ملخص لثمانية طرق لمعالجة الخيط، يجب أن تعرفها عند القيام بالتصنيع
الكلمة الإنجليزية المقابلة لـ المسمار هي المسمار. لقد تغير معنى هذه الكلمة كثيرًا في مئات السنين الأخيرة. على الأقل في عام 1725 كانت تعني "التزاوج".
يمكن إرجاع تطبيق مبدأ الخيط إلى أداة رفع المياه الحلزونية التي ابتكرها العالم اليوناني أرخميدس في عام 220 قبل الميلاد.
وفي القرن الرابع الميلادي، بدأت دول البحر الأبيض المتوسط بتطبيق مبدأ البراغي والصواميل على المكابس المستخدمة في صناعة النبيذ. وفي ذلك الوقت كان يتم لف الخيط الخارجي بحبل إلى شريط أسطواني، ومن ثم نحته وفق هذه العلامة، بينما كان الخيط الداخلي غالباً ما يتم تشكيله عن طريق طرق الخيط الخارجي بمادة أكثر ليونة.
حوالي عام 1500، في رسم تخطيطي لجهاز معالجة الخيوط الذي رسمه الإيطالي ليوناردو دافنشي، كانت هناك فكرة لاستخدام المسمار الأنثوي ومعدات التبادل لمعالجة الخيوط بدرجات مختلفة. منذ ذلك الحين، تطورت طريقة قطع الخيوط ميكانيكيًا في صناعة الساعات الأوروبية.
في عام 1760، حصل الأخوان البريطانيان ج. وايت و. وايت على براءة اختراع لقطع براغي الخشب بجهاز خاص. في عام 1778، قام البريطاني جي. رامسدن بتصنيع جهاز قطع الخيوط الذي يتم تشغيله بواسطة زوج من التروس الدودية، والذي يمكنه معالجة الخيوط الطويلة بدقة عالية. في عام 1797، استخدم الإنجليزي إتش. مودسلي اللولب الأنثوي ومعدات التبادل لتحويل الخيوط المعدنية ذات درجات مختلفة على مخرطته المحسنة، والتي وضعت الطريقة الأساسية لتدوير الخيوط.
في عشرينيات القرن التاسع عشر، أنتج مودسلي الصنابير والقوالب الأولى للخيوط.
في بداية القرن العشرين، أدى تطور صناعة السيارات إلى تعزيز توحيد الخيوط وتطوير طرق مختلفة لمعالجة الخيوط بدقة وكفاءة. تم اختراع العديد من رؤوس قوالب الفتح الأوتوماتيكية وصنابير الانكماش الأوتوماتيكية واحدة تلو الأخرى، وبدأ تطبيق طحن الخيوط.
في أوائل الثلاثينيات، ظهر طحن الخيط.
على الرغم من أن تقنية لف الخيوط حصلت على براءة اختراع في أوائل القرن التاسع عشر، إلا أنه بسبب صعوبة تصنيع القالب، كان التطوير بطيئًا للغاية حتى الحرب العالمية الثانية (1942-1945)، وذلك بسبب احتياجات إنتاج الأسلحة وتطوير طحن الخيوط تكنولوجيا. لقد تطورت مشكلة الدقة في تصنيع القوالب بسرعة.جزء تحول باستخدام الحاسب الآلي
تنقسم الخيوط بشكل أساسي إلى خيوط توصيل وخيوط نقل
لتوصيل الخيوط، طرق المعالجة الرئيسية هي: النقر، الخيط، الخيط، لف الخيط، لف الخيط، إلخ.
بالنسبة لخيوط النقل، فإن طرق المعالجة الرئيسية هي: الخراطة الخشنة والناعمة --- الطحن، والطحن الدوامي --- الخراطة الخشنة والناعمة، إلخ.
الفئة الأولى: قطع الخيط
يشير بشكل عام إلى طريقة تصنيع الخيوط على قطع العمل باستخدام أدوات التشكيل أو الأدوات الكاشطة، بما في ذلك بشكل أساسي الخراطة والطحن والتنصت وطحن الخيوط والطحن والقطع الدوراني. عند الدوران والطحن والطحن، تضمن سلسلة القيادة لأداة الماكينة أن أداة الخراطة أو قاطع الطحن أو عجلة الطحن تتحرك بدقة وبشكل متساوٍ بمقدار سلك واحد على طول محور قطعة العمل لكل دورة من قطعة العمل. عند النقر أو الخيط، تدور الأداة (النقر أو القالب) وقطعة العمل بالنسبة لبعضهما البعض، ويتم توجيه الأداة (أو قطعة العمل) بواسطة أخدود الخيط الذي تم تشكيله مسبقًا للتحرك بشكل محوري.
1. تحول الموضوع
يمكن إجراء تشغيل الخيط على المخرطة باستخدام أداة تحويل التشكيل أو مشط الخيط. يعد تحويل الخيوط باستخدام أداة تحويل التشكيل طريقة شائعة لإنتاج قطعة واحدة أو دفعة صغيرة من قطع العمل الملولبة نظرًا لهيكل الأداة البسيط. تتمتع أداة تمشيط الخيوط بكفاءة إنتاجية عالية، ولكن هيكل الأداة معقد، ومناسب فقط لإنتاج الدفعات المتوسطة والكبيرة. تحول قطع العمل ذات الخيط القصير مع خطوة جيدة. دقة خطوة المخارط العادية لتحويل الخيوط شبه المنحرفة يمكن أن تصل بشكل عام إلى 8 إلى 9 درجات فقط (JB2886-81، نفس الشيء أدناه)؛ يمكن أن يؤدي تصنيع الخيوط على مخارط الخيوط المتخصصة إلى تحسين الإنتاجية أو الدقة بشكل كبير.
2. طحن الخيط
الطحن باستخدام قرص أو مشط القاطع على مطحنة الخيط.
تُستخدم قواطع الطحن القرصية بشكل أساسي لطحن الخيوط الخارجية شبه المنحرفة على قطع العمل مثل اللولب والدودة. يتم استخدام قاطعة الطحن على شكل مشط لطحن الخيوط المشتركة الداخلية والخارجية والخيوط المدببة. نظرًا لأنه يتم طحنها باستخدام قاطعة طحن متعددة الشفرات وطول جزء العمل الخاص بها أكبر من طول الخيط المراد معالجته، فإن قطعة العمل تحتاج فقط إلى تدوير 1.25 إلى 1.5 دورة لتتم معالجتها. تم إنجازه بإنتاجية عالية. يمكن أن تصل دقة خطوة الطحن الملولب بشكل عام إلى 8 إلى 9 درجات، وخشونة السطح تتراوح من R5 إلى 0.63 ميكرون. هذه الطريقة مناسبة للإنتاج الضخم لقطع العمل الملولبة ذات الدقة العامة أو للتخشين قبل الطحن.
قاطعة طحن الخيط لتصنيع الخيوط الداخلية
3. طحن الخيط
يتم استخدامه بشكل أساسي لمعالجة الخيوط الدقيقة لقطع العمل المتصلبة في آلات طحن الخيوط. وفقًا لشكل المقطع العرضي لعجلة الطحن، يمكن تقسيمها إلى نوعين: عجلة طحن أحادية الخط وعجلة طحن متعددة الخطوط. دقة الملعب التي يمكن تحقيقها عن طريق طحن عجلة الطحن أحادية الخط هي من 5 إلى 6 درجات، وخشونة السطح هي R1.25 إلى 0.08 ميكرون، وهو أكثر ملاءمة لتضميد عجلة الطحن. هذه الطريقة مناسبة لطحن البراغي الدقيقة، ومقاييس الخيوط، والديدان، ودفعات صغيرة من قطع العمل الملولبة، ومواقد الطحن الدقيقة. تنقسم عملية طحن عجلة الطحن متعددة الخطوط إلى طريقة الطحن الطولية وطريقة الطحن الغاطسة. في طريقة الطحن الطولي، يكون عرض عجلة الطحن أصغر من طول الخيط المراد طحنه، وتتحرك عجلة الطحن طوليًا مرة واحدة أو عدة مرات لطحن الخيط إلى الحجم النهائي. عرض عجلة الطحن في طريقة الطحن الغاطس أكبر من طول الخيط المراد طحنه. يتم قطع عجلة الطحن بشكل قطري على سطح قطعة العمل، ويمكن طحن قطعة العمل جيدًا بعد حوالي 1.25 دورة. الإنتاجية عالية، ولكن الدقة أقل قليلاً، كما أن تلبيس عجلة الطحن أكثر تعقيدًا. الطحن الغاطس مناسب لطحن كميات كبيرة من الصنابير ولطحن خيوط معينة للتثبيت.أجزاء بثق الألومنيوم
4. طحن الخيط
إن طاحونة الخيط من النوع الجوز أو المسمار مصنوعة من مواد ناعمة مثل الحديد الزهر، والأجزاء التي بها خطأ في درجة الخيط على قطعة العمل تخضع لطحن الدوران الأمامي والخلفي لتحسين دقة درجة الصوت. عادةً ما يتم طحن الخيوط الداخلية المتصلبة للتخلص من التشوه وتحسين الدقة.
5. التنصت والخيوط
التنصت
هو ربط الصنبور في الفتحة السفلية المحفورة مسبقًا على قطعة العمل بعزم دوران معين لمعالجة الخيط الداخلي.
خيط
يتم قطع الخيط الخارجي على قطعة العمل (أو الأنبوب) بالقالب. تعتمد دقة المعالجة للنقر أو الخيط على دقة الصنبور أو القالب.أجزاء الألومنيوم
على الرغم من وجود طرق عديدة لمعالجة الخيوط الداخلية والخارجية، إلا أنه لا يمكن معالجة الخيوط الداخلية ذات القطر الصغير إلا عن طريق النقر. يمكن إجراء عمليات النقر واللولبة يدويًا، وكذلك بواسطة المخارط ومكابس الحفر وآلات التنصت وآلات الخيوط.
الفئة الثانية: لف الخيط
طريقة المعالجة لتشويه قطعة العمل بشكل بلاستيكي باستخدام قالب تشكيل للحصول على خيط. يتم إجراء لف الخيط بشكل عام على آلة لف الخيط أو مخرطة أوتوماتيكية مع رأس لف الخيط يفتح ويغلق تلقائيًا. خيوط خارجية للإنتاج الضخم للمثبتات القياسية والوصلات الملولبة الأخرى. القطر الخارجي للخيط الملفوف بشكل عام لا يزيد عن 25 مم، والطول لا يزيد عن 100 مم، ويمكن أن تصل دقة الخيط إلى المستوى 2 (GB197-63)، وقطر الفراغ المستخدم يساوي تقريبًا درجة الصوت. قطر الخيط المعالج. لا يمكن للدرفلة عمومًا معالجة الخيوط الداخلية، ولكن بالنسبة لقطع العمل ذات المواد اللينة، يمكن استخدام صنبور البثق بدون أخدود لقذف الخيوط الداخلية على البارد (يمكن أن يصل الحد الأقصى للقطر إلى حوالي 30 مم). مبدأ العمل مشابه لمبدأ التنصت. إن عزم الدوران المطلوب للبثق البارد للخيوط الداخلية أكبر بحوالي 1 مرة من عزم الدوران، كما أن دقة المعالجة وجودة السطح أعلى قليلاً من تلك الخاصة بالنقر.
مزايا لف الخيط: ① خشونة السطح أصغر من خشونة الخراطة والطحن والطحن؛ ②يمكن لسطح الخيط بعد التدحرج أن يحسن القوة والصلابة بسبب تصلب العمل البارد؛ ③معدل استخدام المواد مرتفع؛ ④يتم مضاعفة الإنتاجية مقارنة بالقطع، ومن السهل تحقيق الأتمتة؛ ⑤ عمر القالب المتداول طويل جدًا. ومع ذلك، يتطلب الخيط المتداول ألا تتجاوز صلابة مادة الشغل HRC40؛ دقة الأبعاد للفراغ عالية. دقة وصلابة القالب المتداول عالية أيضًا، ومن الصعب تصنيع القالب؛ وهي غير مناسبة للخيوط المتدحرجة ذات شكل الأسنان غير المتماثل.
وفقًا لقوالب اللف المختلفة، يمكن تقسيم درفلة الخيط إلى نوعين: درفلة الخيط ولفافة الخيط.
6. لف الخيط
يتم ترتيب لوحتين من الصفائح الدوارة ذات شكل أسنان ملولبة مقابل بعضها البعض بزاوية 1/2، ويتم تثبيت اللوحة الثابتة، وتتحرك اللوحة المتحركة في حركة خطية ترددية موازية للوحة الثابتة. عندما يتم إرسال قطعة العمل بين اللوحتين، تتحرك اللوحة المتحركة للأمام وتدلك قطعة الشغل لتشويه السطح بشكل لدن لتشكيل خيط (الشكل 6 [الشد]).
7. لف الخيط
هناك ثلاثة أنواع من لف الخيط الشعاعي، ولف الخيط العرضي، ولف الخيط ذو الرأس المتدحرج.
①درفلة الخيط الشعاعي: يتم تثبيت عجلتين (أو 3) من درفلة الخيط مع ملف تعريف الخيط على أعمدة متوازية بشكل متبادل، ويتم وضع قطعة العمل على الدعم بين العجلتين، وتدور العجلتان في نفس الاتجاه وبنفس السرعة (الشكل 7). [تدحرج الخيط الشعاعي])، تقوم إحدى الجولات أيضًا بحركة تغذية شعاعية. يتم تدوير قطعة العمل بواسطة عجلة لف الخيط، ويتم بثق السطح بشكل قطري لتشكيل الخيوط. بالنسبة لبعض مسامير الرصاص التي لا تتطلب دقة عالية، يمكن أيضًا استخدام طريقة مماثلة لتشكيل اللف.
②درفلة الخيط العرضي: تُعرف أيضًا باسم دحرجة الخيط الكوكبي، وتتكون أداة التدحرج من عجلة درفلة خيط مركزية دوارة وثلاثة ألواح خيط ثابتة على شكل قوس (الشكل 8 [درفلة الخيط العرضي]). أثناء لف الخيط، يمكن تغذية قطعة العمل بشكل مستمر، وبالتالي تكون الإنتاجية أعلى من إنتاجية لف الخيط ولف الخيط الشعاعي.
③ رأس لف الخيط: يتم تنفيذه على مخرطة أوتوماتيكية ويستخدم بشكل عام لمعالجة الخيوط القصيرة على قطعة العمل. توجد 3 إلى 4 عجلات لف خيط موزعة بالتساوي على المحيط الخارجي لقطعة العمل في رأس اللف (الشكل 9 [تدحرج رأس الخيط]). أثناء لف الخيط، تدور قطعة العمل ويتغذى رأس اللف بشكل محوري لإخراج قطعة العمل من الخيط.
8. خيوط EDM
تستخدم معالجة الخيوط العادية بشكل عام مراكز التصنيع أو معدات وأدوات النقر، وفي بعض الأحيان يكون النقر اليدوي ممكنًا أيضًا. ومع ذلك، في بعض الحالات الخاصة، ليس من السهل الحصول على نتائج معالجة جيدة بالطريقة المذكورة أعلاه، مثل الحاجة إلى معالجة الخيوط بعد المعالجة الحرارية للأجزاء بسبب الإهمال، أو بسبب قيود المواد، مثل الحاجة إلى النقر مباشرة على الكربيد قطع العمل. في هذا الوقت، من الضروري النظر في طريقة معالجة EDM.
بالمقارنة مع طريقة المعالجة، فإن عملية EDM بنفس الترتيب، ويجب حفر الثقب السفلي أولاً، ويجب تحديد قطر الثقب السفلي وفقًا لظروف العمل. يحتاج القطب إلى تشكيله على شكل خيط، ويجب أن يكون القطب قادرًا على الدوران أثناء عملية التشغيل.
يمكن لشركة Anebon Metal Products Limited توفير خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وصب القوالب، وخدمة تصنيع الصفائح المعدنية، فلا تتردد في الاتصال بنا.
وقت النشر: 15 أبريل 2022