في التصنيع، من أجل تعظيم جودة المعالجة ودقة التكرار، من الضروري تحديد الأداة المناسبة وتحديدها بشكل صحيح. بالنسبة لبعض الآلات الصعبة والصعبة، يكون اختيار الأداة مهمًا بشكل خاص.
1. مسار أداة عالي السرعة
1. مسار أداة عالي السرعة
يحقق نظام CAD / CAM دقة قطع عالية للغاية من خلال التحكم الدقيق في طول قوس أداة القطع في مسار الأداة الدائرية عالية السرعة. عندما تقطع قاطعة الطحن الزاوية أو إلى أشكال هندسية معقدة أخرى، فإن كمية أكل السكين لن تزيد. للاستفادة الكاملة من هذا التقدم التكنولوجي، قام مصنعو الأدوات بتصميم وتطوير قواطع طحن متقدمة ذات قطر صغير. يمكن لقواطع الطحن ذات القطر الصغير قطع المزيد من مواد الشغل في وحدة زمنية باستخدام مسارات الأدوات عالية السرعة، والحصول على معدل إزالة أعلى للمعادن.
أثناء المعالجة، يمكن أن يؤدي الاتصال الزائد بين الأداة وسطح قطعة العمل إلى فشل الأداة بسرعة. القاعدة الأساسية الفعالة هي استخدام قاطعة طحن يبلغ قطرها حوالي نصف أضيق جزء من قطعة العمل. عندما يكون نصف قطر قاطع الطحن أصغر من حجم أضيق جزء من قطعة العمل، يكون هناك مجال للأداة للتحرك يسارًا ويمينًا، ويمكن الحصول على أصغر زاوية أكل. يمكن لقواطع الطحن استخدام المزيد من حواف القطع ومعدلات تغذية أعلى. بالإضافة إلى ذلك، عند استخدام قاطعة طحن بقطر 1/2 من أضيق جزء من قطعة العمل، يمكن الحفاظ على زاوية القطع صغيرة دون زيادة دوران القاطع.
تساعد صلابة الماكينة أيضًا في تحديد حجم الأدوات التي يمكن استخدامها. على سبيل المثال، عند القطع على آلة ذات 40 مستدقًا، يجب أن يكون قطر قاطع الطحن عادةً أقل من 12.7 مم. سيؤدي استخدام قاطعة ذات قطر أكبر إلى إنتاج قوة قطع أكبر قد تتجاوز قدرة الماكينة على التحمل، مما يؤدي إلى الثرثرة والتشوه وسوء تشطيب السطح وتقصير عمر الأداة.
عند استخدام مسار الأداة عالي السرعة الأحدث، يكون صوت قاطع الطحن عند الزاوية هو نفس صوت القطع المستقيم. الصوت الذي يصدره قاطع الطحن أثناء عملية القطع هو نفسه، مما يشير إلى عدم تعرضه لصدمات حرارية وميكانيكية كبيرة. تصدر قاطعة الطحن صوت صراخ في كل مرة تدور فيها أو تقطع في الزاوية، مما يشير إلى أنه قد يلزم تقليل قطر قاطعة الطحن لتقليل زاوية تناول الطعام. يظل صوت القطع دون تغيير، مما يشير إلى أن ضغط القطع على قاطع الطحن موحد ولا يتقلب لأعلى ولأسفل مع تغير هندسة قطعة العمل. وذلك لأن زاوية السكين ثابتة دائمًا.
2. طحن الأجزاء الصغيرة
إن قاطعة طحن التغذية الكبيرة مناسبة لطحن الأجزاء الصغيرة، والتي يمكن أن تنتج تأثير ترقق الرقاقة، مما يجعل من الممكن الطحن بمعدل تغذية أعلى.
في معالجة فتحات الطحن الحلزونية وأضلاع الطحن، ستؤدي الأداة حتماً إلى مزيد من الاتصال بسطح المعالجة، كما أن استخدام قاطعة طحن كبيرة يمكن أن يقلل من ملامسة السطح لقطعة العمل، وبالتالي تقليل حرارة القطع وتشوه الأداة.
في هذين النوعين من المعالجة، فإن قاطعة طحن التغذية الكبيرة عادة ما تكون في حالة شبه مغلقة أثناء القطع. ولذلك، يجب أن يكون الحد الأقصى لخطوة القطع الشعاعي 25% من قطر قاطع الطحن، ويجب أن يكون الحد الأقصى لعمق القطع Z لكل قطع 2% من قطر قاطع الطحن.جزء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
في ثقب الطحن الحلزوني، عندما يقطع قاطع الطحن قطعة العمل بسكة القطع الحلزونية، تكون زاوية القطع الحلزونية 2 درجة ~ 3 درجات حتى تصل إلى عمق القطع Z بنسبة 2٪ من قطر قاطع الطحن.
إذا كانت قاطعة الطحن ذات التغذية الكبيرة في حالة مفتوحة أثناء القطع، فإن خطوة المشي الشعاعية الخاصة بها تعتمد على صلابة مادة الشغل. عند طحن مواد الشغل ذات الصلابة HRC30-50، يجب أن تكون خطوة القطع الشعاعي القصوى 5% من قطر قاطع الطحن؛ عندما تكون صلابة المادة أعلى من HRC50، الحد الأقصى لخطوة القطع الشعاعي والحد الأقصى Z لكل تمريرة. عمق القطع هو 2% من قطر قاطع الطحن.جزء الألومنيوم
3. طحن الجدران المستقيمة
عند الطحن بأضلاع مسطحة أو جدران مستقيمة، فمن الأفضل استخدام قاطعة قوسية. تعتبر قواطع القوس ذات الحواف من 4 إلى 6 مناسبة بشكل خاص لطحن الأجزاء المستقيمة أو المفتوحة جدًا. كلما زاد عدد شفرات قاطع الطحن، زاد معدل التغذية الذي يمكن استخدامه. ومع ذلك، لا يزال مبرمج التشغيل بحاجة إلى تقليل الاتصال بين الأداة وسطح قطعة العمل واستخدام عرض قطع نصف قطري أصغر. عند التشغيل الآلي على أداة آلية ذات صلابة ضعيفة، فمن المفيد استخدام قاطعة طحن ذات قطر أصغر، مما قد يقلل من التلامس مع سطح قطعة العمل.جزء الطحن باستخدام الحاسب الآلي
إن خطوة القطع وعمق القطع لقاطع الطحن القوسي متعدد الحواف هما نفس خطوات قطع الطحن عالي التغذية. يمكن استخدام مسار الأداة الدائرية لحفر المواد المتصلبة. تأكد من أن قطر قاطع الطحن يبلغ حوالي 50% من عرض الأخدود، بحيث يكون لقاطع الطحن مساحة كافية للتحرك، وتأكد من أن زاوية القاطع لن تزيد وتولد حرارة قطع زائدة.
لا تعتمد أفضل أداة لمعالجة معينة على المادة التي يتم قطعها فحسب، بل تعتمد أيضًا على نوع طريقة القطع والطحن المستخدمة. ومن خلال تحسين الأدوات وسرعات القطع ومعدلات التغذية ومهارات برمجة التشغيل، يمكن إنتاج الأجزاء بشكل أسرع وأفضل وبتكاليف تصنيع أقل.
يمكن لشركة Anebon Metal Products Limited توفير خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وصب القوالب، وخدمات تصنيع الصفائح المعدنية، فلا تتردد في الاتصال بنا.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
وقت النشر: 28 أبريل 2020