هندسة أداة الضبط الدقيق للقطع الدقيق | استكشاف سيناريوهات التصنيع العملية

أداة تحول

الأداة الأكثر شيوعًا في قطع المعادن هي أداة الخراطة. تُستخدم أدوات الخراطة لقطع الدوائر الخارجية والثقوب في المنتصف والخيوط والأخاديد والأسنان والأشكال الأخرى على المخارط. وتظهر أنواعها الرئيسية في الشكل 3-18.

الشكل 3-18 الأنواع الرئيسية لأدوات الخراطة

1. 10 - أداة تحويل النهاية 2. 7 - الدائرة الخارجية (أداة تحويل الثقب الداخلي) 3. 8 - أداة الحز 4. 6 - أداة تحويل الخيط 5. 9 - أداة تحويل التعريف

يتم تصنيف أدوات الخراطة بناءً على هيكلها إلى الخراطة الصلبة، الخراطة باللحام، الخراطة الآلية، والأدوات القابلة للفهرسة. أصبحت أدوات الخراطة القابلة للفهرسة أكثر شيوعًا بسبب استخدامها المتزايد. يركز هذا القسم على تقديم مبادئ وتقنيات التصميم لأدوات الخراطة القابلة للفهرسة واللحام.

1. أداة اللحام

تتكون أداة تحويل اللحام من شفرة ذات شكل معين وحامل متصل باللحام. عادة ما تكون الشفرات مصنوعة من درجات مختلفة من مادة الكربيد. تكون سيقان الأداة بشكل عام من الفولاذ 45 ويتم شحذها لتناسب متطلبات محددة أثناء الاستخدام. تعتمد جودة أدوات تحويل اللحام واستخدامها على درجة الشفرة ونموذج الشفرة والمعلمات الهندسية للأداة وشكل وحجم الفتحة. جودة الطحن، الخ. جودة الطحن، الخ.

(1) هناك مزايا وعيوب لأدوات تحول اللحام

يتم استخدامه على نطاق واسع بسبب بنيته البسيطة والمدمجة. صلابة عالية للأداة ومقاومة جيدة للاهتزاز. كما أن له عيوب كثيرة، منها:

(1) أداء القطع للشفرة ضعيف. سيتم تقليل أداء القطع للشفرة بعد لحامها عند درجة حرارة عالية. تؤدي درجة الحرارة المرتفعة المستخدمة في اللحام والشحذ إلى تعرض الشفرة لضغط داخلي. نظرًا لأن معامل التمدد الخطي للكربيد هو نصف معامل التمدد الخطي لجسم الأداة، فقد يؤدي ذلك إلى ظهور تشققات في الكربيد.

(2) حامل الأداة غير قابل لإعادة الاستخدام. يتم إهدار المواد الخام لأنه لا يمكن إعادة استخدام حامل الأداة.

(3) الفترة المساعدة طويلة جدًا. يستغرق تغيير الأداة وإعدادها الكثير من الوقت. وهذا غير متوافق مع متطلبات آلات CNC، أو أنظمة التشغيل الأوتوماتيكية، أو أدوات الآلة الأوتوماتيكية.

(2) نوع أخدود حامل الأداة

بالنسبة لأدوات الخراطة الملحومة، يجب عمل أخاديد ساق الأداة وفقًا لشكل وحجم الشفرة. تشمل أخاديد ساق الأداة الأخاديد من خلال الأخاديد والأخاديد شبه من خلال والأخاديد المغلقة والأخاديد شبه المقواة. كما هو مبين في الشكل 3-19.

الشكل 3-19 هندسة حامل الأداة

يجب أن يفي أخدود حامل الأداة بالمتطلبات التالية لضمان جودة اللحام:

(1) التحكم في السُمك. (1) التحكم في سمك جسم القاطع.

(2) التحكم في الفجوة بين الشفرة وأخدود حامل الأداة. لا ينبغي أن تكون الفجوة بين أخدود الشفرة وحامل الأداة كبيرة أو صغيرة جدًا، وعادةً ما تكون 0.050.15 مم. يجب أن يكون المفصل القوسي موحدًا قدر الإمكان ويجب ألا تتجاوز الفجوة المحلية القصوى 0.3 مم. وإلا فإن قوة اللحام سوف تتأثر.

(3) التحكم في قيمة خشونة السطح لأخدود حامل الأداة. يتميز أخدود حامل الأداة بخشونة سطحية تبلغ Ra=6.3 مم. يجب أن يكون سطح الشفرة مسطحًا وسلسًا. قبل اللحام، يجب تنظيف أخدود حامل الأداة في حالة وجود أي زيت. للحفاظ على نظافة سطح منطقة اللحام، يمكنك استخدام السفع الرملي أو الكحول أو البنزين لتنظيفها.

التحكم في طول الشفرة. في الظروف العادية، يجب أن تبرز الشفرة الموضوعة في أخدود حامل الأدوات بمقدار 0.20.3 مم للسماح بالشحذ. يمكن جعل أخدود حامل الأداة أطول بمقدار 0.20.3 مم من الشفرة. بعد اللحام، يتم لحام جسم الأداة. للحصول على مظهر أكثر أناقة، قم بإزالة أي فائض.

(3) عملية لحام الشفرة

يستخدم اللحام الصلب في لحام شفرات الكربيد الأسمنتية (اللحام الصلب عبارة عن مادة مقاومة للحرارة أو مختلط لها درجة حرارة انصهار أعلى من 450 درجة مئوية). يتم تسخين اللحام إلى حالة منصهرة، والتي عادة ما تكون 3050 درجة مئوية فوق نقطة الانصهار. يحمي التدفق اللحام من الاختراق والانتشار على سطح المادةمكونات تشكيله. كما يسمح بتفاعل اللحام مع المكون الملحوم. عملية الذوبان تجعل شفرة الكربيد ملحومة بقوة في الفتحة.

تتوفر العديد من تقنيات التسخين بالنحاس، مثل اللحام باللهب الغازي واللحام عالي التردد. اللحام بالتلامس الكهربائي هو أفضل طريقة للتدفئة. المقاومة عند نقطة التلامس بين كتلة النحاس ورأس القاطع هي الأعلى، وهنا سيتم توليد درجة حرارة عالية. يصبح جسم القاطع باللون الأحمر أولاً ثم يتم نقل الحرارة إلى الشفرة. يؤدي هذا إلى تسخين الشفرة ببطء وارتفاع درجة حرارتها تدريجيًا. من المهم منع الشقوق.

لا يتم "احتراق" الشفرة لأن الطاقة تنقطع بمجرد ذوبان المادة. لقد ثبت أن اللحام بالتلامس الكهربائي يقلل من تشققات الشفرة وإزالة اللحام. عملية اللحام سهلة ومستقرة وذات نوعية جيدة. تعتبر عملية اللحام بالنحاس أقل كفاءة من اللحامات عالية التردد، ومن الصعب لحام الأدوات ذات الحواف المتعددة.

تتأثر جودة اللحام بعدة عوامل. يجب اختيار مادة اللحام والتدفق وطريقة التسخين بشكل صحيح. بالنسبة لأداة لحام الكربيد، يجب أن تحتوي المادة على نقطة انصهار أعلى من درجة حرارة القطع. إنها مادة جيدة للقطع لأنها يمكن أن تحافظ على قوة ربط الشفرة مع الحفاظ على سيولتها وقابليتها للبلل والتوصيل الحراري. يتم استخدام مواد اللحام التالية بشكل شائع عند لحام شفرات الكربيد الأسمنتي:

(1) تبلغ درجة حرارة انصهار النحاس النقي أو سبائك النحاس والنيكل (التحليل الكهربائي) حوالي 1000-1200 درجة مئوية. درجات حرارة العمل المسموح بها هي 700900 درجة مئوية. يمكن استخدام هذا مع الأدوات التي تحتوي على أعباء عمل ثقيلة.

(2) معدن حشو النحاس والزنك أو 105 # مع درجة حرارة انصهار تتراوح بين 900920 درجة مئوية و500600 درجة مئوية. مناسبة للأدوات متوسطة الحمل.

نقطة انصهار سبائك الفضة والنحاس هي 670820. درجة حرارة العمل القصوى هي 400 درجة. ومع ذلك، فهي مناسبة لأدوات الخراطة الدقيقة للحام ذات الكوبالت المنخفض أو كربيد التيتانيوم العالي.

تتأثر جودة اللحام بشكل كبير باختيار وتطبيق التدفق. يتم استخدام التدفق لإزالة الأكاسيد الموجودة على سطح قطعة العمل التي سيتم لحامها، وزيادة قابلية البلل وحماية اللحام من الأكسدة. يتم استخدام اثنين من التدفقات في لحام أدوات الكربيد: البوراكس Na2B4O2 المجفف أو البوراكس المجفف 25% (التكسير الكتلي) + حمض البوريك 75% (التكسير الكتلي). تتراوح درجات حرارة اللحام من 800 إلى 1000 درجة مئوية. يمكن تجفيف البوراكس عن طريق إذابة البوراكس ثم سحقه بعد تبريده. نخل. عند لحام أدوات YG بالنحاس، عادة ما يكون البوراكس المجفف أفضل. يمكنك تحقيق نتائج مرضية عند لحام أدوات YT باستخدام تركيبة البوراكس المجفف (التكسير الكتلي) 50% + البوريك (التكسير الكتلي) 35% + البوتاسيوم المجفف (التكسير الكتلي) الفلورايد (15%).

ستؤدي إضافة فلوريد البوتاسيوم إلى تحسين قابلية البلل وقدرة ذوبان كربيد التيتانيوم. من أجل تقليل إجهاد اللحام عند لحام السبائك عالية التيتانيوم (YT30 وYN05)، يتم استخدام درجة حرارة منخفضة تتراوح بين 0.1 و0.5 مم بشكل شائع. غالبًا ما يتم استخدام الفولاذ الكربوني أو الحديد والنيكل كحشية تعويض بين الشفرات وحاملات الأدوات. لتقليل الإجهاد الحراري، يجب عزل الشفرة. عادةً ما يتم وضع أداة الخراطة في فرن بدرجة حرارة 280 درجة مئوية. قم بالعزل لمدة ثلاث ساعات عند درجة حرارة 320 درجة مئوية، ثم قم بتبريده ببطء إما في الفرن أو في الأسبستوس أو مسحوق رماد القش.

(4) الترابط غير العضوي

يستخدم الترابط غير العضوي محلول الفوسفوريك ومسحوق النحاس غير العضوي، الذي يجمع بين الكيمياء والميكانيكا والفيزياء لربط الشفرات. يعد الربط غير العضوي أسهل في الاستخدام من اللحام بالنحاس ولا يسبب إجهادًا داخليًا أو تشققات في الشفرة. هذه الطريقة مفيدة بشكل خاص لمواد الشفرات التي يصعب لحامها، مثل السيراميك.

العمليات المميزة والحالات العملية للتصنيع

4. اختيار زاوية ميل الحافة والقطع المائل

(1) القطع المائل هو مفهوم موجود منذ فترة طويلة.

القطع بالزاوية اليمنى هو القطع الذي تكون فيه شفرة القطع الخاصة بالأداة موازية للاتجاه الذي ستتخذه حركة القطع. يتم القطع المائل عندما لا تكون حافة القطع للأداة متعامدة مع اتجاه حركة القطع. كوسيلة راحة، يمكن تجاهل تأثير التغذية. يعتبر القطع المتعامد مع سرعة الحركة الرئيسية أو زوايا ميل الحافة lss=0 بمثابة قطع زاوية قائمة. وهذا مبين في الشكل 3-9. يُطلق على القطع غير المتعامد مع سرعة الحركة الرئيسية أو زوايا ميل الحافة lss0 اسم قطع الزاوية المائلة. على سبيل المثال، كما هو موضح في الشكل 3-9.ب، عندما يتم قطع حافة قطع واحدة فقط، يُعرف هذا بالقطع الحر. القطع المائل هو الأكثر شيوعًا في قطع المعادن.

الشكل 3-9 القطع بالزاوية القائمة والقطع المائل

(2) تأثير القطع المائل على عملية القطع

1. التأثير على اتجاه تدفق الرقاقة

يوضح الشكل 3-10 أنه يتم استخدام أداة الخراطة الخارجية لتدوير وصلة الأنابيب. عندما تشارك حافة القطع الرئيسية فقط في القطع، فإن الجسيم M الموجود في طبقة القطع (على افتراض أنه بنفس ارتفاع مركز الجزء) يصبح شريحة تحت البثق أمام الأداة ويتدفق على طول الجزء الأمامي. العلاقة بين اتجاه تدفق الرقاقة وزاوية ميل الحافة هي اعتراض جسم الوحدة MBCDFHGM مع المستوى المتعامد ومستوى القطع والمستويين الموازيين لهما من خلال النقطة M.

الشكل 3-10 تأثير s على اتجاه رقاقة التدفق

MBCD هو المستوى الأساسي في الشكل 3-11. عندما تكون ls=0، يكون MBEF هو الجزء الأمامي في الشكل 3-11، والمستوى MDF هو مستوى متعامد وعادي. أصبحت النقطة M الآن متعامدة مع حافة القطع. عندما يتم إخراج الرقائق، تكون M أحد مكونات السرعة على طول اتجاه حافة القطع. يكون MF موازيًا بشكل عمودي لحافة القطع. كما هو موضح في الشكل 3-10أ، عند هذه النقطة، تكون الرقائق منحنية إلى شكل يشبه الزنبرك أو تتدفق في خط مستقيم. إذا كانت قيمة ls موجبة، فإن مستوى MGEF يكون في المقدمة وتكون سرعة قطع الحركة الرئيسية vcM غير متوازية مع حافة القطع MG. سرعة الجسيم Mمكونات تحول باستخدام الحاسب الآليvT بالنسبة للأداة في اتجاه نقاط القطع نحو MG. عندما تتحول النقطة M إلى شريحة تتدفق إلى الأمام وتتأثر بـ vT، فإن سرعة الشريحة vl سوف تنحرف عن المستوى العادي MDK عند زاوية الشريحة psl. عندما تكون قيمة ls كبيرة، سوف تتدفق الرقائق في اتجاه معالجة السطح.

يُعرف المستوى MIN، كما هو موضح في الأشكال 3-10ب و3-11، باسم تدفق الرقاقة. عندما تكون قيمة ls سالبة، يتم عكس مكون السرعة vT في اتجاه حافة القطع، مما يشير إلى GM. يؤدي هذا إلى انحراف الرقائق عن المستوى الطبيعي. يكون التدفق في الاتجاه المعاكس نحو سطح الآلة. كما هو مبين في الشكل 3-10.ج. هذه المناقشة تدور فقط حول تأثير ls أثناء القطع الحر. سيكون للتدفق البلاستيكي للمعدن عند طرف الأداة، وحافة القطع البسيطة، وأخدود الرقاقة تأثير على اتجاه تدفق الرقائق أثناء عملية المعالجة الفعلية لتحويل الدوائر الخارجية. ويبين الشكل 3-12 التنصت على الثقوب والثقوب المغلقة. تأثير ميل الحافة المتطورة على تدفق الرقاقة. عند النقر على خيط بدون ثقب، تكون القيمة ls موجبة، ولكن عند النقر على خيط به ثقب، تكون قيمة سالبة.

الشكل 3-11 اتجاه تدفق رقاقة القطع المائل

2. يتأثر نصف قطر المشعل الفعلي ونصف القطر المنفرج

عندما تكون ls = 0، في القطع الحر، تكون زوايا أشعل النار في المستوى المتعامد ومستوى تدفق الرقاقة متساوية تقريبًا. إذا لم تكن ls صفرًا، فيمكن أن يؤثر ذلك حقًا على الحدة المتطورة ومقاومة الاحتكاك عند دفع الرقائق للخارج. في مستوى تدفق الرقاقة، يجب قياس زوايا الجرف الفعالة ge وأنصاف أقطار منفرجة الحافة. يقارن الشكل 13-3 هندسة المستوى العادي الذي يمر عبر النقطة M للحافة الرئيسية مع نصف القطر المنفرج لمستوى تدفق الرقاقة. في حالة الحافة الحادة، يظهر المستوى العادي قوسًا يتكون من نصف القطر المنفرج rn. ومع ذلك، في ملف تعريف تدفق الرقاقة، يكون القطع جزءًا من القطع الناقص. نصف قطر الانحناء على طول المحور الطويل هو نصف القطر المنفرج الفعلي. يمكن حساب الصيغة التقريبية التالية من أشكال العلاقات الهندسية في الأشكال 3-11 و3-13.

توضح الصيغة أعلاه أن re يزداد مع زيادة القيمة المطلقة ls، بينما تتناقص ge. إذا كانت ls=75deg، وgn=10deg مع rn=0.020.15mm، فيمكن أن يصل حجم ge إلى 70deg. يمكن أن يكون حجم إعادة أيضًا صغيرًا مثل 0.0039 مم. وهذا يجعل حافة القطع حادة جدًا، ويمكنها تحقيق قطع دقيق (ap0.01mm) باستخدام كمية صغيرة من القطع الخلفي. يوضح الشكل 14-3 موضع القطع للأداة الخارجية عند ضبط ls على 75 درجة. تمت محاذاة الحواف الرئيسية والثانوية للأداة في خط مستقيم. حافة الأداة حادة للغاية. لا يتم تثبيت حافة القطع أثناء عملية القطع. كما أنه مماس مع السطح الأسطواني الخارجي. التثبيت والتعديل سهلان. تم استخدام الأداة بنجاح لتشطيب الفولاذ الكربوني بسرعة عالية. يمكن استخدامه أيضًا لإنهاء معالجة المواد التي يصعب تشغيلها آليًا مثل الفولاذ عالي القوة.

الشكل 3-12 تأثير زاوية ميل الحافة على اتجاه تدفق الرقاقة أثناء النقر على الخيط

الشكل 3-13 مقارنة بين الشكلين الهندسيين rn وre

3. تتأثر مقاومة الصدمات وقوة طرف الأداة

عندما تكون قيمة ls سالبة، كما هو موضح في الشكل 3-15ب، سيكون طرف الأداة هو أدنى نقطة على طول حافة القطع. عندما تقطع حواف القطع فيأجزاء النموذج الأوليأول نقطة اصطدام بقطعة العمل هي رأس الأداة (عندما تكون قيمة الانتقال موجبة) أو المقدمة (عندما تكون سلبية). وهذا لا يحمي الطرف ويقويه فحسب، بل يساعد أيضًا على تقليل مخاطر التلف. تستخدم العديد من الأدوات ذات زاوية أشعل النار الكبيرة ميل الحافة السلبي. يمكنهم تعزيز القوة وتقليل التأثير على طرف الأداة. القوة الخلفية Fp تتزايد عند هذه النقطة.

الشكل 3-14 أداة تحويل زاوية الشفرة الكبيرة بدون طرف ثابت

4. يؤثر على استقرار القطع داخل وخارج.

عندما تكون ls = 0، تقطع حافة القطع داخل وخارج قطعة العمل في وقت واحد تقريبًا، وتتغير قوة القطع فجأة، ويكون التأثير كبيرًا؛ عندما لا تكون ls صفرًا، تقطع حافة القطع تدريجيًا داخل وخارج قطعة العمل، ويكون التأثير صغيرًا، ويكون القطع أكثر سلاسة. على سبيل المثال، تتميز قواطع الطحن الأسطوانية ذات الزاوية الحلزونية الكبيرة والمطاحن النهائية بحواف قطع أكثر وضوحًا وقطعًا أكثر سلاسة من قواطع الطحن القياسية القديمة. يتم زيادة كفاءة الإنتاج بمقدار 2 إلى 4 مرات، ويمكن أن تصل قيمة خشونة السطح Ra إلى أقل من 3.2 مم.

5. شكل متطور

يعد الشكل المتطور للأداة أحد المحتويات الأساسية للمعلمات الهندسية المعقولة للأداة. تؤدي التغييرات في شكل شفرة الأداة إلى تغيير نمط القطع. يشير ما يسمى بنمط القطع إلى الترتيب والشكل الذي تتم به إزالة الطبقة المعدنية المراد معالجتها بواسطة حافة القطع. فهو يؤثر على حجم الحمل المتطور، وظروف الضغط، وعمر الأداة، وجودة سطح الآلة. انتظر. ترتبط العديد من الأدوات المتقدمة ارتباطًا وثيقًا بالاختيار المعقول لأشكال الشفرات. ومن بين الأدوات العملية المتقدمة، يمكن تلخيص أشكال الشفرات في الأنواع التالية:

(1) تعزيز شكل شفرة حافة القطع. يهدف شكل الشفرة هذا بشكل أساسي إلى تعزيز قوة حافة القطع، وزيادة زاوية حافة القطع، وتقليل الحمل على طول وحدة حافة القطع، وتحسين ظروف تبديد الحرارة. بالإضافة إلى العديد من أشكال رؤوس الأدوات الموضحة في الشكل 3-8، هناك أيضًا أشكال حواف قوسية (أدوات تحويل الحافة القوسية، وقواطع طحن الوجه ذات حافة القوس، ولقم الثقب ذات الحافة القوسية، وما إلى ذلك)، وأشكال الحواف ذات الزوايا الحادة المتعددة (لقم الثقب) ، إلخ.) )انتظر؛

(2) شكل حافة يقلل من المساحة المتبقية. يُستخدم شكل الحافة هذا بشكل أساسي في أدوات التشطيب، مثل أدوات الخراطة ذات التغذية الكبيرة وقواطع الطحن ذات الوجه مع المساحات وأدوات الحفر العائمة وأدوات الحفر العادية ذات المساحات الأسطوانية. المثاقب، وما إلى ذلك؛

الشكل 3-15 تأثير زاوية ميل الحافة على نقطة التأثير عند أداة القطع

(3) شكل الشفرة الذي يوزع هامش طبقة القطع بشكل معقول ويفرغ الرقائق بسلاسة. ما يميز هذا النوع من شكل الشفرة هو أنه يقسم طبقة القطع العريضة والرفيعة إلى عدة شرائح ضيقة، مما لا يسمح فقط بتفريغ الرقائق بسلاسة، بل يزيد أيضًا من معدل التقدم. أعط المبلغ وقلل من قوة قطع الوحدة. على سبيل المثال، مقارنة بسكاكين القطع ذات الحافة المستقيمة العادية، فإن سكاكين القطع ذات الحافة المزدوجة تقسم حافة القطع الرئيسية إلى ثلاثة أقسام، كما هو موضح في الشكل 3-16. يتم تقسيم الرقائق أيضًا إلى ثلاث شرائح وفقًا لذلك. يتم تقليل الاحتكاك بين الرقائق والجدارين، مما يمنع حجب الرقائق ويقلل بشكل كبير من قوة القطع. مع زيادة عمق القطع، يزيد معدل النقصان، ويكون التأثير أفضل. وفي الوقت نفسه، يتم تقليل درجة حرارة القطع وتحسين عمر الأداة. هناك العديد من الأدوات التي تنتمي إلى هذا النوع من أشكال الشفرات، مثل قواطع الطحن المتدرجة، وقواطع الطحن ذات الحواف المتداخلة، وشفرات المنشار ذات الحواف المتداخلة، ولقم ثقب الرقائق، وقواطع طحن الذرة ذات الأسنان المتداخلة، والمطاحن الطرفية ذات الحافة الموجية. والدبابيس المقطوعة على شكل عجلة، وما إلى ذلك؛

الشكل 3-16 سكين القطع ذو الحافة المزدوجة

(4) أشكال خاصة أخرى. أشكال الشفرات الخاصة هي أشكال شفرات مصممة لتلبية ظروف المعالجة للجزء وخصائص القطع الخاصة به. ويوضح الشكل 3-17 شكل لوح الغسيل الأمامي المستخدم في معالجة النحاس الأصفر. تتشكل حافة القطع الرئيسية لهذه الشفرة في أقواس متعددة ثلاثية الأبعاد. كل نقطة على حافة القطع لها زاوية ميل تزداد من السالب إلى الصفر ثم إلى الموجب. يؤدي هذا إلى ضغط الحطام إلى شرائح على شكل شريط.

تلتزم Anebon دائمًا بفلسفة "كن رقم 1 في الجودة العالية، وكن متجذرًا في الائتمان والجدارة بالثقة من أجل النمو". سيستمر Anebon في خدمة العملاء المحتملين السابقين والجدد من الداخل والخارج بشكل كامل من أجل النموذج الأولي السريع المخصص للخصم العادي 5 محاور5 محاور الطحن باستخدام الحاسب الآليتصنيع الخراطة، في Anebon، مع الجودة العالية التي نبدأ بها كشعارنا، نقوم بتصنيع المنتجات المصنوعة بالكامل في اليابان، بدءًا من شراء المواد وحتى المعالجة. يتيح ذلك للعملاء من جميع أنحاء البلاد التعود على الخدمة براحة بال واثقة.

      عمليات التصنيع في الصين وخدمات طحن المعادن وخدمة النماذج الأولية السريعة. يعتبر Anebon أن "الأسعار المعقولة ووقت الإنتاج الفعال وخدمة ما بعد البيع الجيدة" هي مبدأنا. يأمل Anebon في التعاون مع المزيد من العملاء من أجل التنمية والمنافع المتبادلة. نرحب بالمشترين المحتملين للاتصال بنا.