إلى 100 متر / دقيقة، وخشونة السطح تصل إلى Ra0.80 ~ 0.20μm. تتمتع أداة نيتريد البورون المكعبة المركبة DCS-F التي تنتجها State Capital Machinery Plant ومصنع Guizhou No.6 Grinding Wheel Factory بهذا الأداء أيضًا. تأثير المعالجة أسوأ من تأثير الكربيد الأسمنتي (لكن القوة ليست جيدة مثل قوة السبائك الصلبة؛ فهي أعمق وأرخص من السبائك الصلبة، ومن السهل أن تتلف إذا تم استخدامها بشكل غير صحيح). تسعة أدوات سيراميك، سرعة القطع 40 ~ 60 م / دقيقة، القوة ضعيفة. جميع الأدوات المذكورة أعلاه لها خصائصها الخاصة في الخراطة والتبريد للأجزاء ويجب اختيارها وفقًا للشروط المحددة لخراطة المواد المختلفة والصلابة المختلفة.

(3) اختيار أنواع مختلفة من الأجزاء الفولاذية المتصلبة وخصائص الأداة مواد مختلفة من الأجزاء الفولاذية المتصلبة تحت نفس الصلابة، تختلف متطلبات أداء الأداة تمامًا، كبيرة مثل الفئات الثلاث التالية: 1 سبائك فولاذية عالية: تشير إلى صناعة السبائك عناصر فولاذ الأدوات وفولاذ القوالب (مختلف أنواع الفولاذ عالي السرعة بشكل أساسي) بكتلة إجمالية تزيد عن 10٪. 2 سبائك الصلب: يشير إلى فولاذ الأدوات والفولاذ القالب مع محتوى عنصر صناعة السبائك بنسبة 2 ~ 9٪، مثل 9SiCr، CrWMn، والفولاذ الهيكلي عالي القوة. ثلاثة فولاذ كربوني: بما في ذلك صفائح أدوات الكربون المختلفة من الفولاذ والفولاذ المكربن ​​مثل T8، T10، 15 فولاذ، أو 20 فولاذ كربنة فولاذي. بالنسبة للصلب الكربوني، فإن البنية المجهرية بعد التبريد عبارة عن مارتنزيت مقسى وكمية صغيرة من الكربيد، وشعر صلب HV800 ~ 1000، مقارنة بصلابة WC وTiC في الكربيد الأسمنتي وA12D3 في الأدوات الخزفية. وهو أقل بكثير، وأقل سخونة وصلابة من المارتنسيت بدون عناصر صناعة السبائك، ولا تتجاوز درجة حرارته عمومًا 200 درجة مئوية. مع زيادة محتوى عناصر السبائك في الفولاذ، يزداد محتوى كربيد الفولاذ بعد التبريد والتلطيف، ويصبح نوع الكربيد معقدًا للغاية. إذا أخذنا الفولاذ عالي السرعة كمثال، فإن محتوى الكربيدات في البنية المجهرية بعد التبريد والتلطيف يمكن أن يصل إلى 10-15% (نسبة الحجم) ويحتوي على كربيدات MC، M2C، M6، M3، 2C، إلخ. صلابة عالية (HV2800) أعلى بكثير من صلابة مرحلة النقطة الصلبة في مواد الأدوات العامة. بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لوجود عدد كبير من عناصر صناعة السبائك، يمكن زيادة الصلابة الساخنة للمارتنسيت التي تحتوي على عناصر صناعة السبائك المختلفة إلى حوالي 600 درجة مئوية. إن قابلية التشغيل الصعبة للفولاذ المتصلب بنفس الصلابة الدقيقة ليست هي نفسها، والفرق كبير جدًا. قبل تحويل الأجزاء الفولاذية المقساة، يتم تحليلها لتنتمي إلى تلك الفئة. أتقن الخصائص وحدد مواد الأداة المناسبة وكمية القطع وهندسة الأداة. يمكن للزاوية إكمال توتير الأجزاء الفولاذية الصلبة بسلاسة.