إذا كنت تريد أن تصبح خبيرًا في معالجة الخيوط، يكفي قراءة هذا المقال

ينقسم الخيط بشكل أساسي إلى خيط التوصيل وخيط النقل
بالنسبة لخيوط التوصيلأجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآليوأجزاء تحول CNC، طرق المعالجة الرئيسية هي: التنصت، واللولبة، والتدوير، والدحرجة، والدحرجة، وما إلى ذلك. بالنسبة لخيط النقل، فإن طرق المعالجة الرئيسية هي: الخراطة الخشنة والدقيقة - الطحن، والطحن الدوامي - الخراطة الخشنة والناعمة، إلخ.

يتم وصف طرق المعالجة المختلفة أدناه:
1. قطع الخيط
يشير بشكل عام إلى طريقة معالجة المواضيعأجزاء تحول باستخدام الحاسب الآليمع أدوات التشكيل أو أدوات الطحن، بما في ذلك الخراطة والطحن والتنصت والخيوط والطحن والطحن والقطع الدوامي. عند الدوران والطحن والطحن، تضمن سلسلة النقل الخاصة بأداة الآلة أن تقوم أداة الخراطة أو قاطع الطحن أو عجلة الطحن بتحريك الرصاص بدقة وبشكل متساوٍ على طول محور قطعة العمل في كل مرة تدور فيها قطعة العمل. عند النقر أو الخيط، تقوم الأداة (النقر أو القالب) وقطعة الشغل بحركة دورانية نسبية، ويقوم أول أخدود خيطي مكوّن بتوجيه الأداة (أو قطعة الشغل) للتحرك محوريًا.
يمكن أن يستخدم تشغيل الخيط على المخرطة أداة تحويل النموذج أو مشط الخيط (انظر أدوات الخيط). يعد تدوير الخيوط باستخدام أدوات الخراطة طريقة شائعة لإنتاج قطع العمل الملولبة ذات القطعة الواحدة والكمية الصغيرة نظرًا لهيكل الأداة البسيط. تتميز خراطة الخيوط باستخدام قواطع الخيوط بكفاءة إنتاجية عالية، لكن هيكل الأداة معقد ومناسب فقط لتحويل قطع العمل ذات الخيوط القصيرة ذات خطوة دقيقة للإنتاج على نطاق واسع ومتوسط. دقة خطوة الخيط شبه المنحرف الذي يتم تشغيله على المخارط العادية يمكن أن تصل فقط إلى الدرجات من 8 إلى 9 (JB2886-81، نفس الشيء أدناه)؛ يمكن أن تؤدي معالجة الخيوط على مخارط الخيوط المتخصصة إلى تحسين الإنتاجية أو الدقة بشكل كبير.
2. طحن الخيط
يتم إجراء الطحن على آلة طحن الخيط باستخدام قاطعة القرص أو قاطعة المشط. تُستخدم قواطع الطحن القرصية بشكل أساسي لطحن الخيوط الخارجية شبه المنحرفة على قطع العمل مثل القضبان اللولبية والديدان. يتم استخدام قاطعة الطحن على شكل مشط لطحن الخيوط العادية الداخلية والخارجية والخيوط المستدقة. نظرًا لأنه يتم طحنه باستخدام قاطعة طحن متعددة الحواف، فإن طول جزء العمل الخاص به يكون أكبر من طول الخيط المعالج، لذلك تحتاج قطعة العمل فقط إلى تدوير 1.25 إلى 1.5 دورة للمعالجة. إنتاجية كاملة وعالية. دقة الملعب لطحن الخيط يمكن أن تصل بشكل عام إلى الدرجة 8-9، وخشونة السطح هي R 5-0.63 ميكرون. هذه الطريقة مناسبة لإنتاج دفعات من قطع العمل الملولبة بدقة عامة أو معالجة خشنة قبل الطحن.
3. طحن الخيط
يتم استخدامه بشكل أساسي لتصنيع الخيوط الدقيقة لقطع العمل المتصلبة على المطاحن اللولبية. وفقًا لشكل المقطع العرضي لعجلة الطحن، يمكن تقسيمها إلى نوعين: عجلة طحن أحادية الخط وعجلة طحن متعددة الخطوط. دقة خطوة عجلة الطحن ذات الخط الواحد هي 5-6 درجات، وخشونة السطح هي R 1.25-0.08 ميكرون، كما أن تلبيس عجلة الطحن أكثر ملاءمة. هذه الطريقة مناسبة لطحن مسامير الرصاص الدقةومقاييس الخيوط والديدان ودفعات صغيرة من قطع العمل الملولبة ومواقد الطحن الدقيقة. تنقسم طحن عجلة الطحن متعددة الخطوط إلى نوعين: طريقة الطحن الطولي وطريقة الطحن الغاطس. في طريقة الطحن الطولي، يكون عرض عجلة الطحن أصغر من طول الخيط المراد طحنه، ويمكن طحن الخيط إلى الحجم النهائي عن طريق تحريك عجلة الطحن طوليًا مرة واحدة أو عدة مرات. في طريقة الطحن الغاطس، يكون عرض عجلة الطحن أكبر من طول الخيط المراد طحنه، وتقطع عجلة الطحن سطح قطعة العمل بشكل قطري، ويمكن طحن قطعة العمل بعد حوالي 1.25 دورة. الإنتاجية عالية، ولكن الدقة أقل قليلاً، كما أن تجهيز عجلة الطحن أكثر تعقيدًا. تعتبر طريقة الطحن الغاطس مناسبة لصنابير الطحن ذات الدفعات الكبيرة وطحن بعض الخيوط للتثبيت.

4. طحن الخيط
يتم تصنيع طاحونة الخيط من النوع الجوزي أو اللولبي من مواد أكثر ليونة مثل الحديد الزهر، ويتم طحن أجزاء الخيوط المعالجة التي بها أخطاء في درجة الصوت في اتجاهات أمامية وعكسية لتحسين دقة درجة الصوت. عادةً ما يتم أيضًا إزالة الخيط الداخلي المتصلب عن طريق الطحن لتحسين الدقة.
5. التنصت والخيوط
التنصت هو استخدام عزم دوران معين لربط الصنبور في الفتحة السفلية المحفورة مسبقًا على قطعة العمل لمعالجة الخيط الداخلي. الخيوط هي استخدام القوالب لقطع الخيوط الخارجية على قطع عمل القضبان (أو الأنابيب). تعتمد دقة المعالجة للنقر أو الخيط على دقة الصنبور أو القالب. على الرغم من وجود طرق عديدة لمعالجة الخيوط الداخلية والخارجية، إلا أنه لا يمكن معالجة الخيوط الداخلية ذات القطر الصغير إلا عن طريق النقر. يمكن إجراء التنصت واللولبة يدويًا، أو المخارط وآلات الحفر وآلات التنصت وآلات الخيوط.

مبدأ اختيار كمية قطع تحول الخيط
نظرًا لأن درجة (أو تقدم) الخيط يتم تحديدها بواسطة النموذج، فإن مفتاح تحديد كمية القطع عند تدوير الخيط هو تحديد سرعة المغزل n وعمق القطع ap.
1. اختيار سرعة المغزل
وفقًا للآلية التي يدور بها المغزل دورة واحدة وتقوم الأداة بتغذية سلك واحد عند تدوير الخيط، يتم تحديد سرعة تغذية مخرطة CNC عند تدوير الخيط بواسطة سرعة المغزل المحددة. يتم توجيه سلك الخيط في كتلة معالجة الخيط (خطوة الخيط هي خيط البداية المفردة)، وهو ما يعادل معدل التغذية vf الذي يمثله مقدار التغذية f (mm/r)
ف = نف (1)
يمكن أن نرى من الصيغة أن معدل التغذية vf يتناسب مع معدل التغذية f . إذا تم تحديد سرعة دوران أداة الآلة عالية جدًا، فيجب أن يتجاوز معدل التغذية المحول معدل التغذية المقدر لأداة الآلة بشكل كبير. لذلك، عند تحديد سرعة المغزل لتدوير الخيط، يجب مراعاة إعداد المعلمة لنظام التغذية والتكوين الكهربائي لأداة الآلة لتجنب ظاهرة "الأسنان الفوضوية" للخيط أو درجة الصوت بالقرب من نقطة البداية/النهاية لا تلبي المتطلبات.
بالإضافة إلى ذلك، تجدر الإشارة إلى أنه بمجرد بدء معالجة الخيط، لا يمكن تغيير قيمة سرعة المغزل بشكل عام، ويجب أن تتبع سرعة المغزل بما في ذلك المعالجة النهائية القيمة المحددة في التغذية الأولى. خلاف ذلك، فإن نظام CNC سوف يتسبب في أن يكون الخيط "فوضويًا" بسبب كمية "التجاوز" لإشارة النبض المرجعية لجهاز تشفير النبض.
2) اختيار عمق القطع
نظرًا لأن عملية تحويل الخيط يتم تشكيلها، فإن قوة الأداة ضعيفة، وتغذية القطع كبيرة، وقوة القطع على الأداة كبيرة أيضًا. ولذلك، فإن معالجة التغذية الجزئية مطلوبة عمومًا، ويتم اختيار عمق قطع معقول نسبيًا وفقًا للاتجاه التنازلي. يسرد الجدول 1 القيم المرجعية لأوقات التغذية وعمق القطع لقطع الخيط المتري المشترك كمرجع للقراء.