مهارات البرمجة
1. ترتيب تجهيز الأجزاء: الحفر قبل التسطيح لمنع الانكماش أثناء الحفر. قم بإجراء تحول خشن قبل الدوران الدقيق لضمان دقة الجزء. قم بمعالجة مناطق التسامح الكبيرة قبل مناطق التسامح الصغيرة لتجنب خدش المناطق الأصغر ومنع تشوه الأجزاء.
2. اختر السرعة المعقولة ومعدل التغذية وعمق القطع وفقًا لصلابة المادة. ملخصي الشخصي هو كما يلي: 1. بالنسبة للمواد الفولاذية الكربونية، اختر السرعة العالية ومعدل التغذية العالي وعمق القطع الكبير. على سبيل المثال: 1Gr11، اختر S1600، F0.2، عمق القطع 2 مم2. بالنسبة للكربيد الأسمنتي، اختر السرعة المنخفضة ومعدل التغذية المنخفض وعمق القطع الصغير. على سبيل المثال: GH4033، اختر S800، F0.08، عمق القطع 0.5 مم3. بالنسبة لسبائك التيتانيوم، اختر السرعة المنخفضة ومعدل التغذية العالي وعمق القطع الصغير. على سبيل المثال: Ti6، اختر S400، F0.2، عمق القطع 0.3 مم.
مهارات إعداد الأدوات
يمكن تقسيم إعداد الأداة إلى ثلاث فئات: إعداد الأداة، وإعداد أداة الأداة، وإعداد الأداة المباشر. لا تحتوي معظم المخارط على أداة لإعداد الأدوات، لذلك يتم استخدامها لإعداد الأدوات مباشرة. تقنيات إعداد الأداة الموضحة أدناه هي إعدادات الأداة المباشرة.
أولاً، حدد مركز الوجه الأيمن للجزء كنقطة إعداد الأداة وقم بتعيينه كنقطة الصفر. بعد عودة أداة الآلة إلى الأصل، يتم تعيين كل أداة يجب استخدامها مع مركز الوجه الأيمن للجزء كنقطة الصفر. عندما تلمس الأداة الوجه الأيمن، أدخل Z0 وانقر فوق قياس، وستقوم قيمة تعويض الأداة الخاصة بالأداة تلقائيًا بتسجيل القيمة المقاسة، مما يشير إلى اكتمال إعداد أداة المحور Z.
بالنسبة لمجموعة الأدوات X، يتم استخدام القطع التجريبي. استخدم الأداة لتحويل الدائرة الخارجية للجزء قليلاً، وقياس قيمة الدائرة الخارجية للجزء المدور (مثل x = 20 مم)، وأدخل x20، وانقر فوق قياس، وستسجل قيمة تعويض الأداة القيمة المقاسة تلقائيًا. عند هذه النقطة، يتم أيضًا تعيين المحور السيني. في طريقة إعداد الأداة هذه، حتى إذا تم إيقاف تشغيل أداة الآلة، فلن تتغير قيمة إعداد الأداة بعد إعادة تشغيل الطاقة وإعادة تشغيلها. يمكن استخدام هذه الطريقة لإنتاج نفس الجزء على نطاق واسع وطويل الأجل، مما يلغي الحاجة إلى إعادة ضبط الأداة أثناء إيقاف تشغيل المخرطة.
مهارات التصحيح
بعد تجميع البرنامج ومحاذاة الأداة، من المهم تصحيح أخطاء ملفأجزاء الصبمن خلال القطع التجريبي. لتجنب الأخطاء في إعداد البرنامج والأداة التي يمكن أن تسبب تصادمات، من الضروري أولاً محاكاة معالجة ضربة فارغة، وتحريك الأداة إلى اليمين في نظام الإحداثيات لأداة الآلة بمقدار 2-3 أضعاف الطول الإجمالي للجزء. ثم ابدأ معالجة المحاكاة. بعد اكتمال المحاكاة، تأكد من صحة إعدادات البرنامج والأداة قبل معالجة الأجزاء. بمجرد معالجة الجزء الأول، قم بفحصه ذاتيًا والتأكد من جودته قبل إجراء الفحص الكامل. بعد التأكد من الفحص الكامل أن الجزء مؤهل، تكون عملية تصحيح الأخطاء قد اكتملت.
أكمل معالجة الأجزاء
بعد الانتهاء من القطع التجريبي الأولي للأجزاء، سيتم تنفيذ إنتاج الدفعة. ومع ذلك، فإن تأهيل الجزء الأول يضمن فقط تأهل الدفعة بأكملها. وذلك لأن أداة القطع تتآكل بشكل مختلف اعتمادًا على مادة المعالجة. عند العمل باستخدام مواد ناعمة، يكون تآكل الأداة في حده الأدنى، بينما مع المواد الصلبة، فإنها تتآكل بشكل أسرع. ولذلك، فإن القياس والفحص المتكرر ضروريان أثناء عملية المعالجة، ويجب إجراء تعديلات على قيمة تعويض الأداة لضمان تأهيل الجزء.
باختصار، يبدأ المبدأ الأساسي للمعالجة بالمعالجة الخشنة لإزالة المواد الزائدة من قطعة العمل، تليها المعالجة الدقيقة. من المهم منع الاهتزاز أثناء المعالجة لتجنب التسخين الحراري لقطعة العمل.
يمكن أن يحدث الاهتزاز لأسباب مختلفة مثل الحمل الزائد، أو رنين الأدوات الآلية وقطع العمل، أو نقص صلابة الأدوات الآلية، أو تخميل الأدوات. يمكن تقليل الاهتزاز عن طريق ضبط معدل التغذية الجانبية وعمق المعالجة، وضمان التثبيت المناسب لقطعة العمل، وزيادة أو تقليل سرعة الأداة لتقليل الرنين، وتقييم الحاجة إلى استبدال الأداة.
بالإضافة إلى ذلك، لضمان التشغيل الآمن لأدوات آلة CNC ومنع الاصطدامات، من الضروري تجنب الاعتقاد الخاطئ بأن المرء يحتاج إلى التفاعل فعليًا مع أداة الآلة لمعرفة كيفية تشغيلها. يمكن أن تؤدي تصادمات الأدوات الآلية إلى إتلاف الدقة بشكل كبير، خاصة بالنسبة للآلات ذات الصلابة الضعيفة. يعد منع الاصطدامات وإتقان أساليب مكافحة الاصطدامات أمرًا أساسيًا للحفاظ على الدقة ومنع الضرر، خاصة بالنسبة للدقة العاليةأجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مخرطة.
الأسباب الرئيسية للاصطدامات:
أولاً، يتم إدخال قطر وطول الأداة بشكل غير صحيح؛
ثانيًا، تم إدخال حجم قطعة العمل والأبعاد الهندسية الأخرى ذات الصلة بشكل غير صحيح، ويجب تحديد الموضع الأولي لقطعة العمل بشكل صحيح. ثالثًا، قد يتم ضبط النظام الإحداثي لقطعة العمل لأداة الآلة بشكل غير صحيح، أو يمكن إعادة ضبط نقطة الصفر لأداة الآلة أثناء عملية المعالجة، مما يؤدي إلى حدوث تغييرات.
تحدث تصادمات الأدوات الآلية بشكل رئيسي أثناء الحركة السريعة للأداة الآلية. الاصطدامات في هذا الوقت ضارة بشكل لا يصدق ويجب تجنبها تمامًا. ولذلك، فمن الأهمية بمكان بالنسبة للمشغل أن يولي اهتمامًا خاصًا للمرحلة الأولية لأداة الآلة عند تنفيذ البرنامج وأثناء تغيير الأداة. يمكن أن تؤدي الأخطاء في تحرير البرنامج، وإدخال قطر الأداة وطولها بشكل غير صحيح، والترتيب غير الصحيح لإجراء سحب محور CNC في نهاية البرنامج إلى حدوث تصادمات.
لمنع هذه التصادمات، يجب على المشغل الاستفادة الكاملة من حواسه عند تشغيل أداة الآلة. يجب عليهم مراقبة الحركات غير الطبيعية والشرر والضوضاء والأصوات غير العادية والاهتزازات والروائح المحترقة. إذا تم اكتشاف أي خلل، يجب إيقاف البرنامج على الفور. يجب أن تستأنف الأداة الآلية عملها فقط بعد حل المشكلة.
باختصار، يعد إتقان مهارات تشغيل أدوات آلة CNC عملية تدريجية تتطلب وقتًا. يعتمد على اكتساب التشغيل الأساسي للأدوات الآلية ومعرفة المعالجة الميكانيكية ومهارات البرمجة. تتميز مهارات تشغيل أدوات آلة CNC بالديناميكية، مما يتطلب من المشغل الجمع بين الخيال والقدرة العملية بشكل فعال. إنه شكل مبتكر من العمل.
إذا كنت تريد معرفة المزيد، فلا تتردد في الاتصالinfo@anebon.com.
في Anebon، نحن نؤمن بقيم الابتكار والتميز والموثوقية. هذه المبادئ هي أساس نجاحنا كشركة متوسطة الحجم تقدم خدماتهامكونات CNC مخصصةوخراطة الأجزاء وأجزاء الصب لمختلف الصناعات مثل الأجهزة غير القياسية والطبية والإلكترونية،ملحقات مخرطة cnc، وعدسات الكاميرا. نرحب بالعملاء من جميع أنحاء العالم لزيارة شركتنا والعمل معًا لخلق مستقبل أكثر إشراقًا.
وقت النشر: 03 يوليو 2024