طريقة لتحسين جودة معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ

بالمقارنة مع الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة، تتم إضافة مواد الفولاذ المقاوم للصدأ مع عناصر صناعة السبائك مثل Cr وNi وN وNb وMo. إن زيادة عناصر صناعة السبائك هذه لا تعمل على تحسين مقاومة الفولاذ للتآكل فحسب، بل لها أيضًا تأثير التأثير على الخواص الميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ. على سبيل المثال، يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي 4Cr13 على نفس محتوى الكربون مقارنةً بـ 45 فولاذًا متوسط ​​الكربون، لكن قابلية التشغيل النسبية تبلغ 58٪ فقط من 45 فولاذًا؛ الفولاذ الأوستنيتي 1Cr18Ni9Ti هو 40٪ فقط، والحديد الأوستنيتي. يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج المتحول بصلابة عالية وقابلية تشغيل ضعيفة.
تحليل النقاط الصعبة في قطع مواد الفولاذ المقاوم للصدأ:

في المعالجة الفعلية، غالبًا ما يكون قطع الفولاذ المقاوم للصدأ مصحوبًا بحدوث سكاكين مكسورة ولزجة. نظرًا للتشوه البلاستيكي الكبير للفولاذ المقاوم للصدأ أثناء القطع، فإن الرقائق الناتجة ليس من السهل كسرها أو ربطها بسهولة، مما يؤدي إلى تصلب العمل الجاد أثناء عملية القطع. في كل مرة تنتج عملية القطع طبقة صلبة للقطع التالي، وتتراكم الطبقات، ويكون الفولاذ المقاوم للصدأ في عملية القطع. تصبح الصلابة في المنتصف أكبر فأكبر، كما تزداد أيضًا قوة القطع المطلوبة.

يؤدي توليد طبقة تصلب العمل وزيادة قوة القطع حتما إلى زيادة الاحتكاك بين الأداة وقطعة العمل، كما تزيد درجة حرارة القطع. علاوة على ذلك، يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ بموصلية حرارية صغيرة وظروف تبديد حرارة سيئة، وتتركز كمية كبيرة من حرارة القطع بين الأداة وقطعة العمل، مما يؤدي إلى تدهور السطح المعالج ويؤثر بشكل خطير على جودة السطح المعالج. علاوة على ذلك، فإن زيادة درجة حرارة القطع ستؤدي إلى تفاقم تآكل الأداة، مما يتسبب في هلال وجه مشعل الأداة، وستكون لحافة القطع فجوة، مما يؤثر على جودة سطح قطعة العمل، مما يقلل من كفاءة العمل ويزيد من تكلفة الإنتاج.

طرق تحسين جودة معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ:

يمكن أن نرى مما سبق أن معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ صعبة، ويتم إنشاء الطبقة الصلبة بسهولة أثناء القطع، ويمكن كسر السكين بسهولة؛ لا يتم كسر الرقائق الناتجة بسهولة، مما يؤدي إلى التصاق السكين، مما يؤدي إلى تفاقم تآكل الأداة. معالجة جميع أنواع قطع العمل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الجودة لتحديد آلات التيتانيوم، ومن أجل خصائص القطع للفولاذ المقاوم للصدأ، جنبًا إلى جنب مع الإنتاج الفعلي، نبدأ من الجوانب الثلاثة لمواد الأداة، ومعلمات القطع وطرق التبريد، لإيجاد طرق للتحسين جودة معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ.

أولا، اختيار المواد الأداة

إن اختيار الأداة المناسبة هو الأساس لإنتاج أجزاء عالية الجودة. الأداة سيئة للغاية بحيث لا يمكنها معالجة الأجزاء المؤهلة. إذا كانت الأداة جيدة جدًا، فيمكنها تلبية متطلبات جودة السطح للجزء، ولكن من السهل إهدارها وزيادة تكلفة الإنتاج. بالاشتراك مع قطع الفولاذ المقاوم للصدأ، وظروف تبديد الحرارة السيئة، وطبقة العمل الصلبة، والسكين السهل الالتصاق، وما إلى ذلك، يجب أن تتوافق مادة الأداة المحددة مع خصائص المقاومة الجيدة للحرارة، ومقاومة التآكل العالية والتقارب الصغير مع الفولاذ المقاوم للصدأ.

1، الفولاذ عالي السرعة

الفولاذ عالي السرعة عبارة عن فولاذ أداة عالي السبائك مع عناصر سبائك مثل W، Mo، Cr، V، Go، إلخ. إنه يتمتع بأداء عملية جيد، وقوة ومتانة جيدة، ومقاومة قوية للصدمات والاهتزاز. يمكنه الحفاظ على الصلابة العالية (HRC لا يزال أعلى من 60) تحت الحرارة العالية الناتجة عن القطع عالي السرعة (HRC لا يزال أعلى من 60). يتمتع الفولاذ عالي السرعة بصلابة حمراء جيدة ومناسب لقواطع الطحن مثل قواطع الطحن وأدوات الخراطة. يمكنها تلبية متطلبات قطع الفولاذ المقاوم للصدأ. بيئة القطع مثل الطبقة المتصلبة وسوء تبديد الحرارة.

W18Cr4V هي الأداة الفولاذية عالية السرعة الأكثر شيوعًا. منذ ولادته في عام 1906، تم استخدامه على نطاق واسع في أدوات مختلفة لتلبية احتياجات القطع. ومع ذلك، مع التحسين المستمر للخصائص الميكانيكية لمختلف المواد التي تتم معالجتها، لم تعد أدوات W18Cr4V قادرة على تلبية متطلبات المعالجة للمواد الصعبة. يولد فولاذ الكوبالت عالي السرعة عالي الأداء من وقت لآخر. بالمقارنة مع الفولاذ العادي عالي السرعة، يتمتع فولاذ الكوبالت عالي السرعة بمقاومة أفضل للتآكل وصلابة حمراء وموثوقية الاستخدام. إنها مناسبة لمعالجة معدل الاستئصال العالي والقطع المتقطع. الدرجات شائعة الاستخدام هي W12Cr4V5Co5.

2، سبائك الصلب

الكربيد الأسمنتي عبارة عن مسحوق ميتالورجيا مصنوع من مسحوق ميكرون كربيد المعدن المقاوم للحرارة عالي الصلابة (WC، TiC) ومتكلس بالكوبالت أو النيكل أو الموليبدينوم في فرن مفرغ أو فرن اختزال الهيدروجين. منتج. يحتوي الكربيد الأسمنتي على سلسلة من الخصائص الممتازة مثل القوة والمتانة الجيدة، ومقاومة الحرارة، ومقاومة التآكل، ومقاومة التآكل والصلابة العالية. كما أنه لم يتغير بشكل أساسي عند درجة حرارة 500 درجة مئوية، ولا يزال يتمتع بصلابة عالية عند 1000 درجة مئوية، وهو مناسب لقطع المواد التي يصعب تصنيعها مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المقاوم للحرارة. تنقسم السبائك الصلبة الشائعة بشكل أساسي إلى ثلاث فئات: YG (كربيد الأسمنت القائم على التنغستن والكوبالت)، والسبائك الصلبة القائمة على YT (المرتكزة على التنغستن والتيتانيوم والكوبالت)، والقائمة على YW (التنغستن والتيتانيوم والتنتالوم (铌)) والتي لها تركيبات مختلفة. الاستخدام أيضًا مختلف جدًا. من بينها، تتميز السبائك الصلبة من نوع YG بصلابة جيدة وموصلية حرارية جيدة، ويمكن اختيار زاوية أشعل النار الكبيرة، وهي مناسبة لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ.
ثانيًا، اختيار معلمات القطع الهندسية لأدوات الفولاذ المقاوم للصدأ

زاوية أشعل النار γo: مدمجة مع خصائص القوة العالية والمتانة الجيدة وصعوبة القطع أثناء القطع. في ظل فرضية ضمان القوة الكافية للسكين، يجب تحديد زاوية مشط كبيرة، والتي يمكن أن تقلل من التشوه البلاستيكي للكائن المُشكَّل. كما أنه يقلل من درجة حرارة القطع وقوة القطع مع تقليل توليد الطبقات المتصلبة.

الزاوية الخلفية αo: ستؤدي زيادة الزاوية الخلفية إلى تقليل الاحتكاك بين السطح المُشكل آليًا والجانب، لكن قدرة تبديد الحرارة وقوة حافة القطع ستنخفض أيضًا. يعتمد حجم الزاوية الخلفية على سمك القطع. عندما يكون سمك القطع كبيرًا، يجب اختيار زاوية خلفية أصغر.

زاوية الانحراف الرئيسية kr، وزاوية الانحراف k'r، وزاوية الانحراف الرئيسية kr يمكن أن تزيد من طول العمل للشفرة، وهو مفيد لتبديد الحرارة، ولكنه يزيد من القوة الشعاعية أثناء القطع ويكون عرضة للاهتزاز. غالبًا ما تكون قيمة kr 50. °～90°، إذا كانت صلابة الماكينة غير كافية، فيمكن زيادتها بشكل مناسب. عادة ما يتم أخذ الانحراف الثانوي كـ k'r = 9° إلى 15°.

زاوية ميل الشفرة φs: من أجل زيادة قوة الطرف، تكون زاوية ميل الشفرة بشكل عام φs = 7 ° ~ -3 °.
ثالثا، اختيار قطع السوائل والبرودة

نظرًا لضعف إمكانية تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ، هناك متطلبات أعلى للتبريد والتشحيم والاختراق وأداء التنظيف لسائل القطع. تحتوي سوائل القطع شائعة الاستخدام على الأنواع التالية:

المستحلب: إنها طريقة تبريد شائعة تتمتع بخصائص تبريد وتنظيف وتشحيم جيدة. وغالبا ما يستخدم في تخشين الفولاذ المقاوم للصدأ.

الزيت الكبريتي: يمكن أن يشكل كبريتيد ذو نقطة انصهار عالية على سطح المعدن أثناء القطع، وليس من السهل أن ينكسر عند درجة حرارة عالية. له تأثير تشحيم جيد وله تأثير تبريد معين. يتم استخدامه بشكل عام للحفر والتوسيع والتنصت.

الزيوت المعدنية مثل زيت المحرك وزيت المغزل: تتمتع بأداء تشحيم جيد، ولكنها تتميز بتبريد ونفاذية ضعيفين، وهي مناسبة للمركبات ذات التشطيب الدائري الخارجي.

يجب أن تتم محاذاة فوهة سائل القطع مع منطقة القطع أثناء عملية القطع، أو يفضل عن طريق التبريد بالضغط العالي، أو التبريد بالرش أو ما شابه.

باختصار، على الرغم من أن الفولاذ المقاوم للصدأ لديه قابلية تصنيع ضعيفة، إلا أنه له عيوب تصلب العمل الشديد، وقوة القطع الكبيرة، والموصلية الحرارية المنخفضة، وسهولة الالتصاق، وأدوات سهلة الارتداء، وما إلى ذلك، ولكن طالما تم العثور على طريقة تصنيع مناسبة، الأداة المناسبة وطريقة القطع وكمية القطع واختيار المبرد المناسب والتفكير الدؤوب أثناء العمل والفولاذ المقاوم للصدأ والمواد الصعبة الأخرى ستلبي أيضًا حل "الشفرة".