التعرف على جميع المعلومات المتعلقة بالفولاذ المقاوم للصدأ، وشرح سلسلة 300 بدقة في وقت واحد

أي نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ ليس من السهل الصدأ؟
هناك ثلاثة عوامل رئيسية تؤثر على تآكل الفولاذ المقاوم للصدأ:
1. محتوى عناصر السبائك.
بشكل عام، الفولاذ الذي يحتوي على نسبة كروم بنسبة 10.5% ليس من السهل أن يصدأ. كلما زاد محتوى الكروم والنيكل، كانت مقاومة التآكل أفضل. على سبيل المثال، يجب أن يكون محتوى النيكل في المادة 304 8-10%، ويجب أن يكون محتوى الكروم 18-20%. بشكل عام، مثل هذا الفولاذ المقاوم للصدأ لن يصدأ.
2. ستؤثر عملية الصهر الخاصة بالشركة المصنعة أيضًا على مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ.
يمكن لمصانع الفولاذ المقاوم للصدأ الكبيرة ذات تكنولوجيا الصهر الجيدة والمعدات المتقدمة والعمليات المتقدمة ضمان التحكم في عناصر السبائك وإزالة الشوائب والتحكم في درجة حرارة تبريد البليت، وبالتالي فإن جودة المنتج مستقرة وموثوقة، والجودة الداخلية جيدة، وهي كذلك ليس من السهل الصدأ. على العكس من ذلك، فإن بعض مصانع الصلب الصغيرة متخلفة في المعدات والتكنولوجيا. أثناء الصهر، لا يمكن إزالة الشوائب، وسوف تصدأ المنتجات المنتجة حتماً.
3. البيئة الخارجية، البيئة الجافة وجيدة التهوية ليس من السهل أن تصدأ.
ومع ذلك، فإن المناطق ذات الرطوبة الجوية العالية، أو الطقس الممطر المستمر، أو ارتفاع درجة الحموضة في الهواء تكون عرضة للصدأ. سوف يصدأ الفولاذ المقاوم للصدأ 304 إذا كانت البيئة المحيطة سيئة للغاية.

كيفية التعامل مع بقع الصدأ على الفولاذ المقاوم للصدأ؟
1. الطرق الكيميائية
استخدم معجون التنظيف الحمضي أو الرش لمساعدة الأجزاء الصدئة على التخميل مرة أخرى لتكوين طبقة أكسيد الكروم لاستعادة مقاومتها للتآكل. بعد التنظيف الحمضي، لإزالة جميع الملوثات وبقايا الأحماض، من المهم جدًا الشطف بشكل صحيح بالماء النظيف. بعد كل المعالجة، قم بإعادة التلميع باستخدام معدات التلميع وختمها بشمع التلميع. بالنسبة لأولئك الذين يعانون من بقع صدأ طفيفة محليًا، يمكن أيضًا استخدام خليط زيت محرك البنزين بنسبة 1:1 لإزالة بقع الصدأ بقطعة قماش نظيفة.
2. الطريقة الميكانيكية
تنظيف السفع، السفع بالخردق بجزيئات الزجاج أو السيراميك، الغمر، التنظيف بالفرشاة والتلميع. من الممكن إزالة التلوث الناتج عن المواد التي سبق إزالتها أو مواد التلميع أو مواد الإبادة بالوسائل الميكانيكية. جميع أنواع التلوث، وخاصة جزيئات الحديد الغريبة، قد تكون مصدر التآكل، وخاصة في البيئة الرطبة. لذلك، يفضل أن يتم تنظيف السطح الذي يتم تنظيفه ميكانيكيًا بشكل رسمي في ظل الظروف الجافة. لا يمكن استخدام الطريقة الميكانيكية إلا لتنظيف السطح، ولا يمكنها تغيير مقاومة التآكل للمادة نفسها. لذلك، يوصى بإعادة التلميع باستخدام معدات التلميع بعد التنظيف الميكانيكي وختمها بشمع التلميع.

درجات وخصائص الفولاذ المقاوم للصدأ شائعة الاستخدام
1.304 الفولاذ المقاوم للصدأ. إنها واحدة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الأكثر استخدامًا على نطاق واسع مع كمية كبيرة من التطبيقات. إنها مناسبة لتصنيع الأجزاء المشكلة بالسحب العميق، وأنابيب نقل الأحماض، والأوعية،أجزاء Turninig الهيكلية باستخدام الحاسب الآلي، أجسام الأدوات المختلفة، وما إلى ذلك، بالإضافة إلى المعدات والمكونات غير المغناطيسية وذات درجات الحرارة المنخفضة.
2. 304L الفولاذ المقاوم للصدأ. تم تطوير الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي منخفض الكربون لحل مشكلة التآكل الخطير بين الحبيبات للفولاذ المقاوم للصدأ 304 الناجم عن هطول الأمطار Cr23C6 في بعض الظروف، كما أن مقاومته للتآكل بين الحبيبات الحساسة أفضل بكثير من الفولاذ المقاوم للصدأ 304. باستثناء القوة المنخفضة، فإن الخصائص الأخرى هي نفس خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ 321. يتم استخدامه بشكل أساسي للمعدات المقاومة للتآكل والأجزاء التي تحتاج إلى لحام ولكن لا يمكن معالجتها بالمحلول، ويمكن استخدامه لتصنيع أجسام الأجهزة المختلفة.
3. 304H الفولاذ المقاوم للصدأ. بالنسبة للفرع الداخلي من الفولاذ المقاوم للصدأ 304، فإن نسبة كتلة الكربون هي 0.04% - 0.10%، وأداء درجة الحرارة العالية متفوق على الفولاذ المقاوم للصدأ 304.
4.316 الفولاذ المقاوم للصدأ. إن إضافة الموليبدينوم على أساس الفولاذ 10Cr18Ni12 يجعل الفولاذ يتمتع بمقاومة جيدة لتقليل التآكل المتوسط ​​والتآكل. في مياه البحر والوسائط الأخرى، تكون مقاومة التآكل متفوقة على الفولاذ المقاوم للصدأ 304، والذي يستخدم بشكل أساسي في حفر المواد المقاومة للتآكل.
5. 316L الفولاذ المقاوم للصدأ. الفولاذ منخفض الكربون للغاية، مع مقاومة جيدة للتآكل الحبيبي الحساس، مناسب لتصنيع أجزاء ومعدات اللحام ذات الحجم السميك، مثل المواد المضادة للتآكل في المعدات البتروكيماوية.
6.316H الفولاذ المقاوم للصدأ. بالنسبة للفرع الداخلي من الفولاذ المقاوم للصدأ 316، فإن نسبة كتلة الكربون هي 0.04% - 0.10%، وأداء درجة الحرارة العالية متفوق على أداء الفولاذ المقاوم للصدأ 316.
7.317 الفولاذ المقاوم للصدأ. مقاومة التآكل والزحف متفوقة على الفولاذ المقاوم للصدأ 316L. يتم استخدامه لتصنيع المعدات المقاومة للأحماض البتروكيماوية والعضوية.
8.321 الفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن استبدال الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المستقر بالتيتانيوم بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي منخفض الكربون للغاية بسبب مقاومته المحسنة للتآكل بين الحبيبات وخصائصه الميكانيكية الجيدة لدرجة الحرارة العالية. باستثناء المناسبات الخاصة مثل ارتفاع درجة الحرارة أو مقاومة التآكل الهيدروجيني، لا يُنصح باستخدامه بشكل عام.
9.347 الفولاذ المقاوم للصدأ. النيوبيوم استقرت الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. إضافة النيوبيوم يحسن مقاومة التآكل بين الحبيبات. مقاومتها للتآكل في الأحماض والقلويات والملح وغيرها من الوسائط المسببة للتآكل هي نفس مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ 321. مع أداء اللحام الجيد، يمكن استخدامه كمواد مقاومة للتآكل وفولاذ مقاوم للحرارة. يتم استخدامه بشكل رئيسي في مجالات الطاقة الحرارية والبتروكيماويات، مثل تصنيع الأوعية والأنابيب والمبادلات الحرارية والأعمدة وأنابيب الأفران في الأفران الصناعية ومقاييس الحرارة بأنبوب الفرن.
10. 904L الفولاذ المقاوم للصدأ. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق هو الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق الذي اخترعته شركة OUTOKUMPU الفنلندية. نسبة كتلة النيكل هي 24% - 26%، ونسبة كتلة الكربون أقل من 0.02%. لديها مقاومة ممتازة للتآكل. لديها مقاومة جيدة للتآكل في الأحماض غير المؤكسدة مثل حمض الكبريتيك، وحامض الخليك، وحمض الفورميك وحمض الفوسفوريك، فضلا عن مقاومة جيدة للتآكل الشق والتآكل الإجهاد. إنه قابل للتطبيق على تركيزات مختلفة من حمض الكبريتيك أقل من 70 درجة مئوية، ولديه مقاومة جيدة للتآكل لحمض الأسيتيك من أي تركيز ودرجة حرارة تحت الضغط العادي وللحمض المختلط من حمض الفورميك وحمض الأسيتيك. صنفها المعيار الأصلي ASMESB-625 على أنها سبيكة أساسها النيكل، وصنفها المعيار الجديد على أنها فولاذ مقاوم للصدأ. في الصين، لا يوجد سوى علامة تجارية مماثلة من الفولاذ 015Cr19Ni26Mo5Cu2. يستخدم عدد قليل من الشركات المصنعة للأدوات الأوروبية الفولاذ المقاوم للصدأ 904L كمادة أساسية. على سبيل المثال، يستخدم أنبوب القياس لمقياس التدفق الكتلي E+H الفولاذ المقاوم للصدأ 904L، كما تستخدم علبة ساعات رولكس أيضًا الفولاذ المقاوم للصدأ 904L.
11. 440C الفولاذ المقاوم للصدأ. صلابة الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي والفولاذ المقاوم للصدأ القابل للتصلب والفولاذ المقاوم للصدأ هي الأعلى، والصلابة هي HRC57. إنها تستخدم بشكل أساسي لصنع الفوهات، المحامل، قلوب الصمامات، مقاعد الصمامات، الأكمام، سيقان الصمامات،أجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآليإلخ.
12. 17-4PH الفولاذ المقاوم للصدأ. الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب المارتنسيتي، بصلابة HRC44، يتمتع بقوة عالية وصلابة ومقاومة للتآكل، ولا يمكن استخدامه في درجات حرارة أعلى من 300 درجة مئوية. لديها مقاومة جيدة للتآكل في الغلاف الجوي والحمض المخفف أو الملح. مقاومتها للتآكل هي نفس مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ 304 والفولاذ المقاوم للصدأ 430. يتم استخدامه لتصنيع المنصات البحرية، وشفرات التوربينات، وقلب الصمامات، ومقاعد الصمامات، والأكمام، وسيقان الصمامات، وما إلى ذلك.
13. سلسلة 300 - الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والكروم والنيكل
301 – ليونة جيدة، تستخدم في قولبة المنتجات. ويمكن أيضًا تصليده بسرعة من خلال المعالجة الميكانيكية، مع قابلية لحام جيدة. مقاومة التآكل وقوة التعب متفوقة على الفولاذ المقاوم للصدأ 304. يُظهر الفولاذ المقاوم للصدأ 301 تصلبًا واضحًا أثناء التشوه، ويستخدم في المناسبات المختلفة التي تتطلب قوة عالية
302 – بشكل أساسي، عبارة عن مجموعة متنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 الذي يحتوي على نسبة عالية من الكربون، والذي يمكنه الحصول على قوة أعلى من خلال الدرفلة على البارد.
302B – عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ يحتوي على نسبة عالية من السيليكون، ويتميز بمقاومة عالية للأكسدة في درجات الحرارة العالية.
303 و303Se عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ ذو قطع حر يحتوي على الكبريت والسيلينيوم على التوالي، والذي يستخدم في المناسبات التي تتطلب بشكل أساسي القطع الحر واللمعان العالي. يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 303Se أيضًا في تصنيع أجزاء الماكينة التي تتطلب التقليب الساخن، لأنه في ظل هذه الظروف، يتمتع هذا الفولاذ المقاوم للصدأ بقابلية تشغيل جيدة على الساخن.
304N - عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ يحتوي على النيتروجين. يضاف النيتروجين لتحسين قوة الفولاذ.
305 و 384 – يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ على نسبة عالية من النيكل، ومعدل تصلب عمله منخفض، وهو مناسب لمختلف المناسبات مع متطلبات عالية للتشكيل على البارد.
308 – لصنع قضبان اللحام.
تعد محتويات النيكل والكروم في الفولاذ المقاوم للصدأ 309 و310 و314 و330 عالية نسبيًا لتحسين مقاومة الأكسدة وقوة الزحف للفولاذ عند درجات الحرارة العالية. في حين أن 30S5 و310S عبارة عن أنواع مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ 309 و310، فإن الفرق هو أن محتوى الكربون منخفض، وذلك لتقليل الكربيد المترسب بالقرب من اللحام. يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ 330 بمقاومة عالية للكربنة ومقاومة للصدمات الحرارية.