إتقان المخرطة: تم الكشف عن ثماني تقنيات أساسية

1. احصل بذكاء على كميات صغيرة من الطعام واستخدم الدوال المثلثية بذكاء

احصل على كميات صغيرة من الطعام ببراعة وقم بتطبيق الوظائف المثلثية بفعالية. أثناء عملية الخراطة، تتم معالجة قطع العمل ذات الدوائر الداخلية والخارجية التي تتطلب دقة عالية بشكل متكرر. التحديات مثل قطع الحرارة، والاحتكاك الذي يسبب تآكل الأداة، والدقة المتكررة لحامل الأداة المربعة تجعل من الصعب ضمان الجودة.

لمعالجة عمق السحب الجزئي الدقيق، نقوم بضبط حامل الأداة الطولية بزاوية بناءً على العلاقة بين الجوانب المتقابلة ووتر المثلث، مما يسمح بعمق عرضي دقيق أثناء عملية الدوران. ويهدف هذا النهج إلى توفير الوقت والعمل، والحفاظ على جودة المنتج، وتعزيز كفاءة العمل.

تبلغ قيمة المقياس القياسي لحامل أدوات المخرطة C620 0.05 مم لكل قسم. لتحقيق عمق جانبي قدره 0.005 مم، بالرجوع إلى جدول الوظائف المثلثية الجيبية:sinα=0.005/0.05=0.1 α=5°44′لذلك، فإن ضبط حامل الأداة على 5°44′ يمكّن أداة الخراطة من تحقيق حد أدنى من العمق يبلغ 0.005 مم في الاتجاه العرضي مع كل حركة إطار طولية.

2. ثلاث حالات لتقنية القيادة العكسية

لقد أثبتت تجربة الإنتاج الواسعة أن استخدام تكنولوجيا القطع العكسي في بعض عمليات الخراطة يمكن أن يؤدي إلى نتائج إيجابية. تشمل الحالات الحالية ما يلي:

(1) يتم استخدام أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي كمواد لقطع الخيوط العكسية.

عند العمل على قطع عمل ملولبة بدرجات 1.25 و1.75 مم، من الشائع مواجهة مشكلات تتعلق بسحب الأداة والتواءها. غالبًا ما تفتقر المخارط العادية إلى جهاز قرص الإبزيم المخصص، مما يستلزم حلولًا مخصصة تستغرق وقتًا طويلاً. ونتيجة لذلك، فإن معالجة الخيوط بهذه الدرجات المحددة يمكن أن تستغرق وقتًا طويلاً وقد تكون عملية الدوران منخفضة السرعة هي الطريقة الوحيدة القابلة للتطبيق.

ومع ذلك، فإن القطع بسرعة منخفضة يمكن أن يؤدي إلى قضم الأدوات وضعف خشونة السطح، خاصة عند التعامل مع مواد الفولاذ المقاوم للصدأ المارتينسيتية مثل 1Crl3 و2 Crl3. ولمواجهة هذه التحديات، تم تطوير طريقة القطع "ثلاثة عكسات" في ممارسة التصنيع.

لقد أثبت هذا الأسلوب، الذي يتضمن التحميل العكسي للأداة، والقطع العكسي، واتجاهات القطع المعاكسة، فعاليته في تحقيق قطع سن اللولب بسرعة عالية مع سحب سلس للأداة. تعتبر هذه الطريقة مفيدة بشكل خاص لأنها تسمح بالقطع الفعال وتتجنب المشكلات المحتملة التي قد تسببها الأداة المرتبطة بالدوران منخفض السرعة.

عندما يكون الجزء الخارجي من السيارة، قم بطحن مقبض مشابه لسكين السيارة ذات الخيط الداخلي (الشكل 1)؛

عندما يتم طحن الخيط الداخلي للسيارة، يتم استخدام سكين ملولب داخلي عكسي (الشكل 2).

قبل البدء في العملية، قم بضبط مغزل قرص الاحتكاك ذو الدوران المعاكس قليلاً لضمان سرعة الدوران عند بدء الدوران المعاكس. بعد ذلك، قم بوضع قاطعة الخيط وتأمينها، وابدأ التدوير للأمام بسرعة منخفضة، وانتقل إلى أخدود الأداة الفارغ. بعد ذلك، تابع إدخال أداة تحويل الخيط إلى عمق القطع المناسب قبل التبديل إلى الدوران العكسي. خلال هذه المرحلة، يجب أن تدور أداة الدوران من اليسار إلى اليمين بسرعة عالية. بعد عدة عمليات قطع باتباع هذه الطريقة، من الممكن الحصول على خيط ذو خشونة سطحية ممتازة ودقة عالية.

(2) زهور رول مضادة للسيارة

عند استخدام مخرطة الدرفلة التقليدية، من الشائع أن تدخل جزيئات الحديد والحطام إلى قطعة العمل وأداة القطع. إن استخدام تقنية تشغيلية جديدة مع مغزل المخرطة يمكن أن يخفف بشكل فعال من المشكلات التي تمت مواجهتها أثناء التشغيل التقليدي ويؤدي إلى نتائج عامة إيجابية.

(3) الدوران العكسي لخيوط الأنابيب المدببة الداخلية والخارجية

عند العمل على خيوط الأنابيب المدببة الداخلية والخارجية بمتطلبات دقة منخفضة وبدفعات صغيرة، يمكنك مباشرة استخدام الطريقة الجديدة للقطع العكسي وتركيب الأداة العكسية دون الحاجة إلى جهاز قالب، والحفاظ على عمليات القطع المستمرة.

تكمن فعالية سكين الضرب الجانبي اليدوي، الذي يمسح من اليسار إلى اليمين عند تدوير خيط الأنبوب المستدق الخارجي، في قدرته على التحكم بشكل فعال في عمق سكين التقطيع من القطر الأكبر إلى القطر الأصغر بسبب الضغط المسبق أثناء عملية التقطيع. يستمر تطبيق تقنية التشغيل العكسي الجديدة في الدوران في النمو ويمكن تكييفه بمرونة مع مواقف محددة متنوعة.

3. عملية جديدة وابتكار أداة لحفر ثقوب صغيرة

أثناء عمليات الخراطة، عند حفر ثقوب أصغر من 0.6 مم، فإن القطر المحدود والصلابة الضعيفة لقمة الحفر تمنع زيادة سرعة القطع. مادة قطعة العمل، سبيكة مقاومة للحرارة والفولاذ المقاوم للصدأ، تتميز بمقاومة عالية للقطع. ونتيجة لذلك، فإن استخدام طريقة تغذية ناقل الحركة الميكانيكي أثناء الحفر يمكن أن يؤدي بسهولة إلى كسر لقمة الحفر. الحل البسيط والفعال هو استخدام طريقة تغذية يدوية وأداة متخصصة.

تتضمن الخطوة الأولية تعديل ظرف الحفر الأصلي إلى نوع عائم ذو ساق مستقيمة. من خلال تثبيت لقمة الحفر الصغيرة على ظرف الحفر العائم، يتم تحقيق الحفر السلس. يشتمل الجزء الخلفي من لقمة الحفر على مقبض مستقيم وتركيب منزلق، مما يسمح بحرية الحركة داخل أداة السحب. وفي الوقت نفسه، عند حفر ثقب صغير، فإن التغذية الدقيقة اليدوية اللطيفة باستخدام ظرف الحفر المحمول باليد تسهل الحفر السريع، والحفاظ على الجودة وإطالة عمر خدمة لقم الثقب الصغيرة.

بالإضافة إلى ذلك، يمكن إستخدام ظرف الحفر المعدل متعدد الأغراض في عمليات النقر على الخيوط الداخلية ذات القطر الصغير، والتوسيع، والعمليات المشابهة. بالنسبة للثقوب الأكبر حجمًا، يُنصح بإدخال دبوس حد بين جلبة السحب والمقبض المستقيم. الرجوع إلى الشكل 3 للحصول على التفاصيل البصرية.

4. مقاوم للصدمات لمعالجة الثقب العميق

أثناء معالجة الثقب العميق، فإن الجمع بين قطر الثقب الصغير وساق أداة الحفر الرفيعة يمكن أن يؤدي إلى اهتزاز لا مفر منه عند تدوير الأجزاء ذات قطر الثقب الذي يتراوح من Φ30 إلى Φ50mm وعمق حوالي 1000mm. للتخفيف من الاهتزاز وضمان معالجة الفتحات العميقة عالية الجودة، يتضمن النهج المباشر والفعال ربط دعامتين، مصنوعتين من مواد مثل القماش والباكليت، بجسم القضيب.

يجب أن تتطابق هذه الدعامات مع حجم قطر الثقب بدقة. من خلال استخدام كتلة الباكليت المحصورة بالقماش كدعم لتحديد المواقع أثناء عملية القطع، يتم تثبيت شريط الأدوات، مما يقلل بشكل كبير من احتمالية الاهتزاز ويتيح إنتاج أجزاء ذات فتحات عميقة عالية الجودة.

5. منع كسر التدريبات المركزية الصغيرة

في عملية الدوران، فإن حفر ثقب مركزي أصغر من Φ1.5mm يشكل خطرًا كبيرًا لكسر الحفر المركزي. إحدى الطرق الفعالة لمنع الكسر هي تجنب قفل غراب الذيل أثناء حفر الثقب المركزي. يسمح ذلك باستخدام الوزن الساكن لغراب الذيل وقوة الاحتكاك بينه وبين قاعدة أداة الآلة في الحفر. في الحالات التي تكون فيها مقاومة القطع مفرطة، سوف يتراجع غراب الذيل تلقائيًا، وبالتالي حماية المثقاب المركزي.

6. صعوبة تجهيز المواد التطبيقية

عندما نواجه صعوبة في معالجة المواد مثل السبائك ذات درجة الحرارة العالية وفولاذ التبريد، يجب أن تكون خشونة السطح لقطعة العمل في RA0.20 إلى 0.05 μm، وتكون دقة الحجم عالية أيضًا. وأخيرا، عادة ما يتم تنفيذ المعالجة الدقيقة على سرير الطحن.

7. المغزل التحميل والتفريغ السريع

أثناء عمليات الخراطة، كثيرًا ما نواجه مجموعة متنوعة من مجموعات المحامل التي تتميز بدوائر خارجية مدارة بدقة وزوايا مستدقة توجيهية مقلوبة. ونظرًا لحجم الدفعة الكبير، فإنها تتطلب التحميل والتفريغ طوال فترة المعالجة. الوقت اللازم لتغيير الأداة أطول من وقت القطع الفعلي، مما يؤدي إلى انخفاض كفاءة الإنتاج.

يمكن لشياق التحميل والتفريغ السريع، جنبًا إلى جنب مع أداة الدوران ذات الشفرة الواحدة متعددة الشفرات (كربيد التنجستن) الموصوفة أدناه، تقليل الوقت الإضافي وضمان جودة المنتجات عند معالجة أجزاء جلبة المحامل المختلفة. طريقة الإنتاج هي كما يلي: لإنشاء شياق مستدق صغير بسيط، يتم استخدام استدقاق طفيف بمقدار 0.02 مم في الخلف.

بمجرد تركيب المحمل، يتم تثبيت الأجزاء على الشياق من خلال الاحتكاك، ومن ثم يتم استخدام أداة تحويل متعددة الحواف ذات شفرة واحدة للعمل على السطح. بعد التقريب، يتم قلب زاوية المخروط إلى 15 درجة، وعند هذه النقطة يتم استخدام مفتاح ربط لإخراج الأجزاء بسرعة وكفاءة، كما هو موضح في الشكل 14.

8. قيادة الأجزاء الفولاذية للتبريد

(١) أحد الأمثلة الرئيسية للتبريدمنتجات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

① إعادة هيكلة وتجديد W18CR4V الفولاذي عالي السرعة (الإصلاح بعد الكسر)

② معايير Slocculus محلية الصنع غير القياسية (الانقراض الصعب)

③ قيادة الأجهزة وأجزاء الرش

④ مدفوعة من وجوه ضوء الأجهزة

⑤ صنبور خفيف ملولب مصقول بسكين فولاذي عالي السرعة

عند التعامل مع الأجهزة الصلبة وأجزاء المواد المختلفة التي تمثل تحديًا للآلة في إنتاجنا، فإن الاختيار الدقيق لمواد الأدوات المناسبة وكميات القطع، بالإضافة إلى الزوايا الهندسية للأدوات وطرق التشغيل، يمكن أن يؤدي إلى فوائد اقتصادية كبيرة. على سبيل المثال، عندما ينكسر بروش ذو فتحة مربعة ويتم تجديده لاستخدامه في إنتاج بروش آخر ذو فتحة مربعة، فإن ذلك لا يؤدي إلى إطالة دورة التصنيع فحسب، بل يؤدي أيضًا إلى ارتفاع التكاليف.

يتضمن نهجنا استخدام كربيد YM052 وأطراف الشفرات الأخرى لتحسين الجذر المكسور للطرح الأصلي إلى زاوية أمامية سلبية r. = -6°~ -8°، مما يسمح باستعادة حافة القطع بعد الطحن الدقيق بحجر المشحذ. تم ضبط سرعة القطع على V = 10~15m/min. بعد تدوير الدائرة الخارجية، يتم قطع أخدود فارغ، ومن ثم يتم تدوير الخيط (يشمل الدوران الخشن والناعم). بعد التدوير الخشن، يجب شحذ الأداة وطحنها قبل إكمال الخيط الخارجي، وبعد ذلك، يتم إعداد جزء من الخيط الداخلي لتوصيل قضيب الربط، والذي يتم بعد ذلك قصه بعد التوصيل. ونتيجة لعمليات الخراطة هذه، تم إصلاح البروش المربع المكسور والمهمل وإعادته إلى حالته الأصلية.

(2) اختيار المواد المستخدمة في تصنيع الأجهزة الصلبة

①يتم استخدام درجات جديدة من إدراجات الكربيد مثل YM052، YM053، وYT05 عادةً بسرعات قطع أقل من 18 م/دقيقة، مما يحقق خشونة سطح قطعة العمل تبلغ Ra1.6~0.80μm.

②إن أداة نيتريد البورون المكعبة FD قادرة على معالجة مجموعة من الأجزاء الفولاذية المسقية والأجزاء المطلية بالرش بسرعات قطع تصل إلى 100 متر/دقيقة، مما يؤدي إلى خشونة سطح تبلغ Ra0.80~0.20μm. تشترك أداة نيتريد البورون المكعب المركب DCS-F من مصنع Capital Machinery Factory المملوك للدولة ومصنع Guizhou رقم 6 لعجلات الطحن في هذا الأداء. في حين أن تأثير المعالجة الخاص به ليس متفوقًا مثل الكربيد الأسمنتي، إلا أنه يفتقر إلى نفس القوة وعمق الاختراق، ويأتي بتكلفة أعلى ومع خطر تلف رأس القاطع إذا تم استخدامه بشكل غير صحيح.

③تعمل أدوات قطع السيراميك بسرعات قطع تتراوح بين 40-60 م/دقيقة ولكنها تتمتع بقوة أقل. تقدم كل أداة من هذه الأدوات خصائص فريدة لتصنيع الأجزاء المسقية ويجب اختيارها بناءً على ظروف محددة بما في ذلك اختلافات المواد والصلابة.

(3) متطلبات أداء الأداة لمواد مختلفة من الأجزاء الفولاذية المسقية تتطلب الأجزاء الفولاذية المسقية من مواد مختلفة أداءً متميزًا للأداة تحت نفس الصلابة ويمكن تصنيفها إلى الفئات الثلاث التالية:

سبائك الصلب عالية:يتعلق هذا بفولاذ الأدوات وفولاذ القوالب (في المقام الأول أنواع مختلفة من الفولاذ عالي السرعة) مع محتوى إجمالي لعناصر صناعة السبائك يتجاوز 10%.

سبائك الصلب:يشمل ذلك فولاذ الأدوات والفولاذ القالبي الذي يحتوي على محتوى عنصر سبيكة يتراوح من 2 إلى 9%، على سبيل المثال، 9SiCr، وCrWMn، والفولاذ الهيكلي السبائكي عالي القوة.

الصلب الكربوني:يتضمن ذلك مختلف أنواع فولاذ الأدوات الكربونية والفولاذ المكربن ​​مثل الفولاذ T8، T10، الفولاذ رقم 15 أو الفولاذ رقم 20 الفولاذ المكربن، من بين أنواع أخرى. بعد التبريد، تشتمل البنية الدقيقة للفولاذ الكربوني على مارتنسيت مقسى وكمية صغيرة من الكربيدات. يؤدي هذا إلى نطاق صلابة يتراوح بين HV800~1000، وهو أعلى من WC وTiC في الكربيد الأسمنتي وA12D3 في أدوات السيراميك.

بالإضافة إلى ذلك، صلابته الساخنة أقل من تلك الخاصة بالمارتنسيت بدون عناصر السبائك، وعموما لا تتجاوز 200 درجة مئوية.

تؤدي زيادة وجود عناصر صناعة السبائك في الفولاذ إلى زيادة مقابلة في محتوى الكربيد في الفولاذ بعد التبريد والتلطيف، مما يؤدي إلى مزيج معقد من أنواع الكربيد. يعتبر الفولاذ عالي السرعة بمثابة توضيح، حيث يمكن أن يصل محتوى الكربيد في البنية المجهرية بعد التبريد والتلطيف إلى 10-15% (نسبة الحجم). يتضمن ذلك أنواعًا مختلفة من الكربيدات مثل MC، وM2C، وM6، وM3، و2C، وغيرها، حيث يُظهر VC صلابة عالية (HV2800)، تتجاوز بكثير صلابة مواد الأدوات النموذجية.

علاوة على ذلك، يمكن رفع الصلابة الساخنة للمارتنسيت الذي يحتوي على العديد من عناصر صناعة السبائك إلى حوالي 600 درجة مئوية. ونتيجة لذلك، فإن قابلية تصنيع الفولاذ المروي ذو الصلابة الكلية المماثلة تختلف بشكل كبير. قبل تصنيع جزء من الفولاذ المروي، من المهم أولاً تحليل فئته، وفهم خصائصه، واختيار مواد الأداة المناسبة، ومعلمات القطع، وهندسة الأداة. مع الاعتبارات المناسبة، يمكن تحقيق تحول الأجزاء الفولاذية المقساة بزوايا مختلفة.

تفتخر Anebon بتحقيق أعلى مستوى للعملاء وقبول واسع النطاق بسبب سعي Anebon المستمر لتحقيق الجودة العالية في كل من المنتج والخدمة للحصول على شهادة CE لمكونات الكمبيوتر عالية الجودة المخصصةطحن أجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآليMetal، Anebon ظلت تطارد سيناريو الفوز مع عملائنا. يرحب Anebon بحرارة بالعملاء من جميع أنحاء العالم القادمين للزيارة وإقامة علاقة رومانسية طويلة الأمد.

شهادة CE الصين مكونات الألومنيوم تشكيله باستخدام الحاسب الآلي،أجزاء تحولت باستخدام الحاسب الآليوأجزاء مخرطة CNC. جميع الموظفين في المصنع والمتجر والمكاتب في Anebon يكافحون من أجل هدف مشترك واحد وهو تقديم جودة وخدمة أفضل. العمل الحقيقي هو الحصول على وضع مربح للجانبين. نود أن نقدم المزيد من الدعم للعملاء. نرحب بجميع المشترين اللطيفين لتوصيل تفاصيل منتجاتنا وحلولنا معنا!

إذا كنت تريد معرفة المزيد أو لديك استفسارات، يرجى الاتصالinfo@anebon.com.