تم الكشف عن أسرار التصنيع: الدليل النهائي لأساليب معالجة الخيوط

كم تعرف عن طريقة معالجة الخيط في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟

في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، يتم إنشاء الخيوط عادةً عن طريق عمليات القطع أو التشكيل. فيما يلي بعض طرق معالجة الخيوط شائعة الاستخدام التي يقدمها فريق Anebon:

التنصت:تتضمن هذه الطريقة قطع الخيوط باستخدام الصنبور، وهو أداة ذات أخاديد حلزونية. يمكن إجراء النقر يدويًا أو باستخدام آلة، وهو مناسب لإنشاء خيوط داخلية.

طحن الموضوع: يستخدم طحن الخيوط أداة قطع دوارة ذات مزامير متعددة لإنشاء خيوط. إنها طريقة متعددة الاستخدامات يمكن استخدامها لكل من الخيوط الداخلية والخارجية. غالبًا ما يُفضل طحن الخيوط للخيوط الأكبر حجمًا أو عندما تكون هناك حاجة إلى مجموعة متنوعة من أحجام وأنواع الخيوط.

تحول الموضوع:تتضمن هذه الطريقة استخدام أداة قطع أحادية النقطة مثبتة على مخرطة لإنشاء خيوط خارجية. يُستخدم تدوير الخيط بشكل شائع للخيوط الكبيرة أو الطويلة وهو مناسب لكل من الخيوط المستقيمة والمدببة.

المتداول الموضوع:في لف الخيط، يطبق القالب الفولاذي المتصلب الضغط على قطعة العمل لتشويه المادة وتشكيل الخيوط. هذه الطريقة فعالة وتنتج خيوط عالية الجودة، مما يجعلها مناسبة للإنتاج بكميات كبيرة.

طحن الموضوع:طحن الخيوط هي عملية تصنيع دقيقة تستخدم عجلة طحن لإنشاء الخيوط. غالبًا ما يتم استخدامه لإنتاج خيط عالي الدقة والجودة، خاصة للخيوط المعقدة أو المتخصصة.

عند اختيار طريقة معالجة الخيط، يجب أن تؤخذ في الاعتبار عوامل مثل حجم الخيط ومتطلبات الدقة وخصائص المواد وحجم الإنتاج واعتبارات التكلفة.

تاريخ

الكلمة الإنجليزية المقابلة لـ المسمار هي المسمار. لقد تغير معنى هذه الكلمة كثيرًا في مئات السنين الأخيرة. على الأقل في عام 1725 كانت تعني "التزاوج".
يمكن إرجاع تطبيق مبدأ الخيط إلى أداة رفع المياه الحلزونية التي ابتكرها العالم اليوناني أرخميدس في عام 220 قبل الميلاد.
في القرن الرابع الميلادي، بدأت البلدان الواقعة على طول البحر الأبيض المتوسط ​​في تطبيق مبدأ البراغي والصواميل على المكابس المستخدمة في تخمير النبيذ. في ذلك الوقت كانت الخيوط الخارجية كلها تُلف بحبل إلى شريط أسطواني، ومن ثم تنقش حسب هذه العلامة، بينما الخيوط الداخلية غالباً ما يتم تشكيلها عن طريق الطرق حول الخيوط الخارجية بمواد أكثر ليونة.
في حوالي عام 1500، في الرسم التخطيطي لجهاز معالجة الخيوط الذي رسمه الإيطالي ليوناردو دافنشي، كانت هناك بالفعل فكرة استخدام المسمار الأنثوي ومعدات التبادل لمعالجة الخيوط ذات درجات مختلفة. منذ ذلك الحين، تطورت طريقة قطع الخيوط ميكانيكيًا في صناعة الساعات الأوروبية.
في عام 1760، حصل الأخوان البريطانيان ج. وايت و. وايت على براءة اختراع لقطع براغي الخشب بجهاز خاص. في عام 1778، قام البريطاني جي رامسدن بتصنيع جهاز لقطع الخيوط يتم تشغيله بواسطة زوج من التروس الدودية، والذي يمكنه معالجة الخيوط الطويلة بدقة عالية. في عام 1797، استخدم البريطاني إتش موزلي المسمار الرئيسي الأنثوي ومعدات التبادل لتحويل الخيوط المعدنية بدرجات مختلفة على المخرطة التي قام بتحسينها، ووضع الطريقة الأساسية لتدوير الخيوط.
في عشرينيات القرن التاسع عشر، قام مودسلي بتصنيع الدفعة الأولى من الصنابير والقوالب لمعالجة الخيوط.
في بداية القرن العشرين، أدى تطور صناعة السيارات إلى تعزيز توحيد الخيوط وتطوير طرق مختلفة لمعالجة الخيوط بدقة وكفاءة. تم اختراع العديد من رؤوس قوالب الفتح الأوتوماتيكية وصنابير الانكماش الأوتوماتيكية واحدة تلو الأخرى، وبدأ تطبيق طحن الخيوط.
في أوائل الثلاثينيات، ظهر طحن الخيط.
على الرغم من أن تقنية لف الخيط حصلت على براءة اختراع في أوائل القرن التاسع عشر، إلا أنه بسبب صعوبة تصنيع القالب، كان التطوير بطيئًا للغاية. ولم يتم حل المشكلة إلا بعد الحرب العالمية الثانية (1942-1945) نظرًا لاحتياجات إنتاج الذخائر وتطوير تكنولوجيا طحن الخيوط. لقد حققت مشكلة الدقة في تصنيع القوالب تطوراً سريعاً.

ينقسم الخيط بشكل أساسي إلى خيط التوصيل وخيط النقل
   لتوصيل الخيوط، تكون طرق المعالجة بشكل أساسي: النقر، والخيوط، والخيوط، والدحرجة، والدحرجة، وما إلى ذلك.
بالنسبة لسن النقل، طرق المعالجة الرئيسية هي: الخراطة الخشنة والناعمة - الطحن، الطحن الدوامي - الخراطة الخشنة والناعمة، إلخ.

الفئة الأولى: قطع الخيط
يشير بشكل عام إلى طريقة معالجة الخيوط على قطع العمل باستخدام أدوات التشكيل أو الأدوات الكاشطة، بما في ذلك الخراطة والطحن والتنصت وطحن الخيوط والطحن والقطع الدوامي. عند تدوير وطحن وطحن الخيوط، في كل مرة تدور فيها قطعة العمل، تضمن سلسلة النقل الخاصة بأداة الآلة أن تقوم أداة الخراطة أو قاطعة الطحن أو عجلة الطحن بتحريك الرصاص بدقة وبشكل متساوٍ على طول محور قطعة العمل. عند النقر أو الخيط، تقوم الأداة (النقر أو القالب) وقطعة الشغل بحركة دورانية نسبية، ويقوم أول أخدود خيطي مكوّن بتوجيه الأداة (أو قطعة الشغل) للتحرك محوريًا.

1. تحول الموضوع
يمكن أن يتم تشغيل الخيوط على المخرطة باستخدام أداة تشكيل أو مشط خيط. يعد تحويل الخيط باستخدام أداة تحويل التشكيل طريقة شائعة لإنتاج قطع العمل الملولبة ذات القطعة الواحدة والكمية الصغيرة نظرًا للهيكل البسيط للأداة. تتميز أداة تحويل الخيط باستخدام أداة مشط الخيط بكفاءة إنتاجية عالية، ولكن هيكل الأداة معقد ومناسب فقط للإنتاج المتوسط ​​والكبير. دقة خطوة الخيط شبه المنحرف الذي يتم تشغيله على المخارط العادية يمكن أن تصل عمومًا إلى الدرجات من 8 إلى 9 فقط (JB2886-81، نفس الشيء أدناه)؛ يمكن أن تؤدي معالجة الخيوط على مخارط الخيوط المتخصصة إلى تحسين الإنتاجية أو الدقة بشكل كبير.

2. طحن الخيط
   نموذج الطحن باستخدام الحاسب الآليباستخدام قاطعة القرص أو قاطعة المشط على آلة طحن الخيط.
تُستخدم قواطع الطحن القرصية بشكل أساسي لطحن الخيوط الخارجية شبه المنحرفة على قطع العمل مثل القضبان اللولبية والديدان. يتم استخدام قاطعة الطحن على شكل مشط لطحن الخيوط العادية الداخلية والخارجية والخيوط المستدقة. نظرًا لأنه يتم طحنها باستخدام قاطعة طحن متعددة الحواف وطول جزء العمل الخاص بها أكبر من طول الخيط المعالج، فإن قطعة الشغل تحتاج فقط إلى التدوير لمدة 1.25 إلى 1.5 دورة للمعالجة. تم، الإنتاجية عالية. دقة الملعب لطحن الخيط يمكن أن تصل بشكل عام إلى 8-9 درجات، وخشونة السطح هي R5-0.63 ميكرون. هذه الطريقة مناسبة لإنتاج دفعات من قطع العمل الملولبة بدقة عامة أو معالجة خشنة قبل الطحن.

قطع الطحن الموضوع بالقطع الخيط الداخلي

3. طحن الخيط

يتم استخدامه بشكل أساسي لمعالجة الخيوط الدقيقة لقطع العمل المتصلبة في آلات طحن الخيوط. وفقًا لشكل المقطع العرضي لعجلة الطحن، يمكن تقسيمها إلى نوعين: عجلة طحن أحادية الخط وعجلة طحن متعددة الخطوط. يمكن أن تكون دقة درجة طحن عجلة الطحن أحادية الخط من 5 إلى 6 درجات، وخشونة السطح هي R1.25-0.08 ميكرون، كما أن تلبيس عجلة الطحن أكثر ملاءمة. هذه الطريقة مناسبة لطحن براغي الرصاص الدقيقة، ومقاييس الخيوط، والديدان، ودفعات صغيرة من قطع العمل الملولبة والطحن البارزتحولت الدقة المكون.

تنقسم طحن عجلة الطحن متعددة الخطوط إلى نوعين: طريقة الطحن الطولي وطريقة الطحن الغاطس. في طريقة الطحن الطولي، يكون عرض عجلة الطحن أصغر من طول الخيط المراد طحنه، ويمكن طحن الخيط إلى الحجم النهائي عن طريق تحريك عجلة الطحن طوليًا مرة واحدة أو عدة مرات. في طريقة الطحن المقطوع، يكون عرض عجلة الطحن أكبر من طول الخيط المراد طحنه.

   تقطع عجلة الطحن سطح قطعة العمل بشكل قطري، ويمكن طحن قطعة العمل بعد حوالي 1.25 دورة. الإنتاجية عالية، ولكن الدقة أقل قليلاً، كما أن تجهيز عجلة الطحن أكثر تعقيدًا. تعتبر طريقة الطحن الغاطس مناسبة لصنابير الطحن ذات الدفعات الكبيرة وطحن بعض الخيوط للتثبيت.

4. طحن الخيط

إن المطحنة اللولبية من النوع الجوزي أو اللولبي مصنوعة من مواد ناعمة مثل الحديد الزهر، وأجزاء تحول باستخدام الحاسب الآلييتم تدوير الخيط المعالج على قطعة العمل التي بها خطأ في درجة الصوت في الاتجاهين الأمامي والخلفي لتحسين دقة درجة الصوت. عادةً ما يتم أيضًا طحن الخيوط الداخلية المتصلبة للتخلص من التشوه وتحسين الدقة.

5. التنصت والخيوط

التنصت

إنه استخدام عزم دوران معين لربط الصنبور في الفتحة السفلية المحفورة مسبقًا على قطعة العمل لمعالجة الخيط الداخلي.

خيوط

يتم استخدام القالب لقطع الخيط الخارجي على قطعة العمل (أو الأنبوب). تعتمد دقة المعالجة للنقر أو الخيط على دقة الصنبور أو القالب.
على الرغم من وجود طرق عديدة لمعالجة الخيوط الداخلية والخارجية، إلا أنه لا يمكن معالجة الخيوط الداخلية ذات القطر الصغير إلا عن طريق النقر. يمكن أن يتم النقر واللولبة يدويًا أو بواسطة المخارط ومكابس الحفر وآلات التنصت وآلات الخيوط.

الفئة الثانية: لف الخيط

طريقة معالجة يتم فيها تشويه قطعة العمل من الناحية البلاستيكية بواسطة قالب تشكيل متدحرج للحصول على خيوط. يتم تنفيذ دحرجة الخيط عمومًا على آلة لف الخيط أو مخرطة أوتوماتيكية مع رأس لف الخيط يفتح ويغلق تلقائيًا. خيوط خارجية للإنتاج الضخم للمثبتات القياسية والوصلات الملولبة الأخرى. القطر الخارجي للخيط الملفوف بشكل عام لا يزيد عن 25 مم، والطول لا يزيد عن 100 مم، ويمكن أن تصل دقة الخيط إلى المستوى 2 (GB197-63)، وقطر الفراغ المستخدم يساوي تقريبًا درجة الصوت. قطر الخيط المعالج. لا يمكن للدرفلة عمومًا معالجة الخيوط الداخلية، ولكن بالنسبة لقطع العمل ذات المواد اللينة، يمكن استخدام صنابير البثق بدون أخدود لقذف الخيوط الداخلية على البارد (يمكن أن يصل الحد الأقصى للقطر إلى حوالي 30 مم)، ومبدأ العمل مشابه للنقر. عزم الدوران المطلوب للبثق البارد للخيوط الداخلية هو حوالي

ضعف دقة النقر، ودقة المعالجة وجودة السطح أعلى قليلاً من دقة النقر.

مزايا لف الخيط: ① خشونة السطح أصغر من خشونة الخراطة والطحن والطحن؛ ②يمكن لسطح الخيط بعد التدحرج أن يزيد من القوة والصلابة بسبب التصلب البارد؛ ③استخدام المواد العالية؛ ④يتم مضاعفة الإنتاجية مقارنة بمعالجة القطع، وسهلة التشغيل الآلي؛ ⑤ عمر القالب المتداول طويل جدًا. ومع ذلك، فإن الخيط المتداول يتطلب ألا تتجاوز صلابة مادة الشغل HRC40؛ متطلبات دقة أبعاد الفراغ عالية ؛ دقة وصلابة قالب الدرفلة عالية أيضًا، ومن الصعب تصنيع القالب؛ فهو غير مناسب للخيوط المتدحرجة ذات أشكال الأسنان غير المتماثلة.
وفقًا لقوالب اللف المختلفة، يمكن تقسيم درفلة الخيط إلى نوعين: درفلة الخيط ولفافة الخيط.

6. فرك
يتم ترتيب لوحتين من الخيط مع ملف تعريف خيطي مقابل بعضهما البعض مع 1/2 خطوة متداخلة، ويتم تثبيت اللوحة الثابتة، وتقوم اللوحة المتحركة بحركة خطية ترددية موازية للوحة الثابتة. عندماأجزاء تشكيله مخصصةيتم تغذيتها بين الصفيحتين، تتحرك اللوحة المتحركة للأمام وتفرك قطعة الشغل، مما يجعل سطحها مشوهًا لدنًا لتكوين خيوط (الشكل 6 [تدحرج الخيط]).

7. لف الخيط
هناك 3 أنواع من لف الخيط، ولف الخيط الشعاعي، ولف الخيط العرضي، ولف الخيط الرأسي.
① لف الخيط الشعاعي: يتم تثبيت عجلتين (أو 3) لدرفلة الخيط مع ملف تعريف الخيط على أعمدة متوازية، ويتم وضع قطعة العمل على الدعم بين العجلتين، وتدور العجلتان بنفس السرعة في نفس الاتجاه (الشكل 7) [تدحرج الخيط الشعاعي])، أحدها أيضًا يقوم بحركة تغذية شعاعية. تدور قطعة العمل تحت محرك عجلة لف الخيط، ويتم بثق السطح بشكل قطري لتشكيل الخيوط. بالنسبة لبعض مسامير الرصاص التي لا تتطلب دقة عالية، يمكن أيضًا استخدام طريقة مماثلة لتشكيل اللف.
②درفلة الخيط العرضي: تُعرف أيضًا باسم دحرجة الخيط الكوكبي، وتتكون أداة التدحرج من عجلة درفلة خيط مركزية دوارة و3 ألواح سلكية ثابتة على شكل قوس (الشكل 8 [درفلة الخيط العرضي]). أثناء لف الخيط، يمكن تغذية قطعة العمل بشكل مستمر، لذلك تكون الإنتاجية أعلى من إنتاجية لف الخيط ولف الخيط الشعاعي.
③درفلة خيط الرأس المتداول: يتم تنفيذها على مخرطة أوتوماتيكية، وتستخدم بشكل عام لمعالجة الخيوط القصيرة على قطع العمل. هناك 3 إلى 4 عجلات لف خيط موزعة بالتساوي على المحيط الخارجي لقطعة الشغل في رأس اللف (الشكل 9 [رأس لف الخيط]). أثناء لف الخيط، تدور قطعة العمل، ويتغذى رأس اللف بشكل محوري لإخراج قطعة العمل من الخيط.

8. معالجة موضوع EDM
تستخدم معالجة الخيوط العادية بشكل عام مراكز التصنيع أو معدات وأدوات التنصت، وفي بعض الأحيان يكون التنصت اليدوي ممكنًا أيضًا. ومع ذلك، في بعض الحالات الخاصة، ليس من السهل الحصول على نتائج معالجة جيدة بالطريقة المذكورة أعلاه، مثل الحاجة إلى معالجة الخيوط بعد المعالجة الحرارية للأجزاء بسبب الإهمال، أو بسبب قيود المواد، مثل النقر المباشر على قطع عمل الكربيد الأسمنتية. في هذا الوقت، من الضروري النظر في طريقة تصنيع EDM.
بالمقارنة معتصنيع المعادن باستخدام الحاسب الآليالطريقة، ترتيب EDM هو نفسه، ويجب حفر الثقب السفلي أولاً، ويجب تحديد قطر الثقب السفلي وفقًا لظروف العمل. يحتاج القطب إلى المعالجة على شكل خيط، ويجب أن يكون القطب قادرًا على الدوران أثناء المعالجة.

"الجودة الأولية، والصدق كقاعدة، والشركة المخلصة والربح المتبادل" هي فكرة Anebon، بحيث يمكنك الإبداع باستمرار ومتابعة التميز في مصنع قطع غيار الصفائح المعدنية المخصص بالجملة في الصين، وجزء السيارات، وقد نما Anebon بسرعة في الحجم والاسم بسبب تفاني Anebon المطلق في التصنيع عالي الجودة، والقيمة الكبيرة للسلع ومزود العملاء الرائع.

جزء تصنيع المعدات الأصلية في الصين وجزء الختم، إذا كان لديك أي من منتجات وحلول Anebon، أو لديك أشياء أخرى سيتم إنتاجها، فتأكد من إرسال استفساراتك أو عيناتك أو رسوماتك المتعمقة إلينا. وفي الوقت نفسه، وبهدف التطور إلى مجموعة شركات دولية، فإن Anebon سيكون دائمًا هنا للتطلع إلى تلقي عروض للمشاريع المشتركة والمشاريع التعاونية الأخرى.