ملخص لثمانية طرق لمعالجة الخيط يجب أن تعرفها عند التصنيع.
.الكلمة الإنجليزية المقابلة لـ Screw هي Screw. لقد تغير معنى هذه الكلمة كثيرًا في مئات السنين الأخيرة. على الأقل في عام 1725 كانت تعني "التزاوج".
يمكن إرجاع تطبيق مبدأ الخيط إلى أداة رفع المياه الحلزونية التي ابتكرها العالم اليوناني أرخميدس في عام 220 قبل الميلاد.
وفي القرن الرابع الميلادي، بدأت دول البحر الأبيض المتوسط بتطبيق مبدأ البراغي والصواميل على المكابس المستخدمة في صناعة النبيذ. في ذلك الوقت كان يتم لف الخيط الخارجي بحبل إلى شريط أسطواني ومن ثم نحته حسب هذه العلامة، بينما كان الخيط الداخلي غالباً ما يتم تشكيله عن طريق طرق الخيط الخارجي بمادة أكثر ليونة.
حوالي عام 1500، في رسم جهاز معالجة الخيوط الذي رسمه الإيطالي ليوناردو دافنشي، كانت هناك فكرة لاستخدام المسمار الأنثوي ومعدات التبادل لمعالجة الخيوط ذات درجات مختلفة. منذ ذلك الحين، تطورت طريقة قطع الخيوط ميكانيكيًا في صناعة الساعات الأوروبية.
في عام 1760، حصل الأخوان البريطانيان جيه وايت ودابليو وايت على براءة اختراع لقطع براغي الخشب بجهاز معين. في عام 1778، قام البريطاني جي. رامسدن بتصنيع جهاز لقطع الخيوط يتم تشغيله بواسطة زوج من التروس الدودية، والذي يمكنه معالجة الخيوط الطويلة بدقة عالية. في عام 1797، استخدم الإنجليزي إتش. مودسلي اللولب الأنثوي ومعدات التبادل لتحويل الخيوط المعدنية ذات درجات مختلفة على مخرطته المحسنة، والتي وضعت الطريقة الأساسية لتدوير الخيوط.
في عشرينيات القرن التاسع عشر، أنتج مودسلي الصنابير والقوالب الأولى للخيوط.
في بداية القرن العشرين، أدى تطور صناعة السيارات إلى تعزيز توحيد الخيوط وتطوير طرق مختلفة لمعالجة الخيوط بدقة وكفاءة. تم اختراع العديد من رؤوس قوالب الفتح الأوتوماتيكية وصنابير الانكماش الأوتوماتيكية واحدة تلو الأخرى، وبدأ تطبيق طحن الخيوط.
في أوائل الثلاثينيات، ظهر طحن الخيط.
على الرغم من أن تقنية لف الخيط حصلت على براءة اختراع في أوائل القرن التاسع عشر، إلا أنه بسبب صعوبة تصنيع القالب، فقد امتد التطوير حتى الحرب العالمية الثانية (1942-1945) بسبب الحاجة إلى إنتاج الأسلحة وتطوير تكنولوجيا طحن الخيط. لقد تطورت مشكلة الدقة في تصنيع القوالب بسرعة.جزء تحول CNC
تنقسم الخيوط بشكل أساسي إلى خيوط توصيل وخيوط نقل.
طرق المعالجة المركزية لربط الخيوط هي النقر، الخيط، الخيط، لف الخيط، لف الخيط، إلخ.
طرق المعالجة المركزية لخيوط النقل هي الخراطة الخشنة والناعمة --- الطحن، والطحن الدوامي --- الخراطة الخشنة والناعمة، إلخ.
الفئة الأولى هي قطع الخيط
يشير بشكل عام إلى تصنيع خيوط قطع العمل باستخدام أدوات التشكيل أو الكشط، بما في ذلك الخراطة والطحن والتنصت وطحن الخيوط والطحن والقطع الدوراني. عند الدوران والطحن والطحن، تضمن سلسلة القيادة لأداة الآلة أن أداة الخراطة أو قاطع الطحن أو عجلة الطحن تتحرك بدقة وبشكل متساوٍ بمقدار سلك واحد على طول محور قطعة العمل لكل دورة من قطعة العمل. عند النقر أو الخيط، تدور الأداة (النقر أو القالب) وقطعة العمل بالنسبة لبعضهما البعض، ويقوم أخدود الخيط المشكل مسبقًا بتوجيه الأداة (أو قطعة العمل) للتحرك محوريًا.
1. تحول الموضوع
يمكن إجراء تشغيل الخيط على المخرطة باستخدام أداة تحويل التشكيل أو مشط الخيط. إن تحويل الخيوط باستخدام أداة تحويل التشكيل هي طريقة قياسية لإنتاج قطعة واحدة أو دفعة صغيرة من قطع العمل الملولبة بسبب هيكل الأداة البسيط. تتمتع أداة تمشيط الخيوط بكفاءة إنتاجية عالية، ولكن هيكل الأداة معقد، ومناسب فقط لإنتاج الدفعات المتوسطة والكبيرة. إنهم يقومون بتدوير قطع العمل ذات الخيط القصير بطبقة دقيقة. يمكن أن تصل دقة خطوة المخارط العادية لتدوير الخيوط شبه المنحرفة عمومًا إلى 8 إلى 9 درجات فقط (JB2886-81، كما هو موضح أدناه)؛ يمكن أن يؤدي تصنيع الخيوط على مخارط الخيوط المتخصصة إلى تحسين الإنتاجية أو الدقة بشكل كبير.
2. طحن الخيط
كنت أقوم بالطحن باستخدام قرص أو قاطع مشط على مطحنة خيطية.
تُستخدم قواطع الطحن القرصية بشكل أساسي لطحن الخيوط الخارجية شبه المنحرفة على قطع العمل مثل البراغي والديدان. تُستخدم قواطع الطحن على شكل مشط لطحن الخيوط المشتركة الداخلية والخارجية والخيوط المدببة. نظرًا لأنه يتم طحنها باستخدام قاطعة طحن متعددة الشفرات وطول جزء العمل الخاص بها أكبر من طول الخيط، فإن قطعة العمل تحتاج فقط إلى تدوير 1.25 إلى 1.5 دورة حتى تتم معالجتها وتنفيذها بإنتاجية عالية. يمكن أن تصل دقة خطوة الطحن الملولب بشكل عام إلى 8 إلى 9 درجات، وخشونة السطح تتراوح من R5 إلى 0.63 ميكرون. هذه الطريقة مناسبة لإنتاج قطع العمل الملولبة بكميات كبيرة ذات الدقة العامة أو التخشين قبل الطحن.
قاطعة طحن الخيط لتصنيع الخيوط الداخلية
3. طحن الخيط
يتم استخدامه بشكل أساسي لمعالجة الخيوط الدقيقة لقطع العمل المتصلبة في آلات طحن الخيوط. يمكن تقسيم شكل المقطع العرضي لعجلة الطحن إلى نوعين: عجلة طحن أحادية الخط وعجلة طحن متعددة الخطوط. دقة الملعب التي يتم تحقيقها عن طريق طحن عجلة الطحن أحادية الخط هي من 5 إلى 6 درجات، وخشونة السطح هي R1.25 إلى 0.08 ميكرون، وهو أكثر ملاءمة لتضميد عجلة الطحن. هذه الطريقة مناسبة لطحن البراغي الدقيقة، ومقاييس الخيوط، والديدان، ودفعات صغيرة من قطع العمل الملولبة، ومواقد الطحن الدقيقة. تنقسم طحن عجلة الطحن متعددة الخطوط إلى طرق طحن طولية وطحن غاطس. في طريقة الطحن الطولي، يكون عرض عجلة الطحن أصغر من طول الخيط المراد طحنه، وتتحرك عجلة الطحن طوليًا مرة واحدة أو عدة مرات لطحن الخيط إلى الحجم النهائي. عرض عجلة الطحن في طريقة الطحن الغاطس أكبر من طول الخيط المراد طحنه. يتم قطع عجلة الطحن بشكل قطري على سطح قطعة العمل، ويمكن طحن قطعة العمل جيدًا بعد حوالي 1.25 دورة. الإنتاجية عالية، ولكن الدقة أقل قليلاً، كما أن تلبيس عجلة الطحن أكثر تعقيدًا. الطحن الغاطس مناسب لطحن كميات كبيرة من الصنابير ولطحن خيوط معينة للتثبيت.أجزاء بثق الألومنيوم
4. طحن الخيط
إن طاحونة الخيط من النوع الجوز أو المسمار مصنوعة من مواد ناعمة مثل الحديد الزهر، والأجزاء التي يوجد بها خطأ في درجة الخيط على قطعة العمل تخضع لطحن الدوران الأمامي والخلفي لتحسين دقة درجة الصوت. عادةً ما يتم طحن الخيوط الداخلية المتصلبة للتخلص من التشوه وتحسين الدقة.
5. التنصت والخيوط
التنصت
هو ربط الصنبور في الفتحة السفلية المحفورة مسبقًا على قطعة العمل بعزم دوران محدد لمعالجة الخيط الداخلي.
خيط
قم بقطع الخيط الخارجي الموجود على قطعة العمل (أو الأنبوب) باستخدام قالب. تعتمد دقة المعالجة للنقر أو الخيط على دقة الصنبور أو القالب.أجزاء الألومنيوم
على الرغم من وجود طرق عديدة لمعالجة الخيوط الداخلية والخارجية، إلا أنه لا يمكن معالجة الخيوط الداخلية ذات القطر الصغير إلا عن طريق النقر. يمكن إجراء عمليات النقر واللولبة يدويًا، وكذلك بواسطة المخارط ومكابس الحفر وآلات التنصت وآلات الخيوط.
الفئة الثانية: لف الخيوط
طريقة المعالجة لتشويه قطعة العمل بشكل بلاستيكي باستخدام قالب تشكيل للحصول على خيط. يتم إجراء دحرجة الخيط بشكل عام على آلة لف الخيط أو مخرطة أوتوماتيكية مع فتح وإغلاق تلقائي لرأس درفلة الخيط، وخيط خارجي للإنتاج الضخم للمثبتات القياسية، وأدوات التوصيل الملولبة الأخرى. القطر الخارجي للخيط المدلفن لا يزيد عن 25 مم، والطول لا يزيد عن 100 مم، ويمكن أن تصل دقة الخيط إلى المستوى 2 (GB197-63)، وقطر الفراغ المستخدم يساوي تقريبًا قطر الملعب من الخيط المعالج. لا يمكن لـ RThread عمومًا معالجة الخيوط الداخلية، ولكن بالنسبة لقطع العمل ذات المواد الأكثر ليونة، يمكن استخدام صنبور البثق بدون أخدود لقذف الخيوط الداخلية على البارد (يمكن أن يصل الحد الأقصى للقطر إلى حوالي 30 مم). مبدأ العمل مشابه لمبدأ التنصت. إن عزم الدوران المطلوب للبثق البارد للخيوط الداخلية أكبر بحوالي 1 مرة من عزم الدوران، كما أن دقة المعالجة وجودة السطح أعلى قليلاً من تلك الخاصة بالنقر.
مزايا المتداول الموضوع:
①خشونة السطح أصغر من خشونة الخراطة والطحن والطحن؛
② يمكن أن يؤدي سطح الخيط إلى تحسين القوة والصلابة بسبب تصلب العمل البارد؛
③معدل استخدام المواد مرتفع؛
④الإنتاجية مضاعفة مقارنة بالقطع، ومن السهل تحقيق الأتمتة؛
⑤ عمر القالب المتداول طويل جدًا. ومع ذلك، يجب إعادة الخيط المتداول بحيث لا تتجاوز صلابة مادة الشغل HRC40؛ دقة الأبعاد للفراغ عالية. دقة وصلابة القالب المتداول عالية أيضًا، ومن الصعب تصنيع القالب؛ وهي غير مناسبة للخيوط المتدحرجة ذات شكل الأسنان غير المتماثل.
وفقًا لقوالب التدحرج المختلفة، يمكن تقسيم الخيط إلى نوعين: خيط الخيط وخيط الخيط
6. لف الخيط
يتم ترتيب لوحتين لفافة خيطية بأشكال أسنان ملولبة مقابل بعضها البعض بزاوية 1/2 درجة؛ يتم تثبيت اللوحة الثابتة، وتتحرك اللوحة المتحركة في حركة خطية ترددية موازية للوحة الثابتة. عندما يتم إرسال قطعة العمل بين اللوحتين، تتحرك اللوحة المتحركة للأمام وتدلك قطعة الشغل لتشويه السطح بشكل لدن لتشكيل خيط (الشكل 6 [الشد]).
7. لف الخيط
هناك ثلاثة أنواع من خيط الخيط الشعاعي، وخيط الخيط المماس، وخيط الخيط ذو الرأس المتداول.
①Radial Threathreadad 2 (أو 3) يتم تثبيت عجلات لف الخيط مع ملفات تعريف الخيط على أعمدة متوازية بشكل متبادل؛ يتم وضع قطعة الشغل على الدعامة بين العجلتين، وتدور العجلتان في نفس الاتجاه وبنفس السرعة (الشكل 7). [تدحرج الخيط الشعاعي])، إحدى الجولات، تؤدي أيضًا حركة تغذية شعاعية. تقوم عجلة لف الخيط بتدوير قطعة العمل، ويتم بثق السطح بشكل قطري لتشكيل الخيوط. بالنسبة لبعض مسامير الرصاص التي لا تتطلب دقة عالية، يمكن أيضًا استخدام طريقة مماثلة لتشكيل اللف.
②خيط خيط عرضي يُعرف أيضًا باسم خيط خيط كوكبي، تتكون أداة التدحرج من عجلة دوارة لخيط مركزي وثلاثة ألواح خيط ثابتة على شكل قوس (الشكل 8 [تدحرج خيط عرضي]). يمكن تغذية قطعة العمل بشكل مستمر أثناء خيط الخيط، وبالتالي تكون الإنتاجية أعلى من إنتاجية خيط الخيط وخيط الخيط الشعاعي
③ الخيوط المعاد تدويرها: يتم تنفيذها على مخرطة أوتوماتيكية وتستخدم بشكل عام لمعالجة الخيوط القصيرة على قطعة العمل. توجد 3 إلى 4 عجلات درفلة خيطية موزعة بالتساوي على المحيط الخارجي لقطعة الشغل في رأس اللف (الشكل 9 [درفلة الخيط المعاد تدويرها]). أثناء لف الخيط، تدور قطعة العمل، ويتغذى الرأس المتداول بشكل محوري لإخراج قطعة العمل من الخيط.
خيوط الموضوع
تستخدم معالجة الخيوط العادية بشكل عام مراكز التصنيع أو معدات وأدوات التنصت؛ في بعض الأحيان، يكون التنصت اليدوي ممكنًا أيضًا. ومع ذلك، في بعض الحالات الاستثنائية، ليس من السهل الحصول على نتائج معالجة جيدة بالطريقة المذكورة أعلاه، مثل الحاجة إلى تشغيل الخيوط بعد المعالجة الحرارية للأجزاء بسبب الإهمال أو بسبب قيود المواد، مثل الحاجة إلى النقر مباشرة على قطع عمل الكربيد . في هذا الوقت، من الضروري النظر في طريقة معالجة pEDM.
بالمقارنة مع طريقة المعالجة، فإن عملية EDM هي بنفس الترتيب: يجب حفر الثقب السفلي أولاً، ويجب تحديد قطر الثقب السفلي وفقًا لظروف العمل. يحتاج القطب إلى تشكيله على شكل خيط، ويجب أن يكون القطب قادرًا على الدوران أثناء عملية التشغيل.
يمكن لشركة Anebon Metal Products Limited توفير خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وصب القوالب، وخدمة تصنيع الصفائح المعدنية، فلا تتردد في الاتصال بنا.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
وقت النشر: 15 أبريل 2022