مركز التصنيع، المعروف أيضًا باسم مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، عبارة عن أداة آلية متعددة الاستخدامات ومؤتمتة للغاية تستخدم في الصناعة التحويلية لعمليات التصنيع المختلفة.
-
نظرة عامة: يجمع مركز المعالجة عدة وظائف في وحدة واحدة، بما في ذلك الطحن، والحفر، والنقر، والتجويف، وأحيانًا الخراطة. فهو يدمج أداة الآلة، ومبدل الأدوات، ونظام التحكم في نظام واحد لزيادة الكفاءة والإنتاجية.
-
الأنواع: مراكز المعالجة تأتي في أنواع مختلفة، مثل مراكز المعالجة العمودية (VMC) ومراكز المعالجة الأفقية (HMC). تمتلك VMCs مغزلًا موجهًا رأسيًا، بينما تمتلك HMCs مغزلًا موجهًا أفقيًا. كل نوع له مميزاته وهو مناسب لتطبيقات محددة.
-
المحاور: تحتوي مراكز التصنيع عادةً على ثلاثة محاور حركة أو أكثر. الأكثر شيوعًا هي الآلات ثلاثية المحاور، التي تحتوي على محاور X وY وZ للحركة الخطية. قد تحتوي النماذج المتقدمة على محاور دوران إضافية (على سبيل المثال، A، B، C) للتصنيع متعدد المحاور.
-
التحكم باستخدام الحاسب الآلي: يتم التحكم في مراكز التصنيع عن طريق أنظمة التحكم العددي بالكمبيوتر (CNC). تسمح برمجة CNC بالتحكم الدقيق في عملية التصنيع، بما في ذلك حركات الأداة ومعدلات التغذية وسرعات المغزل وتدفق سائل التبريد.
-
مبدل الأدوات: تم تجهيز مراكز التصنيع بمبدلات أدوات أوتوماتيكية (ATC) تسمح بالتبادل السريع والآلي لأدوات القطع أثناء عملية المعالجة. وهذا يتيح الإنتاج الفعال ودون انقطاع.
-
عقد العمل: يتم تثبيت قطع العمل بشكل آمن على طاولة مركز المعالجة أو أداة التثبيت أثناء عمليات التشغيل. يتم استخدام طرق مختلفة لإمساك العمل، مثل الملزمات، والمشابك، والتركيبات، وأنظمة المنصات، اعتمادًا على التطبيق والمتطلبات.
-
التطبيقات: تستخدم مراكز التصنيع على نطاق واسع في صناعات مثل الطيران والسيارات والطب والتصنيع العام. يتم استخدامها لمهام مثل طحن الأجزاء المعقدة، وحفر الثقوب، وإنشاء ملفات تعريف دقيقة، وتحقيق التفاوتات المشددة.
-
التطورات: يتطور مجال مراكز التصنيع باستمرار مع التقدم التكنولوجي. يتضمن ذلك تحسينات في تصميم الماكينات وأنظمة التحكم وتقنيات أدوات القطع والأتمتة والتكامل مع عمليات التصنيع الأخرى.
يدمج مركز المعالجة النفط والغاز والكهرباء والتحكم العددي، ويمكنه تحقيق التثبيت لمرة واحدة لمختلف الأقراص والألواح والأصداف والحدبات والقوالب والأجزاء وقطع العمل المعقدة الأخرى، ويمكنه إكمال الحفر والطحن والتثقيب والتوسيع، تتم معالجة التوسيع والتنصت الصلب والعمليات الأخرى، لذلك فهي معدات مثالية للتصنيع عالي الدقة. ستشارك هذه المقالة مهارات استخدام مراكز التصنيع من الجوانب التالية:
كيف يقوم مركز المعالجة بضبط الأداة؟
1. العودة إلى الصفر (العودة إلى أصل الآلة الآلية)
قبل ضبط الأداة، من الضروري العودة إلى الصفر (العودة إلى أصل الأداة الآلية) وذلك لمسح البيانات الإحداثية للعملية الأخيرة. لاحظ أن المحاور X وY وZ جميعها تحتاج إلى العودة إلى الصفر.
2. يدور المغزل للأمام
في وضع "MDI"، يتم تدوير المغزل للأمام عن طريق إدخال رموز الأوامر، ويتم الحفاظ على سرعة الدوران عند مستوى متوسط. ثم قم بالتبديل إلى وضع "العجلة اليدوية"، وقم بتشغيل حركة أداة الآلة عن طريق تبديل وضبط السرعة.
3. X إعداد أداة الاتجاه
استخدم الأداة للمس الجانب الأيمن من قطعة العمل بخفة لمسح الإحداثيات النسبية لأداة الآلة؛ ارفع الأداة على طول الاتجاه Z، ثم حرك الأداة إلى يسار قطعة الشغل، وحرك الأداة وقطعة الشغل لأسفل إلى نفس الارتفاع كما كان من قبل. المس برفق، ارفع الأداة، واكتب قيمة X للإحداثي النسبي لأداة الآلة، وحرك الأداة إلى نصف الإحداثي النسبي X، واكتب قيمة X للإحداثي المطلق لأداة الآلة، واضغط على (INPUT ) للدخول إلى نظام الإحداثيات.
4. إعداد أداة الاتجاه Y
استخدم الأداة للمس الجزء الأمامي من قطعة العمل بلطف لمسح الإحداثيات النسبية لأداة الآلة؛ ارفع الأداة على طول الاتجاه Z، ثم حرك الأداة إلى الجزء الخلفي من قطعة الشغل، وحرك الأداة وقطعة الشغل لأسفل إلى نفس الارتفاع كما كان من قبل. المس برفق، ارفع الأداة، واكتب قيمة Y للإحداثي النسبي لأداة الآلة، وانقل الأداة إلى نصف الإحداثي النسبي Y، واكتب قيمة Y للإحداثي المطلق لأداة الآلة، واضغط على (INPUT) ) للدخول إلى نظام الإحداثيات.
5. إعداد أداة الاتجاه Z
حرك الأداة إلى سطح قطعة الشغل التي تواجه نقطة الصفر في اتجاه Z، حرك الأداة ببطء حتى تلامس السطح العلوي لقطعة الشغل بخفة، سجل قيمة Z في النظام الإحداثي لأداة الآلة في هذا الوقت ، ثم اضغط على (INPUT) للإدخال في نظام الإحداثيات.
6. توقف المغزل
أوقف المغزل أولاً، وحرك المغزل إلى موضع مناسب، واستدعاء برنامج المعالجة، واستعد للمعالجة الرسمية.
كيف يقوم مركز التصنيع بإنتاج ومعالجة الأجزاء المشوهة؟
لمحور التصنيع باستخدام الحاسب الآليالأجزاء ذات الوزن الخفيف، والصلابة الضعيفة، والقوة الضعيفة، يتم تشويهها بسهولة بالقوة والحرارة أثناء المعالجة، ويؤدي معدل خردة المعالجة المرتفع إلى زيادة كبيرة في التكلفة. بالنسبة لمثل هذه الأجزاء، يجب علينا أولاً أن نفهم أسباب التشوه:
التشوه تحت القوة:
جدار هذا النوع من الأجزاء رقيق، وتحت تأثير قوة التثبيت، من السهل أن يكون هناك سماكة غير متساوية أثناء التشغيل الآلي والقطع، والمرونة ضعيفة، ومن الصعب استعادة شكل الأجزاء بمفردها.
تشوه الحرارة:
قطعة العمل خفيفة ورقيقة، ونظرًا للقوة الشعاعية أثناء عملية القطع، فإنها ستتسبب في تشوه حراري لقطعة العمل، مما يجعل حجم قطعة العمل غير دقيق.
تشوه الاهتزاز:
تحت تأثير قوة القطع الشعاعية، تكون الأجزاء عرضة للاهتزاز والتشوه، مما سيؤثر على دقة الأبعاد والشكل ودقة الموضع وخشونة السطح لقطعة العمل.
طريقة معالجة الأجزاء القابلة للتشوه بسهولة:
بالنسبة للأجزاء التي تتشوه بسهولة والممثلة بأجزاء رقيقة الجدران، يمكن استخدام الآلات والقطع عالية السرعة بمعدل تغذية صغير وسرعة قطع عالية لتقليل قوة القطع على قطعة العمل أثناء المعالجة، وفي نفس الوقت، معظم حرارة القطع يتم تبديدها بواسطة الرقائق المتطايرة بعيدًا عن قطعة العمل بسرعة عالية. إزالة، وبالتالي تقليل درجة حرارة الشغل وتقليل التشوه الحراري لقطعة الشغل.
لماذا يجب تخميل أدوات مركز التصنيع؟
أدوات CNC ليست بالسرعة الممكنة، لماذا معالجة التخميل؟ في الواقع، تخميل الأدوات ليس ما يفهمه الجميع حرفيًا، ولكنه وسيلة لتحسين عمر خدمة الأدوات. تحسين جودة الأداة من خلال التنعيم والتلميع وإزالة الأزيز وغيرها من العمليات. هذه في الواقع عملية طبيعية بعد طحن الأداة جيدًا وقبل الطلاء.
▲مقارنة تخميل الأداة
يتم شحذ السكاكين بعجلة طحن قبل المنتج النهائي، لكن عملية الشحذ ستسبب فجوات مجهرية بدرجات متفاوتة. عندما يقوم مركز المعالجة بالقطع بسرعة عالية، فإن الفجوة المجهرية ستتوسع بسهولة، مما سيؤدي إلى تسريع تآكل الأداة وتلفها. تكنولوجيا القطع الحديثة لديها متطلبات صارمة فيما يتعلق باستقرار ودقة الأداة، لذلك يجب تخميل أداة CNC قبل الطلاء لضمان صلابة الطلاء وعمر الخدمة. فوائد تخميل الأداة هي:
1. مقاومة التآكل الجسدي للأداة
أثناء عملية القطع، سيتم تآكل سطح الأداة تدريجيًا بسببالشغل باستخدام الحاسب الآلي المخصصة، كما أن حافة القطع معرضة أيضًا لتشوه البلاستيك تحت درجة حرارة عالية وضغط مرتفع أثناء عملية القطع. يمكن أن تساعد معالجة التخميل للأداة على تحسين صلابتها ومنع الأداة من فقدان أداء القطع قبل الأوان.
2. الحفاظ على الانتهاء من الشغل
سوف تتسبب نتوءات حافة القطع للأداة في تآكل الأداة وسيصبح سطح قطعة العمل المُشكَّلة خشنًا. بعد معالجة التخميل، ستصبح حافة القطع للأداة سلسة للغاية، وسيتم تقليل التقطيع وفقًا لذلك، كما سيتم أيضًا تحسين تشطيب سطح قطعة العمل.
3. إزالة رقاقة الأخدود مريحة
يمكن أن يؤدي تلميع مزامير الأداة إلى تحسين جودة السطح وأداء إخلاء الرقاقة. كلما كان سطح الفلوت أكثر سلاسة، كلما كان إخلاء الرقاقة أفضل، ويمكن تحقيق عملية قطع أكثر اتساقًا. بعد التخميل والتلميع لأداة CNC في مركز المعالجة، سيتم ترك العديد من الثقوب الصغيرة على السطح. هذه الثقوب الصغيرة يمكن أن تمتص المزيد من سائل القطع أثناء المعالجة، مما يقلل بشكل كبير من الحرارة المتولدة أثناء القطع ويحسن بشكل كبير من سرعة كفاءة المعالجة.
كيف يقلل مركز المعالجة من خشونة سطح قطعة العمل؟
تعتبر خشونة سطح الأجزاء إحدى المشاكل الشائعة فيالتصنيع باستخدام الحاسب الآليالمراكز، مما يعكس بشكل مباشر جودة المعالجة. كيفية التحكم في خشونة السطح لمعالجة الأجزاء، يجب علينا أولاً أن نحلل بعمق أسباب خشونة السطح، بما في ذلك بشكل أساسي: علامات الأداة الناتجة أثناء الطحن؛ التشوه الحراري أو التشوه البلاستيكي الناجم عن قطع الانفصال؛ أداة والاحتكاك السطحي تشكيله بين.
عند اختيار خشونة السطح لقطعة العمل، لا ينبغي أن تلبي المتطلبات الوظيفية لسطح الجزء فحسب، بل يجب أيضًا مراعاة العقلانية الاقتصادية. في إطار فرضية تلبية وظيفة القطع، ينبغي اختيار قيمة مرجعية أكبر لخشونة السطح قدر الإمكان لتقليل تكاليف الإنتاج. كمنفذ لمركز تصنيع القطع، يجب على الأداة الانتباه إلى الصيانة اليومية والطحن في الوقت المناسب لتجنب خشونة السطح غير المؤهلة الناتجة عن أداة حادة للغاية.
ما الذي يجب أن يفعله مركز المعالجة بعد الانتهاء من العمل؟
بشكل عام، فإن إجراءات معالجة الأدوات الآلية التقليدية في مراكز التصنيع هي نفسها تقريبًا. والفرق الرئيسي هو أن مركز المعالجة يكمل جميع عمليات القطع من خلال التثبيت لمرة واحدة والتصنيع الأوتوماتيكي المستمر. ولذلك، يحتاج مركز التصنيع إلى تنفيذ بعض "الأعمال اللاحقة".
1. إجراء معالجة التنظيف. بعد أن يكمل مركز المعالجة مهمة القطع، من الضروري إزالة الرقائق في الوقت المناسب، ومسح آلة الآلة، والحفاظ على نظافة أداة الآلة والبيئة.
2. لفحص واستبدال الملحقات، أولاً وقبل كل شيء، انتبه لفحص ممسحة الزيت على سكة التوجيه، واستبدالها في الوقت المناسب إذا تم ارتداؤها. التحقق من حالة زيت التشحيم والمبرد. في حالة حدوث التعكر، يجب استبداله في الوقت المناسب. إذا كان مستوى الماء أقل من المقياس، فيجب إضافته.
3. يجب أن يكون إجراء إيقاف التشغيل موحدًا، ويجب إيقاف تشغيل مصدر الطاقة ومصدر الطاقة الرئيسي على لوحة تشغيل أداة الآلة بالتناوب. وفي حالة عدم وجود ظروف خاصة ومتطلبات خاصة، ينبغي اتباع مبدأ العودة إلى الصفر أولاً، يدوياً، وقياسياً، وتلقائياً. يجب أن يعمل مركز المعالجة أيضًا بسرعة منخفضة، وسرعة متوسطة، ثم سرعة عالية. يجب ألا تقل مدة التشغيل ذات السرعة المنخفضة والمتوسطة عن 2-3 دقائق قبل بدء العمل.
4. توحيد العملية. لا يجوز طرق أو تصويب أو تصحيح قطعة العمل على ظرف الظرف أو في الأعلى. ومن الضروري التأكد من ذلكأجزاء الطحن باستخدام الحاسب الآليويتم تثبيت الأداة قبل الانتقال إلى الخطوة التالية. يجب عدم تفكيك أجهزة التأمين وحماية السلامة الموجودة في الآلة الآلية ونقلها بشكل تعسفي. المعالجة الأكثر كفاءة هي في الواقع المعالجة الآمنة. كمعدات معالجة فعالة، يجب أن يكون تشغيل مركز المعالجة معقولًا وموحدًا عند إغلاقه. لا يقتصر هذا على صيانة العملية الحالية المكتملة فحسب، بل يعد أيضًا التحضير للبدء التالي.
يمكن لشركة Anebon تقديم حلول عالية الجودة وقيمة تنافسية وأفضل شركة للعملاء بسهولة. وجهة Anebon هي "لقد أتيت إلى هنا بصعوبة ونحن نقدم لك ابتسامة لتأخذها بعيدًا" لبائعي الجملة الجيدين ذوي الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي ومعدات الطلاء بالكروم الصلب، والالتزام بمبدأ الأعمال الصغيرة المتمثل في المزايا المتبادلة، وقد حازت Anebon الآن على سمعة جيدة وسط شركائنا المشترين بسبب أفضل شركاتنا والسلع عالية الجودة ونطاقات الأسعار التنافسية. Anebon نرحب ترحيبا حارا بالمشترين من منزلك والخارج للتعاون معنا للحصول على نتائج مشتركة.
بائعو الجملة الجيدون في الصين مصنوعون من الفولاذ المقاوم للصدأ وأجزاء التصنيع الدقيقة ذات 5 محاور وخدمات الطحن باستخدام الحاسب الآلي. تتمثل أهداف Anebon الرئيسية في تزويد عملائنا في جميع أنحاء العالم بنوعية جيدة وأسعار تنافسية وتسليم مرضي وخدمات ممتازة. رضا العملاء هو هدفنا الرئيسي. نرحب بكم لزيارة معرضنا ومكتبنا. لقد كان Anebon يتطلع إلى إقامة علاقة تجارية معك.
وقت النشر: 22-مايو-2023