خبرة واسعة في دقة التصنيع والتنفيذ المخصص

هل تعرف ما هي المجالات التي تتطلب دقة أعلى للأجزاء المصنعة؟

الفضاء الجوي:

يجب أن يتم تشكيل أجزاء صناعة الطيران مثل شفرات التوربينات أو مكونات الطائرات بدقة عالية، وفي حدود تفاوتات صارمة. يتم ذلك لضمان الأداء والسلامة. على سبيل المثال، قد تتطلب شفرة المحرك النفاث دقة في حدود الميكرونات من أجل الحفاظ على كفاءة الطاقة المثلى وتدفق الهواء.

الأجهزة الطبية:

لضمان السلامة والتوافق، يجب أن تكون جميع الأجزاء التي يتم تصنيعها للأجهزة الطبية مثل الأدوات الجراحية أو الأجهزة المزروعة دقيقة. على سبيل المثال، قد تتطلب زراعة العظام المخصصة أبعادًا وتشطيبات دقيقة على السطح لضمان الملاءمة والتكامل المناسبين في الجسم.

السيارات:

في صناعة السيارات، الدقة مطلوبة في أجزاء مثل ناقل الحركة وأجزاء المحرك. قد يحتاج ناقل الحركة أو حاقن الوقود المصنوع بدقة إلى تفاوتات صارمة لضمان الأداء المناسب والمتانة.

الالكترونيات:

يجب أن تكون الأجزاء الآلية في صناعة الإلكترونيات دقيقة للغاية لتلبية متطلبات التصميم المحددة. قد يتطلب غلاف المعالج الدقيق المُجهز بدقة تفاوتات مشددة للمحاذاة الصحيحة وتوزيع الحرارة.

الطاقة المتجددة:

لتحقيق أقصى قدر من إنتاج الطاقة، ولضمان الموثوقية، تتطلب الأجزاء المصنعة في التقنيات المتجددة مثل تركيب الألواح الشمسية أو مكونات توربينات الرياح الدقة. قد يتطلب نظام تروس توربينات الرياح المُجهز بدقة تشكيلًا دقيقًا للأسنان ومحاذاة من أجل زيادة كفاءة توليد الطاقة إلى الحد الأقصى.

ماذا عن المناطق التي تكون فيها دقة الأجزاء المُشكَّلة أقل تطلبًا؟

بناء:

قد لا تتطلب بعض الأجزاء، مثل أدوات التثبيت والمكونات الهيكلية، المستخدمة في مشاريع البناء، نفس الدقة التي تتطلبها المكونات الميكانيكية الهامة أو مكونات الفضاء الجوي. قد لا تتطلب الأقواس الفولاذية في مشاريع البناء نفس التفاوتات التي تتطلبها المكونات الدقيقة في الآلات الدقيقة.

صناعة الأثاث:

بعض المكونات في صناعة الأثاث، مثل الزخارف الزخرفية أو الأقواس أو الأجهزة، لا تحتاج إلى أن تكون فائقة الدقة. تتمتع بعض الأجزاء، مثل المكونات المصنعة بدقة في آليات الأثاث القابلة للتعديل والتي تتطلب الدقة، بتفاوتات أكثر تسامحًا.

معدات للاستخدام الزراعي:

قد لا يلزم الاحتفاظ بمكونات معينة من الآلات الزراعية مثل الأقواس أو الدعامات أو الأغطية الواقية ضمن تفاوتات مشددة للغاية. قد لا تتطلب الدعامة المستخدمة لتركيب أحد مكونات المعدات غير الدقيقة نفس الدقة التي تتطلبها أجزاء الآلات الزراعية الدقيقة.

دقة المعالجة هي درجة توافق حجم السطح وشكله وموضعه مع المعلمات الهندسية المحددة في الرسم.

متوسط ​​الحجم هو المعلمة الهندسية المثالية للحجم.

هندسة السطح عبارة عن دائرة أو أسطوانة أو مستوى. ;

من الممكن أن تكون الأسطح متوازية أو متعامدة أو متحدة المحور. خطأ التصنيع هو الفرق بين المعلمات الهندسية للجزء والمعلمات الهندسية المثالية.

1. مقدمة

الغرض الرئيسي من دقة التصنيع هو إنتاج المنتجات. تعد كل من دقة المعالجة وأخطاء المعالجة مصطلحات تستخدم لتقييم المعلمات الهندسية للسطح المُشكل. يتم استخدام درجة التسامح لقياس دقة المعالجة. كلما زادت الدقة، كلما كانت الدرجة أصغر. يمكن التعبير عن خطأ المعالجة كقيمة رقمية. كلما زادت القيمة العددية كلما زاد الخطأ. وعلى العكس من ذلك، ترتبط دقة المعالجة العالية بأخطاء معالجة صغيرة. هناك 20 مستوى من التسامح، تتراوح من IT01 إلى IT18. IT01 هو مستوى دقة المعالجة الأعلى، وIT18 هو الأدنى، وIT7 وIT8 هما بشكل عام المستويات ذات الدقة المتوسطة. مستوى.

ليس من الممكن الحصول على المعلمات الدقيقة باستخدام أي طريقة. طالما أن خطأ المعالجة يقع ضمن نطاق التسامح المحدد في رسم الجزء وليس أكبر من وظيفة المكون، فيمكن اعتبار دقة المعالجة مضمونة.

2. المحتوى ذو الصلة

دقة الأبعاد:

منطقة التسامح هي المنطقة التي يتساوى فيها حجم الجزء الفعلي ومركز منطقة التسامح.

دقة الشكل:

الدرجة التي يتطابق بها الشكل الهندسي لسطح المكون المُشكل مع الشكل الهندسي المثالي.

دقة الموقف:

الفرق في دقة الموضع بين أسطح الأجزاء التي تتم معالجتها.

العلاقة المتبادلة:

عند تصميم أجزاء الماكينة وتحديد دقة تصنيعها، من المهم التحكم في خطأ الشكل من خلال تسامح الموضع. يجب أن يكون خطأ الموضع أيضًا أصغر من تسامح البعد. بالنسبة للأجزاء الدقيقة والأسطح المهمة، يجب أن تكون متطلبات دقة الشكل أعلى.

3. طريقة التعديل

1. تعديل نظام العملية

تعديل طريقة القطع التجريبي: قم بقياس الحجم، وضبط كمية القطع الخاصة بالأداة ثم القطع. كرر حتى تصل إلى الحجم المطلوب. تُستخدم هذه الطريقة بشكل أساسي لإنتاج الدفعات الصغيرة والقطعة الواحدة.

طريقة الضبط: للحصول على الحجم المطلوب، قم بضبط المواضع النسبية للأداة الآلية والتركيبات وقطعة العمل. هذه الطريقة عالية الإنتاجية وتستخدم بشكل رئيسي في الإنتاج الضخم.

2. تقليل أخطاء الأدوات الآلية

1) تحسين دقة تصنيع مكونات المغزل

يجب تحسين دقة دوران المحمل.

1 اختر محامل دوارة عالية الدقة؛

2 استخدم محامل الضغط الديناميكي ذات أسافين متعددة الزيوت عالية الدقة.

3 استخدام محامل هيدروستاتيكية عالية الدقة

من المهم تحسين دقة ملحقات المحمل.

1 تحسين دقة مجلة المغزل وفتحات دعم الصندوق؛

2 تحسين دقة مطابقة السطح مع المحمل.

3 قم بقياس وضبط النطاق الشعاعي للأجزاء لتعويض الأخطاء أو تعويضها.

2) تحميل المحامل بشكل صحيح

1 يمكن القضاء على الثغرات.

2 زيادة صلابة التحمل

3 خطأ في عنصر التدحرج الموحد.

3) تجنب انعكاس دقة المغزل على قطعة العمل.

3. أخطاء سلسلة النقل: تقليلها

1) دقة الإرسال وعدد الأجزاء عالية.

2) تكون نسبة الإرسال أصغر عندما يقترب زوج الإرسال من النهاية.

3) يجب أن تكون دقة القطعة النهائية أكبر من أجزاء النقل الأخرى.

4. تقليل تآكل الأدوات

تعد إعادة شحذ الأدوات ضرورية قبل أن تصل إلى مرحلة التآكل الشديد.

5. تقليل تشوه الإجهاد في نظام العملية

بشكل رئيسي من:

1) زيادة صلابة وقوة النظام. وهذا يشمل أضعف الروابط في نظام العملية.

2) تقليل الحمل وتنوعاته

زيادة صلابة النظام

1 التصميم الهيكلي المعقول

1) قلل قدر الإمكان عدد الأسطح المتصلة.

2) منع الروابط المحلية ذات الصلابة المنخفضة.

3) يجب أن يكون للمكونات الأساسية والعناصر الداعمة هيكل معقول ومقطع عرضي.

2 تحسين صلابة الاتصال على سطح الاتصال

1) تحسين جودة وتماسك الأسطح التي تربط الأجزاء ببعضها البعض في مكونات الأدوات الآلية.

2) التحميل المسبق لمكونات أداة الآلة

3) زيادة دقة تحديد موضع قطعة العمل وتقليل خشونة السطح.

3 اعتماد طرق التثبيت والوضعية المعقولة

تقليل العبء وآثاره

1 حدد معلمات هندسة الأداة وكمية القطع لتقليل قوة القطع.

2 يجب تجميع الفراغات الخشنة معًا ويجب أن يكون بدل معالجتها هو نفس التعديل.

6. يمكن تقليل التشوه الحراري لنظام العملية

1 عزل مصادر الحرارة وتقليل إنتاج الحرارة

1) استخدم كمية قطع أصغر؛

2) التخشين والتشطيب منفصلان متىمكونات الطحنتتطلب دقة عالية.

3) قم بفصل مصدر الحرارة عن الجهاز قدر الإمكان لتقليل التشوه الحراري.

4) إذا لم يكن من الممكن فصل مصادر الحرارة (مثل محامل المغزل أو أزواج الصواميل اللولبية)، قم بتحسين خصائص الاحتكاك من الجوانب الهيكلية والتشحيم وغيرها، أو تقليل إنتاج الحرارة، أو استخدام مواد عازلة للحرارة.

5) استخدام تبريد الهواء القسري أو تبريد الماء بالإضافة إلى طرق تبديد الحرارة الأخرى.

2 مجال درجة حرارة التوازن

3 اعتماد معايير معقولة لتجميع وهيكل مكونات الأداة الآلية

1) اعتماد هيكل متماثل حرارياً في علبة التروس - الترتيب المتماثل للأعمدة والمحامل وتروس النقل يمكن أن يقلل من تشوهات الصندوق من خلال ضمان أن درجة حرارة جدار الصندوق موحدة.

2) حدد معيار تجميع الأدوات الآلية بعناية.

4 تسريع توازن نقل الحرارة

5 التحكم في درجة الحرارة المحيطة

7. تقليل التوتر المتبقي

1. إضافة عملية حرارية للتخلص من التوتر داخل الجسم؛

2. قم بترتيب عمليتك بطريقة معقولة.

4. أسباب التأثير

1 خطأ في مبدأ التشغيل

يشير مصطلح "خطأ مبدأ المعالجة" إلى الخطأ الذي يحدث عند إجراء المعالجة باستخدام ملف تعريف متطور تقريبي، أو علاقة نقل. يمكن أن تتسبب معالجة الأسطح والخيوط والتروس المعقدة في حدوث خطأ في المعالجة.

من أجل جعلها أسهل في الاستخدام، بدلاً من استخدام الدودة الأساسية للملف المطوي، يتم استخدام الدودة الأرخميدية الأساسية أو الدودة الأساسية المستقيمة العادية. وهذا يسبب أخطاء في شكل الأسنان.

عند اختيار الترس، لا يمكن تقريب القيمة p إلا (p = 3.1415) لأنه لا يوجد سوى عدد محدود من الأسنان على المخرطة. لن تكون الأداة المستخدمة لتشكيل قطعة الشغل (الحركة الحلزونية) دقيقة. وهذا يؤدي إلى خطأ في الملعب.

تتم المعالجة غالبًا بمعالجة تقريبية على افتراض أنه يمكن تقليل الأخطاء النظرية لتلبية متطلبات دقة المعالجة (تفاوت الأبعاد بنسبة 10%-15%) من أجل زيادة الإنتاجية وخفض التكاليف.

2 خطأ في التعديل

عندما نقول أن الآلة الآلية بها ضبط غير صحيح، فإننا نعني الخطأ.

3 خطأ في الآلة

يستخدم مصطلح خطأ أداة الآلة لوصف خطأ التصنيع، وخطأ التثبيت، وتآكل الأداة. يتضمن ذلك بشكل أساسي أخطاء التوجيه والدوران لسكة توجيه الآلة والأداة بالإضافة إلى خطأ النقل في سلسلة نقل الآلة والأداة.

خطأ في دليل دليل الآلة

1. إنها دقة توجيه سكة التوجيه – الفرق بين اتجاه حركة الأجزاء المتحركة والاتجاه المثالي. ويشمل:

يتم قياس الدليل باستقامة Dy (المستوى الأفقي) وDz (المستوى العمودي).

2 التوازي بين القضبان الأمامية والخلفية (التشويه)؛

(3) أخطاء العمودية أو التوازي بين دوران المغزل وسكة التوجيه في المستويين الأفقي والرأسي.

2. دقة توجيه السكك الحديدية لها تأثير كبير على تصنيع القطع.

هذا لأنه يأخذ في الاعتبار الإزاحة النسبية بين الأداة وقطعة العمل الناتجة عن خطأ سكة التوجيه. الدوران هو عملية دوران حيث يكون الاتجاه الأفقي حساسًا للخطأ. يمكن تجاهل أخطاء الاتجاه العمودي. يغير اتجاه الدوران الاتجاه الذي تكون فيه الأداة حساسة للخطأ. الاتجاه العمودي هو الاتجاه الأكثر حساسية للأخطاء عند التخطيط. يحدد استقامة أدلة السرير في المستوى الرأسي دقة استواء واستقامة الأسطح المُشكَّلة.

خطأ في دوران محور دوران الآلة

خطأ دوران المغزل هو الفرق بين محور الدوران الفعلي والمثالي. يتضمن ذلك وجه المغزل الدائري، والمغزل الدائري الشعاعي، وميل زاوية المغزل.

1، تأثير دائري نفاد المغزل على دقة المعالجة.

① لا يوجد تأثير على المعالجة السطحية الأسطوانية

② سوف يتسبب في حدوث خطأ عمودي أو تسطيح بين المحور الأسطواني والواجهة النهائية عند تدويره وتجويفه.

③ يتم إنشاء خطأ دورة الملعب عندما يتم تشكيل الخيوط.

2. تأثير المغزل الشعاعي على الدقة:

① يتم قياس خطأ الاستدارة للدائرة الشعاعية من خلال سعة نفاذ الحفرة.

② يمكن حساب نصف قطر الدائرة من طرف الأداة إلى العمود المتوسط، بغض النظر عما إذا كان العمود يدور أو ممل.

3. تأثير زاوية ميل المحور الهندسي للعمود الرئيسي على دقة المعالجة

① يتم ترتيب المحور الهندسي في مسار مخروطي بزاوية مخروطية، وهو ما يتوافق مع الحركة اللامركزية حول المحور المتوسط ​​للمحور الهندسي عند النظر إليه من كل قسم. تختلف هذه القيمة اللامركزية عن قيمة المنظور المحوري.

② المحور هو محور هندسي يتأرجح في المستوى. وهذا هو نفس المحور الفعلي، لكنه يتحرك في المستوى في خط مستقيم توافقي.

③ في الواقع، تمثل زاوية المحور الهندسي للعمود الرئيسي مزيجًا من هذين النوعين من التأرجح.

خطأ في نقل سلسلة نقل الأدوات الآلية

خطأ النقل هو الفرق في الحركة النسبية بين عنصر النقل الأول وعنصر النقل الأخير في سلسلة النقل.

④ خطأ في التصنيع وتآكل في التركيبات

الخطأ الرئيسي في التركيب هو: 1) خطأ تصنيع عنصر تحديد الموقع وعناصر توجيه الأداة، بالإضافة إلى آلية الفهرسة وتثبيت الخرسانة. 2) بعد تجميع التركيب، يحدث خطأ في الأحجام النسبية بين هذه المكونات المختلفة. 3) ارتداء على سطح الشغل الناجم عن المباراة. محتوى Wechat لمعالجة المعادن ممتاز ويستحق اهتمامك.

⑤ أخطاء التصنيع وتآكل الأدوات

الأنواع المختلفة من الأدوات لها تأثيرات مختلفة على دقة المعالجة.

1) دقة الأدوات ذات الأبعاد الثابتة (مثل المثاقب، وموسعات الثقب، وقطع طحن المفاتيح، والدبابيس الدائرية، وما إلى ذلك). تتأثر دقة الأبعاد بشكل مباشر بقطعة العمل.

2) ستؤثر دقة أداة التشكيل (مثل أدوات الخراطة وأدوات الطحن وعجلات الطحن وما إلى ذلك) بشكل مباشر على دقة الشكل. تتأثر دقة شكل قطعة العمل بشكل مباشر بدقة الشكل.

3) تم تطوير خطأ الشكل في شفرة القاطع (مثل مواقد التروس، وأفاق الخدد، وقواطع تشكيل التروس، وما إلى ذلك). سوف تتأثر دقة شكل السطح بخطأ الشفرة.

4) لا تؤثر دقة تصنيع الأداة بشكل مباشر على دقة معالجتها. ومع ذلك، فهي مريحة للاستخدام.

⑥ تشوه إجهاد نظام العملية

تحت تأثير قوة التثبيت والجاذبية، سوف يتشوه النظام. سيؤدي هذا إلى حدوث أخطاء في المعالجة وسيؤثر على الاستقرار. الاعتبارات الرئيسية هي تشوه الأدوات الآلية، وتشوه قطع العمل والتشوه الكلي لنظام المعالجة.

قوة القطع ودقة التصنيع

يتم إنشاء خطأ الأسطواني عندما يكون الجزء المُشكَّل سميكًا في المنتصف ورفيعًا عند الأطراف، بناءً على التشوه الذي تسببه الآلة. لمعالجة مكونات العمود، يتم أخذ تشوه وضغط قطعة العمل فقط بعين الاعتبار. تبدو قطعة العمل سميكة في المنتصف ورقيقة في الأطراف. إذا كان التشوه الوحيد الذي يعتبر لمعالجةأجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي رمحإذا كان التشوه أو أداة الآلة، فإن شكل قطعة العمل بعد المعالجة سيكون عكس أجزاء العمود المعالجة.

تأثير قوة التثبيت في دقة المعالجة

سوف تتشوه قطعة العمل عند تثبيتها بسبب صلابتها المنخفضة أو قوة التثبيت غير المناسبة. وينتج عن هذا خطأ في المعالجة.

⑦ التشوه الحراري في أنظمة المعالجة

يصبح نظام العملية ساخنًا ومشوهًا أثناء المعالجة بسبب الحرارة الناتجة عن مصدر الحرارة الخارجي أو مصدر الحرارة الداخلي. يعتبر التشوه الحراري مسؤولاً عن 40-70% من أخطاء المعالجة في قطع العمل الكبيرة والتصنيع الدقيق.

هناك نوعان من التشوه الحراري لقطعة العمل التي يمكن أن تؤثر على معالجة الذهب: التسخين الموحد والتسخين غير المتساوي.

⑧ الإجهاد المتبقي داخل قطعة العمل

توليد الإجهاد في الحالة المتبقية:

1) الإجهاد المتبقي الذي يتم توليده أثناء عملية المعالجة الحرارية وتصنيع الأجنة؛

2) يمكن أن يسبب تمليس الشعر على البارد إجهادًا متبقيًا.

3) القطع يمكن أن يسبب الإجهاد المتبقي.

⑨ التأثير البيئي لموقع المعالجة

عادة ما يكون هناك العديد من الجزيئات المعدنية الصغيرة في موقع المعالجة. سيكون لهذه الرقائق المعدنية تأثير على دقة تصنيع الجزء إذا كانت موجودة بالقرب من موضع الثقب أو سطح القطعة.أجزاء تحول. سيكون للرقائق المعدنية الصغيرة جدًا التي لا يمكن رؤيتها تأثير على الدقة في المعالجة عالية الدقة. ومن المعروف أن عامل التأثير هذا يمكن أن يشكل مشكلة، ولكن من الصعب التخلص منه. تعد تقنية المشغل أيضًا عاملاً رئيسياً.

سيكون الهدف الأساسي لشركة Anebon هو أن نقدم لك للمتسوقين علاقة مؤسسية جادة ومسؤولة، مما يوفر اهتمامًا شخصيًا لهم جميعًا لتصميم الأزياء الجديدة لـ OEM Shenzhen Precision Hardware Factory عملية الطحن باستخدام الحاسب الآلي، والصب الدقيق، وخدمة النماذج الأولية. يمكنك الكشف عن أدنى سعر هنا. ستحصل أيضًا على منتجات وحلول عالية الجودة وخدمة رائعة هنا! لا ينبغي أن تكون مترددًا في الاستيلاء على أنيبون!

      تصميم أزياء جديد لخدمة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في الصين والعرفخدمة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، أنيبون لديها عدد من منصات التجارة الخارجية، وهي علي بابا، جلوبال سورسز، السوق العالمية، صنع في الصين. تُباع منتجات وحلول العلامة التجارية "XinGuangYang" HID بشكل جيد جدًا في أوروبا وأمريكا والشرق الأوسط ومناطق أخرى في أكثر من 30 دولة.

إذا كنت ترغب في عرض أسعار الأجزاء المُشكَّلة، فلا تتردد في إرسال الرسومات إلى البريد الإلكتروني الرسمي لـ Anebon: info@anebon.com