برعاية الخبراء: يشارك الحرفي الرئيسي ثروة من الخبرة في التصميم الميكانيكي

كم تعرف عن التصميم الميكانيكي؟

يتضمن تصميم العناصر الميكانيكية المختلفة وتحليلها وتحسينها لتلبية المواصفات والمتطلبات المطلوبة. ويشمل تصميم وتحليل وتحسين العناصر الميكانيكية المختلفة لتلبية المواصفات والمتطلبات المطلوبة. يمكن أن يشمل التصميم الميكانيكي مجموعة واسعة من المجالات، بما في ذلك تصميم المنتج، وتصميم الآلات، وتصميم المعدات، والتصميم الهيكلي. مطلوب فهم وتطبيق المبادئ الهندسية الأساسية مثل الديناميكا الحرارية وعلوم المواد.

التصميم الميكانيكي هو جزء من عمليات التصميم والتصنيع والاستخدام والصيانة. سوف ينعكس الإهمال في التصميم دائمًا على هذه الجوانب. ليس من الصعب تحديد ما إذا كان المشروع سينجح أم سيفشل. للتصنيع تأثير كبير على عملية التصميم، لذا فإن التصميم الجيد لا ينفصل عن التصنيع. سيساعدك فهم التصنيع على تحسين مهاراتك في التصميم.

يهتم التصميم الميكانيكي في المقام الأول بإنشاء حلول موثوقة وفعالة من حيث التكلفة وفعالة. غالبًا ما يستخدم المصممون برامج وأدوات التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) لتطوير نماذج تفصيلية وإجراء عمليات محاكاة وتقييم الأداء قبل التصنيع. طوال عملية التصميم، يأخذ المصممون الميكانيكيون في الاعتبار عوامل مثل السلامة والموثوقية وقابلية التصنيع وبيئة العمل والجماليات والبيئة تأثير. ولضمان التكامل والوظائف السلسة، فإنهم يعملون مع التخصصات الهندسية الأخرى مثل المهندسين المدنيين والصناعيين والكهربائيين.

لم أر الكثير من الأشخاص الذين يمكنهم تجميع الرسومات ومعالجتها فورًا بعد وضعها في مرحلة الإنتاج. أثناء عملية مراجعة الرسم والعملية اللاحقة، ليس من غير المألوف العثور على العديد من المشاكل. يتضمن ذلك الرسومات التي تم إنشاؤها بواسطة ما يسمى بكبار المهندسين أو كبار المهندسين. وهذه هي النتيجة بعد مناقشات متكررة واجتماعات عديدة. ويرجع ذلك إلى عدد من العوامل. فمن ناحية هناك توحيد في الرسم، ومستوى المشاهد. لكن عدم فهم المصمم لعملية التصنيع من ناحية أخرى هو السبب الرئيسي.

كيف تحدد مدى معرفتك بالتصنيع؟

احصل على رسم تخطيطي لما قمت بتصميمه. ما هي عملية التصنيع بأكملها؟ من المستحيل القيام بالصب والتزوير والتحول. الطحن والتخطيط والطحن غير ممكن أيضًا. أي شخص عمل لعدة سنوات في ورشة الآلات يعرف ذلك. لفهم العملية بشكل كامل، يجب تقسيمها إلى خطوات أصغر. قد يتسبب هيكل الجزء في وقوع حادث أثناء المعالجة الحرارية. من المهم معرفة كيفية تحسينه وكيفية قطع المواد. يتم استخدام المحاكاة الافتراضية لمحاكاة العملية والتي تتضمن عدد السكاكين وسرعة الدوران وكمية تغذية الأداة وحتى الاتجاه الذي يتم فيه رمي رقائق الحديد وترتيب استخدام السكاكين وتشغيل المخرطة. يمكننا أن نقول أن لدينا الآن أساس أقوى.

مبادئ اختيار المواد للأجزاء الميكانيكية

ينبغي النظر في ثلاثة جوانب من المتطلبات

1. متطلبات الاستخدام (الاعتبار الأساسي):

1) يجب التعامل بحذر مع ظروف عمل الأجزاء (الاهتزاز، التأثير، درجة الحرارة المرتفعة، درجة الحرارة المنخفضة، السرعة العالية، والحمل العالي)؛ 2) القيود المفروضة على حجم ونوعية الأجزاء؛ 3) أهمية الأجزاء. (الأهمية النسبية لموثوقية الجهاز بأكمله)

2. متطلبات العملية:

1) التصنيع الفارغ (الصب، والتزوير، وقطع الألواح، وقطع القضبان)؛

2) المعالجة الميكانيكية.

3) المعالجة الحرارية.

4) المعالجة السطحية

3. المتطلبات الاقتصادية:

1) سعر المواد (مقارنة بين التكلفة الفارغة وتكلفة المعالجة للفولاذ الدائري العادي والمقاطع المسحوبة على البارد، والصب الدقيق، والتزوير الدقيق)؛

2) معالجة حجم الدفعة وتكاليف المعالجة؛

3) معدل الاستفادة من المواد. (مثل مواصفات اللوحات والقضبان والملفات الشخصية، استخدمها بشكل معقول)

4) الاستبدال (حاول استخدام مواد رخيصة لتحل محل المواد النادرة باهظة الثمن مثل الحبر المرن لاستبدال الأكمام النحاسية في بعض الأجزاء المقاومة للتآكل أو المحامل المحتوية على الزيت بدلاً من بعض الأكمام الدوارة والنايلون في حالة الأحمال منخفضة السرعة) استبدل الفولاذ التروس مع التروس دودة النحاس الخ.

ضع في اعتبارك أيضًا مدى توفر المواد المحلية

1. المتطلبات الأساسية للتصميم الميكانيكي

أ) انتبه إلى التنسيق والتوازن فيما يتعلق بالمتطلبات الوظيفية للجهاز! منع حدوث تأثير البرميل

ب) متطلبات اقتصاد الآلة: الاقتصاد في التصميم، وإدخالها في الإنتاج بسرعة، واستعادة الاستهلاك أثناء التطوير، وحتى التصميم والتصنيع في نفس الوقت من أجل الاقتصاد. سيعطيك هذا أفضل نسبة سعر/أداء (تبدأ المنتجات على دفعات صغيرة).

2. المتطلبات الأساسية لتصميم الأجزاء الميكانيكية

أ) العمل بشكل طبيعي وموثوق خلال فترة العمل المقررة لضمان وظائف الآلة المختلفة؛

ب) تقليل تكاليف إنتاج وتصنيع الأجزاء؛

ج) استخدام أكبر عدد ممكن من الأجزاء القياسية الشائعة في السوق؛

د) عند تصميم المنتجات التي يمكن إجراء تسلسل لها، ضع في اعتبارك مدى تنوع الأجزاء. يجب أن يكون هيكل تلك العناصر غير العالمية مشابهًا إلى أقصى حد ممكن من أجل تقليل تعقيد عملية التصنيع، والوقت اللازم لتصميمات التركيبات والأدوات.

عرض اختيار الأجزاء النموذجية في الرسم الميكانيكي

الشكل الهيكلي للجزء هو العامل الرئيسي في تحديد مخطط التعبير لعرض الجزء. الأجزاء ذات الأشكال المتشابهة تشترك في خصائص مشتركة.

بشكل عام، يمكن تقسيم أجزاء الآلة إلى فئات بناءً على شكلها، مثل البطانات وأقراص العجلات. فيما يلي خصائصها التي يتم التعبير عنها بطرق مختلفة:

(1) حدد مكونات العمود والأكمام

يتم وضع محور الأعمدة أو جزء الأكمام أفقيًا وفقًا لموضع المعالجة الخاص به. بشكل عام، كل ما هو مطلوب هو وجهات نظر أساسية ومستعرضة، بالإضافة إلى نسخة موسعة جزئيًا.

(2) تصفح مجموعتنا المختارة من أجزاء العجلة والأقراص

في العرض الرئيسي، يتم أيضًا وضع المحور أفقيًا وفقًا لموضع المعالجة. وهذا يتطلب وجهتي نظر أساسيتين.

(3) أجزاء الشوكة والقضيب

على سبيل المثال، غالبًا ما تكون الشوكات والقضبان منحنية ومائلة. سيتم استخدام العرض الذي يمثل خصائص الشكل بشكل أفضل كصورة رئيسية. قد تكون هناك حاجة أيضًا إلى صورتين أساسيتين أو أكثر.

(4) اختيار أجزاء الصندوق

تعتبر المكونات من النوع الصندوقي أكثر تعقيدًا. يجب أن يتوافق موضع العرض الرئيسي مع موضع عمل الجزء الموجود بالجهاز. وبشكل عام، هناك حاجة إلى ثلاث وجهات نظر أساسية على الأقل.

غالبًا ما تكون هناك عدة أنظمة تعبير مختلفة لنفس الجزء. ولكل منها فوائدها وعيوبها ويجب مقارنتها وتحليلها بالتفصيل.

عند اختيار طرق العرض، من المهم أن يكون لكل طريقة عرض تركيز مميز. يجب أن يكون العرض المحدد كاملاً وواضحًا وسهل القراءة.

أجزاء العمود والأكمام

الغرض الرئيسي من مكونات العمود والأكمام هو نقل الطاقة، أو دعم أجزاء أخرى مثل الأعمدة.

(1) الخصائص الهيكلية وطرق المعالجة لمكونات العمود والأكمام
المكونات الرئيسية لهذه الأجسام الدوارة هي الأسطوانات والأقماع وغيرها من الأجسام الدوارة ذات الأحجام المختلفة. تتم معالجة غالبية مكونات العمود والأكمام باستخدام المخارط أو المطاحن. هؤلاءقطع غيار السياراتغالبًا ما يتم تصميمها أو معالجتها أو تجميعها باستخدام هياكل مثل الشطب والخيوط. قد تحتوي أيضًا على قطع سفلية أو ثقوب أو مداخل أو أسطح مسطحة.

(2) عرض الاختيار
يتم تمثيل الجزء من العمود والكم بمنظر أمامي، ويتم وضع المحور أفقيًا. ويتبع ذلك عدد مناسب أو مشاهدات جزئية مستعرضة وموسعة. لا يتوافق الوضع الأفقي للعرض الرئيسي مع مبدأ الميزة لاختيار العرض الجزئي فحسب، بل يتوافق أيضًا مع موضع المعالجة وموضع العمل.
يمكن استخدام المقاطع الجزئية لتمثيل الهياكل مثل الثقوب والحفر الموجودة في العمود. كما هو مبين في الشكل 3-7، يجب تمثيل الممرات والثقوب والمستويات الهيكلية، من بين الهياكل الأخرى، كمنظر مقطعي منفصل.
لا يلزم قطع الأعمدة الصلبة، ولكن يجب أن تكون مكونات الأكمام لإظهار بنيتها الداخلية. يمكن استخدام طرق عرض القسم الكامل إذا كان النموذج الخارجي بسيطًا؛ يمكن استخدام طرق عرض نصف القسم إذا كانت معقدة.

الشكل 3-7 طريقة التعبير عن المحور

 عموم وتغطية الأجزاء

يشتمل القرص وأجزاء الغطاء على أغطية نهائية، وفلنجات (عجلات يدوية)، وبكرات، ومكونات أخرى على شكل قرص مسطح. تُستخدم العجلات لنقل الطاقة وتعمل الأغطية بشكل أساسي كدعم وموضع محوري وختم.

1. الميزات الهيكلية

عادةً ما يكون الجسم الرئيسي للقرص أو جزء الغطاء عبارة عن جسم دوار متحد المحور. بعضها له أجسام رئيسية مربعة أو مستطيلة أو شكل آخر، ذات قياسات شعاعية أكبر وقياسات محورية أصغر. كما هو موضح في الأشكال 3-8، غالبًا ما تتميز الأجزاء بهياكل مثل فتحات العمود، والثقوب على طول محيط الجزء، والأضلاع أو الأخاديد، والأسنان.

الشكل 3-8 طريقة التعبير عن أجزاء اللوحة/الغطاء

(2) عرض الاختيار

عادةً، يمكن التعبير عن أجزاء القرص والغطاء بمنظورين أساسيين. المنظر الرئيسي هو المقطع العرضي الكامل من خلال المحور. يجب وضع المحور أفقيًا ليتناسب مع موضع المعالجة الخاص به. يمكن تحديد المنظر الرئيسي لبعض الأجزاء، التي لا تتم معالجتها بشكل أساسي بواسطة المخارط، بناءً على شكلها وموضعها.

إن النظرة الأساسية للقرص والغطاء هي وسيلة للتعبير عن توزيع الثقوب والأخاديد والهياكل الأخرى حول القرص أو الغطاء. عندما يكون العرض متماثلًا، يمكن استخدام عرض نصف القسم.

الشوكات وأجزاء الإطار

تشتمل أجزاء الإطار والشوكة على قضبان التوصيل والأقواس وما إلى ذلك لأغراض مختلفة. تلعب شوكات النقل وقضبان الربط دورًا مهمًا في أنظمة التحكم في الماكينة. تخدم الأقواس غرضًا مشابهًا. عادة ما يتم صب هذه الفراغات أو تزويرها.

(1) الميزات الهيكلية

تتكون غالبية الشوكات والإطارات من ثلاثة أجزاء: جزء العمل، وجزء التثبيت، وجزء التوصيل. يشير جزء العمل إلى جزء الشوكة أو الإطار الذي له تأثير على الأجزاء الأخرى. تُستخدم فتحات التثبيت الموجودة على اللوحة السفلية المستطيلة للحامل لوضع الحامل وتوصيله. تقوم لوحة دعم الحامل بتوصيل أجزاء العمل والتركيب. عند تصميم أجزاء الحامل، من الشائع إنشاء أجزاء العمل والتركيب للجزء أولاً، ثم إضافة جزء التوصيل.

(2) عرض الاختيار

غالبًا ما يتم تشكيل الشوكات والإطارات بطرق معقدة، بهياكل منحنية أو مائلة. تخضع الأجزاء للعديد من خطوات المعالجة المختلفة، ولا يتم إصلاح أوضاع عمل هذه الأجزاء. بشكل عام، يتم اختيار العرض الذي يعكس خصائص شكل الكائن على أفضل وجه ليكون الصورة الرئيسية. يتم اختيار طرق العرض الأخرى، والعرض الجزئي، والمقاطع العرضية، وطرق التعبير الأخرى، بالإضافة إلى طرق العرض الرئيسية، بناءً على خصائصها الهيكلية. كما هو مبين في الشكل 3-9.

الشكل 3-9 طريقة التعبير عن أجزاء القوس

أجزاء الصندوق

تشمل أجزاء الصندوق أجسام المضخات، وأجسام الصمامات، وقواعد الماكينات، وصناديق الاختزال، وما إلى ذلك. وتستخدم المسبوكات في تصنيع أجزاء الصندوق، وهي المكونات الرئيسية للآلات والمكونات. عادة ما يتم استخدام الدعامات والأختام والمواضع.

1. الميزات الهيكلية

يختلف هيكل الصندوق وفقًا للمتطلبات الوظيفية. ومع ذلك، فإن معظمها عبارة عن قذائف مجوفة تحتوي على تجاويف داخلية كبيرة. يتم تحديد شكل التجويف الداخلي من خلال مسار الحركة وشكل التجويفمكونات تشكيلهالموجودة داخل الصندوق. فتحة المحمل هي الجزء الذي يدعم الأجزاء المتحركة في الصندوق. يحتوي الوجه النهائي للفتحة على هياكل وظيفية محلية، مثل سطح لتثبيت الغطاء النهائي أو فتحات لولبية.

(2) عرض الاختيار

تختلف أوضاع المعالجة لكل عملية. تتميز أجزاء الصندوق بميزات هيكلية معقدة وإجراءات معالجة معقدة. عادةً ما يتم تحديد العرض الرئيسي بناءً على موضع عمل الصندوق وخصائص شكله. للتعبير عن الأشكال الداخلية والخارجية المعقدة، من الضروري أن يكون لديك كمية كافية من الرسومات المقطعية والرسومات التفصيلية. يمكن استخدام طرق العرض الخاصة والتوسيعات الجزئية لتكملة الهياكل التفصيلية.

الشكل 3-10 طريقة التعبير عن أجزاء جسم الصمام

ويبين الشكل 3-10 جسم الصمام. يتكون من أربعة أجزاء: أنبوب كروي، ولوحة مربعة، ووصلة أنبوب. ترتبط الفتحات الداخلية للأجزاء الكروية والأسطوانة عن طريق التقاطع بين الاثنين. يتم ترتيب المنظر الأمامي للصمام وفقًا لحالة عمله الحالية. المنظر الأمامي مقسم بالكامل لإظهار الشكل الداخلي للصمام، وموضعه النسبي، وما إلى ذلك.

اختر عرض نصف القسم الأيسر لإظهار مظهر الجسم الرئيسي للصمام، وشكل وحجم اللوحة المربعة على الجانب الأيسر للصمام وهيكل الفتحة الداخلية. حدد منظرًا علويًا لإظهار الشكل العام والهيكل العلوي للصمام على شكل مروحة.

تمتلك Anebon معدات الإنتاج الأكثر تقدمًا، والمهندسين والعمال ذوي الخبرة والمؤهلين، وأنظمة مراقبة الجودة المعترف بها وفريق مبيعات محترف ودود، دعم ما قبل / ما بعد البيع بالجملة في الصين OEM البلاستيك ABS / PA / POM مخرطة CNC CNC Milling 4 Axis / 5 Axis أجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي,أجزاء تحول CNC. حاليًا، تسعى Anebon إلى تعاون أكبر مع العملاء في الخارج وفقًا للمكاسب المتبادلة. يرجى التجربة مجانًا للتواصل معنا لمزيد من التفاصيل.

2022 التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والتصنيع الصيني عالي الجودة، مع فريق من الموظفين ذوي الخبرة والمعرفة، يغطي سوق Anebon أمريكا الجنوبية والولايات المتحدة الأمريكية والشرق الأوسط وشمال أفريقيا. أصبح العديد من العملاء أصدقاء لـ Anebon بعد التعاون الجيد مع Anebon. إذا كان لديك متطلبات أي من منتجاتنا، تذكر أن تتصل بنا الآن. سوف Anebon نتطلع إلى الاستماع إليك قريبا.