تدابير العملية ومهارات التشغيل للحد من تشوه أجزاء الألومنيوم

هناك أسباب عديدة لتشوه أجزاء الألومنيوم، والتي تتعلق بالمادة وشكل الجزء وظروف الإنتاج. هناك بشكل أساسي الجوانب التالية: التشوه الناتج عن الضغط الداخلي للفراغ، والتشوه الناتج عن قوة القطع وحرارة القطع، والتشوه الناتج عن قوة التثبيت.

【1】تدابير العملية لتقليل تشوه المعالجة

1. تقليل الضغط الداخلي للفراغ

يمكن للشيخوخة الطبيعية أو الاصطناعية ومعالجة الاهتزاز أن تقضي جزئيًا على الضغط الداخلي للفراغ. المعالجة المسبقة هي أيضًا طريقة معالجة فعالة. بالنسبة للفراغات ذات الرأس الدهني والأذنين الكبيرة، نظرًا للبدل الكبير، يكون التشوه بعد المعالجة كبيرًا أيضًا. إذا تمت معالجة الجزء الزائد من الفراغ مسبقًا وتم تقليل السماح لكل جزء، فلا يمكن تقليل تشوه المعالجة للعملية اللاحقة فحسب، بل يمكن أيضًا تحرير جزء من الضغط الداخلي بعد المعالجة المسبقة لفترة وقت.

2. تحسين قدرة القطع للأداة

تؤثر المعلمات المادية والهندسية للأداة بشكل مهم على قوة القطع وحرارة القطع. يعد الاختيار الصحيح للأداة أمرًا مهمًا للغاية لتقليل تشوه الجزء بالقطع.

(1) اختيار معقول للمعلمات الهندسية للأداة.

①زاوية أشعل النار: في حالة الحفاظ على قوة الشفرة، يتم اختيار زاوية أشعل النار بشكل مناسب لتكون أكبر، من ناحية، يمكنها طحن حافة حادة، ومن ناحية أخرى، يمكنها تقليل تشوه القطع، وجعل إزالة الرقاقة على نحو سلس، ومن ثم تقليل قوة القطع ودرجة حرارة القطع. لا تستخدم أبدًا أدوات ذات زاوية أشعل النار السلبية.

②زاوية التخفيف: حجم زاوية التخفيف له تأثير مباشر على تآكل الجناح وجودة السطح المُشكل. يعد سمك القطع شرطًا مهمًا لاختيار زاوية الخلوص. أثناء الطحن الخشن، نظرًا لمعدل التغذية الكبير، وحمل القطع الثقيل، وتوليد الحرارة الكبير، فإن الأداة تتطلب ظروف تبديد حرارة جيدة. ولذلك، ينبغي اختيار زاوية الخلوص لتكون أصغر. عند الطحن الدقيق، يجب أن تكون حافة القطع حادة، ويتم تقليل الاحتكاك بين الوجه الجانبي والسطح المُجهز، ويتم تقليل التشوه المرن. ولذلك، ينبغي أن تكون زاوية الخلوص أكبر.

③ زاوية الحلزون: من أجل جعل الطحن سلسًا وتقليل قوة الطحن، يجب أن تكون زاوية الحلزون كبيرة قدر الإمكان.

④زاوية الانحراف الرئيسية: يمكن أن يؤدي تقليل زاوية الانحراف الرئيسية بشكل صحيح إلى تحسين ظروف تبديد الحرارة وتقليل متوسط ​​درجة حرارة منطقة المعالجة.

(2) تحسين هيكل الأداة.

①تقليل عدد أسنان قاطعة الطحن وزيادة مساحة الرقاقة. نظرًا لللدونة الكبيرة لمادة الألومنيوم وتشوه القطع الكبير أثناء المعالجة، يلزم وجود مساحة كبيرة للرقاقة، لذا يجب أن يكون نصف القطر السفلي لأخدود الرقاقة كبيرًا ويجب أن يكون عدد أسنان قطع الطحن صغيرًا.

② طحن الأسنان جيدًا. يجب أن تكون قيمة خشونة حافة القطع لأسنان القطع أقل من Ra=0.4um. قبل استخدام سكين جديد، يجب عليك استخدام حجر زيت ناعم لشحذ الجزء الأمامي والخلفي من أسنان السكين برفق عدة مرات للتخلص من النتوءات والتسننات الطفيفة المتبقية عند شحذ الأسنان. بهذه الطريقة، لا يمكن تقليل حرارة القطع فحسب، بل أيضًا يكون تشوه القطع صغيرًا نسبيًا.

③ التحكم بدقة في معيار التآكل للأداة. بعد ارتداء الأداة، تزداد قيمة خشونة السطح لقطعة العمل، وترتفع درجة حرارة القطع، ويزداد تشوه قطعة العمل. لذلك، بالإضافة إلى اختيار مواد الأداة ذات مقاومة التآكل الجيدة، يجب ألا يزيد معيار تآكل الأداة عن 0.2 مم، وإلا فمن السهل إنتاج حافة مدمجة. عند القطع، يجب ألا تتجاوز درجة حرارة قطعة العمل بشكل عام 100 درجة مئوية لمنع التشوه.

3. تحسين طريقة التثبيت لقطعة العمل

بالنسبة لقطع عمل الألومنيوم ذات الجدران الرقيقة ذات الصلابة الضعيفة، يمكن استخدام طرق التثبيت التالية لتقليل التشوه:

①بالنسبة لأجزاء الجلبة ذات الجدران الرقيقة، إذا تم استخدام ظرف ذاتي التمركز ثلاثي الفك أو ظرف زنبركي للتثبيت الشعاعي، بمجرد تحريره بعد المعالجة، فسوف تتشوه قطعة العمل حتمًا. في هذا الوقت، ينبغي استخدام طريقة الضغط على الوجه الطرفي المحوري بصلابة أفضل. ضع الثقب الداخلي للجزء، واصنع شياقًا ملولبًا، وأدخله في الفتحة الداخلية للجزء، واضغط على الوجه النهائي بلوحة غطاء عليه، ثم قم بتشديده بالجوز. عند معالجة الدائرة الخارجية، يمكن تجنب تشوه التثبيت، وذلك للحصول على دقة معالجة مرضية.

② عند معالجة قطع العمل ذات الجدران الرقيقة والألواح الرقيقة، من الأفضل استخدام أكواب الشفط الفراغية للحصول على قوة تثبيت موزعة بالتساوي، ثم معالجتها بكمية صغيرة من القطع، والتي يمكن أن تمنع تشوه قطعة العمل.

بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا استخدام طريقة التعبئة. من أجل زيادة صلابة العملية لقطع العمل ذات الجدران الرقيقة، يمكن ملء وسط داخل قطعة العمل لتقليل تشوه قطعة العمل أثناء التثبيت والقطع. على سبيل المثال، يتم سكب مصهور اليوريا المحتوي على 3% إلى 6% من نترات البوتاسيوم في قطعة العمل. بعد المعالجة، يمكن غمر قطعة العمل في الماء أو الكحول، ويمكن إذابة الحشو وسكبه.

4. ترتيب معقول للعمليات

خلالقطع عالية السرعةنظرًا لمساحة المعالجة الكبيرة والقطع المتقطع، غالبًا ما تولد عملية الطحن اهتزازًا، مما يؤثر على دقة المعالجة وخشونة السطح. لذلك، يمكن تقسيم عملية القطع عالية السرعة باستخدام الحاسب الآلي بشكل عام إلى: عمليات التخشين وشبه التشطيب وإزالة الزوايا وغيرها من العمليات. بالنسبة للأجزاء ذات متطلبات الدقة العالية، يكون من الضروري أحيانًا إجراء نصف تشطيب ثانوي ثم التشطيب. بعد المعالجة الخشنة، يمكن تبريد الأجزاء بشكل طبيعي، مما يزيل الضغط الداخلي الناتج عن المعالجة الخشنة ويقلل التشوه. يجب أن يكون البدل المتبقي بعد المعالجة الخام أكبر من التشوه، بشكل عام من 1 إلى 2 مم. أثناء التشطيب، يجب أن يحافظ السطح النهائي للأجزاء على بدل معالجة موحد، بشكل عام 0.2 ~ 0.5 مم، بحيث تكون الأداة في حالة مستقرة أثناء عملية المعالجة، مما يمكن أن يقلل بشكل كبير من تشوه القطع، والحصول على جودة معالجة سطحية جيدة، و ضمان دقة المنتج.

【2】 مهارات التشغيل لتقليل تشوه المعالجة

بالإضافة إلى الأسباب المذكورة أعلاه، فإن أجزاء أجزاء الألومنيوم تتشوه أثناء المعالجة. في التشغيل الفعلي، تعد طريقة التشغيل أيضًا مهمة جدًا.

1. بالنسبة للأجزاء ذات سعة المعالجة الكبيرة، من أجل جعلها تتمتع بظروف أفضل لتبديد الحرارة أثناء عملية المعالجة وتجنب تركيز الحرارة، يجب اعتماد المعالجة المتماثلة أثناء المعالجة. إذا كانت هناك حاجة إلى معالجة لوح بسمك 90 مم إلى 60 مم، إذا تم طحن جانب واحد وتم طحن الجانب الآخر على الفور، وتمت معالجة الحجم النهائي في وقت واحد، فسوف يصل التسطيح إلى 5 مم؛ إذا تمت معالجتها بشكل متناظر مع التغذية المتكررة، تتم معالجة كل جانب مرتين حتى يمكن للبعد النهائي ضمان تسطيح يبلغ 0.3 مم.

2. إذا كان هناك تجاويف متعددة على أجزاء اللوحة، فليس من المناسب استخدام طريقة المعالجة المتسلسلة لتجويف واحد وتجويف واحد أثناء المعالجة، مما سيؤدي بسهولة إلى تشوه الأجزاء بسبب الإجهاد غير المتساوي. يتم اعتماد معالجة متعددة الطبقات، وتتم معالجة كل طبقة لجميع التجاويف في نفس الوقت، ومن ثم تتم معالجة الطبقة التالية لجعل الأجزاء متوترة بالتساوي وتقليل التشوه.

3. تقليل قوة القطع وحرارة القطع عن طريق تغيير كمية القطع. من بين العناصر الثلاثة لكمية القطع، فإن مقدار المشاركة الخلفية له تأثير كبير على قوة القطع. إذا كان بدل المعالجة كبيرًا جدًا، فإن قوة القطع لمرة واحدة تكون كبيرة جدًا، الأمر الذي لن يؤدي إلى تشويه الأجزاء فحسب، بل يؤثر أيضًا على صلابة عمود دوران أداة الماكينة ويقلل من متانة الأداة. إذا تم تقليل كمية السكاكين التي سيتم تناولها بالظهر، ستنخفض كفاءة الإنتاج بشكل كبير. ومع ذلك، يتم استخدام الطحن عالي السرعة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، والذي يمكنه التغلب على هذه المشكلة. أثناء تقليل كمية القطع الخلفي، طالما يتم زيادة التغذية وفقًا لذلك وزيادة سرعة أداة الآلة، يمكن تقليل قوة القطع ويمكن ضمان كفاءة المعالجة في نفس الوقت.

4. ينبغي أيضًا الانتباه إلى ترتيب حركات السكين. تؤكد المعالجة الخشنة على تحسين كفاءة المعالجة ومتابعة معدل الإزالة لكل وحدة زمنية. بشكل عام، يمكن استخدام الطحن المقطوع. أي أنه تتم إزالة المواد الزائدة على سطح الفراغ بأسرع سرعة وفي أقصر وقت، ويتم تشكيل الكفاف الهندسي المطلوب للتشطيب بشكل أساسي. في حين أن التشطيب يؤكد على الدقة العالية والجودة العالية، فمن المستحسن استخدام الطحن السفلي. نظرًا لأن سمك القطع لأسنان القطع يتناقص تدريجيًا من الحد الأقصى إلى الصفر أثناء الطحن السفلي، فإن درجة تصلب العمل تقل بشكل كبير، كما يتم تقليل درجة تشوه الجزء.

5. قطع العمل ذات الجدران الرقيقة تتشوه بسبب التثبيت أثناء المعالجة، وحتى التشطيب لا يمكن تجنبه. من أجل تقليل تشوه قطعة العمل إلى الحد الأدنى، يمكنك فك قطعة الضغط قبل الانتهاء من الحجم النهائي، بحيث يمكن لقطعة العمل العودة بحرية إلى حالتها الأصلية، ثم الضغط عليها قليلاً، طالما يمكن إعادة قطعة العمل إلى حالتها الأصلية. فرضت (تماما). وفقًا لملمس اليد)، يمكن الحصول على تأثير المعالجة المثالي بهذه الطريقة. باختصار، يفضل أن تكون نقطة عمل قوة التثبيت على السطح الداعم، ويجب تطبيق قوة التثبيت في اتجاه الصلابة الجيدة لقطعة العمل. على أساس ضمان أن قطعة الشغل ليست فضفاضة، كلما كانت قوة التثبيت أصغر، كلما كان ذلك أفضل.

6. عند معالجة الأجزاء ذات التجويف، حاول عدم السماح لقاطع الطحن بالانغماس مباشرة في الجزء مثل المثقاب عند معالجة التجويف، مما يؤدي إلى عدم وجود مساحة كافية لقاطع الطحن لاستيعاب الرقائق وسوء إزالة الرقائق، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة والتمدد وانهيار الأجزاء. السكاكين والسكاكين المكسورة وغيرها من الظواهر السلبية. قم أولاً بحفر الثقب بمثقاب من نفس حجم قاطعة الطحن أو بحجم أكبر بدرجة واحدة، ثم قم بطحنها بالمثقابقطع الطحن. وبدلاً من ذلك، يمكن استخدام برنامج CAM لإنتاج برامج حلزونية متهدمة.

العامل الرئيسي الذي يؤثر على دقة المعالجة وجودة سطح أجزاء الألومنيوم هو أن هذه الأجزاء تكون عرضة للتشوه أثناء عملية المعالجة، الأمر الذي يتطلب من المشغل أن يكون لديه خبرة ومهارات تشغيل معينة.