ابق في صدارة المنافسة باستخدام طريقة إعداد الأدوات المتطورة لمخارط CNC

هل تعرف عدد الطرق المتوفرة لإعداد الأدوات بدقة على مخارط CNC؟

طريقة مسبار اللمس: - تستخدم هذه الطريقة مسبارًا يلمس الأداة لقياس موضعها بالنسبة للنقطة المرجعية للآلة. يعطي بيانات دقيقة عن قطر الأداة وطولها.

أداة الإعداد المسبق:يتم استخدام أداة الضبط المسبق للأداة لقياس أبعاد الأداة خارج الماكينة. تتيح هذه الطريقة الإعداد السريع والدقيق للأداة.

طريقة إزاحة الأداة:– في هذه الطريقة، يقوم المشغل بقياس طول الأداة وقطرها باستخدام أدوات مثل الفرجار والميكرومتر. ثم يتم إدخال القيم في نظام التحكم الخاص بالجهاز.

قياس أداة الليزر:تُستخدم أنظمة الليزر لضبط وقياس أبعاد الأداة. ومن خلال تسليط شعاع من ضوء الليزر على حافة القطع للأداة، فإنها توفر بيانات دقيقة وسريعة للأداة.

طريقة التعرف على الصور:يمكن لأنظمة الكمبيوتر المتقدمة استخدام تقنية التعرف على الصور لحساب أبعاد الأداة تلقائيًا. يفعلون ذلك عن طريق التقاط صور للأداة، وتحليل ميزاتها ومن ثم حساب القياسات.

هذه مقالة مفيدة جدا تقدم المقالة أولاً المبادئ والأفكار الكامنة وراء "طريقة إعداد أدوات القطع التجريبية" التي تُستخدم عادةً مع مخارط CNC. ثم يقدم أربع طرق يدوية لإعدادات أداة القطع التجريبية لأنظمة الخراطة CNC. لتحسين دقة إعدادات الأداة، تم تطوير طريقة القطع التجريبي التلقائي التي يتم التحكم فيها بواسطة البرنامج والتي تعتمد على "القطع التلقائي - القياس - تعويض الأخطاء". كما تم تلخيص أربع طرق دقيقة لإعداد الأدوات.

1. المبدأ والأفكار الكامنة وراء طريقة إعداد الأدوات لمخارط CNC

يعد فهم مبادئ إعداد أدوات مخرطة CNC أمرًا مهمًا للمشغلين الذين يرغبون في الاحتفاظ بأفكار واضحة حول إعداد الأدوات وعمليات إعداد الأدوات الرئيسية واقتراح طرق جديدة. يحدد إعداد الأداة الموضع الأصلي لنظام إحداثيات قطعة العمل، والذي يتغير عند برمجة نظام إحداثيات أداة الآلة. يتضمن إعداد الأداة الحصول على إحداثيات الآلة لنقطة البداية لبرنامج الأداة المرجعية، وتحديد إزاحة الأداة بالنسبة لتلك الأداة.

يتم استخدام الاصطلاحات التالية لتوضيح المفاهيم والأفكار الكامنة وراء إعداد الأداة باستخدام طريقة القطع التجريبي. استخدم نظام الخراطة التعليمي Hua Medieval Star (رقم الإصدار 5.30 من البرنامج التطبيقي)؛ استخدم منتصف الوجه الأيمن على قطعة العمل لأصل البرنامج وقم بإعداده باستخدام الأمر G92. برمجة القطر، إحداثيات قطعة العمل لنقطة بداية البرنامج H هي (100,50)؛ قم بتثبيت أربع أدوات على حامل الأداة. الأداة رقم 1 هي أداة تحويل خشنة بزاوية 90 درجة والأداة المرجعية رقم 2 هي أداة تحويل دقيقة للدائرة الخارجية بزاوية 90 درجة. السكين، رقم لا. السكين الرابع عبارة عن سكين ملولب مثلثي بزاوية 60 درجة (الأمثلة الواردة في المقالة كلها متشابهة).

يتم استخدام إحداثيات "الأداة الآلية" لإعداد الأداة. كما هو موضح في الشكل 1، فإن الأداة المرجعية "تقوم بالاختبار يدويًا بقطع الدائرة الخارجية والوجه النهائي لقطعة العمل وتسجل إحداثيات أداة الآلة XZ على الشاشة. إحداثيات أداة الآلة لأصل البرنامج O مشتقة من العلاقة بين إحداثيات أداة الآلة عند النقطة A وO: XO=XA – Phd, ZO=ZA. باستخدام إحداثيات قطعة العمل لـ H بالنسبة إلى النقطة O (100,50)، يمكننا أخيرًا استخلاص إحداثيات أداة الآلة للنقطة H: XH=100 – Phd, ZH=ZA+50. يعتمد نظام إحداثيات قطعة العمل هذا على موضع طرف الأداة على الأداة المرجعية.

الشكل 1: رسم تخطيطي للقطع التجريبي اليدوي وإعدادات الأداة

في الشكل 2، يحدث الإزاحة بين النقطة A وطرف الأداة B بسبب الاختلافات في الامتدادات والمواضع في اتجاه X وZ للأدوات المثبتة في حامل الأداة. لم يعد نظام الإحداثيات الأصلي لقطعة العمل صالحًا. سوف تتآكل كل أداة أيضًا بمعدل مختلف أثناء الاستخدام. لذلك، يجب تعويض إزاحات الأداة وقيم التآكل لكل أداة.

لتحديد إزاحة الأداة، يجب محاذاة كل أداة إلى نقطة مرجعية محددة (النقطة A أو B في الشكل 1) على قطعة العمل. يعرض CRT إحداثيات أداة الآلة التي تختلف عن إزاحات الأداة الخاصة بالأدوات غير المرجعية. ولذلك، يتم وضعها في نفس النقطة. باستخدام الحسابات اليدوية أو الحسابات البرمجية، يتم طرح إحداثيات الآلة الآلية من إحداثيات الأداة المرجعية. يتم بعد ذلك حساب إزاحة الأداة لكل جهاز غير قياسي.

الشكل 2: التعويض عن إزاحة الأداة وارتداءها

دقة إعدادات أداة القطع التجريبية اليدوية محدودة. يُعرف هذا بالأدوات الخشنة. كما هو مبين في الشكل 3، لتحقيق نتائج أكثر دقة ضمن حدود المعالجة الآليةجزء السيارات باستخدام الحاسب الآلي، يمكن تصميم برنامج قطع تجريبي آلي بسيط. يتم تعديل السكين المرجعي بشكل مستمر باستخدام مفهوم "التعويض التلقائي لخطأ القياس والقطع". يتم استخدام إزاحة الأداة ونقطة بداية البرنامج للأداة غير المرجعية للتأكد من أن الفرق بين قيمة تعليمات المعالجة والقيمة المقاسة الفعلية يلبي متطلبات الدقة. إعداد الأداة الدقيقة هو إعداد الأداة الذي يحدث في هذه المرحلة.

من الشائع تصحيح الإزاحات غير القياسية بعد التصحيح الأولي. وذلك لأن التأكد من دقة موضع نقطة بداية الأداة المرجعية يعد شرطًا أساسيًا لإزاحة الأداة الدقيقة.

يتم تحقيق عملية إعداد الأداة الأساسية هذه من خلال الجمع بين هاتين المرحلتين: اختبار قطع السكين يدويًا مع المرجع للحصول على إحداثيات أداة الآلة لمرجع إعداد الأداة. - حساب أو حساب إزاحات الأداة تلقائيًا لكل أداة غير مرجعية. - السكين المرجعي موجود عند البداية التقريبية للبرنامج. - السكين المرجعي يستدعي بشكل متكرر برنامج قطع الاختبار. سيتم نقل حامل الأداة في وضع MDI أو وضع الخطوة للتعويض عن الأخطاء وتصحيح موضع نقطة البداية. بعد قياس الحجم، ستستدعي السكين غير الأساسية برنامج قطع الاختبار بشكل متكرر. يتم تصحيح إزاحة الأداة بناءً على هذه الإزاحة. وهذا يعني أن الأداة المرجعية ستكون ثابتة عند بداية البرنامج بالضبط.

الشكل 3: رسم تخطيطي لإعداد الأداة للقطع التجريبي بالسكاكين المتعددة

نظرة عامة على تقنيات إعداد السكين الخشن

للتحضير لإعداد الأداة، يمكنك استخدام أي من الطرق التالية: اضغط على المفتاح F2 في القائمة الفرعية لنظام MDI للوصول إلى جدول إزاحة الأداة. استخدم المفاتيح لتحريك شريط التمييز إلى موضع رقم الأداة الذي يتوافق مع كل أداة واضغط على الزر F5. قم بتعديل قيم إزاحة X وZ لأرقام إزاحة الأداة #0000 و#0001، ثم اضغط على المفتاح F5.

1) قم بتعيين طريقة إزاحة الأداة تلقائيًا عن طريق تحديد الأداة المرجعية.

تظهر خطوات إعداد الأداة في الشكلين 1 و4.

يمكن نقل الشريط الأزرق المميز بالمفاتيح لمحاذاة إزاحة الأداة #0002 للأداة المرجعية رقم 2. الأداة المرجعية 2. لتعيين الرقم 2، اضغط على المفتاح F5. سيتم تعيين الأداة 2 كأداة افتراضية.

2) قم بقص الدائرة الخارجية باستخدام الأداة المرجعية ولاحظ إحداثيات أداة الآلة X. بعد سحب الأداة، أوقف الآلة وقم بقياس القطر الخارجي لقطعة العمود.

3) تعود الشفرة المرجعية إلى النقطة A المسجلة بطريقة "jog+step". أدخل درجة الدكتوراه والصفر في الأعمدة لقطر القطع للاختبار وطول القطع للاختبار على التوالي.

4) اسحب الأداة القياسية وحدد رقم الأداة غير القياسية. ثم قم بتغيير الأداة يدويًا. يجب محاذاة تلميح الأداة لكل أداة غير قياسية بشكل مرئي مع النقطة A باستخدام طريقة "jog+step". اضبط الإزاحة المقابلة بعد محاذاة الأداة بصريًا. إذا قمت بإدخال الصفر والدكتوراه في الأعمدة الخاصة بطول وقطر القطع التجريبي، فسيتم عرض إزاحات السكين لجميع السكاكين غير المرجعية تلقائيًا في عمود إزاحة X وعمود إزاحة Z.

5) بمجرد عودة الأداة المرجعية إلى النقطة A، ستقوم MDI بتشغيل "G91 G00/or" G01 X[100 PhD] Z50 للوصول إلى نقطة بداية البرنامج.

الشكل 4: رسم تخطيطي للأداة المرجعية يقوم تلقائيًا بتعيين إزاحة الأداة للأداة القياسية

2. اضبط إحداثيات الأداة المرجعية على الصفر عند النقطة المرجعية لإعداد الأداة وعرض طريقة إزاحة الأداة تلقائيًا
كما هو موضح في الشكل 1 والشكل 5، خطوات إعداد الأداة هي كما يلي:
1) نفس الخطوة (2) أعلاه.
2) يعود السكين المرجعي إلى نقطة القطع التجريبية A من خلال طريقة "jog + step" وفقًا للقيمة المسجلة.
3) في الواجهة الموضحة في الشكل 4، اضغط على المفتاح F1 "لضبط المحور X على الصفر" واضغط على المفتاح F2 "لضبط المحور Z على الصفر". ثم "الإحداثيات الفعلية النسبية" المعروضة بواسطة CRT هي (0، 0).
4) قم بتغيير الأداة غير المرجعية يدويًا بحيث يكون تلميح الأداة الخاص بها محاذيًا بصريًا مع النقطة A. في هذا الوقت، تكون قيمة "الإحداثيات الفعلية النسبية" المعروضة على CRT هي إزاحة الأداة بالنسبة للأداة المرجعية. استخدم الزر ▲ والمفاتيح لتحريك اللون الأزرق وقم بتمييز رقم إزاحة الأداة للأداة غير المرجعية، وقم بتسجيله وإدخاله في الموضع المقابل.
5) نفس الخطوة السابقة (5).

الشكل 5: يتم عرض رسم تخطيطي لإزاحة الأداة تلقائيًا عند ضبط الأداة المرجعية على الصفر في إحداثيات النقاط المرجعية التي تحدد الأداة.

3. يتم حساب طريقة إزاحة السكين عن طريق حساب القطع التجريبي يدويًا بسكاكين متعددة لقطعة العمود الدائري الخارجي.

كما هو موضح في الشكل 6، يقوم النظام يدويًا بمحاذاة السكاكين 1 و2 و4 ويقطع المحور. ثم تقوم بعد ذلك بتسجيل إحداثيات الماكينة لأطراف القطع لكل سكين. (النقاط F وD وE في الشكل 6). قياس القطر والطول لكل قطعة. استبدل سكين القطع رقم 1. كما هو موضح في الصورة، قم بقطع تجويف الأداة. قم بمحاذاة شفرة القطع مع الطرف الأيمن، وسجل إحداثيات النقطة B وقم بقياس L3 وPhd3 حسب الشكل. يمكن تحديد علاقة الإحداثيات الإضافية بين نقاط F وE وD لكل أداة، وأصل O من خلال مقارنة البيانات أعلاه.

ويمكن بعد ذلك ملاحظة أن إحداثيات أداة الآلة هي (X2-PhD2+100 و Z2-L2+50) وإحداثيات أداة الآلة لنقطة بداية البرنامج المقابلة للأداة المرجعية. طريقة الحساب موضحة في الجدول 1. في الفراغات، أدخل القيم المحسوبة والمسجلة. ملاحظة: مسافة القطع التجريبي هي المسافة بين نقطة الصفر الإحداثية لقطعة الشغل ونقطة نهاية القطع التجريبي في الاتجاه Z. يتم تحديد الاتجاهات الإيجابية والسلبية بواسطة محور الإحداثيات.

الشكل 6: رسم تخطيطي للقطع التجريبي اليدوي متعدد السكاكين

الجدول 1: حساب إزاحات الأدوات للأدوات غير القياسية

تسمح هذه الطريقة بإجراء قطع اختباري بسيط، حيث إنها تلغي الحاجة إلى محاذاة نقاط القطع الاختبارية بصريًا. ومع ذلك، يجب حساب إزاحة السكين يدويًا. يمكنك حساب إزاحة الأداة بسرعة إذا قمت بطباعة الورقة التي تحتوي على الصيغة ثم قمت بملء الفراغات.

الشكل 7: رسم تخطيطي لإعداد الأداة التلقائية على نظام Century Star CNC

طريقة مجموعة الأدوات الأوتوماتيكية متعددة الأدوات لنظام CNC Star في القرن الرابع

جميع الطرق المذكورة أعلاه لإزاحة الأداة هي طرق نسبية. بعد قيام الموظفين المحترفين بإجراء إعداد المعلمات واختبار النظام، يتيح HNC-21T للمستخدمين تحديد "طريقة الإزاحة المطلقة" عند إعداد الأدوات. في برمجة الآلات، تختلف إزاحة الأداة المطلقة قليلاً عن طريقة إيقاف الأداة النسبية. ليس من الضروري استخدام G92 أو G54 لأنظمة إحداثيات قطعة العمل، كما أنه ليس من الضروري إلغاء تعويض الأداة. انظر البرنامج O1005 على سبيل المثال. كما هو موضح في الشكل 6، بعد عودة النظام إلى الصفر، دع كل سكين يحاول قطع جزء من الأسطوانة يدويًا.

املأ أرقام إزاحة الأداة لكل سكين بعد قياس الطول والقطر. طول القطع التجريبي مدرج في العمود الخاص بقطر القطع التجريبي. يستطيع برنامج النظام، باستخدام الطريقة الموضحة في "القطع متعدد السكاكين لقطاع العمود الخارجي - الحساب اليدوي لإزاحة السكين"، حساب إحداثيات أداة الماكينة تلقائيًا لكل سكين وفقًا لأصل البرنامج. تعتبر طريقة إعداد الأدوات هذه هي الأسرع، وهي مناسبة بشكل خاص للإنتاج الصناعي.

ملخص لخمس تقنيات دقيقة لإعداد الأدوات

مبدأ الإعداد الدقيق للأداة هو "القياس التلقائي، والقطع التجريبي التلقائي، وتعويض الأخطاء". يمكن تقسيم تعويض الخطأ إلى فئتين: بالنسبة لتشغيل MDI للأداة المرجعية، أو منشورات الأداة المتحركة لتعويض موضع بدء البرنامج الخاص بها؛ وللأداة غير القياسية لتعويض إزاحة الأداة أو قيم التآكل. لتجنب الالتباس، تم تصميم الجدول 2 لحساب القيم وتسجيلها.

الجدول 2 جدول تسجيل إعداد الأداة لطريقة القطع التجريبية (الوحدة: مم

1. قم بتعديل طريقة الإزاحة لكل أداة غير قياسية بعد أن تقوم الأداة المرجعية بتصحيح نقطة البداية.

تظهر خطوات إعداد الأداة في الشكل 3.

بعد معايرة الأداة التقريبية، يجب أن تكون الأداة المرجعية في بداية البرنامج. أدخل إزاحة كل أداة غير قياسية في الموضع المناسب بالجدول.

استخدم برنامج O1000 لمعالجة PhD2xL2 لإجراء قطع تجريبي.

ثم قم بقياس قطر وطول عمود القطع المجزأ، وقارنهما بالقيمة الموجودة في برنامج الأوامر، وحدد الخطأ.

قم بتعديل نقطة بداية البرنامج إذا كانت قيمة خطأ MDI أو حركة الخطوة أكبر من قيمة خطأ MDI.

5) قم بتعديل قيمة الأمر O1000 ديناميكيًا بناءً على الأبعاد المقاسة وحفظ البرنامج. كرر الخطوات (2) حتى يصبح موضع البداية للأداة المرجعية ضمن نطاق الدقة. لاحظ إحداثيات أداة الآلة لنقطة بداية البرنامج المصحح. اضبط الإحداثيات على الصفر.

6) اطلب O1001 (السكين رقم 1، رقم O1002 (السكين رقم 3) لكل قطع تجريبي، وقياس الطول Li (i=1، 2، 3) والقطر Phdi لكل قسم.

7) التعويض عن الأخطاء باستخدام طريقة الجدول 3.

كرر الخطوات من 6 إلى 7 حتى تصبح أخطاء المعالجة ضمن نطاق الدقة وتتوقف الأداة المرجعية عند نقطة بداية البرنامج ولا تتحرك.

الجدول 3: مثال على تعويض الخطأ للقطع التجريبي التلقائي لأجزاء العمود الأسطواني (الوحدة: مم).

2. تعديل موضع البداية لكل أداة على حدة

مبدأ إعداد الأداة في هذه الطريقة هو أن كل أداة تقوم بضبط نقطة برنامج البداية الخاصة بها، وبالتالي تتماشى بشكل غير مباشر مع نفس موضع الأصل.

تظهر خطوات إعداد الأداة في الشكل 3.

بعد معايرة الأداة التقريبية، الرقم. بعد معايرة الأداة التقريبية وتسجيل الإزاحات، يجب أن تكون الأداة المرجعية رقم 2 في بداية البرنامج.

الخطوات من 2) إلى (5) من أول طريقة دقيقة لإعداد الأداة متطابقة.

استخدم برنامج O1000 لإجراء قطع تجريبي. قياس طول لي وقطر Phi لكل قسم.

تقوم أداة حركة الخطوة أو حامل أداة MDI بتعويض الأخطاء وضبط نقطة بداية برنامج كل أداة.

كرر الخطوات (6) حتى يصبح موضع البداية لكل أداة برنامج غير قياسية ضمن نطاق الدقة المسموح به.

يمكن الوصول إلى جدول إزاحة الأداة عن طريق إدخال الإحداثيات النسبية الموضحة على CRT في عمود إزاحة X وعمود إزاحة Z المطابق لعدد إزاحة الأداة. هذه الطريقة مريحة وبسيطة. هذه الطريقة بسيطة ومريحة.

3. تعديل جميع طرق الإزاحة للأدوات غير القياسية في نفس اللحظة بعد تعديل موضع البداية للبرنامج المرجعي للأداة.

الطريقة هي نفس طريقة الطريقة الدقيقة الأولى لإعداد الأداة. والفرق الوحيد بين الاثنين هو أنه في الخطوة 7، يتم استدعاء برنامج O1003، الذي يستدعي ثلاث سكاكين في وقت واحد (O1004 يزيل الرقم. ويحل برنامج O1003 محل القسم رقم 2 من معالجة الأداة. الخطوات المتبقية متطابقة.

6. يمكن إصلاح أربع سكاكين مرة واحدة باستخدام هذه الطريقة

لمعرفة خطأ التصنيع، قم بقياس قطر كل قسم، Phdi، وطول كل قسم، Li (i = 2، 1، 4)، باستخدام طريقة إزاحة الأداة النسبية. استخدم MDI أو الحركة التدريجية إلى حامل الأداة للأداة المرجعية. تعديل نقطة بداية البرنامج. بالنسبة للأدوات غير القياسية، قم أولاً بتصحيح الإزاحة باستخدام الإزاحة الأصلية. ثم أدخل الإزاحة الجديدة. يجب أيضًا إدخال خطأ المعالجة للأداة المرجعية في عمود التآكل. اتصل ببرنامج القطع التجريبي O1005 إذا تم استخدام إزاحة الأداة المطلقة لمعايرة الأداة. ثم قم بتعويض أخطاء المعالجة للأدوات الموجودة في أعمدة التآكل بأرقام إزاحة الأداة الخاصة بها.

ما هو تأثير اختيار طريقة إعداد الأداة الصحيحة لمخارط CNC على الجودةأجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي?

الدقة والدقة:

سيتم محاذاة أدوات القطع بشكل صحيح إذا تم ضبط الأداة بشكل صحيح. وهذا يؤثر بشكل مباشر على الدقة والدقة في عمليات التشغيل الآلي. قد يؤدي الإعداد غير الصحيح للأداة إلى حدوث أخطاء في الأبعاد وتشطيبات رديئة للأسطح وحتى الخردة.

تناسق:

تضمن إعدادات الأداة المتسقة توحيد عمليات التشغيل الآلي والجودة المتسقة في أجزاء متعددة. فهو يقلل من الاختلافات في تشطيب السطح وأبعاده، ويساعد في الحفاظ على التفاوتات المسموح بها.

عمر الأداة وملابس الأدوات:

من خلال التأكد من تعشيق الأداة بشكل صحيح مع قطعة العمل، يمكن لإعداد الأداة الصحيح أن يزيد من عمر الأداة إلى أقصى حد. يمكن أن تؤدي إعدادات الأداة غير الصحيحة إلى تآكل الأدوات بشكل مفرط وكسرها، مما يقلل من عمر الأداة.

الإنتاجية والكفاءة

يمكن أن تؤدي تقنيات إعداد الأدوات الفعالة إلى تقليل وقت إعداد الماكينة وزيادة وقت التشغيل. إنه يزيد الإنتاجية عن طريق تقليل أوقات الخمول وتعظيم وقت القطع. وهذا يسمح بتغييرات أسرع للأداة ويقلل من إجمالي وقت المعالجة.

سلامة المشغل

يمكن أن تتأثر سلامة المشغل باختيار طريقة إعداد الأداة الصحيحة. بعض الطرق، مثل التعرف على الصور أو قياس أداة الليزر، تلغي الحاجة إلى التعامل مع الأدوات يدويًا، مما يقلل من فرصة الإصابة.

هدف Anebon هو فهم التشوه الممتاز الناتج عن التصنيع وتوفير أعلى دعم للعملاء المحليين والخارجيين بكل إخلاص لعام 2022 مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة والألمنيوم عالي الدقة حسب الطلب.تحول باستخدام الحاسب الآليطحن,قطع غيار سي ان سيبالنسبة للفضاء، من أجل توسيع سوقنا الدولية، تقوم Anebon بشكل أساسي بتزويد عملائنا من الخارج بأجزاء ميكانيكية ذات أداء عالي الجودة وأجزاء مطحونة وخدمة الخراطة باستخدام الحاسب الآلي.

الصين بالجملة قطع غيار الآلات الصينية وخدمة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، Anebon تدعم روح "الابتكار والانسجام والعمل الجماعي والمشاركة والمسارات والتقدم العملي". أعطونا فرصة وسوف نثبت قدرتنا. بمساعدتك الكريمة، يعتقد Anebon أنه يمكننا خلق مستقبل مشرق معك معًا.