خطوات بسيطة لتحقيق الخبرة في برمجة أدوات آلة CNC

يجب أن يكون فني ممتاز

تدمج أدوات آلة CNC عمليات الحفر والطحن والتثقيب والتوسيع والتنصت وغيرها من العمليات. المعرفة التقنية بين الفنيين مرتفعة للغاية. برامج CNC هي عملية استخدام لغة الكمبيوتر لتعكس تكنولوجيا المعالجة. التكنولوجيا هي أساس البرمجة. تحتاج إلى فهم التكنولوجيا للبرمجة.

إن اختيار مهنة القطع الميكانيكي يعني أن الأيام الأولى لهذه الصناعة ستكون صعبة. مهندسو المعالجة الميكانيكية هم من المهنيين ذوي الخبرة. لكي تصبح مؤهلاً لهذا الدور، يجب عليك قضاء بعض الوقت في ورشة العمل لتشغيل المخارط وآلات الطحن والمطاحن ومراكز التصنيع وما إلى ذلك. ستحتاج أيضًا إلى تجميع العمليات وتقدير استهلاك المواد وحساب الحصص في المكتب.

من الضروري أن تكون على دراية بأداء الأدوات الآلية المختلفة ومستويات مهارة أساتذة الورشة. وبعد 2-3 سنوات من الممارسة، يمكنك أن تصبح موظفًا مؤهلاً للعمليات. تعلم بشكل علني من العمال والسادة لأن خبرتهم التي تمتد لعقود من الزمن يمكن أن تساعدك على تجنب العديد من المنعطفات. ولا يمكن الحصول على هذه المعرفة من الكتب. يتضمن اختيار العمليات دراسة شاملة لقدرات المعدات والقدرات الفنية للموظفين. بدعم وثقة الموظفين، من الممكن أن تصبح فني عمليات ممتاز. ومن خلال هذه الفترة الطويلة من التعلم والتراكم، يجب أن تصل إلى المستويات والمتطلبات الفنية التالية:

1. فهم خصائص البنية والعملية لآلات الحفر والطحن والتجويف والطحن والتسوية.
2. فهم أداء المواد المعالجة.
3. معرفة أساسية قوية بنظرية الأداة، وإتقان كمية القطع التقليدية للأدوات، وما إلى ذلك.
4. الإلمام بمواصفات العملية والمبادئ التوجيهية والمتطلبات العامة لمعالجة العمليات المختلفة ومسارات عملية الأجزاء التقليدية. استهلاك معقول للمواد وحصص وقت العمل، وما إلى ذلك.
5. جمع قدر معين من المعلومات عن الأدوات والآلات والمعايير الميكانيكية. وعلى وجه الخصوص، التعرف على نظام الأدوات المستخدم في أدوات آلة CNC.
6. فهم اختيار وصيانة المبردات.
7. التمتع بفهم سليم لأنواع العمل ذات الصلة، على سبيل المثال، الصب والمعالجة الكهربائية والمعالجة الحرارية وما إلى ذلك.
8. وجود أساس قوي في التركيبات.
9. فهم متطلبات التجميع ومتطلبات الاستخدام للأجزاء المعالجة.
10. وجود أساس قوي في تكنولوجيا القياس.

- يتقن برمجة CNC وتطبيقات برامج الكمبيوتر

لا يوجد سوى بضع عشرات من تعليمات البرمجة، والأنظمة المختلفة متشابهة. عادة، يستغرق الأمر من شهر إلى شهرين لتصبح مألوفًا جدًا. تعد برامج البرمجة التلقائية أكثر تعقيدًا بعض الشيء وتتطلب نمذجة التعلم. ومع ذلك، بالنسبة للأشخاص الذين لديهم أساس CAD قوي، يكون الأمر سهلاً. علاوة على ذلك، إذا كانت البرمجة يدوية، فمن الضروري أيضًا الفهم الجيد للهندسة التحليلية! ومن الناحية العملية، فإن معيار البرنامج الجيد هو:

1. سهل الفهم والتنظيم، ويمكن لجميع المشغلين فهمه.

2. كلما قل عدد التعليمات في جزء البرنامج، كلما كان ذلك أفضل، وذلك بغرض البساطة والتطبيق العملي والموثوقية. من وجهة نظر البرمجة، التعليمات هي G00 وG01 فقط، أما الأخرى فهي تعليمات مساعدة، تم إعدادها لتسهيل البرمجة.

3. تعديل مريح. من الأفضل إبقاء البرنامج كما هو عندما يكونالتصنيع باستخدام الحاسب الآلي مخصصيجب ضبط دقة معالجة الأجزاء بدقة. على سبيل المثال، إذا كانت الأداة مهترئة وتحتاج إلى الضبط، قم بتغيير الطول ونصف القطر في جدول إزاحة الأداة.

4. عملية مريحة. يجب تجميع البرمجة وفقًا لخصائص تشغيل أداة الماكينة، والتي تساعد على المراقبة والفحص والقياس والسلامة وما إلى ذلك. على سبيل المثال، يختلف البرنامج بالتأكيد، مع نفس الجزء ونفس محتوى المعالجة في المعالجة العمودية مركز ومعالجة مركز المعالجة الأفقية. في المعالجة الميكانيكية، أبسط طريقة هي أفضل طريقة.

- مهارة في تشغيل ماكينات CNC

تتطلب هذه المهارة عادة 1-2 سنوات من التعلم. إنها مهمة عملية تتطلب لمسة حساسة. في حين أن المبتدئين قد يعرفون النظرية، فإن إتقان التطبيق العملي يمثل تحديًا. للتفوق في هذا المجال، يجب أن تصبح بارعًا في عمليات النظام، وتثبيت التركيبات، ومحاذاة الأجزاء، ومجموعات الأدوات، وإعدادات تعويض الإزاحة الصفرية وطول الأداة، بالإضافة إلى إعدادات تعويض نصف القطر، وتثبيت وتفريغ حامل الأداة والأداة.

علاوة على ذلك، ستحتاج إلى فهم تقنيات طحن الأدوات وقياس الأجزاء، والتي تتضمن استخدام الفرجار والميكرومتر ومؤشرات القرص ومؤشرات رافعة القطر الداخلي. توجد العمليات الأكثر تطلبًا في مراكز المعالجة الأفقية ومراكز المعالجة العملاقة (العوارض المتحركة، والعوارض العلوية).

إن المهارة في هذه المهارة تتطلب فهمًا متعمقًا. عادةً ما تكون العملية بدءًا من معالجة الأجزاء الأولية وحتى تحقيق دقة المعالجة المطلوبة مسؤولية فني برمجة CNC فقط. من الضروري تشغيل الآلة بدقة للوصول إلى هذا المستوى من الكفاءة.

يجب أن يكون لديك أساس جيد للتركيبات وتكنولوجيا القياس

تعد التركيبات وتكنولوجيا القياس أمرًا بالغ الأهمية لضمان جودة معالجة الأجزاء ودقة الأدوات الآلية. كما أنها تعكس مستوى مهارة موظفي العملية. كاملعملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلييعتمد النظام على الشركة المصنعة للأداة الآلية للتأكد من دقتها، والشركة المصنعة للأداة لمعلمات الأداة والقطع، وموظفي العمليات لتصميم أدوات التثبيت خصيصًا لأجزاء محددة. من الصعب عمومًا معالجة أجزاء أدوات آلة CNC، مما يؤدي إلى مشاكل غير متوقعة.

أثناء التصحيح، يرتبط أكثر من نصف أسباب فشل الجزء الأول من المعالجة بالموضع غير المناسب، ونقاط التثبيت، وقوة التثبيت للتركيبات. يعد تحليل مشكلات التركيبات أمرًا صعبًا لأنه يمكن أن يكون نوعيًا فقط ويصعب قياسه كميًا، خاصة بدون الخبرة في تصميم التركيبات وتثبيت الأجزاء. يوصى بطلب المشورة من كبار الفنيين المتخصصين في آلات الحفر ذات التنسيق الدقيق. تعد مهارات القياس الدقيقة أمرًا أساسيًا في التصنيع وتتطلب إتقان استخدام أدوات مثل الفرجار الورنية، والميكرومتر، ومؤشرات القرص، ومقاييس ذراع القطر الداخلي، والفرجار. في بعض الأحيان، يكون القياس اليدوي ضروريًا لأن أدوات القياس ثلاثية الإحداثيات قد لا تكون موثوقة لمعالجة الأجزاء.

- يجيد صيانة ماكينات CNC

لكي تكون على دراية بأدوات آلة CNC، يجب أن تكون قادرًا على:

1. فهم المكونات الكهربائية باستخدام الحاسب الآلي ومبادئ التحكم. القدرة على التعرف على كل مكون في الصندوق الكهربائي ومعرفة وظيفته وتفسير المخططات التخطيطية الكهربائية. يمكنك أيضًا تحديد محتوى الإنذار بناءً على رقم الإنذار الكهربائي.

2. فهم الهيكل ومبدأ النقل للبرغي الكروي، ومعرفة العوامل التي تؤثر على دقة أداة الآلة.

3. فهم هيكل المحامل الموجودة على طرفي برغي أداة الآلة وكيف تؤثر على دقة أداة الآلة.

4. فهم نظام تزييت الأدوات الآلية، بما في ذلك نقاط التشحيم للمحامل والمغازل والأزواج الحركية وعلب التروس. تعرف أيضًا على العلامة التجارية لزيت تشحيم الأدوات الآلية واستهلاكها الأسبوعي أو الشهري العادي.

5. فهم نظام التبريد لأداة الآلة، بما في ذلك تبريد القطع (الماء، الهواء)، تبريد المغزل، وتبريد الصندوق الكهربائي.

6. فهم هيكل النقل الرئيسي للأداة الآلية وخصائص البيانات المحددة المتعلقة بسرعة وعزم دوران كل أداة آلية.

7. فهم خصائص زوج دليل أداة الماكينة، بما في ذلك ما إذا كان قضيبًا خطيًا أو قضيبًا منزلقًا وصلابته (قدرة التحمل).

8. كن قادرًا على استكشاف أخطاء التشغيل الشائعة وإصلاحها مثل الأخطاء الزائدة عن الحد وأخطاء أرقام أدوات مجلة الأدوات.

9. يتقن مختلف المؤشرات الدقيقة (الثابتة والديناميكية) وطرق الكشف عن الأدوات الآلية.

10. على دراية بآلية مجلة الأدوات ومبدأ تغيير الأداة.

ومن الصعب تلبية جميع هذه المتطلبات دون أكثر من ثلاث سنوات من التدريب.

مع تقنية Anebon الرائدة بالمثل، كروح الابتكار والتعاون المتبادل والفوائد والتطوير لدينا، سنقوم ببناء مستقبل مزدهر جنبًا إلى جنب مع مؤسستك الموقرة لتصنيع المعدات الأصلية المخصصةأجزاء ألومنيوم عالية الدقةتحويل الأجزاء المعدنية،CNC طحن أجزاء الصلبوهناك أيضًا الكثير من الأصدقاء المقربين في الخارج الذين أتوا لمشاهدة المعالم السياحية أو عهدوا إلينا بشراء أشياء أخرى لهم. سيكون موضع ترحيب كبير أن تأتي إلى الصين، إلى مدينة أنيبون، وإلى منشأة التصنيع في أنيبون!

إذا كنت تريد معرفة المزيد أو الاستفسار، فلا تتردد في الاتصال info@anebon.com.