رؤية الصناعة: فن تحديد المواقع والتثبيت في عمليات التصنيع الحديثة

كم تعرف عن تحديد المواقع والتثبيت في الآلات؟

للحصول على نتائج دقيقة ومحددة، يعد تحديد الموضع والتثبيت جانبين أساسيين في المعالجة الآلية.

تعرف على أهمية تحديد المواقع والتثبيت عند التشغيل الآلي:

تحديد المواقع: هذا هو الموضع الدقيق لقطعة العمل بالنسبة لأداة القطع. يلزم محاذاة قطعة العمل على طول ثلاثة محاور أساسية (X، Y، Z) للحصول على الأبعاد المطلوبة ومسار القطع.

المحاذاة أمر بالغ الأهمية للتصنيع الدقيق:من الممكن محاذاة قطع العمل بدقة باستخدام تقنيات مثل مكتشفات الحواف والمؤشرات وآلة قياس الإحداثيات (CMM).

من الضروري إنشاء سطح أو نقطة مسند لتحديد المواقع بشكل ثابت:وهذا يسمح لجميع الآلات اللاحقة بأن تعتمد على سطح مشترك أو نقطة مرجعية.

التثبيت هو عملية تثبيت قطعة العمل على الآلة:فهو يوفر الاستقرار ويمنع الاهتزازات أو الحركة التي قد تؤدي إلى معالجة غير دقيقة.

أنواع المشابك:هناك العديد من أنواع المشابك التي يمكن استخدامها في التصنيع. وتشمل هذه المشابك المغناطيسية والمشابك الهوائية أو الهيدروليكية أو الهيدروليكية الهوائية. يعتمد اختيار طرق التثبيت على عوامل مثل الحجم والشكل وقوة المعالجة والمتطلبات المحددة.

تقنيات لقط:يتضمن التثبيت الصحيح توزيع قوة التثبيت بالتساوي، والحفاظ على ضغط ثابت على قطعة العمل وتجنب التشويه. لمنع تلف قطعة العمل مع الحفاظ على الاستقرار، من الضروري استخدام ضغط التثبيت الصحيح.

التركيبات هي أدوات خاصة تثبت وتضع قطع العمل:أنها توفر الدعم والمواءمة والاستقرار لعمليات التصنيع. وهذا يقلل من خطر الخطأ ويحسن الإنتاجية.

التركيبات تأتي في أنواع مختلفة، مثل كتل V وألواح الزاوية. ويمكن أيضًا أن تكون مصممة خصيصًا. يتم تحديد اختيار التركيب المناسب حسب مدى تعقيد القطعة واحتياجات التشغيل الآلي.

يتضمن تصميم التركيبات اعتبارات متأنية للعواملمثل أبعاد قطعة العمل والوزن والمواد ومتطلبات الوصول. سيضمن التصميم الجيد للتركيبات التثبيت والوضع الأمثل من أجل التشغيل الفعال.

التسامح والدقة:يعد تحديد المواقع والتثبيت الدقيق أمرًا ضروريًا لتحقيق التسامح المحكم والدقة عند التشغيل الآلي. يمكن أن يؤدي خطأ بسيط في التثبيت أو الوضع إلى اختلافات في الأبعاد وتقليل الجودة.

التفتيش والتحقق:تعد عمليات التفتيش والتحقق المنتظمة من دقة التثبيت وتحديد المواقع ضرورية لضمان الاتساق في الجودة. للتحقق من دقة الأجزاء المُشكَّلة، يمكن استخدام أجهزة القياس مثل الفرجار والميكروميتر بالإضافة إلى أجهزة CMM.

الأمر ليس بهذه البساطة. لقد اكتشفنا أن التصميم الأولي يواجه دائمًا بعض المشكلات المتعلقة بالتثبيت وتحديد الموضع. الحلول المبتكرة تفقد أهميتها. لا يمكننا ضمان سلامة وجودة تصميم التركيبات إلا من خلال فهم المعرفة الأساسية لتحديد المواقع والتثبيت.

معرفة تحديد المواقع

1. يعد وضع قطعة العمل من الجانب مبدأ أساسيًا.

مبدأ النقاط الثلاث، مثل الدعم، هو المبدأ الأساسي لوضع قطعة العمل من الجانب. مبدأ النقاط الثلاث هو نفس مبدأ الدعم. ويستمد هذا المبدأ من حقيقة أن "ثلاثة خطوط مستقيمة لا تتقاطع مع بعضها البعض تحدد المستوى". يمكن استخدام ثلاث من النقاط الأربع لتحديد المستوى. وهذا يعني أنه يمكن بعد ذلك تحديد إجمالي 4 أسطح. ومن الصعب الحصول على النقطة الرابعة على نفس المستوى، بغض النظر عن كيفية وضع النقاط.

▲ مبدأ 3 نقاط

على سبيل المثال، في حالة استخدام أربعة محددات موضع ذات ارتفاع ثابت، ثلاث نقاط محددة فقط قادرة على إجراء اتصال بقطعة العمل، مما يترك احتمالًا كبيرًا بأن النقطة الرابعة المتبقية لن تقوم بإنشاء اتصال.

ولذلك، أثناء تكوين محدد المواقع، فإن الممارسة العامة هي أن يرتكز على ثلاث نقاط مع زيادة المسافة بين هذه النقاط إلى الحد الأقصى.

علاوة على ذلك، أثناء ترتيب جهاز تحديد الموضع، من الضروري التأكيد مسبقًا على اتجاه حمل المعالجة المطبق. يتزامن اتجاه حمل المعالجة مع حركة حامل/أداة الأداة. يؤثر وضع أداة تحديد الموضع في نهاية اتجاه التغذية بشكل مباشر على الدقة الإجمالية لقطعة العمل.

عادةً، لتحديد موضع السطح الخشن لقطعة الشغل، يتم استخدام محدد موضع قابل للتعديل من نوع الترباس، في حين يتم استخدام محدد موضع من النوع الثابت (مع سطح ملامس لقطعة العمل الأرضية) لتحديد موضع السطح المُشكل آليًا لقطعة العملأجزاء الآلات.

2. المبادئ الأساسية لتحديد المواقع من خلال فتحات الشغل

عند تحديد المواقع باستخدام الثقوب التي تم إنشاؤها أثناء عملية التصنيع السابقة، يجب استخدام المسامير ذات التفاوتات. من خلال محاذاة دقة ثقب قطعة العمل مع دقة شكل الدبوس، والجمع بينهما على أساس تسامح الملاءمة، فإن دقة تحديد الموضع يمكن أن تلبي المتطلبات الفعلية.

بالإضافة إلى ذلك، عند استخدام الدبابيس لتحديد المواقع، من الشائع استخدام دبوس مستقيم بجانب دبوس الماس. وهذا لا يسهل عملية تجميع وتفكيك قطعة العمل فحسب، بل يقلل أيضًا من فرصة التصاق قطعة العمل والمسمار معًا.

▲ استخدم وضع الدبوس

من المؤكد أنه من الممكن تحقيق التسامح الأمثل من خلال استخدام دبابيس مستقيمة لكلا الموضعين. ومع ذلك، للحصول على دقة أكبر في تحديد المواقع، فإن الجمع بين الدبوس المستقيم والدبوس الماسي يكون أكثر فعالية.

عند استخدام كل من الدبوس المستقيم والدبوس المعين، يوصى عمومًا بوضع الدبوس المعين بطريقة يكون فيها الخط الذي يربط اتجاه ترتيبه بقطعة العمل عموديًا (بزاوية 90 درجة) على الخط الذي يربط الدبوس المستقيم و دبوس المعين. يعد هذا الترتيب المحدد أمرًا بالغ الأهمية في تحديد زاوية تحديد الموضع واتجاه دوران قطعة العمل.

المشبك المعرفة ذات الصلة

1. تصنيف المشابك

وفقًا لاتجاه التثبيت، يتم تقسيمه بشكل عام إلى الفئات التالية:

1. مشبك الضغط العلوي

يقوم مشبك الضغط العلوي بالضغط من فوق قطعة العمل، مما يؤدي إلى الحد الأدنى من التشوه أثناء التثبيت وتعزيز الاستقرار أثناء معالجة قطعة العمل. ونتيجة لذلك، فإن تثبيت قطعة العمل من الأعلى عادة ما يكون له الأولوية. النوع الأكثر شيوعًا من المشبك المستخدم بهذه الطريقة هو المشبك الميكانيكي اليدوي. على سبيل المثال، يُشار إلى المشبك الموضح أدناه باسم المشبك "نوع ورق الصنوبر". البديل الآخر، المعروف باسم المشبك "الورقة السائبة"، يتكون من لوحة ضغط، ومسامير ملولبة، ورافعات، وصواميل."

علاوة على ذلك، اعتمادًا على شكل قطعة الشغل، لديك خيار الاختيار من بين مجموعة متنوعة من ألواح الضغط المصممة خصيصًا لتتناسب مع أشكال قطع الشغل المختلفة.

من الممكن تحديد العلاقة بين عزم الدوران وقوة التثبيت في لقط الأوراق السائبة من خلال تحليل قوة الدفع التي يمارسها البرغي.

بصرف النظر عن المشبك من النوع الورقي السائب، هناك أيضًا مشابك أخرى متاحة لتثبيت قطعة العمل من الأعلى.

2. المشبك الجانبي لقط الشغل

تتضمن طريقة التثبيت التقليدية تثبيت قطعة العمل من الأعلى، مما يوفر ثباتًا فائقًا وأقل حمل معالجة. ومع ذلك، قد تنشأ حالات يكون فيها التثبيت العلوي غير مناسب، كما هو الحال عندما يتطلب السطح العلوي معالجة أو عندما يكون التثبيت العلوي غير ممكن. في مثل هذه الحالات، يصبح من الضروري اختيار التثبيت الجانبي.

ومع ذلك، فمن المهم أن نلاحظ أن تثبيت قطعة العمل من الجانب يولد قوة عائمة. ويجب الاهتمام بإزالة هذه القوة أثناء تصميم التركيبات لضمان الأداء الأمثل.

يمكن أن تشمل الاعتبارات دمج الآليات التي تتعارض مع تأثير القوة العائمة، مثل استخدام دعم إضافي أو ضغط لتثبيت قطعة العمل. من خلال المعالجة الفعالة للقوة العائمة، يمكن تحقيق حل التثبيت الجانبي الموثوق والآمن، مما يزيد من مرونة معالجة قطع العمل.

ويوجد أيضًا مشابك جانبية، كما هو موضح في الصورة أعلاه. تطبق هذه المشابك قوة دفع من الجانب، مما يؤدي إلى إنشاء قوة مائلة نحو الأسفل. هذا النوع المحدد من المشبك فعال للغاية في منع قطعة العمل من الطفو للأعلى.

على غرار هذه المشابك الجانبية، هناك مشابك أخرى تعمل أيضًا من الجانب.

لقط الشغل من الأسفل

عند التعامل مع قطعة عمل ذات لوحة رقيقة والحاجة إلى معالجة سطحها العلوي، فإن طرق التثبيت التقليدية من الأعلى أو من الجانب تكون غير عملية. في مثل هذه السيناريوهات، الحل القابل للتطبيق هو تثبيت قطعة العمل من الأسفل. بالنسبة لقطع العمل المصنوعة من الحديد، غالبًا ما يكون المشبك من النوع المغناطيسي مناسبًا، في حين أنه غير حديديطحن المعادن المخصصةيمكن تأمين قطع العمل باستخدام أكواب الشفط الفراغي.

في كلتا الحالتين المذكورتين أعلاه، تعتمد قوة التثبيت على منطقة التلامس بين قطعة العمل والمغناطيس أو ظرف الفراغ. ومن الجدير بالذكر أنه إذا أصبح حمل المعالجة على قطع العمل الصغيرة مفرطًا جدًا، فقد لا يتم تحقيق نتيجة المعالجة المطلوبة.

بالإضافة إلى ذلك، من المهم التأكد من أن أسطح التلامس للمغناطيس وأكواب الشفط الفراغية ناعمة بشكل كافٍ للاستخدام الآمن والسليم.

تنفيذ ثقب لقط

عند استخدام آلة تصنيع ذات 5 محاور لمهام مثل المعالجة المتزامنة متعددة الوجوه أو معالجة القالب، فمن المستحسن اختيار تثبيت الثقب لأنه يساعد على تخفيف تأثير التركيبات والأدوات على إجراء المعالجة. بالمقارنة مع التثبيت من أعلى أو جانب قطعة العمل، فإن تثبيت الثقب يطبق ضغطًا أقل ويقلل بشكل فعال من تشوه قطعة العمل.

▲استخدم الثقوب للمعالجة المباشرة

▲تركيب برشام للتثبيت

ما قبل لقط

تركز المعلومات السابقة في المقام الأول على تركيبات تثبيت قطع العمل. ومن الأهمية بمكان النظر في كيفية تعزيز سهولة الاستخدام وتحسين الكفاءة من خلال التثبيت المسبق. عند وضع قطعة الشغل عموديًا على القاعدة، قد تتسبب الجاذبية في سقوط قطعة الشغل إلى الأسفل. في مثل هذه الحالات، يصبح من الضروري الإمساك بقطعة العمل يدويًا أثناء تشغيل المشبك لمنع أي إزاحة عرضية.

▲ما قبل لقط

إذا كانت قطعة العمل ثقيلة أو تم تثبيت عدة قطع في وقت واحد، فقد يؤدي ذلك إلى إعاقة قابلية التشغيل بشكل كبير وإطالة وقت التثبيت. لمعالجة هذه المشكلة، فإن استخدام منتج التثبيت المسبق من النوع الزنبركي يسمح بتثبيت قطعة العمل بينما تظل ثابتة، مما يعزز قابلية التشغيل بشكل كبير ويقلل وقت التثبيت.

اعتبارات عند اختيار المشبك

عند استخدام أنواع متعددة من المشابك في نفس الأداة، فمن المهم استخدام نفس الأدوات لكل من التثبيت والفك. على سبيل المثال، في الصورة اليسرى أدناه، يؤدي استخدام مفاتيح ربط متعددة لعمليات التثبيت إلى زيادة العبء الإجمالي على المشغل وإطالة وقت التثبيت. من ناحية أخرى، في الصورة اليمنى أدناه، يؤدي توحيد مفاتيح الأدوات وأحجام البراغي إلى تبسيط العملية بالنسبة للمشغلين في الموقع.

▲ الأداء التشغيلي لقط الشغل

   علاوة على ذلك، عند تكوين جهاز التثبيت، من المهم أن نأخذ في الاعتبار الأداء التشغيلي لقط الشغل. إذا كانت هناك حاجة إلى تثبيت قطعة العمل بزاوية مائلة، فقد يؤدي ذلك إلى إزعاج كبير للعمليات. لذلك، من المهم تجنب مثل هذه المواقف عند تصميم أدوات التثبيت.

إن سعي Anebon وهدف الشركة دائمًا هو "تلبية متطلبات عملائنا دائمًا". يستمر Anebon في الحصول على منتجات رائعة عالية الجودة وتصميمها وتصميمها لكل عملائنا القدامى والجدد والوصول إلى احتمال مربح للجانبين لعملاء Anebon وكذلك لنا فيما يتعلق بسحب الألمنيوم الأصلي للمصنع،تحول الجزء باستخدام الحاسب الآلي، طحن النايلون باستخدام الحاسب الآلي. نحن نرحب ترحيبا حارا بالأصدقاء لمقايضة المشاريع التجارية وبدء التعاون معنا. يأمل Anebon في التعاون مع الأصدقاء المقربين في مختلف الصناعات لتحقيق نجاح رائع على المدى الطويل.

تسعى شركة Anebon المصنعة في الصين لمسبك الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الدقة والمعادن في الصين إلى الحصول على فرص للقاء جميع الأصدقاء من الداخل والخارج من أجل التعاون المربح للجانبين. Anebon نأمل مخلصين أن يكون هناك تعاون طويل الأمد معكم جميعا على أساس المنفعة المتبادلة والتنمية المشتركة.