يدمج مركز المعالجة النفط والغاز والكهرباء والتحكم العددي، ويمكنه تحقيق التثبيت لمرة واحدة للأجزاء المعقدة المختلفة مثل الأقراص والألواح والأصداف والكامات والقوالب وما إلى ذلك، ويمكنه إكمال الحفر والطحن والتجويف والتوسيع ، التوسيع، التنصت الصلب وغيرها من العمليات تتم معالجتها، لذلك فهي معدات مثالية لتصنيع الآلات عالية الدقة. ستشارك هذه المقالة استخدام مراكز التصنيع من الجوانب التالية:
كيف يقوم مركز المعالجة بضبط الأداة؟
1. العودة إلى الصفر (العودة إلى أصل الآلة)
قبل ضبط الأداة، تأكد من إجراء عملية العودة إلى الصفر (العودة إلى أصل أداة الآلة) من أجل مسح البيانات الإحداثية للعملية الأخيرة. لاحظ أن المحاور X وY وZ جميعها تحتاج إلى العودة إلى الصفر.
2. يدور المغزل للأمام
في وضع "MDI"، يتم تدوير المغزل للأمام عن طريق إدخال رمز الأمر، ويحافظ على سرعة دوران معتدلة. ثم قم بالتغيير إلى وضع "العجلة اليدوية"، وقم بتحريك أداة الآلة عن طريق تغيير معدل الضبط.
3. إعداد أداة الاتجاه X
المس الأداة الموجودة على الجانب الأيمن من قطعة العمل بلطف لمسح الإحداثيات النسبية لأداة الآلة؛ ارفع الأداة على طول الاتجاه Z، ثم حرك الأداة إلى الجانب الأيسر من قطعة العمل، وصولاً إلى نفس الارتفاع كما كان من قبل، وحرك الأداة وقطعة العمل المس برفق، وارفع الأداة، واكتب قيمة X للإحداثيات النسبية من الأداة الآلية، انقل الأداة إلى نصف الإحداثي النسبي X، واكتب قيمة X للإحداثي المطلق لأداة الآلة، واضغط على (INPUT) للدخول إلى نظام الإحداثيات.
4. إعداد أداة الاتجاه Y
المس الأداة الموجودة أمام قطعة العمل بلطف لمسح الإحداثيات النسبية لأداة الآلة؛ ارفع الأداة على طول الاتجاه Z، ثم حرك الأداة إلى الجزء الخلفي من قطعة العمل، وصولاً إلى نفس الارتفاع كما كان من قبل، وحرك الأداة وقطعة العمل المس برفق، وارفع الأداة، واكتب قيمة Y للإحداثيات النسبية لـ الأداة الآلية، انقل الأداة إلى نصف الإحداثيات النسبية Y، واكتب قيمة Y للإحداثيات المطلقة للأداة الآلية، واضغط على (INPUT) للدخول إلى نظام الإحداثيات.
5. إعداد أداة الاتجاه Z
انقل الأداة إلى سطح قطعة العمل التي تحتاج إلى مواجهة نقطة الصفر للاتجاه Z، وحرك الأداة ببطء لتلامس السطح العلوي لقطعة العمل بخفة، وسجل قيمة Z في نظام الإحداثيات لأداة الآلة في هذا الوقت ، ثم اضغط على (INPUT) للإدخال في نظام الإحداثيات.
6. توقف المغزل
قم أولاً بإيقاف المغزل، وحرك المغزل إلى موضع مناسب، واستدعاء برنامج المعالجة، والاستعداد للمعالجة الرسمية.
كيف يقوم مركز المعالجة بإنتاج ومعالجة الأجزاء المشوهة بسهولة؟
بالنسبة للأجزاء ذات الوزن الخفيف والصلابة الضعيفة والقوة الضعيفة، فإنها تتشوه بسهولة بالقوة والحرارة أثناء المعالجة، ويؤدي معدل الخردة المرتفع للمعالجة إلى زيادة كبيرة في التكلفة. بالنسبة لمثل هذه الأجزاء، يجب علينا أولاً أن نفهم أسباب التشوه:
تشوه القوة:
هذه الأجزاء لها جدران رقيقة، وتحت تأثير قوة التثبيت، من السهل الحصول على سماكات مختلفة في عملية التصنيع والقطع، والمرونة ضعيفة، ومن الصعب استعادة شكل الأجزاء من تلقاء نفسها.
التشوه الحراري:
قطعة العمل خفيفة ورقيقة، والقوة الشعاعية أثناء عملية القطع ستتسبب في تشوه قطعة العمل بالحرارة، مما يجعل حجم قطعة العمل غير دقيق.
تشوه الاهتزاز:
تحت تأثير قوة القطع الشعاعية، تكون الأجزاء عرضة للاهتزاز والتشوه، مما يؤثر على دقة الأبعاد والشكل ودقة الموضع وخشونة السطح لقطعة العمل.
طريقة معالجة الأجزاء المشوهة بسهولة:
يمكن للأجزاء القابلة للتشوه بسهولة والتي تمثلها الأجزاء ذات الجدران الرقيقة أن تتبنى شكل تصنيع عالي السرعة مع معدل تغذية صغير وسرعة قطع كبيرة لتقليل قوة القطع على قطعة العمل أثناء المعالجة، وفي نفس الوقت تجعل معظم حرارة القطع تطير بعيدًا عن رقائق قطعة العمل بسرعة عالية. إزالة، وبالتالي تقليل درجة حرارة الشغل وتقليل التشوه الحراري لقطعة الشغل.
لماذا يجب تخميل أدوات مركز التصنيع؟
أدوات CNC ليست بالسرعة الممكنة، فلماذا يتم تعطيلها؟ في الواقع، تخميل الأداة ليس ما يفهمه الجميع حرفيًا، ولكنه وسيلة لتحسين عمر خدمة الأداة. تحسين جودة الأداة من خلال عمليات مثل التسوية والتلميع وإزالة الأزيز. هذه في الواقع عملية طبيعية بعد طحن الأداة جيدًا وقبل الطلاء.
▲مقارنة أداة التخميل
سيتم شحذ الأداة بواسطة عجلة طحن قبل المنتج النهائي، ولكن عملية الشحذ سوف تسبب درجات مختلفة من الفجوات المجهرية. عندما يقوم مركز المعالجة بالقطع بسرعة عالية، سيتم توسيع الحز الصغير بسهولة، مما سيؤدي إلى تسريع تآكل الأداة وتلفها. تكنولوجيا القطع الحديثة لديها متطلبات صارمة فيما يتعلق باستقرار ودقة الأداة، لذلك يجب تخميل أداة CNC قبل الطلاء لضمان صلابة الطلاء وعمر الخدمة. فوائد تخميل الأداة هي:
1. مقاومة التآكل المادي للأداة
أثناء عملية القطع، سيتم تآكل سطح الأداة تدريجيًا بواسطة قطعة العمل، وتكون حافة القطع أيضًا عرضة للتشوه البلاستيكي تحت درجة الحرارة العالية والضغط العالي أثناء عملية القطع. يمكن أن يساعد تخميل الأداة في تحسين صلابة الأداة ومنع الأداة من فقدان أداء القطع قبل الأوان.
2. الحفاظ على الانتهاء من الشغل
سوف تتسبب نتوءات حافة القطع للأداة في تآكل الأداة وسيصبح سطح قطعة العمل المُشكَّلة خشنًا. بعد معالجة التخميل، ستصبح حافة القطع للأداة سلسة للغاية، وسيتم تقليل ظاهرة التقطيع وفقًا لذلك، كما سيتم تحسين اللمسة النهائية لسطح قطعة العمل.
3. إزالة رقاقة الأخدود مريحة
يمكن أن يؤدي تلميع أخدود الأداة إلى تحسين جودة السطح وأداء إخلاء الرقاقة. كلما كان سطح الأخدود أكثر سلاسة، كان إخلاء الرقاقة أفضل، ويمكن تحقيق قطع أكثر اتساقًا. بعد تخميل وتلميع أداة CNC الخاصة بمركز المعالجة، سيتم ترك العديد من الثقوب الصغيرة على السطح. يمكن لهذه الثقوب الصغيرة أن تمتص المزيد من سائل القطع أثناء المعالجة، مما يقلل بشكل كبير من الحرارة المتولدة أثناء القطع ويحسن بشكل كبير من كفاءة القطع. سرعة.
كيف يقلل مركز المعالجة من خشونة سطح قطعة العمل؟
يعد السطح الخشن للأجزاء أحد المشاكل الشائعةالتصنيع باستخدام الحاسب الآليالمراكز، مما يعكس بشكل مباشر جودة المعالجة. كيفية التحكم في خشونة السطح لمعالجة الأجزاء، يجب علينا أولاً تحليل أسباب خشونة السطح، بما في ذلك بشكل أساسي: علامات الأداة الناتجة عن الطحن؛ التشوه الحراري أو التشوه البلاستيكي الناجم عن قطع الانفصال؛ أداة والاحتكاك السطحي تشكيله بين.
عند اختيار خشونة السطح لقطعة العمل، لا ينبغي أن تلبي المتطلبات الوظيفية لسطح الجزء فحسب، بل يجب أيضًا مراعاة العقلانية الاقتصادية. على أساس تلبية أداء القطع، يجب اختيار قيمة مرجعية أكبر لخشونة السطح قدر الإمكان لتقليل تكلفة الإنتاج. كمنفذ لمركز القطع، يجب على الأداة الاهتمام بالصيانة اليومية والطحن في الوقت المناسب لتجنب خشونة السطح غير المؤهلة التي تسببها الأداة الباهتة.
ماذا يجب أن أفعل بعد الانتهاء من مركز التصنيع؟
بشكل عام، قواعد عملية التصنيع للأدوات الآلية التقليدية في مراكز التصنيع هي نفسها تقريبًا. والفرق الرئيسي هو أن مراكز التصنيع تقوم بإجراء تصنيع آلي مستمر لإكمال جميع عمليات القطع من خلال مشبك واحد. ولذلك، تحتاج مراكز التصنيع إلى تنفيذ بعض "الأعمال اللاحقة".
1. إجراء معالجة التنظيف. بعد أن يكمل مركز المعالجة مهمة القطع، من الضروري إزالة الرقائق ومسح الآلة في الوقت المناسب، واستخدام أداة الآلة والبيئة للحفاظ على نظافتها.
2. لفحص واستبدال الملحقات، أولاً وقبل كل شيء، انتبه لفحص لوحة مسح الزيت الموجودة على سكة التوجيه، واستبدالها في الوقت المناسب في حالة اهتراءها. تحقق من حالة زيت التشحيم والمبرد. في حالة حدوث تعكر، يجب استبداله في الوقت المناسب، ويجب إضافة مستوى الماء الموجود أسفل المقياس.
3. لتوحيد إجراءات إيقاف التشغيل، يجب إيقاف تشغيل مصدر الطاقة ومصدر الطاقة الرئيسي على لوحة التشغيل الخاصة بأداة الآلة بالتناوب. وفي حالة عدم وجود ظروف خاصة ومتطلبات خاصة يجب اتباع مبدأ العودة إلى الصفر أولا يدويا وهرولا وأتوماتيكيا. يجب أن يعمل مركز المعالجة أيضًا بسرعة منخفضة، وسرعة متوسطة، ثم سرعة عالية. يجب ألا تقل مدة التشغيل ذات السرعة المنخفضة والمتوسطة عن 2-3 دقائق قبل عدم حدوث أي حالة غير طبيعية قبل بدء العمل.
4. التشغيل القياسي، لا يمكن التغلب على قطعة العمل أو تصحيحها أو تصحيحها على ظرف الظرف أو الجزء العلوي، ويجب تأكيد العملية التالية بعد تثبيت قطعة العمل والأداة. يجب عدم تفكيك أجهزة حماية السلامة والأمان الموجودة بالماكينة ونقلها بشكل تعسفي. المعالجة الأكثر كفاءة هي في الواقع المعالجة الآمنة. كمعدات معالجة فعالة، يجب أن يكون تشغيل مركز المعالجة عند إغلاقه موحدًا بشكل معقول، وهو ليس فقط صيانة العملية المكتملة الحالية، ولكن أيضًا التحضير للبدء التالي.
وقت النشر: 19 سبتمبر 2022