بعد تركيب البرج على مخرطة CNC الخاصة بي، بدأت أفكر في كيفية تجهيزها بالأدوات المطلوبة. تشمل العوامل التي تؤثر على اختيار الأداة الخبرة السابقة ومشورة الخبراء والبحث. أود أن أشارككم تسعة اعتبارات مهمة لمساعدتك في إعداد الأدوات على مخرطة CNC الخاصة بك. من المهم أن تتذكر أن هذه مجرد اقتراحات، وقد يلزم تعديل الأدوات بناءً على المهام المحددة المطروحة.
#1 أدوات التخشين OD
نادرًا ما يمكن إنهاء المهمة بدون أدوات التخشين OD. يتم استخدام بعض إدخالات التخشين OD شائعة الاستخدام، مثل إدراجات CNMG وWNMG الشهيرة.
هناك العديد من المستخدمين لكلا المدخلين، وأفضل حجة هي أن WNMG يمكن استخدامه أيضًا في قضبان الثقب ولديه دقة أفضل، بينما يعتبر الكثيرون أن CNMG مدخل أكثر قوة.
عند مناقشة التخشين، ينبغي لنا أيضًا أن نأخذ في الاعتبار أدوات المواجهة. نظرًا لوجود عدد محدود من المزامير المتوفرة في برج المخرطة، يستخدم بعض الأشخاص أداة التخشين ذات القطر الخارجي للوجه. يعمل هذا بشكل جيد طالما أنك تحافظ على عمق القطع أقل من نصف قطر مقدمة الإدخال. ومع ذلك، إذا كان عملك يتضمن الكثير من الواجهات، فقد ترغب في التفكير في استخدام أداة مواجهة مخصصة. إذا كنت تواجه منافسة، فإن إدراجات CCGT/CCMT هي الاختيار الشائع.
#2 أدوات الجانب الأيسر مقابل أدوات الجانب الأيمن للتخشين
سكين الخطاف الأيسر CNMG (LH)
سكين الجانب الأيمن CNMG (RH)
هناك دائمًا الكثير مما يمكن مناقشته حول أدوات LH مقابل أدوات RH، حيث أن كلا النوعين من الأدوات لهما مزايا وعيوب.
توفر أدوات RH ميزة اتساق اتجاه المغزل، مما يلغي الحاجة إلى عكس اتجاه المغزل للحفر. وهذا يقلل من تآكل الآلة، ويسرع العملية، ويتجنب تشغيل المغزل في الاتجاه الخاطئ للأداة.
من ناحية أخرى، توفر أدوات LH قوة حصانية أكبر وهي مناسبة بشكل أفضل للتخشين الأثقل. إنه يوجه القوة نحو الأسفل داخل المخرطة، مما يقلل من التشويش، ويحسن تشطيب السطح، ويسهل استخدام سائل التبريد.
من المهم أن نلاحظ أننا نناقش حامل الجانب الأيمن المقلوب مقابل حامل الجانب الأيمن لأعلى. يؤثر هذا الاختلاف في الاتجاه على اتجاه المغزل وتطبيق القوة. بالإضافة إلى ذلك، تسهل أدوات LH تغيير الشفرات نظرًا لتكوين الحامل الموجود على الجانب الأيمن.
إذا لم يكن الأمر معقدًا بدرجة كافية، يمكنك قلب الأداة رأسًا على عقب واستخدامها للقطع في الاتجاه المعاكس. فقط تأكد من أن المغزل يعمل في الاتجاه الصحيح.
#3 أدوات التشطيب OD
يستخدم بعض الأشخاص نفس الأداة لكل من التخشين والتشطيب، ولكن هناك خيارات أفضل لتحقيق أفضل تشطيب. يفضل البعض الآخر استخدام إدراجات مختلفة في كل أداة - واحدة للتخشين وأخرى للتشطيب، وهو أسلوب أفضل. يمكن تركيب الإدخالات الجديدة مبدئيًا على آلة التشطيب ومن ثم نقلها إلى آلة التخشين بمجرد أن تصبح غير حادة. ومع ذلك، فإن اختيار إدخالات مختلفة للتخشين والتشطيب يوفر أكبر قدر من الأداء والمرونة. خيارات الإدخال الأكثر شيوعًا لأدوات التشطيب التي أجدها هي DNMG (أعلاه) وVNMG (أدناه):
تتشابه مدخلات VNMG وCNMG تمامًا، لكن VNMG أكثر ملاءمة لعمليات القطع الأكثر إحكامًا. من المهم جدًا أن تتمكن أداة التشطيب من الوصول إلى هذه الأماكن الضيقة. تمامًا كما هو الحال في آلة الطحن حيث تبدأ باستخدام قاطعة أكبر لإخراج الجيب ثم تتحول بعد ذلك إلى قاطعة أصغر للوصول إلى الزوايا الضيقة، ينطبق نفس المبدأ على الدوران. بالإضافة إلى ذلك، تسهل هذه الإدخالات الرقيقة، مثل VNMG، عملية إخلاء أفضل للرقائق مقارنةً بالإدراجات الخشنة مثل CNMG. غالبًا ما تنحصر الرقائق الصغيرة بين جوانب المدخل بزاوية 80 درجة وقطعة العمل، مما يؤدي إلى عيوب في التشطيب. ولذلك، فإن إزالة الرقائق بكفاءة أمر ضروري لتجنب إتلاف الجهازالتصنيع باستخدام الحاسب الآلي الأجزاء المعدنية.
# 4 أدوات القطع
ستتطلب الغالبية العظمى من الوظائف التي تتضمن قطع أجزاء متعددة من شريط واحد أداة قطع. في هذه الحالة، يجب عليك تحميل برجك بأداة القطع. يبدو أن معظم الأشخاص يفضلون نوع القاطع الذي يحتوي على إدراجات قابلة للاستبدال، مثل الذي أستخدمه مع إدراج نمط GTN:
تُفضل أنماط الإدخال الأصغر حجمًا، وقد يكون بعضها تلك التي يتم تطبيقها يدويًا لتحسين أدائها.
يمكن أن يخدم الإدخال المقطوع أيضًا أغراضًا مفيدة أخرى. على سبيل المثال، قد تكون بعض حواف الإزميل مائلة لتقليل البزاقة على جانب واحد. بالإضافة إلى ذلك، تتميز بعض الإدخالات بنصف قطر الأنف، مما يتيح استخدامها في أعمال الخراطة أيضًا. تجدر الإشارة إلى أن نصف القطر الصغير الموجود على الطرف قد يكون أصغر من نصف القطر الخارجي الأكبر (OD) لنصف قطر الأنف النهائي.
هل تعرف ما هو تأثير سرعة قطع الطحن الوجهي ومعدل التغذية على عملية معالجة أجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟
تعد سرعة قاطع الطحن الوجهي ومعدل التغذية من المعلمات الحاسمة فيعملية التصنيع باستخدام الحاسب الآليالتي تؤثر بشكل كبير على الجودة والكفاءة والفعالية من حيث التكلفة للأجزاء المصنعة. وإليك كيفية تأثير هذه العوامل على العملية:
سرعة قطع الطحن الوجهي (سرعة المغزل)
الانتهاء من السطح:
تؤدي السرعات الأعلى عادةً إلى تحسين تشطيب السطح بسبب زيادة سرعة القطع، مما قد يقلل من خشونة السطح. ومع ذلك، قد تتسبب السرعات العالية للغاية في بعض الأحيان في حدوث تلف حراري أو تآكل مفرط للأداة، مما قد يؤثر سلبًا على تشطيب السطح.
ارتداء الأداة:
تعمل السرعات العالية على زيادة درجة الحرارة عند حافة القطع، مما قد يؤدي إلى تسريع تآكل الأداة.
يجب اختيار السرعة المثلى لموازنة القطع الفعال مع الحد الأدنى من تآكل الأداة.
وقت المعالجة:
زيادة السرعات يمكن أن تقلل من وقت المعالجة، مما يحسن الإنتاجية.
تؤدي السرعات المفرطة إلى تقليل عمر الأداة، مما يؤدي إلى زيادة وقت التوقف عن العمل لتغييرات الأداة.
معدل التغذية
معدل إزالة المواد (MRR):
تؤدي معدلات التغذية المرتفعة إلى زيادة معدل إزالة المواد، وبالتالي تقليل الوقت الإجمالي للمعالجة.
يمكن أن تؤدي معدلات التغذية المرتفعة بشكل مفرط إلى سوء تشطيب السطح واحتمال تلف الأداة وقطعة العمل.
الانتهاء من السطح:
تنتج معدلات التغذية المنخفضة تشطيبًا أدق للسطح حيث تقوم الأداة بإجراء قطع أصغر.
يمكن أن تؤدي معدلات التغذية الأعلى إلى إنشاء أسطح أكثر خشونة بسبب أحمال الرقائق الأكبر.
تحميل الأداة والحياة:
تؤدي معدلات التغذية المرتفعة إلى زيادة الحمل على الأداة، مما يؤدي إلى ارتفاع معدلات التآكل واحتمالية قصر عمر الأداة. يجب تحديد معدلات التغذية المثالية لتحقيق التوازن بين إزالة المواد بكفاءة وعمر الأداة المقبول. التأثير المشترك للسرعة ومعدل التغذية
قوى القطع:
تعمل كل من السرعات العالية ومعدلات التغذية على زيادة قوى القطع المشاركة في العملية. ومن الأهمية بمكان تحقيق التوازن بين هذه المعلمات للحفاظ على قوى يمكن التحكم فيها وتجنب انحراف الأداة أو تشوه قطعة العمل.
توليد الحرارة:
تساهم زيادة السرعات ومعدلات التغذية في زيادة توليد الحرارة. تعد الإدارة السليمة لهذه المعلمات، إلى جانب التبريد المناسب، ضرورية لمنع الضرر الحراري لقطعة العمل والأداة.
أساسيات طحن الوجه
ما هو طحن الوجه؟
عند استخدام جانب المطحنة النهائية، يطلق عليه "الطحن المحيطي". إذا قطعنا من الأسفل، فهذا يسمى طحن الوجه، والذي يتم عادةً بهالطحن باستخدام الحاسب الآلي الدقةقواطع تسمى "مطاحن الوجه" أو "مطاحن القشرة". هذان النوعان من قواطع الطحن هما في الأساس نفس الشيء.
قد تسمع أيضًا عبارة "طحن الوجه" والتي يشار إليها باسم "طحن السطح". عند اختيار مطحنة الوجه، ضع في اعتبارك قطر القاطع - فهي تأتي بأحجام كبيرة وصغيرة. اختر قطر الأداة بحيث تكون سرعة القطع ومعدل التغذية وسرعة المغزل ومتطلبات القدرة الحصانية للقطع ضمن إمكانيات جهازك. من الأفضل استخدام أداة ذات قطر قطع أكبر من المنطقة التي تعمل عليها، على الرغم من أن المطاحن الأكبر حجمًا تحتاج إلى عمود دوران أكثر قوة وقد لا تتناسب مع المساحات الضيقة.
عدد الإدخالات:
كلما زاد عدد الإدخالات، زادت حواف القطع، وأصبح معدل تغذية مطحنة الوجه أسرع. سرعات القطع الأعلى تعني إمكانية إنجاز المهمة بشكل أسرع. تسمى المطاحن الوجهية التي تحتوي على إدخال واحد فقط بقواطع الذبابة. لكن الأسرع هو الأفضل في بعض الأحيان. أنت بحاجة إلى ضبط الارتفاعات الفردية لجميع الإدخالات للتأكد من أن مطحنة الوجه متعددة الأطراف الخاصة بك تحقق لمسة نهائية ناعمة مثل قاطعة الذبابة ذات الإدخال الواحد. بشكل عام، كلما زاد قطر القاطع، زاد عدد الإدخالات التي ستحتاجها.
الهندسة: يعتمد هذا على شكل الإدخالات وكيفية تثبيتها في مطحنة الوجه.
دعونا نلقي نظرة على هذا السؤال الهندسي عن كثب.
اختيار أفضل مطحنة للوجه: 45 درجة أم 90 درجة؟
عندما نشير إلى 45 درجة أو 90 درجة، فإننا نتحدث عن زاوية حافة القطع الموجودة على ملحق قاطع الطحن. على سبيل المثال، يحتوي القاطع الأيسر على زاوية حافة قطع تبلغ 45 درجة، بينما يحتوي القاطع الأيمن على زاوية حافة قطع تبلغ 90 درجة. تُعرف هذه الزاوية أيضًا بزاوية الرصاص للقاطع.
فيما يلي نطاقات التشغيل المثالية لمختلف الأشكال الهندسية لقطع الطحن:
مزايا وعيوب طحن الوجه بزاوية 45 درجة
المزايا:
وفقًا لكل من Sandvik وKennametal، يوصى باستخدام قواطع بزاوية 45 درجة لطحن الوجه بشكل عام. الأساس المنطقي هو أن استخدام قواطع بزاوية 45 درجة يوازن قوى القطع، مما يؤدي إلى قوى محورية وشعاعية أكثر. لا يعمل هذا التوازن على تحسين تشطيب السطح فحسب، بل يفيد أيضًا محامل المغزل عن طريق تقليل القوى الشعاعية ومعادلتها.
-أداء أفضل في الدخول والخروج - تأثير أقل، وميل أقل للاختراق.
- حواف القطع بزاوية 45 درجة هي الأفضل للتقطيعات الصعبة.
- تشطيب أفضل للسطح - 45 يتمتع بلمسة نهائية أفضل بكثير. الاهتزاز المنخفض، والقوى المتوازنة، وهندسة الدخول الأفضل هي ثلاثة أسباب.
- يبدأ تأثير ترقق الرقاقة ويؤدي إلى معدلات تغذية أعلى. سرعات القطع الأعلى تعني إزالة مواد أعلى، ويتم إنجاز العمل بشكل أسرع.
-مطاحن الوجه بزاوية 45 درجة لها أيضًا بعض العيوب:
-تقليل الحد الأقصى لعمق القطع بسبب زاوية الرصاص.
-الأقطار الأكبر يمكن أن تسبب مشاكل في التخليص.
- لا يوجد طحن بزاوية 90 درجة أو طحن على الكتف
- قد يتسبب في حدوث تقطيع أو نتوءات على جانب الخروج من دوران الأداة.
-90 درجة تطبق قوة جانبية (محورية) أقل، حوالي النصف. هذه الميزة مفيدة في الجدران الرقيقة، حيث يمكن أن تتسبب القوة المفرطة في حدوث ثرثرة مادية ومشاكل أخرى. كما أنه مفيد عندما يكون تثبيت الجزء بقوة في التركيب أمرًا صعبًا أو حتى مستحيلًا.
دعونا لا ننسى مطاحن الوجه. إنها تجمع بين بعض مزايا كل نوع من أنواع مطاحن الوجه وهي أيضًا الأقوى. إذا كان عليك العمل بمواد صعبة، فقد يكون الطحن هو خيارك الأفضل. إذا كنت تبحث عن نتائج مثالية، فقد تحتاج إلى أداة قطع الذباب. في معظم الحالات، يوفر القاطع الذباب أفضل النتائج السطحية. بالمناسبة، يمكنك بسهولة تحويل أي مطحنة وجه إلى آلة قطع دقيقة باستخدام حافة قطع واحدة فقط.
تلتزم Anebon بإيمانك بـ "إنشاء حلول عالية الجودة وتكوين صداقات مع أشخاص من جميع أنحاء العالم"، تضع Anebon دائمًا سحر العملاء في البداية لشركة China Manufacturer for Chinaمنتج صب الألومنيومطحن لوحة الألومنيوم،أجزاء صغيرة من الألومنيوم مخصصةCNC، بشغف وإخلاص رائعين، على استعداد لتقديم أفضل الخدمات لك والمضي قدمًا معك لتحقيق مستقبل منظور مشرق.
If you wanna know more or inquiry, please feel free to contact info@anebon.com.
وقت النشر: 18 يونيو 2024