1. احصل على قدر صغير من العمق باستخدام الدوال المثلثية
في صناعة الآلات الدقيقة، نعمل بشكل متكرر مع المكونات التي تحتوي على دوائر داخلية وخارجية تتطلب دقة من المستوى الثاني. ومع ذلك، فإن عوامل مثل قطع الحرارة والاحتكاك بين قطعة العمل والأداة يمكن أن تؤدي إلى تآكل الأداة. بالإضافة إلى ذلك، دقة تحديد الموضع المتكررة لحامل الأداة المربعة يمكن أن تؤثر على جودة المنتج النهائي.
ولمواجهة التحدي المتمثل في التعميق الجزئي الدقيق، يمكننا الاستفادة من العلاقة بين الجانب المقابل والوتر في المثلث القائم أثناء عملية الدوران. من خلال ضبط زاوية حامل الأداة الطولية حسب الحاجة، يمكننا تحقيق تحكم دقيق بشكل فعال في العمق الأفقي لأداة الخراطة. لا توفر هذه الطريقة الوقت والجهد فحسب، بل تعمل أيضًا على تحسين جودة المنتج وتحسين كفاءة العمل بشكل عام.
على سبيل المثال، تبلغ قيمة مقياس الأداة الموجودة على مخرطة C620 0.05 مم لكل شبكة. لتحقيق عمق جانبي قدره 0.005 مم، يمكننا الرجوع إلى الدالة المثلثية الجيبية. الحساب هو كما يلي: sinα = 0.005/0.05 = 0.1، وهو ما يعني α = 5°44′. لذلك، من خلال ضبط مسند الأداة على 5°44′، فإن أي حركة لقرص النقش الطولي بواسطة شبكة واحدة ستؤدي إلى تعديل جانبي بمقدار 0.005 مم لأداة الخراطة.
2. ثلاثة أمثلة لتطبيقات تكنولوجيا الدوران العكسي
لقد أثبتت ممارسة الإنتاج على المدى الطويل أن تكنولوجيا القطع العكسي يمكن أن تسفر عن نتائج ممتازة في عمليات تحويل محددة.
(1) مادة خيط القطع العكسي هي الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي
عند معالجة قطع العمل الملولبة الداخلية والخارجية بخطوات تبلغ 1.25 و1.75 مم، تكون القيم الناتجة غير قابلة للتجزئة بسبب طرح خطوة لولب المخرطة من خطوة قطعة العمل. إذا تم تشكيل الخيط عن طريق رفع مقبض صامولة التزاوج لسحب الأداة، فغالبًا ما يؤدي ذلك إلى ترابط غير متناسق. تفتقر المخارط العادية بشكل عام إلى أقراص الخيوط العشوائية، وقد يستغرق إنشاء مثل هذه المجموعة وقتًا طويلاً.
ونتيجة لذلك، فإن الطريقة الشائعة الاستخدام لتصنيع الخيوط ذات هذه الدرجة هي الدوران للأمام بسرعة منخفضة. لا يتيح الخيط عالي السرعة وقتًا كافيًا لسحب الأداة، مما يؤدي إلى انخفاض كفاءة الإنتاج وزيادة خطر صرير الأداة أثناء عملية الخراطة. تؤثر هذه المشكلة بشكل كبير على خشونة السطح، خاصة عند معالجة مواد الفولاذ المقاوم للصدأ المارتينسيتية مثل 1Cr13 و2Cr13 بسرعات منخفضة بسبب صرير الأداة الواضح.
ولمواجهة هذه التحديات، تم تطوير طريقة القطع "الثلاثية العكسية" من خلال تجربة المعالجة العملية. تتضمن هذه الطريقة التحميل العكسي للأداة، والقطع العكسي، وتغذية الأداة في الاتجاه المعاكس. إنها تحقق بشكل فعال أداء قطع جيد بشكل عام وتسمح بقطع الخيوط بسرعة عالية، حيث تتحرك الأداة من اليسار إلى اليمين للخروج من قطعة العمل. وبالتالي، فإن هذه الطريقة تقضي على المشكلات المتعلقة بسحب الأداة أثناء الترابط عالي السرعة. الطريقة المحددة هي كما يلي:
قبل البدء في المعالجة، قم بربط عمود دوران لوحة الاحتكاك العكسي قليلاً لضمان السرعة المثالية عند البدء في الاتجاه المعاكس. قم بمحاذاة قاطعة الخيط وثبتها عن طريق شد صامولة الفتح والإغلاق. ابدأ الدوران للأمام بسرعة منخفضة حتى يصبح أخدود القاطع فارغًا، ثم أدخل أداة تحويل الخيط إلى عمق القطع المناسب واعكس الاتجاه. عند هذه النقطة، يجب أن تتحرك أداة الدوران من اليسار إلى اليمين بسرعة عالية. بعد إجراء عدة قطع بهذه الطريقة، سوف تحصل على خيط ذو خشونة سطحية جيدة ودقة عالية.
(2) التخريش العكسي
في عملية التخريش الأمامية التقليدية، يمكن بسهولة أن تنحصر برادة الحديد والحطام بين قطعة العمل وأداة التخريش. يمكن أن يؤدي هذا الموقف إلى تطبيق القوة المفرطة على قطعة العمل، مما يؤدي إلى مشكلات مثل اختلال الأنماط، أو سحق الأنماط، أو الظلال. ومع ذلك، باستخدام طريقة جديدة للتخريش العكسي مع دوران مغزل المخرطة أفقيًا، يمكن تجنب العديد من العيوب المرتبطة بالعملية الأمامية بشكل فعال، مما يؤدي إلى نتيجة إجمالية أفضل.
(3) الدوران العكسي لخيوط الأنابيب المستدقة الداخلية والخارجية
عند تحويل خيوط الأنابيب المستدقة الداخلية والخارجية المختلفة بمتطلبات دقة منخفضة ودفعات إنتاج صغيرة، يمكنك استخدام طريقة جديدة تسمى القطع العكسي دون الحاجة إلى جهاز القطع بالقالب. أثناء القطع، يمكنك تطبيق قوة أفقية على الأداة بيدك. بالنسبة لخيوط الأنابيب المستدقة الخارجية، فهذا يعني تحريك الأداة من اليسار إلى اليمين. تساعد هذه القوة الجانبية على التحكم في عمق القطع بشكل أكثر فعالية أثناء تقدمك من القطر الأكبر إلى القطر الأصغر. يرجع سبب نجاح هذه الطريقة بفعالية إلى الضغط المسبق المطبق عند ضرب الأداة. أصبح تطبيق تقنية التشغيل العكسي هذه في معالجة الخراطة منتشرًا بشكل متزايد ويمكن تكييفه بمرونة ليناسب المواقف المحددة المختلفة.
3. طريقة تشغيل جديدة وابتكار أداة لحفر ثقوب صغيرة
عند حفر ثقوب أصغر من 0.6 مم، يمكن أن يؤدي القطر الصغير لقمة الحفر، جنبًا إلى جنب مع الصلابة الضعيفة وسرعة القطع المنخفضة، إلى مقاومة كبيرة للقطع، خاصة عند العمل مع السبائك المقاومة للحرارة والفولاذ المقاوم للصدأ. ونتيجة لذلك، فإن استخدام تغذية ناقل الحركة الميكانيكي في هذه الحالات يمكن أن يؤدي بسهولة إلى كسر لقمة الحفر.
ولمعالجة هذه المشكلة، يمكن استخدام أداة بسيطة وفعالة وطريقة تغذية يدوية. أولاً، قم بتعديل ظرف المثقاب الأصلي إلى نوع عائم ذو ساق مستقيمة. عند الاستخدام، قم بتثبيت لقمة الحفر الصغيرة بشكل آمن في ظرف المثقاب العائم، مما يسمح بالحفر السلس. يتناسب الساق المستقيم لقمة الحفر بشكل مريح مع غلاف السحب، مما يتيح له التحرك بحرية.
عند حفر ثقوب صغيرة، يمكنك الإمساك بظرف المثقاب بلطف بيدك لتحقيق التغذية الدقيقة اليدوية. تسمح هذه التقنية بالحفر السريع للثقوب الصغيرة مع ضمان الجودة والكفاءة، وبالتالي إطالة عمر خدمة لقمة الحفر. يمكن أيضًا استخدام ظرف الحفر المعدل متعدد الأغراض للاستفادة من الخيوط الداخلية ذات القطر الصغير وفتحات التوسيع والمزيد. إذا كانت هناك حاجة إلى حفر ثقب أكبر، فيمكن إدخال دبوس حد بين جلبة السحب والساق المستقيمة (انظر الشكل 3).
4. المضادة للاهتزاز لمعالجة حفرة عميقة
في معالجة الثقب العميق، فإن القطر الصغير للثقب والتصميم النحيف لأداة الحفر يجعل من الحتمي حدوث اهتزازات عند تدوير أجزاء الثقب العميق بقطر Φ30-50mm وعمق حوالي 1000mm. لتقليل هذا الاهتزاز للأداة، إحدى أبسط الطرق وأكثرها فعالية هي ربط دعامتين مصنوعتين من مواد مثل الباكليت المقوى بالقماش بجسم الأداة. يجب أن تكون هذه الدعامات بنفس قطر الثقب. أثناء عملية القطع، توفر دعامات الباكليت المقواة بالقماش تحديد الموقع والثبات، مما يساعد على منع الأداة من الاهتزاز، مما يؤدي إلى الحصول على أجزاء ذات فتحات عميقة عالية الجودة.
5. ضد كسر التدريبات المركزية الصغيرة
أثناء معالجة الخراطة، عند حفر ثقب مركزي أصغر من 1.5 مم (Φ1.5 مم)، يكون المثقاب المركزي عرضة للكسر. تتمثل إحدى الطرق البسيطة والفعالة لمنع الكسر في تجنب قفل غراب الذيل أثناء حفر الثقب المركزي. بدلًا من ذلك، اسمح لوزن غراب الذيل بإحداث احتكاك مع سطح أداة الآلة أثناء حفر الثقب. إذا أصبحت مقاومة القطع مفرطة، فسوف يتحرك غراب الذيل تلقائيًا للخلف، مما يوفر الحماية للمثقاب المركزي.
6. تكنولوجيا معالجة القالب المطاطي من النوع "O".
عند استخدام القالب المطاطي من النوع "O"، يعد عدم المحاذاة بين القوالب الذكرية والأنثوية مشكلة شائعة. يمكن أن يؤدي هذا المحاذاة غير الصحيحة إلى تشويه شكل الحلقة المطاطية المضغوطة من النوع "O"، كما هو موضح في الشكل 4، مما يؤدي إلى هدر كبير في المواد.
بعد العديد من الاختبارات، يمكن للطريقة التالية أن تنتج بشكل أساسي قالبًا على شكل "O" يلبي المتطلبات الفنية.
(1) تكنولوجيا معالجة قوالب الذكور
① قم بضبط أبعاد كل جزء بشكل دقيق والشطبة بزاوية 45 درجة وفقًا للرسم.
② قم بتثبيت سكين التشكيل R، وحرك حامل السكين الصغير إلى 45 درجة، وتظهر طريقة محاذاة السكين في الشكل 5.
وفقًا للرسم التخطيطي، عندما تكون الأداة R في الموضع A، فإن الأداة تتصل بالدائرة الخارجية D مع نقطة الاتصال C. حرك الشريحة الكبيرة مسافة في اتجاه السهم الأول ثم حرك حامل الأداة الأفقي X في الاتجاه للسهم 2. يتم حساب X على النحو التالي:
X=(دد)/2+(R-Rsin45°)
=(دد)/2+(R-0.7071R)
=(د)/2+0.2929R
(أي 2X=D—d+0.2929Φ).
بعد ذلك، حرك الشريحة الكبيرة في اتجاه السهم الثالث بحيث تلامس أداة R المنحدر 45 درجة. في هذا الوقت، تكون الأداة في الموضع المركزي (أي تكون الأداة R في الموضع B).
③ حرك حامل الأداة الصغيرة في اتجاه السهم 4 لنحت التجويف R، وعمق التغذية هو Φ/2.
ملاحظة ① عندما تكون أداة R في الموضع B:
∵OC=R، OD=Rsin45°=0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R،
④ يمكن التحكم في البعد X بواسطة مقياس الكتلة، ويمكن التحكم في البعد R بواسطة مؤشر الاتصال للتحكم في العمق.
(2) تكنولوجيا معالجة القالب السلبي
① معالجة أبعاد كل جزء وفقًا لمتطلبات الشكل 6 (لا تتم معالجة أبعاد التجويف).
② قم بطحن السطح المائل والسطح النهائي بزاوية 45 درجة.
③ قم بتثبيت أداة التشكيل R واضبط حامل الأداة الصغيرة بزاوية 45 درجة (قم بإجراء تعديل واحد لمعالجة كل من القوالب الإيجابية والسلبية). عندما يتم وضع أداة R عند A′، كما هو موضح في الشكل 6، تأكد من أن الأداة تتصل بالدائرة الخارجية D عند نقطة الاتصال C. بعد ذلك، حرك الشريحة الكبيرة في اتجاه السهم 1 لفصل الأداة عن الدائرة الخارجية D، ثم قم بتحريك حامل الأداة الأفقي في اتجاه السهم 2. يتم حساب المسافة X على النحو التالي:
X=د+(د)/2+قرص مضغوط
=د+(دد)/2+(R-0.7071R)
=د+(د)/2+0.2929R
(أي 2X=D+d+0.2929Φ)
بعد ذلك، حرك الشريحة الكبيرة في اتجاه السهم الثالث حتى تلامس أداة R الحافة المائلة 45 درجة. في هذا الوقت، تكون الأداة في الموضع المركزي (أي الموضع B′ في الشكل 6).
④ حرك حامل الأداة الصغيرة في اتجاه السهم 4 لقطع التجويف R، وعمق التغذية هو Φ/2.
ملحوظة: ①∵DC=R، OD=Rsin45°=0.7071R
∴CD = 0.2929R،
⑤يمكن التحكم في البعد X بواسطة مقياس الكتلة، ويمكن التحكم في البعد R بواسطة مؤشر الاتصال للتحكم في العمق.
7. مضاد للاهتزاز عند تدوير قطع العمل ذات الجدران الرقيقة
أثناء عملية تحول الجدران الرقيقةأجزاء الصبغالبًا ما تنشأ الاهتزازات بسبب ضعف صلابتها. تظهر هذه المشكلة بشكل خاص عند تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك المقاومة للحرارة، مما يؤدي إلى خشونة سطحية سيئة للغاية وعمر افتراضي قصير للأداة. فيما يلي العديد من الطرق المباشرة المضادة للاهتزاز التي يمكن استخدامها في الإنتاج.
1. تدوير الدائرة الخارجية للأنابيب الرفيعة المجوفة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ**: لتقليل الاهتزازات، املأ الجزء المجوف من قطعة العمل بنشارة الخشب وأغلقه بإحكام. بالإضافة إلى ذلك، استخدم سدادات الباكليت المقواة بالقماش لإغلاق طرفي قطعة العمل. استبدل مخالب الدعم الموجودة على مسند الأداة ببطيخ داعم مصنوع من الباكليت المقوى بالقماش. بعد محاذاة القوس المطلوب، يمكنك المتابعة لتدوير القضيب النحيف المجوف. هذه الطريقة تقلل بشكل فعال من الاهتزاز والتشوه أثناء القطع.
2. تدوير الفتحة الداخلية لقطع العمل ذات الجدران الرقيقة المصنوعة من السبائك المقاومة للحرارة (النيكل والكروم العالي)**: نظرًا للصلابة الضعيفة لقطع العمل هذه مع شريط الأدوات النحيف، يمكن أن يحدث رنين شديد أثناء القطع، مما يؤدي إلى خطر تلف الأداة وإنتاجها يضيع. يمكن أن يؤدي تغليف الدائرة الخارجية لقطعة العمل بمواد ممتصة للصدمات، مثل الأشرطة المطاطية أو الإسفنج، إلى تقليل الاهتزازات بشكل كبير وحماية الأداة.
3. تدوير الدائرة الخارجية لقطع الشغل ذات الأكمام الرقيقة الجدران المصنوعة من السبائك المقاومة للحرارة**: يمكن أن تؤدي مقاومة القطع العالية للسبائك المقاومة للحرارة إلى الاهتزاز والتشوه أثناء عملية القطع. ولمقاومة ذلك، قم بملء فتحة قطعة العمل بمواد مثل المطاط أو الخيوط القطنية، وقم بتثبيت كلا الوجهين بشكل آمن. هذا الأسلوب يمنع بشكل فعال الاهتزازات والتشوهات، مما يسمح بإنتاج قطع عمل ذات جدران رقيقة ذات جودة عالية.
8. أداة لقط للأقراص على شكل قرص
المكون على شكل قرص عبارة عن جزء رقيق الجدران يتميز بحواف مزدوجة. أثناء عملية الخراطة الثانية، من الضروري التأكد من استيفاء تفاوتات الشكل والموضع ومنع أي تشوه لقطعة العمل أثناء التثبيت والقطع. لتحقيق ذلك، يمكنك إنشاء مجموعة بسيطة من أدوات التثبيت بنفسك.
تستخدم هذه الأدوات الشطبة من خطوة المعالجة السابقة لتحديد المواقع. يتم تأمين الجزء على شكل قرص في هذه الأداة البسيطة باستخدام صمولة على الشطبة الخارجية، مما يسمح بتدوير نصف قطر القوس (R) على الوجه النهائي، والفتحة، والشطبة الخارجية، كما هو موضح في الشكل 7 المصاحب.
9. محدد فك ناعم ذو قطر كبير وممل بدقة
عند تدوير وربط قطع العمل الدقيقة بأقطار كبيرة، من الضروري منع الفكوك الثلاثة من التحرك بسبب الفجوات. ولتحقيق ذلك، يجب تثبيت القضيب المطابق لقطر قطعة العمل مسبقًا خلف الفكوك الثلاثة قبل إجراء أي تعديلات على الفكوك الناعمة.
يتميز جهاز تحديد الفك الناعم ذو القطر الكبير والدقيق والمصمم خصيصًا بميزات فريدة (انظر الشكل 8). على وجه التحديد، يمكن تعديل البراغي الثلاثة في الجزء رقم 1 داخل اللوحة الثابتة لتوسيع القطر، مما يسمح لنا باستبدال القضبان ذات الأحجام المختلفة حسب الحاجة.
10. دقة بسيطة إضافية مخلب ناعم
In معالجة تحول، نحن نعمل بشكل متكرر مع قطع العمل ذات الدقة المتوسطة والصغيرة. غالبًا ما تتميز هذه المكونات بأشكال داخلية وخارجية معقدة مع متطلبات صارمة لتحمل الشكل والموضع. لمعالجة هذه المشكلة، قمنا بتصميم مجموعة من ظرف المخارط ثلاثية الفك المخصصة، مثل C1616. تضمن الفكوك الناعمة الدقيقة أن قطع العمل تتوافق مع معايير تحمل الشكل والموضع المختلفة، مما يمنع أي قرص أو تشوه أثناء عمليات التثبيت المتعددة.
إن عملية تصنيع هذه الفكوك الناعمة الدقيقة واضحة ومباشرة. إنها مصنوعة من قضبان سبائك الألومنيوم ويتم حفرها حسب المواصفات. يتم إنشاء فتحة أساسية على الدائرة الخارجية، مع إدخال خيوط M8 فيها. بعد طحن كلا الجانبين، يمكن تركيب الفكوك الناعمة على الفكوك الصلبة الأصلية للظرف ثلاثي الفك. يتم استخدام مسامير المقبس السداسية M8 لتثبيت الفكوك الثلاثة في مكانها. بعد ذلك، نقوم بحفر ثقوب تحديد الموضع حسب الحاجة للتثبيت الدقيق لقطعة العمل في فكوك الألومنيوم الناعمة قبل القطع.
ومن الممكن أن يؤدي تنفيذ هذا الحل إلى فوائد اقتصادية كبيرة، كما هو موضح في الشكل 9.
11. أدوات إضافية مضادة للاهتزاز
بسبب الصلابة المنخفضة لقطع العمل ذات العمود النحيف، يمكن أن يحدث الاهتزاز بسهولة أثناء القطع متعدد الأخدود. يؤدي هذا إلى سوء تشطيب سطح قطعة العمل ويمكن أن يتسبب في تلف أداة القطع. ومع ذلك، يمكن لمجموعة من الأدوات المضادة للاهتزاز المصممة خصيصًا أن تعالج بشكل فعال مشكلات الاهتزاز المرتبطة بالأجزاء الرفيعة أثناء الحز (انظر الشكل 10).
قبل البدء في العمل، قم بتثبيت أداة مقاومة الاهتزاز ذاتية الصنع في الموضع المناسب على حامل الأداة المربع. بعد ذلك، قم بتوصيل أداة تحويل الأخدود المطلوبة إلى حامل الأداة المربعة واضبط مسافة الزنبرك وضغطه. بمجرد إعداد كل شيء، يمكنك البدء في التشغيل. عندما تتلامس أداة الخراطة مع قطعة العمل، فإن أداة مقاومة الاهتزاز سوف تضغط في نفس الوقت على سطح قطعة العمل، مما يقلل الاهتزازات بشكل فعال.
12. غطاء مركزي مباشر إضافي
عند تصنيع أعمدة صغيرة بأشكال مختلفة، من الضروري استخدام مركز حي لتثبيت قطعة العمل بشكل آمن أثناء القطع. منذ نهاياتنموذج الطحن باستخدام الحاسب الآليغالبًا ما يكون لقطع العمل أشكال مختلفة وأقطار صغيرة، والمراكز الحية القياسية ليست مناسبة. لمعالجة هذه المشكلة، قمت بإنشاء أحرف استهلالية مباشرة مخصصة بأشكال مختلفة أثناء ممارستي للإنتاج. ثم قمت بعد ذلك بتثبيت هذه الأغطية على نقاط مسبقة حية قياسية، مما يسمح باستخدامها بفعالية. يظهر الهيكل في الشكل 11.
13. صقل التشطيب للمواد التي يصعب تصنيعها
عند معالجة المواد الصعبة مثل السبائك ذات درجة الحرارة العالية والفولاذ المقسى، من الضروري تحقيق خشونة سطح تتراوح من Ra 0.20 إلى 0.05 ميكرومتر والحفاظ على دقة أبعاد عالية. عادة، يتم تنفيذ عملية التشطيب النهائية باستخدام طاحونة.
لتحسين الكفاءة الاقتصادية، فكر في إنشاء مجموعة من أدوات الشحذ البسيطة وعجلات الشحذ. باستخدام الشحذ بدلاً من إنهاء الطحن على المخرطة، يمكنك تحقيق نتائج أفضل.
عجلة شحذ
تصنيع عجلة شحذ
① المكونات
الموثق: 100 جرام من راتنجات الايبوكسي
المادة الكاشطة: 250-300 جم اكسيد الالمونيوم (اكسيد الالمونيوم البلوري الفردي لمواد النيكل والكروم عالية الحرارة التي يصعب معالجتها). استخدم رقم 80 لـ Ra0.80μm، ورقم 120-150 لـ Ra0.20μm، ورقم 200-300 لـ Ra0.05μm.
المقسي: 7-8 جم إيثيلينديامين.
الملدنات: 10-15 جم ثنائي بوتيل فثالات.
مادة القالب: شكل HT15-33.
② طريقة الصب
عامل تحرير القالب: قم بتسخين راتنجات الإيبوكسي إلى 70-80 درجة مئوية، أضف 5% بوليسترين، 95% محلول تولوين، وثنائي بوتيل فثالات وحركه بالتساوي، ثم أضف اكسيد الالمونيوم (أو اكسيد الالمونيوم البلوري المفرد) وحركه بالتساوي، ثم سخنه إلى 70-80 ℃، أضف الإيثيلينديامين عند تبريده إلى 30 درجة -38 درجة مئوية، وحركه بالتساوي (2-5 دقائق)، ثم اسكبه في القالب، واحتفظ به في درجة حرارة 40 درجة مئوية لمدة 24 ساعة قبل القالب.
③ السرعة الخطية \( V \) تعطى بالصيغة \( V = V_1 \cos \alpha \). هنا، يمثل \( V \) السرعة النسبية لقطعة الشغل، وتحديدًا سرعة الطحن عندما لا تقوم عجلة الشحذ بتغذية طولية. أثناء عملية الشحذ، بالإضافة إلى الحركة الدورانية، يتم أيضًا تطوير قطعة العمل بكمية تغذية \(S\)، مما يسمح بالحركة الترددية.
V1 = 80～120 م/دقيقة
ر = 0.05 ~ 0.10 مم
بقايا <0.1 مم
④ التبريد: 70% كيروسين مخلوط مع 30% زيت محرك رقم 20، ويتم تصحيح عجلة الشحذ قبل الشحذ (الشحذ المسبق).
يظهر هيكل أداة الشحذ في الشكل 13.
14. المغزل التحميل والتفريغ السريع
في معالجة الخراطة، غالبًا ما يتم استخدام أنواع مختلفة من مجموعات المحامل لضبط الدوائر الخارجية وزوايا الاستدقاق المقلوبة. نظرًا لأحجام الدفعات الكبيرة، يمكن أن تؤدي عمليات التحميل والتفريغ أثناء الإنتاج إلى أوقات إضافية تتجاوز وقت القطع الفعلي، مما يؤدي إلى انخفاض كفاءة الإنتاج الإجمالية. مع ذلك، من خلال استخدام مغزل التحميل والتفريغ السريع مع أداة تحويل الكربيد ذات الشفرة الواحدة ومتعددة الحواف، يمكننا تقليل الوقت الإضافي أثناء معالجة أجزاء جلبة المحمل المختلفة مع الحفاظ على جودة المنتج.
لإنشاء مغزل مستدق بسيط وصغير، ابدأ بدمج مستدق طفيف بمقدار 0.02 مم في الجزء الخلفي من المغزل. بعد تثبيت مجموعة المحامل، سيتم تثبيت المكون على المغزل من خلال الاحتكاك. بعد ذلك، استخدم أداة تحويل متعددة الحواف ذات شفرة واحدة. ابدأ بتدوير الدائرة الخارجية، ثم قم بتطبيق زاوية مستدقة قدرها 15 درجة. بمجرد الانتهاء من هذه الخطوة، أوقف الماكينة واستخدم مفتاح الربط لإخراج الجزء بسرعة وفعالية، كما هو موضح في الشكل 14.
15. خراطة الأجزاء الفولاذية المتصلبة
(1) أحد الأمثلة الرئيسية لخراطة الأجزاء الفولاذية المتصلبة
- إعادة تصنيع وتجديد الدبابيس المقواة المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة W18Cr4V (الإصلاح بعد الكسر)
- مقاييس سدادة خيطية غير قياسية ذاتية الصنع (أجهزة صلبة)
- تقليب الأجهزة الصلبة والأجزاء المرشوشة
- تحول الأجهزة الصلبة مقاييس التوصيل السلس
- صنابير تلميع الخيوط معدلة بأدوات فولاذية عالية السرعة
للتعامل بفعالية مع الأجهزة الصلبة والتحديات المختلفةأجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآليفي عملية الإنتاج، من الضروري اختيار مواد الأداة المناسبة، ومعلمات القطع، وزوايا هندسة الأداة، وطرق التشغيل من أجل تحقيق نتائج اقتصادية مواتية. على سبيل المثال، عندما ينكسر البروش المربع ويتطلب التجديد، يمكن أن تكون عملية إعادة التصنيع طويلة ومكلفة. بدلاً من ذلك، يمكننا استخدام الكربيد YM052 وأدوات القطع الأخرى في جذر الكسر الأصلي. ومن خلال طحن رأس الشفرة إلى زاوية مشط سلبية تتراوح من -6° إلى -8°، يمكننا تحسين أدائها. يمكن تكرير حافة القطع باستخدام الحجر الزيتي، باستخدام سرعة قطع تتراوح من 10 إلى 15 م/دقيقة.
بعد تحويل الدائرة الخارجية، نبدأ في قطع الفتحة وتشكيل الخيط أخيرًا، وتقسيم عملية التحويل إلى تحويل وتحول جيد. بعد الدوران القاسي، يجب إعادة شحذ الأداة وطحنها قبل أن نتمكن من المضي قدمًا في تدوير الخيط الخارجي بشكل جيد. بالإضافة إلى ذلك، يجب تحضير جزء من الخيط الداخلي لقضيب التوصيل، ويجب ضبط الأداة بعد إجراء التوصيل. في النهاية، يمكن إصلاح البروش المربع المكسور والمخروط من خلال الدوران، وإعادته إلى شكله الأصلي بنجاح.
(2) اختيار المواد المستخدمة في تحويل الأجزاء المتصلبة
① تتمتع شفرات الكربيد الجديدة مثل YM052، وYM053، وYT05 عمومًا بسرعة قطع أقل من 18 م/دقيقة، ويمكن أن تصل خشونة سطح قطعة العمل إلى Ra1.6~0.80μm.
② أداة نيتريد البورون المكعبة، موديل FD، قادرة على معالجة مختلف أنواع الفولاذ المتصلب والرشمكونات تحولتبسرعات قطع تصل إلى 100 م/دقيقة، مما يحقق خشونة سطحية تتراوح من 0.80 إلى 0.20 ميكرومتر. بالإضافة إلى ذلك، فإن أداة نيتريد البورون المكعبة المركبة، DCS-F، التي ينتجها مصنع الآلات الرأسمالية المملوك للدولة ومصنع قويتشو لعجلة الطحن السادسة، تظهر أداءً مماثلاً.
ومع ذلك، فإن فعالية المعالجة لهذه الأدوات أقل شأنا من فعالية الكربيد الأسمنتي. في حين أن قوة أدوات نيتريد البورون المكعبة أقل من قوة الكربيد الأسمنتي، إلا أنها توفر عمقًا أقل للاشتباك وأكثر تكلفة. علاوة على ذلك، يمكن أن يتلف رأس الأداة بسهولة إذا تم استخدامه بشكل غير صحيح.
⑨ أدوات السيراميك، سرعة القطع 40-60 م / دقيقة، قوة ضعيفة.
الأدوات المذكورة أعلاه لها خصائصها الخاصة في تحويل الأجزاء المسقية ويجب اختيارها وفقًا للشروط المحددة لتحويل المواد المختلفة والصلابة المختلفة.
(3) أنواع الأجزاء الفولاذية المسقية من مواد مختلفة واختيار أداء الأداة
الأجزاء الفولاذية المسقية من مواد مختلفة لها متطلبات مختلفة تمامًا لأداء الأداة بنفس الصلابة، والتي يمكن تقسيمها تقريبًا إلى الفئات الثلاث التالية؛
① يشير الفولاذ عالي السبائك إلى فولاذ الأدوات والفولاذ القالب (أساسًا أنواع مختلفة من الفولاذ عالي السرعة) مع محتوى إجمالي لعناصر صناعة السبائك يزيد عن 10٪.
② تشير سبائك الفولاذ إلى فولاذ الأدوات وفولاذ القوالب بمحتوى عنصر صناعة السبائك بنسبة 2-9%، مثل 9SiCr، وCrWMn، والفولاذ الهيكلي من سبائك عالية القوة.
③ الفولاذ الكربوني: بما في ذلك صفائح أدوات الكربون المختلفة من الفولاذ والفولاذ الكربنة مثل T8، T10، 15 فولاذ، أو 20 فولاذ كربنة فولاذي، إلخ.
بالنسبة للفولاذ الكربوني، يتكون الهيكل المجهري بعد التبريد من مارتنزيت مقسى وكمية صغيرة من الكربيد، مما يؤدي إلى نطاق صلابة يتراوح بين HV800-1000. وهذا أقل بكثير من صلابة كربيد التنغستن (WC)، وكربيد التيتانيوم (TiC) في الكربيد الأسمنتي، وA12D3 في الأدوات الخزفية. بالإضافة إلى ذلك، فإن الصلابة الساخنة للفولاذ الكربوني أقل من صلابة المارتينسيت بدون عناصر صناعة السبائك، وعادةً لا تتجاوز 200 درجة مئوية.
مع زيادة محتوى عناصر السبائك في الفولاذ، يرتفع أيضًا محتوى الكربيد في البنية المجهرية بعد التبريد والتلطيف، مما يؤدي إلى مجموعة أكثر تعقيدًا من الكربيدات. على سبيل المثال، في الفولاذ عالي السرعة، يمكن أن يصل محتوى الكربيد إلى 10-15% (من حيث الحجم) بعد التبريد والتلطيف، بما في ذلك الأنواع مثل MC، M2C، M6، M3، و2C. ومن بين هذه العناصر، يتمتع كربيد الفاناديوم (VC) بصلابة عالية تفوق تلك الموجودة في الطور الصلب في مواد الأدوات العامة.
علاوة على ذلك، فإن وجود عناصر صناعة السبائك المتعددة يعزز الصلابة الساخنة للمارتنسيت، مما يسمح له بالوصول إلى حوالي 600 درجة مئوية. ونتيجة لذلك، يمكن أن تختلف قابلية تصنيع الفولاذ المتصلب ذو الصلابة الكلية المماثلة بشكل كبير. قبل تحويل الأجزاء الفولاذية المتصلبة، من الضروري تحديد فئتها وفهم خصائصها واختيار مواد الأداة المناسبة ومعلمات القطع وهندسة الأداة لإكمال عملية الخراطة بشكل فعال.
إذا كنت تريد معرفة المزيد أو الاستفسار، فلا تتردد في الاتصالinfo@anebon.com.
وقت النشر: 11 نوفمبر 2024