تسعة أخطاء كبيرة في التصنيع، كم تعرف؟

يشير خطأ المعالجة إلى درجة الانحراف بين المعلمات الهندسية الفعلية (الحجم الهندسي والشكل الهندسي والموضع المتبادل) للجزء بعد المعالجة والمعلمات الهندسية المثالية.

درجة التوافق بين المعلمات الهندسية الفعلية والمعلمات الهندسية المثالية بعد تشكيل الجزء هي دقة المعالجة. كلما كان خطأ المعالجة أصغر، زادت درجة المطابقة وزادت دقة المعالجة.7075 تصنيع الألومنيوم

دقة المعالجة وخطأ المعالجة هما صيغتان للمشكلة. ولذلك، فإن حجم خطأ المعالجة يعكس مستوى دقة المعالجة. الأسباب الرئيسية لأخطاء التصنيع هي كما يلي:

1. خطأ تصنيعي للأداة الآلية

يتضمن خطأ التصنيع لأداة الآلة بشكل أساسي خطأ دوران المغزل وخطأ سكة التوجيه وخطأ سلسلة النقل.

يشير خطأ دوران المغزل إلى اختلاف محور الدوران الفعلي للمغزل بالنسبة إلى متوسط ​​محور الدوران في كل لحظة، مما سيؤثر بشكل مباشر على دقة قطعة العمل المراد معالجتها. الأسباب الرئيسية لخطأ دوران المغزل هي خطأ المحورية للمغزل، وخطأ المحمل نفسه، وخطأ المحورية بين المحامل، ودوران المغزل. يعد حاجز التوجيه هو المعيار لتحديد العلاقة الموضعية النسبية لكل مكون من مكونات أداة الماكينة على أداة الماكينة، وهو أيضًا معيار لحركة أداة الماكينة.تصنيع الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي

يعد خطأ تصنيع سكة ​​التوجيه نفسها، والتآكل غير المتساوي لسكة التوجيه وجودة التثبيت من العوامل المهمة التي تسبب خطأ سكة التوجيه. يشير خطأ سلسلة النقل إلى خطأ الحركة النسبي بين عناصر النقل في بداية ونهاية سلسلة النقل. ويحدث ذلك بسبب أخطاء التصنيع والتجميع لكل مكون في سلسلة النقل، بالإضافة إلى التآكل أثناء الاستخدام.

2. الخطأ الهندسي للأداة

سوف تتآكل أي أداة حتمًا أثناء عملية القطع، مما سيؤدي إلى تغيرات في حجم وشكل قطعة العمل. يختلف تأثير الخطأ الهندسي للأداة على خطأ التشغيل باختلاف نوع الأداة: عندما يتم استخدام أداة ذات حجم ثابت للتشغيل الآلي، فإن خطأ تصنيع الأداة سيؤثر بشكل مباشر على دقة تصنيع قطعة العمل؛ بالنسبة للأدوات العامة (مثل أدوات الخراطة، وما إلى ذلك)، فإن خطأ التصنيع ليس له أي تأثير مباشر على أخطاء التشغيل الآلي.

3. الخطأ الهندسي للتركيبات

تتمثل وظيفة التركيب في جعل قطعة العمل مكافئة للأداة والأداة الآلية للحصول على الموضع الصحيح، وبالتالي فإن الخطأ الهندسي للتركيب له تأثير كبير على خطأ التشغيل (خاصة خطأ الموضع).

4. خطأ في تحديد المواقع

يتضمن خطأ تحديد الموقع بشكل أساسي خطأ المحاذاة المرجعية وخطأ التصنيع غير الدقيق لزوج تحديد الموقع. عند معالجة قطعة العمل على أداة الآلة، يجب تحديد العديد من العناصر الهندسية على قطعة العمل كمسند لتحديد المواقع أثناء المعالجة. datum) إذا لم يتطابق، فسيحدث خطأ في محاذاة مسند الإسناد.

يشكل سطح تحديد موضع قطعة العمل وعنصر تحديد موضع التركيب معًا زوج تحديد الموضع. يُطلق على الحد الأقصى لتباين موضع قطعة العمل الناتج عن التصنيع غير الدقيق لزوج تحديد الموضع وفجوة المطابقة بين أزواج تحديد الموضع اسم خطأ عدم دقة التصنيع لزوج تحديد الموضع. لن يحدث خطأ التصنيع غير الدقيق لزوج تحديد الموضع إلا عند استخدام طريقة الضبط للمعالجة، ولن يحدث في طريقة القطع التجريبي.

5. خطأ ناتج عن تشوه قوة نظام العملية

صلابة قطعة العمل: إذا كانت صلابة قطعة العمل في نظام المعالجة منخفضة نسبيًا مقارنة بالأدوات الآلية والأدوات والتركيبات، تحت تأثير قوة القطع، فإن تشوه قطعة العمل بسبب عدم كفاية الصلابة سيكون له تأثير أكبر على أخطاء التشغيل.

صلابة الأداة: صلابة أداة الدوران الأسطوانية في الاتجاه الطبيعي (y) لسطح الآلة كبيرة جدًا، ويمكن تجاهل تشوهها. عند حفر ثقب داخلي بقطر صغير، تكون صلابة شريط الأدوات سيئة للغاية، ويكون لتشوه قوة شريط الأدوات تأثير كبير على دقة تصنيع الثقب.

صلابة مكونات أداة الآلة: تتكون مكونات أداة الآلة من عدة أجزاء. لا توجد طريقة حسابية بسيطة مناسبة لصلابة مكونات أداة الآلة. في الوقت الحاضر، يتم تحديد صلابة مكونات الأداة الآلية بشكل أساسي من خلال الطرق التجريبية. تشمل العوامل التي تؤثر على صلابة مكونات أداة الآلة تأثير تشوه التلامس لسطح المفصل، وتأثير الاحتكاك، وتأثير الأجزاء منخفضة الصلابة، وتأثير الخلوص.أجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الألومنيوم

6. الأخطاء الناجمة عن التشوه الحراري لنظام العملية

للتشوه الحراري لنظام العملية تأثير كبير على أخطاء المعالجة، خاصة في المعالجة الدقيقة والتصنيع على نطاق واسع، يمكن أن يمثل خطأ المعالجة الناتج عن التشوه الحراري في بعض الأحيان 50٪ من إجمالي خطأ قطعة العمل.

7. خطأ في التعديل

في كل عملية تصنيع، هناك دائمًا طريقة أو أخرى لتعديل نظام العملية. نظرًا لأن الضبط لا يمكن أن يكون دقيقًا تمامًا، يحدث خطأ في الضبط. في نظام العملية، يتم ضمان الدقة الموضعية المتبادلة لقطعة العمل والأداة الموجودة على أداة الآلة عن طريق ضبط أداة الآلة أو الأداة أو التركيب أو قطعة العمل. عندما تكون الدقة الأصلية للأدوات الآلية والأدوات والتركيبات وقطع العمل الفارغة متوافقة مع المتطلبات التكنولوجية دون النظر إلى العوامل الديناميكية، فإن خطأ التعديل يلعب دورًا حاسمًا في خطأ التشغيل الآلي.

8. خطأ في القياس

عندما يتم قياس الجزء أثناء المعالجة أو بعدها، تتأثر دقة القياس بشكل مباشر بطريقة القياس ودقة أداة القياس وقطعة الشغل والعوامل الذاتية والموضوعية.

9. الإجهاد الداخلي

ويسمى الضغط الموجود داخل الجزء بدون قوة خارجية بالإجهاد الداخلي. بمجرد توليد الضغط الداخلي على قطعة العمل، فإن قطعة العمل المعدنية ستكون في حالة غير مستقرة من مستوى الطاقة العالي. سوف يتحول بشكل غريزي إلى حالة مستقرة من مستوى الطاقة المنخفض، مصحوبًا بالتشوه، بحيث تفقد قطعة العمل دقة المعالجة الأصلية.