التطبيع، الصلب، التبريد، هدأ.

الفرق بين التلدين والتلطيف هو:
ببساطة، التلدين يعني عدم وجود صلابة، والتلطيف لا يزال يحتفظ بصلابة معينة.

هدأ:

الهيكل الذي تم الحصول عليه عن طريق تقسية درجات الحرارة العالية هو خفف من السوربيت. بشكل عام، لا يتم استخدام التقسية بمفردها. الغرض الرئيسي من التقسية بعد تبريد الأجزاء هو التخلص من إجهاد التبريد والحصول على الهيكل المطلوب. وفقًا لدرجات حرارة التقسية المختلفة، يتم تقسيم التقسية إلى درجة حرارة منخفضة ودرجة حرارة متوسطة ودرجة حرارة عالية. تم الحصول على المارتنسيت المقسى والتروستيت والسوربيت على التوالي.

من بينها، المعالجة الحرارية المقترنة بالتلطيف بدرجة الحرارة العالية بعد التبريد تسمى معالجة التبريد والتلطيف، والغرض منها هو الحصول على خصائص ميكانيكية شاملة ذات قوة وصلابة ومرونة وصلابة جيدة. لذلك، يتم استخدامه على نطاق واسع في الأجزاء الهيكلية الهامة للسيارات والجرارات والأدوات الآلية وما إلى ذلك، مثل قضبان التوصيل والمسامير والتروس والأعمدة. الصلابة بعد التقسية بشكل عام هي HB200-330.

الصلب:

يحدث تحول البيرليت أثناء عملية التلدين. الغرض الرئيسي من التلدين هو جعل الهيكل الداخلي للمعدن يصل إلى حالة التوازن أو يقترب منها، والاستعداد للمعالجة اللاحقة والمعالجة الحرارية النهائية. التلدين بتخفيف الإجهاد هو عملية تلدين للتخلص من الإجهاد المتبقي الناتج عن معالجة تشوه البلاستيك، واللحام، وما إلى ذلك والموجود في عملية الصب. هناك إجهاد داخلي داخل قطعة الشغل بعد الحدادة والصب واللحام والقطع. إذا لم يتم التخلص منها في الوقت المناسب، فسوف تتشوه قطعة العمل أثناء المعالجة والاستخدام، مما سيؤثر على دقة قطعة العمل.

من المهم جدًا استخدام التلدين لتخفيف الضغط للتخلص من الضغط الداخلي الناتج أثناء المعالجة. درجة حرارة التسخين للتليين لتخفيف الإجهاد أقل من درجة حرارة تحويل الطور، لذلك، لا يحدث أي تحول هيكلي أثناء عملية المعالجة الحرارية بأكملها. يتم التخلص من الضغط الداخلي بشكل طبيعي عن طريق قطعة العمل أثناء عملية الحفاظ على الحرارة والتبريد البطيء.

من أجل القضاء على الضغط الداخلي لقطعة العمل بشكل أكثر دقة، يجب التحكم في درجة حرارة التسخين أثناء التسخين. بشكل عام، يتم وضعه في الفرن عند درجة حرارة منخفضة، ثم يتم تسخينه إلى درجة الحرارة المحددة بمعدل تسخين حوالي 100 درجة مئوية/ساعة. يجب أن تكون درجة حرارة تسخين اللحام أعلى قليلاً من 600 درجة مئوية. يعتمد وقت الانتظار على الحالة، عادة من 2 إلى 4 ساعات. يستغرق وقت الاحتفاظ بالتليين لتخفيف إجهاد الصب الحد الأعلى، ويتم التحكم في معدل التبريد عند (20-50) ℃/h، ويمكن تبريده إلى أقل من 300 ℃ قبل أن يتم تبريده بالهواء.

   يمكن تقسيم علاج الشيخوخة إلى نوعين: الشيخوخة الطبيعية والشيخوخة الاصطناعية. التعتيق الطبيعي هو وضع الصب في الحقل المفتوح لأكثر من نصف عام، بحيث يحدث ببطء، بحيث يمكن التخلص من الإجهاد المتبقي أو تقليله. التعتيق الاصطناعي هو تسخين الصب إلى 550 ~ 650 درجة مئوية. إجراء التلدين لتخفيف الضغط، مما يوفر الوقت مقارنة بالتعمير الطبيعي، ويزيل الضغط المتبقي بشكل أكثر دقة.

ما هو هدأ؟

التقسية هي عملية معالجة حرارية تقوم بتسخين المنتجات أو الأجزاء المعدنية المسقية إلى درجة حرارة معينة، ثم تبريدها بطريقة معينة بعد الاحتفاظ بها لفترة معينة من الزمن. التقسية هي عملية يتم إجراؤها مباشرة بعد التبريد، وعادة ما تكون المعالجة الحرارية الأخيرة لقطعة العمل. ولذلك، فإن العملية المشتركة للتبريد والتلطيف تسمى المعالجة الحرارية النهائية. الغرض الرئيسي من التبريد والتلطيف هو:

1) تقليل الضغط الداخلي وتقليل الهشاشة. الأجزاء المروية لديها ضغط كبير وهشاشة. إذا لم يتم تلطيفها في الوقت المناسب، فغالبًا ما ستتشوه أو حتى تتشقق.

2) ضبط الخواص الميكانيكية لقطعة الشغل. بعد التبريد، تتمتع قطعة العمل بصلابة عالية وهشاشة عالية. من أجل تلبية متطلبات الأداء المختلفة لقطع العمل المختلفة، يمكن تعديلها عن طريق التقسية والصلابة والقوة واللدونة والمتانة.

3) حجم الشغل مستقر. يمكن تثبيت الهيكل المعدني عن طريق التقسية لضمان عدم حدوث أي تشوه أثناء الاستخدام المستقبلي.

4) تحسين أداء القطع لبعض سبائك الفولاذ.

في الإنتاج، غالبًا ما يعتمد على متطلبات أداء قطعة العمل. وفقًا لدرجات حرارة التسخين المختلفة، ينقسم التقسية إلى تقسية درجة حرارة منخفضة، وتلطيف درجة حرارة متوسطة، وتلطيف درجة حرارة عالية. تسمى عملية المعالجة الحرارية التي تجمع بين التبريد والتلطيف اللاحق لدرجات الحرارة العالية بالتبريد والتلطيف، أي أنها تتمتع بمرونة وصلابة جيدة مع قوة عالية. يتم استخدامه بشكل أساسي للتعامل مع الأجزاء الهيكلية للآلة ذات الأحمال الكبيرة، مثل مغازل الأدوات الآلية، وأعمدة المحور الخلفي للسيارات، والتروس القوية، وما إلى ذلك.

ما هو التبريد؟

التسقية هي عملية معالجة حرارية تقوم بتسخين المنتجات المعدنية أو الأجزاء فوق درجة حرارة انتقال الطور، ثم تبرد بسرعة بمعدل أكبر من معدل التبريد الحرج بعد الحفاظ على الحرارة للحصول على بنية مارتنستية. التبريد هو الحصول على هيكل مارتنسيتي، وبعد التقسية، يمكن لقطعة العمل الحصول على أداء جيد، وذلك لتطوير إمكانات المادة بشكل كامل. الغرض الرئيسي منه هو:

1) تحسين الخواص الميكانيكية للمنتجات أو الأجزاء المعدنية. على سبيل المثال: تحسين صلابة ومقاومة التآكل للأدوات والمحامل وما إلى ذلك، وزيادة الحد المرن للينابيع، وتحسين الخواص الميكانيكية الشاملة لأجزاء العمود، وما إلى ذلك.

2) تحسين خواص المواد أو الخواص الكيميائية لبعض أنواع الفولاذ الخاصة. مثل تحسين مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ، وزيادة المغناطيسية الدائمة للفولاذ المغناطيسي، وما إلى ذلك.

عند التبريد والتبريد، بالإضافة إلى الاختيار المعقول لوسط التبريد، فإن طرق التبريد الصحيحة مطلوبة أيضًا. تشتمل طرق التبريد الشائعة الاستخدام بشكل أساسي على التبريد بسائل واحد، والتبريد بسائل مزدوج، والتبريد المتدرج، والتبريد متساوي الحرارة، والتبريد الجزئي.

الفرق والارتباط بين التطبيع والتبريد والتليين والتلطيف

الغرض واستخدام التطبيع

① بالنسبة للفولاذ ناقص اليوتكتويد، يتم استخدام التطبيع لإزالة الهيكل ذو الحبيبات الخشنة المحمومة وهيكل Widmanstatten للمسبوكات والمطروقات واللحامات والهيكل النطاقي في المواد المدرفلة؛ صقل الحبوب. ويمكن استخدامه كمعالجة ما قبل الحرارة قبل التبريد.

② بالنسبة للفولاذ شديد اليوتكتويد، يمكن للتطبيع القضاء على الأسمنتيت الثانوي الشبكي وصقل البيرليت، الأمر الذي لا يحسن الخواص الميكانيكية فحسب، بل يسهل أيضًا التلدين الكروي اللاحق.

③ بالنسبة للألواح الفولاذية الرقيقة منخفضة الكربون ذات السحب العميق، يمكن للتطبيع إزالة الأسمنتيت الحر عند حدود الحبوب لتحسين خصائص السحب العميق.

④ بالنسبة للفولاذ منخفض الكربون والفولاذ منخفض الكربون، استخدم التطبيع للحصول على هيكل بيرليت أكثر دقة، وزيادة الصلابة إلى HB140-190، وتجنب ظاهرة "السكين الملتصقة" أثناء القطع، وتحسين قابلية التشغيل الآلي. بالنسبة للفولاذ الكربوني المتوسط، عندما يمكن استخدام كل من التطبيع والتليين، يكون استخدام التطبيع أكثر اقتصادا وملاءمة.

⑤ بالنسبة للفولاذ الإنشائي العادي متوسط ​​الكربون، يمكن استخدام التطبيع بدلاً من التبريد والتلطيف بدرجة الحرارة العالية عندما لا تكون الخواص الميكانيكية عالية، وهو أمر ليس سهل التشغيل فحسب، بل يعمل أيضًا على تثبيت هيكل وحجم الفولاذ.

⑥ التطبيع عند درجة حرارة عالية (150-200 درجة مئوية فوق Ac3) يمكن أن يقلل من الفصل بين المسبوكات والمطروقات بسبب معدل الانتشار العالي عند درجة حرارة عالية. يمكن تكرير الحبوب الخشنة بعد تطبيعها عند درجة حرارة عالية عن طريق تطبيعها لاحقًا عند درجة حرارة منخفضة ثانية.

⑦ بالنسبة لبعض سبائك الفولاذ منخفضة ومتوسطة الكربون المستخدمة في التوربينات البخارية والغلايات، غالبًا ما يتم استخدام التطبيع للحصول على هيكل الباينيت، ثم يتم تلطيفه عند درجة حرارة عالية. يتمتع بمقاومة جيدة للزحف عند استخدامه عند درجة حرارة 400-550 درجة مئوية.

⑧ بالإضافة إلى الأجزاء الفولاذية ومنتجات الصلب، يتم أيضًا استخدام التطبيع على نطاق واسع في المعالجة الحرارية لحديد الدكتايل للحصول على مصفوفة بيرليت وتحسين قوة حديد الدكتايل.

نظرًا لأن التطبيع يتميز بتبريد الهواء، فإن درجة الحرارة المحيطة وطريقة التكديس وتدفق الهواء وحجم قطعة العمل كلها لها تأثير على الهيكل والأداء بعد التطبيع. يمكن أيضًا استخدام الهيكل الطبيعي كطريقة لتصنيف سبائك الفولاذ. بشكل عام، يتم تقسيم سبائك الفولاذ إلى فولاذ بيرلايت، وفولاذ بينيت، وفولاذ مارتنسيتي، وفولاذ أوستنيتي وفقًا للبنية المجهرية التي يتم الحصول عليها عن طريق تسخين عينة يبلغ قطرها 25 مم إلى 900 درجة مئوية وتبريدها بالهواء.

التلدين هو عملية معالجة حرارية للمعادن يتم فيها تسخين المعدن ببطء إلى درجة حرارة معينة، وحفظه لفترة كافية، ثم تبريده بمعدل مناسب. تنقسم المعالجة الحرارية للصلب إلى التلدين الكامل والتليين غير الكامل والتليين المخفف للإجهاد. يمكن الكشف عن الخواص الميكانيكية للمواد الملدنة عن طريق اختبار الشد أو اختبار الصلابة. يتم توفير العديد من منتجات الصلب في حالة التلدين والمعالجة الحرارية.

يمكن استخدام جهاز اختبار صلابة روكويل لاختبار صلابة الفولاذ. بالنسبة للألواح الفولاذية الرقيقة والشرائط الفولاذية والأنابيب الفولاذية ذات الجدران الرقيقة، يمكن استخدام أجهزة اختبار صلابة روكويل السطحية لاختبار صلابة العلاج التعويضي بالهرمونات.

الغرض من التلدين هو:

① تحسين أو إزالة العيوب الهيكلية المختلفة والضغوط المتبقية الناتجة عن صب الفولاذ والتزوير والدرفلة واللحام، ومنع تشوه قطع العمل وتشققها.

② تليين قطعة العمل للقطع.

③ تكرير الحبوب وتحسين الهيكل لتحسين الخواص الميكانيكية لقطعة العمل.

④ قم بإجراء الاستعدادات التنظيمية للمعالجة الحرارية النهائية (التبريد والتلطيف).

عملية التلدين شائعة الاستخدام

① ملدن بالكامل. يتم استخدامه لتحسين الهيكل الخشن المحموم ذو الخواص الميكانيكية الضعيفة بعد الصب والتزوير واللحام للفولاذ المتوسط ​​والمنخفض الكربون. تسخين قطعة العمل إلى 30-50 درجة مئوية فوق درجة الحرارة التي يتحول فيها الفريت بالكامل إلى أوستينيت، وإبقائها دافئة لفترة من الوقت، ثم تبرد ببطء باستخدام الفرن. أثناء عملية التبريد، سوف يتحول الأوستينيت مرة أخرى لجعل الهيكل الفولاذي أرق.

② التلدين الكروي. يتم استخدامه لتقليل الصلابة العالية لفولاذ الأدوات وفولاذ التحمل بعد الحدادة. يتم تسخين قطعة العمل إلى 20-40 درجة مئوية فوق درجة الحرارة التي يبدأ عندها الفولاذ في تكوين الأوستينيت، ثم يتم تبريدها ببطء بعد الحفاظ على الحرارة. أثناء عملية التبريد، يصبح السمنتيت الرقائقي الموجود في البيرلايت كرويًا، مما يقلل من الصلابة.

③ التلدين متساوي الحرارة. يتم استخدامه لتقليل الصلابة العالية لبعض أنواع الفولاذ الإنشائي ذات السبائك ذات المحتوى العالي من النيكل والكروم للقطع. بشكل عام، يتم تبريده أولاً إلى درجة حرارة الأوستينيت غير المستقرة بمعدل أسرع، ويتم الاحتفاظ به لفترة مناسبة، وسوف يتحول الأوستينيت إلى تروستايت أو سوربيت، ويمكن تقليل الصلابة.

④ إعادة التبلور الصلب. يتم استخدامه للقضاء على ظاهرة التصلب (زيادة الصلابة وانخفاض اللدونة) للأسلاك المعدنية واللوحة الرقيقة في عملية السحب على البارد والدرفلة على البارد. تكون درجة حرارة التسخين عمومًا 50-150 درجة مئوية أقل من درجة الحرارة التي يبدأ عندها الفولاذ في تكوين الأوستينيت. بهذه الطريقة فقط يمكن التخلص من تأثير تصلب العمل وتنعيم المعدن.

⑤ التلدين بالجرافيت. يتم استخدامه لتحويل الحديد الزهر المحتوي على كمية كبيرة من السمنتيت إلى حديد زهر قابل للطرق مع مرونة جيدة. تتمثل عملية العملية في تسخين الصب إلى حوالي 950 درجة مئوية، وإبقائه دافئًا لفترة معينة من الوقت ثم تبريده بشكل صحيح لتحليل السمنتيت لتشكيل مجموعة من الجرافيت الندف.

⑥ التلدين بالانتشار. يتم استخدامه لتجانس التركيب الكيميائي لمسبوكات السبائك وتحسين أدائها. تتمثل الطريقة في تسخين الصب إلى أعلى درجة حرارة ممكنة دون ذوبان، وإبقائه دافئًا لفترة طويلة، ثم تبريده ببطء بعد انتشار العناصر المختلفة في السبيكة التي تميل إلى التوزيع بالتساوي.

⑦ الصلب تخفيف الإجهاد. يستخدم للتخلص من الإجهاد الداخلي للمسبوكات الفولاذية واللحامات. بالنسبة لمنتجات الحديد والصلب التي يتم تسخينها إلى 100-200 درجة مئوية تحت درجة الحرارة التي يبدأ عندها تكوين الأوستينيت، فإن التبريد في الهواء بعد الحفاظ على الحرارة يمكن أن يزيل الإجهاد الداخلي.

التبريد، عملية المعالجة الحرارية للمعادن والزجاج. تسخين منتجات السبائك أو الزجاج إلى درجة حرارة معينة، ثم التبريد السريع في الماء أو الزيت أو الهواء، ويستخدم بشكل عام لزيادة صلابة وقوة السبائك. المعروف باسم "غمس النار". المعالجة الحرارية للمعادن والتي يتم من خلالها إعادة تسخين قطعة الشغل المسقية إلى درجة حرارة مناسبة أقل من درجة الحرارة الحرجة الأدنى، ومن ثم تبريدها في الهواء والماء والزيت والوسائط الأخرى بعد احتجازها لفترة من الزمن.

تتميز قطع العمل الفولاذية بالخصائص التالية بعد التبريد:

①ويتم الحصول على هياكل غير متوازنة (أي غير مستقرة) مثل المارتنسيت، والبينيت، والأوستينيت المحتجز.

②هناك ضغوط داخلية كبيرة.

③الخصائص الميكانيكية لا يمكن أن تلبي المتطلبات. ولذلك، يجب بشكل عام أن يتم تقسية قطع العمل الفولاذية بعد التبريد.

دور التقسية

① تحسين استقرار الهيكل، بحيث لن تخضع قطعة العمل بعد الآن لتحويل الأنسجة أثناء الاستخدام، بحيث يظل الحجم الهندسي وأداء قطعة العمل ثابتًا.

②القضاء على التوتر الداخلي من أجل تحسين أداءأجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآليوتثبيت الأبعاد الهندسية للأجزاء مطحونة.

③ ضبط الخواص الميكانيكية للصلب لتلبية متطلبات الاستخدام.

*السبب وراء هذه التأثيرات هو أنه عندما ترتفع درجة الحرارة، يزداد نشاط الذرات، ويمكن لذرات الحديد والكربون وعناصر السبائك الأخرى في الفولاذ أن تنتشر بسرعة لتحقيق إعادة ترتيب الذرات، مما يجعلها غير مستقرة. ويتحول التنظيم غير المتوازن تدريجياً إلى تنظيم مستقر ومتوازن. يرتبط تخفيف الضغط الداخلي أيضًا بانخفاض قوة المعدن مع ارتفاع درجة الحرارة. بشكل عام، عندما يتم تقسية الفولاذ، تنخفض الصلابة والقوة، وتزداد اللدونة. كلما ارتفعت درجة حرارة التقسية، كلما زاد التغير في هذه الخواص الميكانيكية. بعض سبائك الفولاذ التي تحتوي على نسبة عالية من عناصر صناعة السبائك سوف تؤدي إلى ترسيب بعض المركبات المعدنية ذات الحبيبات الدقيقة عند تلطيفها في نطاق درجة حرارة معينة، مما يزيد من القوة والصلابة.

وتسمى هذه الظاهرة تصلب الثانوية.

متطلبات التقسية:يجب معالجة قطع العمل ذات الاستخدامات المختلفة عند درجات حرارة مختلفة لتلبية متطلبات الاستخدام.

① أدوات القطع، المحامل، الأجزاء المكربنة والمروية، والأجزاء المسقية السطحية عادة ما يتم تلطيفها عند درجة حرارة أقل من 250 درجة مئوية. بعد المعالجة بدرجة حرارة منخفضة، لا تتغير الصلابة كثيرًا، وينخفض ​​الضغط الداخلي، وتتحسن الصلابة قليلاً.

② يتم تقسية الزنبرك عند درجة حرارة متوسطة تتراوح بين 350-500 درجة مئوية للحصول على مرونة عالية وصلابة ضرورية.

③ الأجزاء المصنوعة من الفولاذ الإنشائي متوسط ​​الكربون عادة ما يتم تلطيفها عند درجة حرارة عالية تتراوح بين 500-600 درجة مئوية للحصول على مزيج جيد من القوة والمتانة.

تسمى عملية المعالجة الحرارية للتبريد والتلطيف بدرجة الحرارة المرتفعة بشكل جماعي بالتبريد والتلطيف.

عندما يتم تقسية الفولاذ عند حوالي 300 درجة مئوية، غالبًا ما تزداد هشاشته. وتسمى هذه الظاهرة بالنوع الأول من هشاشة المزاج. بشكل عام، لا ينبغي أن يتم تلطيفه في نطاق درجة الحرارة هذا. بعض أنواع الفولاذ الإنشائي المصنوعة من سبائك الكربون المتوسطة معرضة أيضًا لأن تصبح هشة إذا تم تبريدها ببطء إلى درجة حرارة الغرفة بعد تلطيفها بدرجة حرارة عالية. وتسمى هذه الظاهرة بالنوع الثاني من هشاشة المزاج. إن إضافة الموليبدينوم إلى الفولاذ، أو التبريد بالزيت أو الماء أثناء التقسية، يمكن أن يمنع النوع الثاني من هشاشة المزاج. يمكن التخلص من هذه الهشاشة عن طريق إعادة تسخين النوع الثاني من الفولاذ الهش إلى درجة حرارة التقسية الأصلية.

التلدين للصلب

المفهوم: يتم تسخين الفولاذ وإبقائه دافئًا ثم تبريده ببطء للحصول على عملية قريبة من هيكل التوازن.

1. صلب بالكامل

عملية: تسخين Ac3 فوق 30-50 درجة مئوية ← الحفاظ على الحرارة ← التبريد إلى أقل من 500 درجة مئوية بالفرن ← تبريد الهواء في درجة حرارة الغرفة.

غاية: لتحسين الحبوب، والبنية الموحدة، وتحسين صلابة البلاستيك، والقضاء على الإجهاد الداخلي، وتسهيل التصنيع.

2. الصلب متساوي الحرارة

عملية: التسخين فوق Ac3 ← الحفاظ على الحرارة ← التبريد السريع إلى درجة حرارة انتقال البرلايت ← البقاء متساوي الحرارة ← التحول إلى P ← تبريد الهواء خارج الفرن؛

غاية: نفس ما ورد أعلاه. لكن الوقت قصير وسهل التحكم فيه، كما أن عملية إزالة الأكسدة ونزع الكربنة صغيرة. (ينطبق على سبائك الصلب والكربون الكبيرتصنيع أجزاء الصلبمع تبريد فائق مستقر نسبيًا A).

3. الصلب الكروي

مفهوم:إنها عملية كروية السمنتيت في الفولاذ.

أشياء:فولاذ يوتكتويد وفرط يوتكتويد

عملية:

(1) تسخين التلدين الكروي متساوي الحرارة فوق Ac1 إلى 20-30 درجة ← الحفاظ على الحرارة ← التبريد السريع إلى 20 درجة تحت Ar1 ← متساوي الحرارة ← التبريد إلى حوالي 600 درجة بالفرن ← تبريد الهواء خارج الفرن.

(2) تسخين التلدين الكروي العادي Ac1 فوق 20-30 درجة ← الحفاظ على الحرارة ← تبريد بطيء للغاية إلى حوالي 600 درجة ← تبريد الهواء خارج الفرن. (دورة طويلة، كفاءة منخفضة، لا ينطبق).

غاية: لتقليل الصلابة وتحسين اللدونة والمتانة وتسهيل القطع.

آلية: تحويل ورقة أو سمنتيت الشبكة إلى حبيبات (كروية)

توضيح: عند التلدين والتسخين، لا يكون الهيكل A بالكامل، لذلك يطلق عليه أيضًا التلدين غير الكامل.

4. الصلب تخفيف الإجهاد

عملية: التسخين إلى درجة حرارة معينة أقل من Ac1 (500-650 درجة) ← الحفاظ على الحرارة ← التبريد البطيء إلى درجة حرارة الغرفة.

غاية: القضاء على الإجهاد الداخلي المتبقي للمسبوكات والمطروقات واللحامات وما إلى ذلك، وتحقيق الاستقرار في حجمقطع غيار الآلات المخصصة.

تقسية الصلب

عملية: أعد تسخين الفولاذ المروي إلى درجة حرارة أقل من A1 واحتفظ به دافئًا، ثم قم بتبريده (تبريده بالهواء بشكل عام) إلى درجة حرارة الغرفة.

غاية: القضاء على الضغط الداخلي الناتج عن التبريد، وتحقيق الاستقرار في حجم قطعة العمل، وتقليل الهشاشة، وتحسين أداء القطع.

الخصائص الميكانيكية: كلما زادت درجة حرارة التقسية، تقل الصلابة والقوة، بينما تزداد اللدونة والمتانة.

1. تقسية درجة الحرارة المنخفضة: 150-250 درجة مئوية، مرات M، تقليل الضغط الداخلي والهشاشة، تحسين صلابة البلاستيك، الحصول على صلابة أعلى ومقاومة التآكل. تستخدم لصنع أدوات القياس والسكاكين والمحامل الدوارة وما إلى ذلك.

2. التقسية عند درجة حرارة متوسطة: 350-500 درجة مئوية، وقت T، مع مرونة عالية، وبعض اللدونة والصلابة. تستخدم لصنع النوابض، وتزوير القوالب، وما إلى ذلك.

3. تقسية درجة الحرارة العالية: 500-650 درجة مئوية، وقت S، مع خصائص ميكانيكية شاملة جيدة. تستخدم في صناعة التروس وأعمدة الكرنك وما إلى ذلك.

توفر Anebon متانة ممتازة في مجال التميز والترويج والترويج والمبيعات والترويج والتشغيل لشركة تصنيع المعدات الأصلية/تصنيع التصميم الشخصي (OEM/ODM) للحديد الدقيق من الفولاذ المقاوم للصدأ. منذ تأسيس وحدة التصنيع، التزمت Anebon الآن بتطوير السلع الجديدة. جنبًا إلى جنب مع الوتيرة الاجتماعية والاقتصادية، سنواصل المضي قدمًا بروح "الامتياز العالي والكفاءة والابتكار والنزاهة"، والبقاء مع مبدأ التشغيل المتمثل في "الائتمان في البداية، العميل أولاً، الجودة الجيدة الممتازة". سينتج أنيبون مستقبلًا ممتازًا في إنتاج الشعر مع رفاقنا.

تصنيع المعدات الأصلية / تصنيع التصميم الشخصي (OEM / ODM) الشركة المصنعة الصينية للصب وصب الفولاذ، التصميم والمعالجة والشراء والفحص والتخزين وعملية التجميع كلها في عملية وثائقية علمية وفعالة، مما يزيد من مستوى الاستخدام وموثوقية علامتنا التجارية بعمق، مما يجعل Anebon تصبح المورد المتفوق لل أربع فئات رئيسية من المنتجات، مثل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وأجزاء الطحن باستخدام الحاسب الآلي، والخراطة باستخدام الحاسب الآلي، والمسبوكات المعدنية.