إتقان الأدوات الآلية: متطلب أساسي للمهندسين الميكانيكيين

يجب أن يكون مهندس العمليات الميكانيكية الماهر ماهرًا في تطبيقات معدات المعالجة ويمتلك معرفة شاملة بصناعة الآلات.

يمتلك مهندس العمليات الميكانيكية العملي فهمًا شاملاً للأنواع المختلفة من معدات المعالجة وتطبيقاتها وخصائصها الهيكلية ودقة التشغيل في صناعة الآلات. يمكنهم ترتيب معدات محددة بمهارة داخل مصانعهم لتحسين التخطيط لأجزاء وعمليات المعالجة المختلفة. بالإضافة إلى ذلك، فهم يدركون نقاط القوة والضعف في المعالجة ويمكنهم الاستفادة بشكل فعال من نقاط القوة لديهم مع تخفيف نقاط الضعف لديهم لتنسيق أعمال التصنيع الخاصة بالشركة.

لنبدأ بتحليل وفهم معدات المعالجة المختلفة المستخدمة بشكل شائع في صناعة الآلات. سيعطينا هذا تعريفًا واضحًا لمعدات المعالجة من الناحية العملية. سنقوم أيضًا بتحليل معدات المعالجة هذه نظريًا للتحضير بشكل أفضل لعملنا المستقبلي وتحسين مهاراتنا. سيكون تركيزنا على معدات المعالجة الأكثر شيوعًا مثل الخراطة، والطحن، والتخطيط، والطحن، والمملة، والحفر، وقطع الأسلاك. سنشرح بالتفصيل النوع والتطبيقات والخصائص الهيكلية ودقة التصنيع لمعدات المعالجة هذه.

1. مخرطة

1) نوع المخرطة

هناك أنواع عديدة من المخارط. وفقا لدليل فني الآلات، هناك ما يصل إلى 77 نوعا. تشمل الفئات الأكثر شيوعًا مخارط الأدوات، والمخارط الأوتوماتيكية أحادية المحور، والمخارط الأوتوماتيكية أو شبه الأوتوماتيكية متعددة المحاور، ومخارط عجلة الإرجاع أو البرج، ومخارط العمود المرفقي وعمود الحدبات، والمخارط العمودية، والمخارط الأرضية والأفقية، ومخارط التشكيل الجانبي والمخارط متعددة الأدوات، سبائك الأسطوانة المحورية، ومخارط أسنان المجرفة. وتنقسم هذه الفئات كذلك إلى تصنيفات أصغر، مما يؤدي إلى أعداد متفاوتة من الأنواع. في صناعة الآلات، تعد المخارط الرأسية والأفقية هي الأنواع الأكثر استخدامًا، ويمكن العثور عليها في كل إعدادات المعالجة تقريبًا.

2) نطاق معالجة المخرطة

نختار بشكل أساسي بعض أنواع المخارط النموذجية لوصف نطاق تطبيقات التشغيل الآلي.

أ. المخرطة الأفقية قادرة على خراطة الأسطح الأسطوانية الداخلية والخارجية، والأسطح المخروطية، والأسطح الدوارة، والأخاديد الحلقية، والأقسام، والأسنان المختلفة. يمكنها أيضًا إجراء عمليات مثل الحفر، والتوسيع، والنقر، والخيوط، والتخريش. على الرغم من أن المخارط الأفقية العادية لديها أتمتة منخفضة وتتطلب المزيد من الوقت الإضافي في عملية التصنيع، إلا أن نطاق المعالجة الواسع والأداء الجيد بشكل عام أدى إلى استخدامها على نطاق واسع في صناعة الآلات. إنها تعتبر من المعدات الأساسية في صناعة الآلات لدينا وتستخدم على نطاق واسع في عمليات التصنيع المختلفة.

ب. المخارط العمودية مناسبة لمعالجة أجزاء الإطار والقشرة المختلفة، وكذلك للعمل على الأسطح الأسطوانية الداخلية والخارجية، والأسطح المخروطية، والأوجه النهائية، والأخاديد، والقطع والحفر، والتوسيع، والتوسيع، وعمليات الأجزاء الأخرى. مع الأجهزة الإضافية، يمكنهم أيضًا تنفيذ عمليات اللولبة، وقلب الأوجه النهائية، والتشكيل، والطحن، والطحن.

3) دقة تصنيع المخرطة

أ. المخرطة الأفقية المعتادة لديها دقة المعالجة التالية: الاستدارة: 0.015 مم؛ الاسطوانة: 0.02/150 مم؛ التسطيح: 0.02/150 مم؛ خشونة السطح: 1.6Ra/ميكرومتر.
ب. دقة المعالجة للمخرطة العمودية هي كما يلي:
- الاستدارة: 0.02 ملم
- الاسطوانة: 0.01 ملم
- التسطيح: 0.03 ملم

يرجى ملاحظة أن هذه القيم هي نقاط مرجعية نسبية. يمكن أن تختلف دقة المعالجة الفعلية بناءً على مواصفات الشركة المصنعة وظروف التجميع. ومع ذلك، بغض النظر عن التقلبات، يجب أن تتوافق دقة المعالجة مع المعيار الوطني لهذا النوع من المعدات. إذا لم يتم استيفاء متطلبات الدقة، يحق للمشتري رفض القبول والدفع.

2. آلة الطحن

1) نوع آلة الطحن

الأنواع المختلفة لآلات الطحن متنوعة ومعقدة للغاية. وفقا لدليل فني الآلات، هناك أكثر من 70 نوعا مختلفا. ومع ذلك، فإن الفئات الأكثر شيوعًا تشمل آلات طحن الأدوات، وآلات الطحن الكابولية والكبش، وآلات الطحن العملاقة، وآلات الطحن المستوية، وآلات طحن النسخ، وآلات طحن طاولة الرفع العمودية، وآلات طحن طاولة الرفع الأفقية، وآلات طحن السرير، وآلات طحن الأدوات. وتنقسم هذه الفئات أيضًا إلى العديد من التصنيفات الأصغر، ولكل منها أرقام مختلفة. في صناعة الآلات، الأنواع الأكثر استخدامًا هي مركز المعالجة العمودي ومركز المعالجة العملاقة. يتم استخدام هذين النوعين من آلات الطحن على نطاق واسع في التصنيع، وسوف نقدم مقدمة عامة وتحليلاً لهاتين آلات الطحن النموذجية.

2) نطاق تطبيق آلة الطحن

نظرًا للتنوع الكبير في آلات الطحن وتطبيقاتها المختلفة، سنركز على نوعين شائعين: مراكز المعالجة العمودية ومراكز المعالجة العملاقة.

مركز المعالجة العمودي عبارة عن آلة طحن عمودية CNC مزودة بمجلة أدوات. السمة الرئيسية لها هي استخدام الأدوات الدوارة متعددة الحواف للقطع، والتي تسمح بمجموعة متنوعة من معالجة الأسطح، بما في ذلك المستوى، والأخدود، وأجزاء الأسنان، والأسطح الحلزونية. مع تطبيق تكنولوجيا CNC، تم تحسين نطاق المعالجة لهذا النوع من الآلات بشكل كبير. يمكنها تنفيذ عمليات الطحن، بالإضافة إلى الحفر، الثقب، التوسيع، والنقر، مما يجعلها عملية وشعبية على نطاق واسع.

ب، مركز المعالجة العملاقة: بالمقارنة مع مركز المعالجة العمودي، فإن مركز المعالجة العملاقة هو التطبيق المركب لآلة الطحن العملاقة CNC بالإضافة إلى مجلة الأدوات؛ في نطاق المعالجة، يتمتع مركز المعالجة العملاقة تقريبًا بجميع قدرة المعالجة لمركز المعالجة العمودي العادي ويمكنه التكيف مع معالجة الأدوات الأكبر حجمًا في شكل الأجزاء، وفي نفس الوقت يتمتع بميزة كبيرة جدًا في المعالجة الكفاءة ودقة التصنيع، وخاصة التطبيق العملي لمركز تصنيع جسر الوصل ذو المحاور الخمسة، كما تم تحسين نطاق المعالجة الخاص به بشكل كبير، وقد وضع الأساس لتطوير الصناعة التحويلية في الصين في اتجاه الدقة العالية.

3) دقة تصنيع آلة الطحن:

أ. مركز المعالجة العمودي:
التسطيح: 0.025/300 مم؛ فائض الخام: 1.6Ra/ميكرومتر.

ب. مركز المعالجة العملاقة:
التسطيح: 0.025/300 مم؛ خشونة السطح: 2.5Ra/ميكرومتر.
دقة المعالجة المذكورة أعلاه هي قيمة مرجعية نسبية ولا تضمن أن جميع آلات الطحن سوف تستوفي هذا المعيار. قد يكون لدى العديد من نماذج آلات الطحن بعض الاختلاف في دقتها بناءً على مواصفات الشركة المصنعة وظروف التجميع. ومع ذلك، بغض النظر عن مقدار الاختلاف، يجب أن تتوافق دقة المعالجة مع المتطلبات القياسية الوطنية لهذا النوع من المعدات. إذا كانت المعدات المشتراة لا تلبي متطلبات الدقة للمعايير الوطنية، يحق للمشتري رفض القبول والدفع.

3. المسوي

1) نوع المسوي

عندما يتعلق الأمر بالمخارط وآلات الطحن والمقاشط، هناك أنواع أقل من المساحج. ينص دليل فني الآلات على أن هناك ما يقرب من 21 نوعًا من المسويات، وأكثرها شيوعًا هي المسويات الكابولية، والمسويات العملاقة، والمسويات ذات الرأس الكبير، ومسويات الحواف والقالب، والمزيد. وتنقسم هذه الفئات أيضًا إلى العديد من الأنواع المحددة من منتجات المسوي. المسوي ذو الرأس الكبير والمسوي القنطري هما الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في صناعة الآلات. في الشكل المصاحب، سنقدم تحليلًا أساسيًا ومقدمة لهذين النوعين من المسويات النموذجية.

2) نطاق تطبيق المسوي
تتضمن حركة قطع المسوي الحركة الخطية ذهابًا وإيابًا لقطعة العمل التي تتم معالجتها. إنها مناسبة بشكل أفضل لتشكيل الأسطح المسطحة والزاوية والمنحنية. في حين أنه يمكنه التعامل مع الأسطح المنحنية المختلفة، إلا أن سرعة المعالجة الخاصة به محدودة بسبب خصائصه. أثناء شوط العودة، لا تساهم أداة القطع في المعالجة، مما يؤدي إلى فقدان شوط الخمول وانخفاض كفاءة المعالجة.

أدى التقدم في التحكم العددي والأتمتة إلى الاستبدال التدريجي لأساليب التخطيط. هذا النوع من معدات المعالجة لم يشهد بعد ترقيات أو ابتكارات كبيرة، خاصة عند مقارنتها بتطوير مراكز المعالجة العمودية، ومراكز المعالجة العملاقة، والتحسين المستمر لأدوات المعالجة. ونتيجة لذلك، تواجه المسويات منافسة شديدة وتعتبر غير فعالة نسبيًا مقارنة بالبدائل الحديثة.

3) دقة تصنيع المسوي
يمكن أن تصل دقة التخطيط عمومًا إلى مستوى الدقة IT10-IT7. وينطبق هذا بشكل خاص على معالجة سطح سكة التوجيه الطويلة لبعض الأدوات الآلية الكبيرة. ويمكنه أيضًا أن يحل محل عملية الطحن، والتي تُعرف باسم طريقة المعالجة "التخطيط الدقيق بدلاً من الطحن الدقيق".

4. المطحنة

1) نوع آلة الطحن

بالمقارنة مع الأنواع الأخرى من معدات المعالجة، يوجد ما يقرب من 194 نوعًا مختلفًا من آلات الطحن، كما هو مذكور في دليل فني الآلات. تشمل هذه الأنواع طواحين الأدوات، والمطاحن الأسطوانية، والمطاحن الأسطوانية الداخلية، والمطاحن المتناسقة، ومطاحن السكك الحديدية التوجيهية، ومطاحن الحافة القاطعة، والمطاحن المسطحة والوجهية، ومطاحن العمود المرفقي/عمود الحدبات/المخدد/المطاحن الأسطوانية، ومطاحن الأدوات، وآلات التشطيب الفائق، وآلات الشحذ الداخلية، وآلات الشحذ الأسطوانية آلات شحذ أخرى، آلات تلميع، آلات تلميع وطحن الحزام، أدوات طحن وطحن الأدوات، أدوات آلة طحن إدراج قابلة للفهرسة، آلات طحن، آلات طحن الأخدود الدائري بمحمل كروي، آلات طحن القناة الدائرية ذات المحمل الأسطواني، آلات التشطيب الفائق للحلقة، طحن الشفرة الأدوات الآلية، أدوات آلة معالجة الأسطوانة، أدوات آلة معالجة الكرة الفولاذية، أدوات آلة طحن الصمام/المكبس/حلقة المكبس، أدوات آلة طحن السيارات/الجرارات، وأنواع أخرى. نظرًا لأن التصنيف واسع النطاق والعديد من آلات الطحن مخصصة لصناعات معينة، تركز هذه المقالة على تقديم مقدمة أساسية لآلات الطحن شائعة الاستخدام في صناعة الآلات، وتحديدًا آلات الطحن الأسطوانية وآلات الطحن السطحية.

2) نطاق تطبيق آلة الطحن

A.يتم استخدام آلة الطحن الأسطوانية بشكل أساسي لمعالجة السطح الخارجي للأشكال الأسطوانية أو المخروطية، بالإضافة إلى الوجه النهائي للكتف. توفر هذه الآلة قدرة ممتازة على التكيف مع المعالجة ودقة التصنيع. يتم استخدامه على نطاق واسع في معالجة الأجزاء عالية الدقة في التصنيع، خاصة في عملية التشطيب النهائية. تضمن هذه الآلة دقة الحجم الهندسي وتحقق متطلبات إنهاء السطح الفائقة، مما يجعلها قطعة لا غنى عنها من المعدات في عملية التصنيع.

B,يتم استخدام طاحونة السطح بشكل أساسي لمعالجة السطح، وسطح الخطوة، والجانب، والأجزاء الأخرى. يتم استخدامه على نطاق واسع في صناعة الآلات، وخاصة لمعالجة الأجزاء عالية الدقة. تعتبر آلة الطحن ضرورية لضمان دقة المعالجة وهي الخيار الأخير للعديد من مشغلي الطحن. يُطلب من معظم موظفي التجميع في صناعات تجميع المعدات أن يتمتعوا بمهارة استخدام طاحونة السطح، حيث إنهم مسؤولون عن تنفيذ أعمال الطحن لمختلف وسادات الضبط في عملية التجميع باستخدام المطاحن السطحية.

3) دقة تصنيع آلة الطحن

أ. دقة تصنيع آلة الطحن الأسطوانية:
الاستدارة والأسطوانة: 0.003 مم، خشونة السطح: 0.32Ra/ميكرومتر.

ب. دقة تصنيع آلة طحن السطح:
التوازي: 0.01/300 مم؛ خشونة السطح: 0.8Ra/ميكرومتر.
من دقة المعالجة المذكورة أعلاه، يمكننا أيضًا أن نرى بوضوح أنه بالمقارنة مع المخرطة السابقة وآلة الطحن والمسوي ومعدات المعالجة الأخرى، يمكن لآلة الطحن تحقيق دقة أعلى في تحمل السلوك وخشونة السطح، لذلك في عملية التشطيب للعديد من الأجزاء، يتم طحن الآلة تستخدم على نطاق واسع وعلى نطاق واسع.

5. آلة مملة

1) نوع آلة الحفر
بالمقارنة مع الأنواع السابقة من معدات المعالجة، تعتبر آلة الحفر متخصصة نسبيًا. وفقا لإحصائيات فنيي الآلات، هناك ما يقرب من 23 نوعا مصنفة كآلة الحفر العميق، آلة الحفر المتناسقة، آلة الحفر العمودية، آلة الطحن الأفقي، آلة الحفر الدقيقة، وآلة الحفر لإصلاح جرارات السيارات. آلة الحفر الأكثر استخدامًا في صناعة الآلات هي آلة الثقب الإحداثي، والتي سنقدمها باختصار ونحلل خصائصها.

2) نطاق المعالجة لآلة الحفر
هناك أنواع مختلفة من آلات الحفر. في هذه المقدمة الموجزة، سنركز على آلة الثقب الإحداثي. إن آلة الثقب الإحداثي عبارة عن أداة آلية دقيقة مع جهاز تحديد موقع إحداثي دقيق. يتم استخدامه بشكل أساسي لحفر الثقوب ذات الحجم والشكل والموضع الدقيق. يمكنها إجراء الحفر، والتوسيع، والواجهة النهائية، والحفر، والطحن، وتنسيق القياس، والقياس الدقيق، ووضع العلامات، ومهام أخرى. فهو يقدم مجموعة واسعة من قدرات المعالجة الموثوقة.

مع التقدم السريع في تكنولوجيا CNC، وخاصة CNCخدمة تصنيع المعادنوآلات الطحن الأفقية، أصبح دور آلات التجويف كمعدات معالجة الثقب الأساسية موضع تحدي تدريجي. ومع ذلك، هناك بعض الجوانب التي لا يمكن الاستغناء عنها لهذه الآلات. بغض النظر عن تقادم المعدات أو تقدمها، فإن التقدم أمر لا مفر منه في صناعة الآلات. إنه يدل على التقدم التكنولوجي والتحسن في الصناعة التحويلية في بلدنا.

3) دقة تصنيع آلة الحفر

تتميز آلة الثقب الإحداثي بشكل عام بدقة قطر الثقب IT6-7 وخشونة السطح بـ 0.4-0.8Ra/μm. ومع ذلك، هناك مشكلة كبيرة في معالجة آلة التجويف، خاصة عند التعامل مع أجزاء الحديد الزهر؛ يُعرف باسم "العمل القذر". يمكن أن يؤدي ذلك إلى سطح تالف لا يمكن التعرف عليه، مما يجعل من المحتمل استبدال المعدات في المستقبل بسبب مخاوف عملية. بعد كل شيء، المظهر مهم، وبينما قد لا يعطيه الكثيرون الأولوية، ما زلنا بحاجة إلى الحفاظ على واجهة الحفاظ على المعايير العالية.

6. ماكينة حفر

1) نوع آلة الحفر

المعدات الأكثر استخدامًا في صناعة الآلات هي آلة الحفر. سيكون لكل مصنع تصنيع تقريبًا مصنع واحد على الأقل. باستخدام هذه المعدات، من الأسهل أن تدعي أنك تعمل في مجال التصنيع الآلي. وفقًا لدليل فني الآلات، يوجد حوالي 38 نوعًا مختلفًا من آلات الحفر، بما في ذلك آلات الحفر المنسقة، وآلات حفر الثقوب العميقة، وآلات الحفر الشعاعي، وآلات الحفر المكتبية، وآلات الحفر العمودية، وآلات الحفر الأفقية، وآلات الحفر الطحن، والثقب المركزي آلات الحفر، وأكثر من ذلك. آلة الحفر الشعاعي هي الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في صناعة الآلات وتعتبر من المعدات القياسية للتصنيع. مع ذلك، يكاد يكون من الممكن العمل في هذه الصناعة. لذلك، دعونا نركز على تقديم هذا النوع من آلات الحفر.

2) نطاق تطبيق آلة الحفر
الغرض الرئيسي من الحفر الشعاعي هو حفر أنواع مختلفة من الثقوب. بالإضافة إلى ذلك، يمكنها أيضًا تنفيذ عمليات التوسيع، والحفر العكسي، والنقر، وغيرها من العمليات. ومع ذلك، قد لا تكون دقة موضع الثقب في الماكينة عالية جدًا. لذلك، بالنسبة للأجزاء التي تتطلب دقة عالية في تحديد موضع الثقب، فمن المستحسن تجنب استخدام آلة الحفر.

3) دقة تصنيع آلة الحفر
في الأساس، لا توجد دقة تصنيع على الإطلاق؛ إنه مجرد تدريب.

7. قطع الأسلاك

لا يزال يتعين علي اكتساب الكثير من الخبرة في معدات معالجة قطع الأسلاك، لذلك لم أجمع الكثير من المعرفة في هذا المجال. ولذلك، لم أجري الكثير من الأبحاث حوله بعد، كما أن استخدامه في صناعة الآلات محدود. ومع ذلك، فهي لا تزال تحمل قيمة فريدة، خاصة بالنسبة للتقطيع ومعالجة الأجزاء ذات الشكل الخاص. إنها تتمتع ببعض المزايا النسبية، ولكن نظرًا لانخفاض كفاءة المعالجة والتطور السريع لآلات الليزر، يتم التخلص التدريجي من معدات معالجة قطع الأسلاك في الصناعة.

إذا كنت تريد معرفة المزيد أو الاستفسار، فلا تتردد في الاتصال info@anebon.com

لقد ساعد تخصص فريق Anebon ووعي الخدمة الشركة على اكتساب سمعة ممتازة بين العملاء في جميع أنحاء العالم لتقديمها بأسعار معقولةأجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، أجزاء القطع باستخدام الحاسب الآلي، ومكونات تحولت باستخدام الحاسب الآلي. الهدف الأساسي لـ Anebon هو مساعدة العملاء على تحقيق أهدافهم. تبذل الشركة جهودًا هائلة لخلق وضع مربح للجميع وترحب بكم للانضمام إليهم.