تدابير العملية ومهارات التشغيل لتقليل التشوه أثناء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لأجزاء الألومنيوم!

غالبًا ما تواجه مصانع Anebon النظيرة الأخرى مشكلة معالجة التشوه عند معالجة الأجزاء، وأكثرها شيوعًا مواد الفولاذ المقاوم للصدأ وأجزاء الألومنيوم ذات الكثافة المنخفضة. هناك العديد من الأسباب لتشوه أجزاء الألومنيوم المخصصة، والتي تتعلق بالمادة وشكل الجزء وظروف الإنتاج. هناك بشكل أساسي الجوانب التالية: التشوه الناتج عن الضغط الداخلي للفراغ، والتشوه الناتج عن قوة القطع وحرارة القطع، والتشوه الناتج عن قوة التثبيت.

1. تدابير العملية للحد من تشوه المعالجة

1. تقليل الضغط الداخلي للفراغ

يمكن التخلص جزئيًا من الضغط الداخلي للفراغ عن طريق معالجة الاهتزاز والشيخوخة الطبيعية أو الاصطناعية. المعالجة المسبقة هي أيضًا طريقة معالجة فعالة. بالنسبة للفراغات ذات الرأس الدهني والأذنين الكبيرة، نظرًا للبدل الكبير، يكون التشوه بعد المعالجة كبيرًا أيضًا. إذا تمت معالجة الجزء الزائد من الفراغ مسبقًا وتم تقليل هامش كل جزء، فلا يمكن تقليل تشوه المعالجة في العملية اللاحقة فحسب، بل يمكن أيضًا تحرير جزء من الضغط الداخلي بعد المعالجة المسبقة ووضعه لفترة من الزمن.

2. تحسين قدرة القطع للأداة

تؤثر المعلمات المادية والهندسية للأداة بشكل مهم على قوة القطع وحرارة القطع. يعد الاختيار الصحيح للأداة أمرًا مهمًا للغاية لتقليل تشوه الجزء.

3. تحسين طريقة التثبيت لقطعة العمل

للجدران الرقيقةقطع عمل الألومنيوم المصنعة باستخدام الحاسب الآليفي حالة الصلابة الضعيفة، يمكن استخدام طرق التثبيت التالية لتقليل التشوه:

① بالنسبة لأجزاء الجلبة ذات الجدران الرقيقة، إذا تم استخدام ظرف أو كوليت ذاتي التمركز ثلاثي الفك للتثبيت من الاتجاه الشعاعي، بمجرد تحريره بعد المعالجة، فسوف تتشوه قطعة العمل حتمًا. في هذا الوقت، يجب استخدام طريقة ضغط الوجه الطرفي المحوري بصلابة أفضل. حدد موقع الفتحة الداخلية للجزء، واصنع شياقًا ملولبًا ذاتيًا، وأدخله في الفتحة الداخلية للجزء، واضغط على الوجه النهائي بلوحة غطاء وشدها بالجوز. يمكن تجنب تشوه التثبيت عند معالجة الدائرة الخارجية، وذلك للحصول على دقة معالجة مرضية.

② عند معالجة قطع العمل ذات الجدران الرقيقة والألواح الرقيقة، من الأفضل استخدام أكواب الشفط الفراغية للحصول على قوة تثبيت موزعة بالتساوي، ثم المعالجة بكمية قطع صغيرة، والتي يمكن أن تمنع تشوه قطعة العمل.

بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا استخدام طريقة التعبئة. من أجل زيادة صلابة العملية لقطعة العمل ذات الجدران الرقيقة، يمكن ملء الجزء الداخلي من قطعة العمل بالوسط لتقليل تشوه قطعة العمل أثناء التثبيت والقطع. على سبيل المثال، صب اليوريا المذابة التي تحتوي على 3% إلى 6% من نترات البوتاسيوم في قطعة العمل. بعد المعالجة، اغمر قطعة العمل في الماء أو الكحول لإذابة الحشوة وسكبها.

4. ترتيب العملية بشكل معقول

أثناء القطع عالي السرعة، نظرًا لمساحة المعالجة الكبيرة والقطع المتقطع، غالبًا ما يتم توليد الاهتزازات أثناء عملية الطحن، مما يؤثر على دقة المعالجة وخشونة السطح. لذلك، يمكن تقسيم عملية القطع عالية السرعة باستخدام الحاسب الآلي بشكل عام إلى: المعالجة الخام، نصف التشطيب، التنظيف، التشطيب وغيرها من العمليات. بالنسبة للأجزاء ذات متطلبات الدقة العالية، في بعض الأحيان يكون من الضروري إجراء نصف تشطيب ثانوي ثم الانتهاء من المعالجة. بعد المعالجة الخشنة، يمكن تبريد الأجزاء بشكل طبيعي للتخلص من الضغط الداخلي الناتج عن المعالجة الخشنة وتقليل التشوه. يجب أن يكون الهامش المتبقي بعد المعالجة الخشنة أكبر من مقدار التشوه، بشكل عام من 1 إلى 2 مم. عند الانتهاء، يجب أن يحافظ سطح الجزء النهائي على بدل تشغيل موحد، بشكل عام 0.2 ~ 0.5 مم مناسب، بحيث تكون الأداة في حالة مستقرة أثناء عملية التشغيل، والتي يمكن أن تقلل بشكل كبير من تشوه القطع، والحصول على جودة معالجة سطحية جيدة والتأكد من دقة المنتج.

2. مهارات التشغيل لتقليل تشوه المعالجة

طحن أجزاء الألومنيومتتشوه أثناء المعالجة. بالإضافة إلى الأسباب المذكورة أعلاه، في التشغيل الفعلي، تعد طريقة التشغيل أيضًا مهمة جدًا.

1. بالنسبة للأجزاء ذات سعة المعالجة الكبيرة، من أجل الحصول على ظروف أفضل لتبديد الحرارة أثناء المعالجة وتجنب تركيز الحرارة، يجب استخدام المعالجة المتماثلة أثناء المعالجة. إذا كان هناك لوح بسمك 90 مم يحتاج إلى المعالجة إلى 60 مم، إذا تم طحن جانب واحد وطحن الجانب الآخر على الفور، وتمت معالجة الحجم النهائي في وقت واحد، فسوف يصل التسطيح إلى 5 مم؛ إذا تم استخدام المعالجة المتناظرة المتكررة، تتم معالجة كل جانب مرتين حتى يضمن البعد النهائي تسطيحًا يبلغ 0.3 مم.

2. إذا كان هناك تجاويف متعددة على جزء اللوحة، فليس من المناسب استخدام طريقة المعالجة المتسلسلة لتجويف واحد وتجويف واحد أثناء المعالجة، مما سيؤدي بسهولة إلى تشوه الأجزاء بسبب القوة غير المتساوية. يتم اعتماد معالجة متعددة الطبقات، وتتم معالجة كل طبقة لجميع التجاويف في نفس الوقت قدر الإمكان، ثم تتم معالجة الطبقة التالية لجعل الأجزاء متوترة بالتساوي وتقليل التشوه.

3. تقليل قوة القطع وحرارة القطع عن طريق تغيير كمية القطع. من بين العناصر الثلاثة لكمية القطع، فإن كمية القطع الخلفي لها تأثير كبير على قوة القطع. إذا كان بدل المعالجة كبيرًا جدًا، فإن قوة القطع في تمريرة واحدة لن تؤدي إلى تشويه الجزء فحسب، بل ستؤثر أيضًا على صلابة عمود دوران أداة الآلة وتقلل من متانة الأداة. إذا تم تقليل كمية سكين القطع على الظهر، ستنخفض كفاءة الإنتاج بشكل كبير. ومع ذلك، يتم استخدام الطحن عالي السرعة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، والذي يمكنه التغلب على هذه المشكلة. أثناء تقليل كمية القطع الخلفية، طالما يتم زيادة التغذية وفقًا لذلك ويتم زيادة سرعة أداة الآلة، يمكن تقليل قوة القطع مع ضمان كفاءة المعالجة.

4. ينبغي أيضًا الانتباه إلى ترتيب القطع. تؤكد المعالجة الخام على تحسين كفاءة المعالجة والسعي إلى معدل الإزالة لكل وحدة زمنية. بشكل عام، يمكن استخدام الطحن المقطوع. وذلك لإزالة المواد الزائدة على سطح الفراغ بأسرع سرعة وفي أقصر وقت، وتشكيل الشكل الهندسي المطلوب للتشطيب. في حين أن التشطيب يؤكد على الدقة العالية والجودة العالية، فإنه ينبغي استخدام الطحن السفلي. نظرًا لأن سمك القطع لأسنان القطع يتناقص تدريجيًا من الحد الأقصى إلى الصفر أثناء الطحن السفلي، فإن درجة تصلب العمل تقل بشكل كبير، ويتم تقليل درجة تشوه الأجزاء في نفس الوقت.

5. يتم تشويه قطع العمل ذات الجدران الرقيقة بسبب التثبيت أثناء المعالجة، وهو أمر لا يمكن تجنبه حتى عند الانتهاء. من أجل تقليل تشوه4 محور التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الشغل، يمكن فك جزء الضغط قبل أن تصل عملية التشطيب إلى الحجم النهائي، بحيث يمكن استعادة قطعة العمل بحرية إلى شكلها الأصلي، ثم الضغط عليها قليلاً، طالما يمكن تثبيت قطعة العمل (بالكامل) وفقًا لـ الشعور)، بحيث يمكن الحصول على تأثير المعالجة المثالي. باختصار، أفضل نقطة عمل لقوة التثبيت هي على سطح الدعم، ويجب أن تعمل قوة التثبيت في اتجاه الصلابة الجيدة لقطعة العمل. في ظل فرضية ضمان أن قطعة العمل ليست فضفاضة، كلما كانت قوة التثبيت أصغر، كلما كان ذلك أفضل.

6. عند معالجة الأجزاء ذات التجويف، حاول عدم السماح لقاطع الطحن بالتغلغل مباشرة في الجزء مثل لقمة الحفر عند معالجة التجويف، مما يؤدي إلى عدم وجود مساحة كافية للرقاقة لقاطع الطحن وإزالة الرقاقة الضعيفة، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة والتوسع و انهيار الجزء الظواهر غير المواتية مثل السكاكين والسكاكين المكسورة. قم أولاً بحفر الثقب باستخدام لقمة ثقب بنفس حجم قاطعة الطحن أو بحجم أكبر بدرجة واحدة، ثم قم بالطحن باستخدام قاطعة الطحن. وبدلاً من ذلك، يمكن استخدام برنامج CAM لإنتاج برنامج السكين الحلزوني السفلي.

العامل الرئيسي الذي يؤثر على دقة المعالجة وجودة السطح لأجزاء الألومنيوم هو أن التشوه يكون عرضة لحدوثه أثناء معالجة هذه الأجزاء، الأمر الذي يتطلب من المشغل أن يكون لديه خبرة ومهارات تشغيل معينة.

1) حدد المعلمات الهندسية للأداة بشكل معقول.

① زاوية الجرف: في حالة الحفاظ على قوة الشفرة، يجب تحديد زاوية الجرف بشكل صحيح لتكون أكبر. من ناحية، يمكنها طحن حافة حادة، ومن ناحية أخرى، يمكنها تقليل تشوه القطع، وإزالة الرقائق بسلاسة، وتقليل قوة القطع ودرجة حرارة القطع. لا تستخدم أبدًا الأدوات ذات الزوايا السلبية.

②زاوية التخفيف: حجم زاوية التخفيف له تأثير مباشر على تآكل الجانب وجودة السطح المُشكل. يعد سمك القطع شرطًا مهمًا لاختيار زاوية التخفيف. أثناء الطحن الخشن، نظرًا للكمية الكبيرة من التغذية، وحمل القطع الثقيل، وتوليد الحرارة العالي، فمن الضروري أن تتمتع الأداة بظروف جيدة لتبديد الحرارة. ولذلك يجب اختيار الزاوية الخلفية لتكون أصغر. عند الانتهاء من الطحن، يجب أن تكون حافة القطع حادة، لتقليل الاحتكاك بين الخاصرة والسطح المُشكل، ولتقليل التشوه المرن. ولذلك، ينبغي اختيار زاوية الإغاثة أكبر.

③زاوية الحلزون: من أجل جعل الطحن مستقرًا وتقليل قوة الطحن، يجب تحديد زاوية الحلزون بأكبر قدر ممكن.

④ زاوية الانحراف الرائدة: يمكن أن يؤدي تقليل زاوية الانحراف الرائدة بشكل مناسب إلى تحسين ظروف تبديد الحرارة وتقليل متوسط ​​درجة الحرارة لمنطقة المعالجة.

2) تحسين هيكل الأداة.

① تقليل عدد أسنان قطع الطحن وزيادة مساحة الرقاقة. بسبب اللدونة الكبيرة لمادة الألومنيوم، فإن تشوه القطع أثناء المعالجة كبير، ويتطلب مساحة كبيرة للرقاقة. لذلك، يجب أن يكون نصف قطر الجزء السفلي من أخدود الرقاقة كبيرًا ويجب أن يكون عدد أسنان قاطع الطحن صغيرًا.

②الانتهاء من طحن أسنان السكين. يجب أن تكون قيمة خشونة حافة القطع لسن القطع أقل من Ra=0.4um. قبل استخدام سكين جديد، يجب عليك استخدام حجر شحذ ناعم لطحن الجزء الأمامي والخلفي من أسنان السكين برفق عدة مرات للتخلص من النتوءات المتبقية والخطوط الخشنة الطفيفة عند شحذ أسنان السكين. بهذه الطريقة، ليس فقط يمكن تقليل حرارة القطع ولكن أيضًا تشوه القطع يكون صغيرًا نسبيًا.

③التحكم الصارم في معيار التآكل للأداة. بعد تآكل الأداة، تزداد قيمة خشونة السطح لقطعة الشغل، وترتفع درجة حرارة القطع، ويزداد تشوه قطعة الشغل وفقًا لذلك. لذلك، بالإضافة إلى اختيار مادة أداة ذات مقاومة جيدة للتآكل، يجب ألا يتجاوز معيار تآكل الأداة 0.2 مم، وإلا فسوف تحدث حافة مبنية بسهولة. عند القطع، يجب ألا تتجاوز درجة حرارة قطعة العمل 100 درجة مئوية لمنع التشوه.

Anebon متمسكًا بإيمانك بـ "إنشاء حلول عالية الجودة وتكوين صداقات مع أشخاص من جميع أنحاء العالم"، يضع Anebon دائمًا سحر العملاء في البداية من أجل الشركة المصنعة الصينية لمنتجات صب الألومنيوم الصينية، وطحن ألواح الألومنيوم، والألومنيوم الصغير المخصص أجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، بشغف وإخلاص رائعين، على استعداد لتقديم أفضل الخدمات لك والمضي قدمًا معك لتحقيق مستقبل منظور مشرق.

المصنع الأصلي لسحب الألمنيوم في الصين والألومنيوم الشخصي، سوف تلتزم Anebon بفلسفة العمل "الجودة أولاً، والكمال إلى الأبد، والابتكار التكنولوجي الموجه نحو الناس". العمل الجاد لمواصلة إحراز التقدم والابتكار في الصناعة وبذل كل جهد ممكن لمؤسسة من الدرجة الأولى. نحن نبذل قصارى جهدنا لبناء نموذج الإدارة العلمية، لتعلم المعرفة المهنية الوفيرة، لتطوير معدات الإنتاج المتقدمة وعملية الإنتاج، لإنشاء منتجات ذات جودة عالية، وسعر معقول، وجودة خدمة عالية، والتسليم السريع، لنمنحك الإبداع قيمة جديدة.