أهمية معالجة الأسطح المعدنية:
زيادة مقاومة التآكل: يمكن للمعالجات السطحية للمعادن أن تحميها من التآكل، وذلك عن طريق إنشاء حاجز يفصل المعدن عن بيئته. يزيد من عمر الهياكل والمكونات المعدنية. تعزيز الجماليات - يمكن أن تعمل معالجات الأسطح المعدنية مثل الطلاء والطلاء والتلميع على تحسين المظهر البصري للمعادن.
من المهم أخذ ذلك في الاعتبار بالنسبة للمنتجات المعمارية أو الاستهلاكية حيث تلعب الجماليات دورًا رئيسيًا. تعمل المعالجات السطحية مثل المعالجة الحرارية أو النيترة أو التصلب على زيادة صلابة المعدن ومقاومته للتآكل، مما يجعله أكثر ملاءمة للتطبيقات التي تنطوي على الاحتكاك أو التآكل أو ظروف التشغيل القاسية.
يمكن أن تنتج المعالجات السطحية مثل السفع الرملي والحفر تشطيبًا محكمًا يعمل على تحسين الالتصاق بالدهانات والمواد اللاصقة والطلاءات. يؤدي ذلك إلى تحسين الترابط وتقليل احتمالية التقشير أو التصفيح. تحسين الروابط: يمكن أن تساعد المعالجات السطحية للمعادن، مثل تطبيق الطلاء التمهيدي أو معززات الالتصاق، على تعزيز الروابط القوية بين المعادن والمواد الأخرى مثل المواد المركبة أو البلاستيك. في صناعات مثل السيارات والفضاء، تعتبر الهياكل الهجينة شائعة جدًا. سهلة التنظيف: يمكن للمعالجات السطحية مثل التشطيبات المضادة لبصمات الأصابع أو التشطيبات سهلة التنظيف أن تجعل الأسطح المعدنية أكثر نظافة وأسهل في الصيانة. وهذا يقلل من مقدار الجهد والموارد اللازمة للصيانة.
يعد الطلاء الكهربائي والأكسدة من المعالجات السطحية التي يمكن أن تزيد من موصلية المعدن. وهذا يسمح لها بأن تكون أكثر فعالية في التطبيقات التي تتطلب موصلية جيدة مثل المكونات الإلكترونية. يمكن تحقيق تحسين التصاق اللحام واللحام من خلال معالجات سطحية معينة مثل التنظيف أو إزالة طبقات الأكسيد أو المعالجات السطحية الأخرى. وينتج عن ذلك هياكل أو مكونات معدنية أقوى وأكثر موثوقية.
تُستخدم معالجات الأسطح المعدنية في الصناعات الطبية والرعاية الصحية لزيادة التوافق الحيوي. فهو يقلل من فرصة حدوث رد فعل سلبي أو رفض من الجسم عندما تتلامس الأسطح المعدنية. التخصيص والعلامة التجارية ممكنة: توفر التشطيبات المعدنية خيارات التخصيص، مثل النقش أو النقش أو العلامة التجارية. تعتبر هذه التخصيصات ضرورية للتمييز أو التخصيص أو العلامة التجارية.
1. أنودة
باستخدام المبادئ الكهروكيميائية، فإن أنودة الألومنيوم هي عملية تنتج في المقام الأول طبقة Al2O3 (ثاني أكسيد الألومنيوم) على السطح. يتميز فيلم الأكسيد هذا بخصائص خاصة، مثل العزل والحماية والديكور ومقاومة التآكل.
تدفق العملية
لون واحد، لون متدرج: تلميع/سفع رملي/رسم – إزالة الشحوم – أنودة – تحييد – صبغ – ختم – تجفيف
لونين:
1 تلميع/سفع رملي/رسم – إزالة الشحوم – إخفاء – أنودة 1 – أنودة 2 – ختم – تجفيف
2 تلميع/سفع رملي/رسم – إزالة الزيت – الأكسدة 1 – النقش بالليزر – الأكسدة 2 – الختم – التجفيف
سمات:
1. تقوية عضلاتك
2. أي لون غير الأبيض
3. الأختام الخالية من النيكل مطلوبة من قبل أوروبا والولايات المتحدة وبلدان أخرى.
الصعوبات التقنية ومجالات التحسين:
تكلفة أنودة تعتمد على العائد من العملية. لتحسين إنتاجية الأنودة، يجب على الشركات المصنعة استكشاف أفضل جرعة ودرجة حرارة وكثافة تيار بشكل مستمر. نحن نبحث دائما عن اختراق. نوصيك بمتابعة حساب تويتر الرسمي لـ "المهندس الميكانيكي" في أقرب وقت ممكن لاكتساب المعرفة والمعلومات العملية حول الصناعة.
المنتج الموصى به: مقابض منحنية E+G، مصنوعة من مواد مؤكسدة، وهي صديقة للبيئة ومتينة.
2. الرحلان الكهربائي
يمكن استخدامه في سبائك الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ لجعل المنتجات تبدو بألوان مختلفة، والحفاظ على اللمعان المعدني وتحسين خصائص السطح.
تدفق العملية: المعالجة المسبقة – الرحلان الكهربائي والتجفيف
ميزة:
1. الألوان الغنية
2. لا يوجد نسيج معدني. يمكن استخدامها في السفع الرملي والتلميع. ;
3. يمكن تحقيق المعالجة السطحية عن طريق المعالجة في السائل.
4. لقد نضجت التكنولوجيا وتم إنتاجها بكميات كبيرة.
مطلوب الكهربائي لمكونات الصب، الأمر الذي يتطلب متطلبات معالجة عالية.
3. أكسدة القوس الصغير
هذه هي عملية تطبيق جهد عالي على إلكتروليت ضعيف الحموضة لتكوين طبقة سطحية خزفية. هذه العملية هي نتيجة للتأثيرات التآزرية للأكسدة الكهروكيميائية والتفريغ المادي.
تدفق العملية: المعالجة المسبقة – الغسيل بالماء الساخن – MAO – التجفيف
ميزة:
1. ملمس سيراميكي ذو لمسة نهائية باهتة، بدون لمعان شديد، مع لمسة رقيقة ومضاد لبصمات الأصابع.
2. Al، Ti وغيرها من المواد الأساسية مثل Zn، Zr Mg، Nb إلخ.
3. المعالجة المسبقة للمنتج سهلة. لديها مقاومة جيدة للتآكل ومقاومة الطقس.
تقتصر الألوان المتوفرة حاليًا على الأسود والرمادي والظلال المحايدة الأخرى. من الصعب تحقيق الألوان الزاهية في الوقت الحالي، حيث أن التكنولوجيا ناضجة نسبيًا. تتأثر التكلفة بشكل رئيسي بالاستهلاك العالي للطاقة وهي واحدة من أغلى المعالجات السطحية.
4. طلاء الفراغ بتقنية PVD
ترسيب البخار الفيزيائي هو الاسم الكامل لطريقة التصنيع الصناعي التي تستخدم بشكل أساسي العمليات الفيزيائية لترسيب الأغشية الرقيقة.
تدفق العملية: التنظيف قبل PVD - التنظيف بالمكنسة الكهربائية في الفرن - غسل الهدف والتنظيف الأيوني - الطلاء - نهاية الطلاء والتبريد والتفريغ - ما بعد المعالجة (التلميع، AAFP) ننصحك بمتابعة الحساب الرسمي "للمهندس الميكانيكي" للحصول على أحدث الأخبار المعرفة والمعلومات الصناعية.
سمات:يمكن استخدام PVD لتغليف الأسطح المعدنية بطبقة زخرفية متينة للغاية من مادة السيراميك.
5. الطلاء الكهربائي
تقوم هذه التقنية بتثبيت طبقة معدنية رقيقة على سطح المعدن من أجل تحسين مقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، والتوصيل، والانعكاس. كما أنه يعزز الجماليات.
تدفق العملية: المعالجة المسبقة - النحاس القلوي الخالي من السيانيد - قصدير كوبرونيكل الخالي من السيانيد - طلاء الكروم
ميزة:
1. الطلاء عاكس للغاية ومعدني المظهر.
2. SUS، Al Zn Mg وما إلى ذلك هي المواد الأساسية. تكلفة PVD أقل من تكلفة SUS.
ضعف الحماية البيئية وزيادة خطر التلوث.
6. رش المسحوق
يتم رش مسحوق الطلاء على سطح قطعة العمل باستخدام آلات الرش الكهروستاتيكية. يتم امتصاص المسحوق بالتساوي على السطح لتشكيل طبقة. يعالج السطح المسطح الطبقة النهائية بتأثيرات مختلفة (أنواع مختلفة من تأثيرات طلاء المسحوق).
تدفق العملية:التحميل - إزالة الغبار الكهروستاتيكي - الرش - تسوية درجة الحرارة المنخفضة - الخبز
ميزة:
1. تشطيب عالي اللمعان أو غير لامع.
2. منخفضة التكلفة، مثالية للأثاث وقذائف المبرد. ;
3. صديقة للبيئة، معدل استخدام مرتفع و100% استخدام؛
4. يمكن تغطية العيوب بشكل جيد. 5. يمكن تقليد تأثير الحبوب الخشبية.
يتم استخدامه حاليًا بشكل نادر جدًا في المنتجات الإلكترونية.
7. رسم الأسلاك المعدنية
هذه هي طريقة معالجة السطح حيث يتم استخدام منتجات الطحن لإنشاء خطوط على سطح قطعة العمل للحصول على مظهر زخرفي. يمكن تصنيفها إلى أربعة أنواع بناءً على نسيج الرسم: رسم الحبوب المستقيمة (المعروف أيضًا باسم الحبوب العشوائية)، والحبوب المموجة والحبوب الحلزونية.
سمات:يمكن أن يؤدي العلاج بالفرشاة إلى إنتاج لمعان معدني غير عاكس. يمكن أيضًا استخدام الفرشاة لإزالة العيوب الدقيقة على الأسطح المعدنية.
توصية المنتج: مقبض LAMP مع معالجة Zwei L. تقنية طحن ممتازة تستخدم لإبراز الطعم.
8. السفع الرملي
تستخدم العملية الهواء المضغوط لإنشاء شعاع عالي السرعة من مادة الرش التي يتم رشها على سطح قطعة العمل بسرعات عالية. يؤدي ذلك إلى تغيير شكل أو مظهر السطح الخارجي، وكذلك درجة النظافة. .
سمات:
1. يمكنك تحقيق مسائل أو انعكاسات مختلفة.
2. يمكنه إزالة النتوءات من السطح وتنعيم السطح، مما يقلل من الأضرار الناجمة عن النتوءات.
3. ستكون قطعة العمل أكثر جمالاً، حيث سيكون لها لون موحد وسطح أكثر نعومة. ننصحك بمتابعة حساب "المهندس الميكانيكي" الرسمي في أقرب وقت ممكن لاكتساب المعرفة والمعلومات العملية حول الصناعة.
توصية المنتج: مقبض جسر كلاسيكي E+G، سطح مصقول بالرمل، متطور وأنيق.
9. التلميع
تعديل سطح قطعة العمل باستخدام أداة تلميع مرنة وأداة كاشطة أو وسيلة تلميع أخرى. إن اختيار عجلة التلميع المناسبة لعمليات التلميع المختلفة، مثل التلميع الخشن أو التلميع الأساسي، والتلميع المتوسط أو عملية التشطيب والتلميع الدقيق/التزجيج يمكن أن يحسن كفاءة التلميع ويحقق أفضل النتائج.
تدفق العملية:
سمات:يمكن جعل قطعة العمل أكثر دقة من حيث أبعادها أو شكلها، أو يمكن أن يكون لها سطح يشبه المرآة. من الممكن أيضًا التخلص من اللمعان.
توصية المنتج: E+G مقبض طويل، سطح مصقول. بسيطة وأنيقة
10. النقش
ويسمى أيضًا النقش الكيميائي الضوئي. يتضمن ذلك إزالة الطبقة الواقية من المنطقة التي سيتم حفرها، من خلال استخدام ألواح التعريض وعملية التطوير، ثم ملامسة محلول كيميائي لإذابة التآكل.
تدفق العملية
طريقة التعريض: يقوم المشروع بإعداد المادة حسب الرسم – إعداد المادة – تنظيف المادة – التجفيف – تجفيف الفيلم أو الطلاء – تجفيف تطوير التعريض – النقش _ التجريد – موافق
طباعة الشاشة: القطع، تنظيف اللوحة (الفولاذ المقاوم للصدأ والمعادن الأخرى)، طباعة الشاشة، النقش، التجريد.
ميزة:
1. المعالجة الدقيقة للأسطح المعدنية ممكنة.
2. إعطاء السطح المعدني تأثيرًا خاصًا
غالبية السوائل المستخدمة في النقش (الأحماض والقلويات وغيرها) ضارة بالبيئة. المواد الكيميائية النقش تشكل خطرا على البيئة.
أهمية تبريد المعادن:
-
يمكن استخدام التبريد لتبريد المعدن بسرعة للوصول إلى المستوى المطلوب من الصلابة. يمكن تعديل الخواص الميكانيكية للمعادن بدقة من خلال التحكم في معدل التبريد. يمكن جعل المعدن أكثر صلابة ومتانة عن طريق التسقية، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات التي تتطلب قوة ومتانة عالية.
-
التقوية: يعمل التسقية على زيادة قوة المعدن عن طريق تغيير البنية المجهرية. على سبيل المثال، يتم تشكيل مارتنسيت في الفولاذ. يؤدي ذلك إلى تحسين قدرة المعدن على التحمل والأداء الميكانيكي.
-
تحسين المتانة. يمكن أن يؤدي التبريد والتلطيف إلى تحسين المتانة عن طريق تقليل الضغوط الداخلية. وهذا مهم بشكل خاص للتطبيقات التي يتعرض فيها المعدن لأحمال أو تأثيرات مفاجئة.
-
التحكم في حجم الحبوب. التبريد لديه القدرة على التأثير على حجم وبنية الحبوب في المعدن. التبريد السريع يمكن أن يعزز تكوين بنية دقيقة الحبيبات، والتي يمكن أن تحسن الخواص الميكانيكية للمعادن، مثل زيادة القوة ومقاومة التعب.
-
التبريد هو وسيلة للتحكم في تحولات المرحلة. يمكن استخدام هذا لتحقيق مراحل تعدينية معينة مثل قمع الرواسب غير المرغوب فيها أو تحقيق الهياكل المجهرية المطلوبة لتطبيقات محددة.
-
يقلل التبريد من التشوه والتزييف أثناء المعالجة الحرارية. يمكن التقليل من خطر تشويه الأبعاد أو التغيرات في الشكل من خلال تطبيق التبريد والتحكم الموحد. وهذا سيضمن سلامة ودقةالأجزاء المعدنية الدقيقة.
-
الحفاظ على تشطيب السطح: يساعد التبريد في الحفاظ على التشطيب أو المظهر المطلوب. يمكن تقليل خطر تغير لون السطح أو الأكسدة أو التقشر عن طريق تقليل التعرض لفترات طويلة لدرجات الحرارة المرتفعة.
-
يزيد التبريد من مقاومة التآكل عن طريق زيادة صلابة المعدن وقوته. يصبح المعدن أكثر مقاومة للتآكل والتآكل وتعب التلامس.
-
ما هو التبريد؟
تتضمن المعالجة الحرارية التي تسمى التبريد تسخين الفولاذ فوق درجة الحرارة الحرجة لفترة من الوقت وتبريده بشكل أسرع من التبريد الحرج لإنتاج هيكل غير متوازن مع هيمنة المارتينسيت (يمكن إنتاج الباينيت أو الأوستينيت أحادي الطور حسب الحاجة). العملية الأكثر شيوعًا في المعالجة الحرارية للفولاذ هي التبريد.
تعتمد المعالجة الحرارية للفولاذ على أربع عمليات رئيسية: التطبيع والتليين والتبريد.
يستخدم التبريد لإرواء عطش الحيوانات.
يتم بعد ذلك تحويل الفولاذ من الأوستينيت فائق التبريد إلى مارتنسيت، أو بينيت، لإنتاج هيكل مارتنسيت، أو بينيت. ويتم دمج ذلك مع التقسية، عند درجات حرارة مختلفة، لتحسين صلابته وصلابته ومقاومته للتآكل. لتلبية متطلبات الأجزاء والأدوات الميكانيكية المختلفة، تكون القوة والمتانة مطلوبة. يتم استخدام التبريد أيضًا لتحسين الخواص الفيزيائية والكيميائية، مثل مقاومة التآكل والمغناطيسية الحديدية للفولاذ الخاص.
عملية المعالجة الحرارية للمعادن حيث يتم تسخين قطعة العمل إلى درجة حرارة معينة، والحفاظ عليها لبعض الوقت ثم غمرها في وسط التبريد للتبريد السريع. تشمل وسائط التبريد شائعة الاستخدام الزيوت المعدنية والماء والمحلول الملحي والهواء. يعمل التبريد على تحسين صلابة الأجزاء المعدنية ومقاومتها للتآكل. ولذلك فهو يستخدم على نطاق واسع لمختلف الأدوات والقوالب وأدوات القياس كذلكأجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي(مثل التروس واللفائف والأجزاء المكربنة) التي تحتاج إلى مقاومة السطح. يمكن أن يؤدي الجمع بين التبريد والتلطيف إلى تحسين صلابة المعادن ومقاومة التعب وقوتها.
يسمح التبريد أيضًا للصلب باكتساب بعض الخصائص الكيميائية والفيزيائية. التبريد، على سبيل المثال، يمكن أن يحسن مقاومة التآكل والمغناطيسية الحديدية في الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم استخدام التبريد في الغالب على الأجزاء الفولاذية. إذا تم تسخين الفولاذ الشائع الاستخدام إلى درجة حرارة أعلى من النقطة الحرجة، فسوف يتحول إلى الأوستينيت. بعد غمر الفولاذ في الزيت أو الماء، يتم تبريده بسرعة. ثم يتحول الأوستينيت إلى مارتنسيت. مارتنسيت هو أصعب هيكل في الفولاذ. التبريد السريع الناتج عن التبريد يخلق ضغطًا داخليًا في قطعة العمل. بمجرد وصولها إلى نقطة معينة، قد تتشوه قطعة العمل، أو تتشقق، أو تتشوه. وهذا يتطلب اختيار طريقة التبريد المناسبة. يمكن تصنيف عملية التبريد إلى أربع فئات مختلفة بناءً على طريقة التبريد: التبريد الحراري للسائل الفردي، والوسط المزدوج، والمارتنسيت المتدرج، والتبريد الحراري بالبينيت.
-
طريقة التبريد
تبريد وسط واحد
يتم تبريد قطعة العمل في سائل، مثل الماء أو الزيت. التشغيل البسيط وسهولة الميكنة والتطبيقات الواسعة هي المزايا. عيب التسقية هو الضغط العالي وسهولة التشوه والتشقق الذي يحدث عند إخماد قطعة العمل في الماء. عند التسقية بالزيت، يكون التبريد بطيئًا ويكون حجم التسقية صغيرًا. قد يكون من الصعب إخماد قطع العمل الكبيرة.
التبريد المزدوج المتوسط
من الممكن إخماد الأشكال المعقدة أو المقاطع العرضية غير المستوية عن طريق تبريد قطعة العمل أولاً إلى 300 درجة مئوية باستخدام وسط يتمتع بقدرة تبريد عالية. ومن ثم، يمكن تبريد قطعة العمل مرة أخرى في وسط ذو قدرة تبريد منخفضة. التبريد المزدوج السائل له عيب أنه من الصعب التحكم فيه. لن يكون التبريد صعبًا إذا قمت بتغيير السائل في وقت مبكر جدًا، ولكن إذا قمت بتغييره بعد فوات الأوان، فسوف يتشقق المعدن بسهولة ويتم تبريده. للتغلب على هذا الضعف، تم تطوير طريقة التبريد المتدرج.
التبريد التدريجي
يتم إخماد قطع العمل باستخدام حمام ملحي أو حمام قلوي عند درجات حرارة منخفضة. درجة الحرارة في الحمام القلوي أو الملحي تكون قريبة من نقطة Ms. بعد 2 إلى 5 دقائق، تتم إزالة قطعة العمل وتبريدها بالهواء. تُعرف تقنية التبريد هذه باسم التبريد المتدرج. يعد تبريد قطعة العمل تدريجيًا وسيلة لتوحيد درجة الحرارة في الداخل والخارج. هذا يمكن أن يقلل من إجهاد التبريد، ويمنع التشقق، ويجعله أكثر تجانسًا.
-
في السابق، تم ضبط درجة حرارة التصنيف أعلى قليلاً من درجة حرارة السيدة. ويتم الوصول إلى منطقة المارتنست عندما تكون درجة حرارة قطعة العمل والهواء المحيط موحدة. يتم تحسين الدرجة عند درجات حرارة أقل بقليل من درجة حرارة السيدة. ومن الناحية العملية، فقد وجد أن التدرج في درجات حرارة أقل بقليل من درجة حرارة Ms يؤدي إلى نتيجة أفضل. من الشائع تصنيف قوالب الفولاذ عالية الكربون في محلول قلوي عند درجة حرارة 160 درجة مئوية. وهذا يسمح لهم بالتشوه والتصلب بأقل قدر من التشوه.
-
التبريد متساوي الحرارة
يتم استخدام حمام الملح لإخماد قطعة العمل. درجة حرارة حمام الملح أعلى قليلاً من درجة حرارة السيدة (في منطقة الباينيت السفلى). يتم الاحتفاظ بقطعة العمل بشكل متساوي الحرارة حتى يكتمل الباينيت ثم يتم إزالتها لتبريد الهواء. بالنسبة للفولاذ فوق الكربون المتوسط، يمكن استخدام التبريد متساوي الحرارة لتقليل الباينيت وتحسين القوة والصلابة ومقاومة التآكل. لا يتم استخدام Austempering على الفولاذ منخفض الكربون.
تصلب السطح
التبريد السطحي، والمعروف أيضًا باسم التبريد الجزئي، هو طريقة للتبريد تقوم فقط بإخماد الطبقة السطحية على الأجزاء الفولاذية. يبقى الجزء الأساسي دون تغيير. يتضمن تبريد السطح تسخينًا سريعًا لرفع درجة حرارة سطح الجزء الصلب بسرعة إلى درجات حرارة التبريد. يتم بعد ذلك تبريد السطح على الفور لمنع الحرارة من اختراق قلب قطعة العمل.
تصلب الحث
التسخين التعريفي هو طريقة تسخين تستخدم الحث الكهرومغناطيسي.
هان كوي
استخدم الماء المثلج كوسيلة تبريد.
التبريد الجزئي
يتم إخماد الأجزاء المتصلبة فقط من قطعة العمل.
تبريد الهواء
يشير على وجه التحديد إلى تسخين وتبريد الغازات المحايدة والخاملة تحت ضغوط سلبية أو ضغوط عادية أو ضغوط عالية في الغازات المتداولة عالية السرعة.
تصلب السطح
التبريد الذي يتم إجراؤه على سطح قطعة العمل فقط. وهذا يشمل التبريد التعريفي (تسخين مقاومة التلامس)، تبريد اللهب (التبريد بالليزر)، تبريد شعاع الإلكترون (التبريد بالليزر)، إلخ.
تبريد الهواء
يتم تحقيق التبريد بالتبريد باستخدام الهواء المضغوط أو المتدفق القسري كوسيلة تبريد.
تبريد المياه المالحة
محلول ملحي مائي يستخدم كوسيلة تبريد.
تبريد المحلول العضوي
وسط التبريد عبارة عن محلول بوليمر مائي.
رذاذ التبريد
تبريد تدفق السائل النفاث كوسيلة تبريد.
تبريد بالرش
يتم استخدام الرذاذ الذي يتم رشه بمزيج من الهواء والماء لإخماد وتبريد قطعة العمل.
تبريد الحمام الساخن
يتم إخماد قطع العمل في حمام ساخن، والذي يمكن أن يكون زيتًا منصهرًا أو معدنًا أو قلويًا.
تبريد مزدوج للسائل
بعد التسخين والأوستينية لقطعة العمل، يتم غمرها أولاً في وسط ذو قدرة تبريد قوية. عندما يصبح الهيكل جاهزًا للخضوع للتغيير المارتنسيتي، يتم نقله على الفور إلى وسط يتمتع بقدرة تبريد ضعيفة.
إخماد الضغط
سيتم تسخين قطعة العمل، وتأينها، ومن ثم إخمادها تحت أداة خاصة. الغرض منه هو تقليل التشويه أثناء التبريد والتبريد.
بالتبريد
التسقية هي عملية تصلب قطعة العمل بالكامل من سطحها إلى قلبها.
التبريد متساوي الحرارة
يجب تبريد قطعة العمل بسرعة إلى نطاق درجة حرارة الباينيت ومن ثم الاحتفاظ بها هناك بشكل متساوي الحرارة.
التبريد التدريجي
بعد تسخين قطعة العمل والأوستينية، يتم غمرها لفترة مناسبة في حمام قلوي أو ملحي عند درجة حرارة أعلى أو أقل قليلاً من M1. بمجرد وصول قطعة العمل إلى درجة الحرارة المتوسطة، تتم إزالتها لتبريد الهواء من أجل تحقيق تبريد المارتينسيت.
إخماد درجة الحرارة الفرعية
يتم تكثيف قطعة العمل ناقصة الانصهار بين درجات حرارة Ac1 وAc3، ثم يتم إخمادها لإنتاج هياكل المارتنسيت أو الفريت.
التبريد المباشر
يتم إخماد قطعة العمل مباشرة بعد أن يتم اختراقها بالكربون.
التبريد المزدوج
بعد كربنة قطعة العمل، يجب أن يتم أوستنيتيتها، ثم يتم تبريدها عند درجة حرارة أعلى من Ac3، لتحسين بنيتها الأساسية. ويتم بعد ذلك إخماده بدرجة أعلى قليلاً من Ac3 لتحسين الطبقة المكربنة.
التبريد الذاتي
يتم نقل الحرارة من الجزء الساخن تلقائيًا إلى الجزء غير المسخن، مما يؤدي إلى تبريد السطح الأوستنيتي وإخماده بسرعة.
تلتزم Anebon بمبدأ "الصدق والجد والمغامرة والابتكار" للحصول على حلول جديدة بشكل مستمر. يعتبر أنيبون أن الآفاق والنجاح هو نجاحه الشخصي. دع Anebon يبني مستقبلًا مزدهرًا جنبًا إلى جنب لأجزاء الآلات النحاسية وأجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المعقدة من التيتانيوم / ملحقات الختم. تتمتع Anebon الآن بإمدادات شاملة من السلع بالإضافة إلى سعر البيع الذي يعد من مصلحتنا. مرحبا بكم في الاستفسار عن منتجات Anebon.
تتجه المنتجات الصينجزء التصنيع باستخدام الحاسب الآليوالجزء الدقيق، إذا كان أي من هذه العناصر محل اهتمامك حقًا، فيرجى إخبارنا بذلك. سيكون من دواعي سرور Anebon أن تقدم لك عرض أسعار عند استلام المواصفات التفصيلية الخاصة بك. لدى Anebon مهندسي البحث والتطوير المتخصصين لدينا لتلبية أي من المتطلبات. Anebon نتطلع إلى تلقي استفساراتك قريبًا ونأمل أن تتاح لنا الفرصة للعمل معكم في المستقبل. مرحبا بكم في إلقاء نظرة على منظمة Anebon.
وقت النشر: 20 سبتمبر 2023