مقابلة حصرية: فهم أهمية المعرفة بعملية التصنيع

1. ما هي الطرق الثلاثة لربط قطع العمل؟

هناك ثلاث طرق لقط قطع العمل والتي تشمل:
1) التثبيت في المباراة
2) العثور على المشبك الصحيح مباشرة
3) وضع علامة على الخط والعثور على المشبك الصحيح.

2. ماذا يشمل نظام المعالجة؟

يتضمن نظام المعالجة الأدوات الآلية وقطع العمل والتركيبات والأدوات.

3. ما هي مكونات عملية المعالجة الميكانيكية؟

مكونات عملية المعالجة الميكانيكية هي التخشين وشبه التشطيب والتشطيب والتشطيب الفائق.

4. كيف يتم تصنيف المعايير؟

يتم تصنيف المعايير على النحو التالي:
1. أساس التصميم
2. أساس العملية: العملية، القياس، التجميع، الوضع: (أصلي، إضافي): (أساس خشن، أساس مقبول)

ماذا تشمل دقة المعالجة؟
تتضمن دقة المعالجة دقة الأبعاد ودقة الشكل ودقة الموضع.

5. ماذا يشمل الخطأ الأصلي الذي يحدث أثناء المعالجة؟

يتضمن الخطأ الأصلي الذي يحدث أثناء المعالجة الخطأ الأساسي، وخطأ تحديد الموقع، وخطأ الضبط، وخطأ الأداة، وخطأ التثبيت، وخطأ دوران عمود دوران أداة الماكينة، وخطأ سكة توجيه أداة الماكينة، وخطأ نقل أداة الماكينة، وتشوه إجهاد نظام العملية، والتشوه الحراري لنظام المعالجة، تآكل الأداة، وخطأ القياس، وخطأ الإجهاد المتبقي لقطعة العمل الناجم عن.

6. كيف تؤثر صلابة نظام المعالجة على دقة المعالجة، مثل تشوه أداة الآلة وتشوه قطعة العمل؟ 

يمكن أن يتسبب ذلك في حدوث أخطاء في شكل قطعة العمل بسبب التغيرات في موضع نقطة تطبيق قوة القطع، وأخطاء المعالجة الناتجة عن التغيرات في حجم قوة القطع، وأخطاء المعالجة الناتجة عن قوة التثبيت والجاذبية، وتأثير قوة النقل وقوة القصور الذاتي على دقة المعالجة.

7. ما هي الأخطاء في توجيه أداة الآلة وتدوير المغزل؟

يمكن أن يتسبب حاجز التوجيه في حدوث أخطاء إزاحة نسبية بين الأداة وقطعة العمل في الاتجاه الحساس للخطأ، بينما يمكن أن يكون للمغزل جريان دائري شعاعي، جريان دائري محوري، وتأرجح ميل.

8. ما هي ظاهرة "إعادة تصوير الخطأ" وكيف يمكننا الحد منها؟

عندما يتغير تشوه خطأ نظام العملية، ينعكس الخطأ الفارغ جزئيًا على قطعة العمل. لتقليل هذا التأثير، يمكننا زيادة عدد تمريرات الأداة، وزيادة صلابة نظام المعالجة، وتقليل كمية التغذية، وتحسين دقة الفراغ.

9. كيف يمكننا تحليل وتقليل أخطاء النقل لسلسلة نقل الأدوات الآلية؟ 

يتم قياس تحليل الخطأ من خلال خطأ زاوية الدوران Δφ للعنصر النهائي لسلسلة النقل. لتقليل أخطاء النقل، يمكننا استخدام عدد أقل من أجزاء سلسلة النقل، والحصول على سلسلة نقل أقصر، واستخدام نسبة نقل أصغر I (خاصة في الطرفين الأول والأخير)، وجعل الأجزاء النهائية لأجزاء النقل دقيقة قدر الإمكان، واستخدام جهاز التصحيح.

10. كيف يتم تصنيف أخطاء المعالجة؟ ما هي الأخطاء الثابتة، والأخطاء المنهجية ذات القيمة المتغيرة، والأخطاء العشوائية؟

خطأ في النظام:(خطأ في نظام القيمة الثابتة، خطأ في نظام القيمة المتغيرة) خطأ عشوائي.
خطأ النظام المستمر:خطأ في مبدأ التشغيل، خطأ في تصنيع الأدوات الآلية، الأدوات، التركيبات، تشوه الإجهاد في نظام المعالجة، إلخ.
خطأ في نظام القيمة المتغيرة:ارتداء الدعائم. خطأ التشوه الحراري للأدوات والتركيبات والأدوات الآلية وما إلى ذلك قبل التوازن الحراري.
أخطاء عشوائية:نسخ الأخطاء الفارغة، وأخطاء تحديد المواقع، وأخطاء التشديد، وأخطاء التعديلات المتعددة، وأخطاء التشوه الناجمة عن الإجهاد المتبقي.

11. ما هي طرق ضمان وتحسين دقة المعالجة؟

1) تقنية منع الأخطاء: الاستخدام المعقول للتكنولوجيا والمعدات المتقدمة لتقليل الخطأ الأصلي بشكل مباشر، ونقل الخطأ الأصلي، ومتوسط ​​الخطأ الأصلي، ومتوسط ​​الخطأ الأصلي.

2) تقنية تعويض الأخطاء: الكشف عبر الإنترنت، والمطابقة التلقائية وطحن الأجزاء الزوجية، والتحكم النشط في عوامل الخطأ الحاسمة.

12. ماذا تشمل هندسة سطح المعالجة؟

الخشونة الهندسية، التموج السطحي، اتجاه الحبوب، العيوب السطحية.

13. ما هي الخواص الفيزيائية والكيميائية لمواد الطبقة السطحية؟

1) تصلب الطبقة السطحية المعدنية بالعمل البارد.

2) تشوه الهيكل المعدني للطبقة السطحية المعدنية.

3) الإجهاد المتبقي للطبقة السطحية المعدنية.

14. تحليل العوامل التي تؤثر على خشونة سطح معالجة القطع.

يتم تحديد قيمة الخشونة من خلال ارتفاع منطقة القطع المتبقية. العوامل الرئيسية هي نصف قطر القوس لتلميح الأداة، وزاوية الانحراف الرئيسية، وزاوية الانحراف الثانوية، وكمية التغذية. العوامل الثانوية هي زيادة سرعة القطع، والاختيار المناسب لسائل القطع، والزيادة المناسبة لزاوية أشعل النار للأداة، وتحسين حافة الأداة، وجودة الطحن.

15. العوامل المؤثرة على خشونة السطح في عملية الطحن:

العوامل الهندسية مثل كمية الطحن، وحجم الجسيمات لعجلة الطحن، وتجهيز عجلة الطحن يمكن أن تؤثر على خشونة السطح.العوامل الفيزيائية، مثل التشوه البلاستيكي للطبقة السطحية المعدنية واختيار عجلات الطحن، يمكن أن تؤثر أيضًا على خشونة السطح.

16. العوامل المؤثرة على تصلب أسطح القطع بالعمل البارد:

يمكن أن تؤثر كمية القطع، وهندسة الأداة، وخصائص مادة المعالجة على تصلب أسطح القطع أثناء العمل البارد.

17. فهم حرق طحن المزاج، وحروق الطحن والتبريد، وحرق التلدين بالطحن:

يحدث التقسية عندما لا تتجاوز درجة الحرارة في منطقة الطحن درجة حرارة تحول الطور للفولاذ المروي ولكنها تتجاوز درجة حرارة تحويل المارتنسيت. وينتج عن هذا هيكل مقسى ذو صلابة أقل. يحدث التبريد عندما تتجاوز درجة الحرارة في منطقة الطحن درجة حرارة تحول الطور، ويكون للمعدن السطحي هيكل مارتنسيت تبريد ثانوي بسبب التبريد. يتميز هذا بصلابة أعلى من المارتينسيت الأصلي في طبقته السفلية وبنية مقسى ذات صلابة أقل من المارتينسيت الأصلي. يحدث التلدين عندما تتجاوز درجة الحرارة في منطقة الطحن درجة حرارة انتقال الطور، ولا يوجد مبرد أثناء عملية الطحن. وهذا يؤدي إلى هيكل صلب وانخفاض حاد في الصلابة.

18. الوقاية والسيطرة على اهتزاز المعالجة الميكانيكية:

لمنع اهتزاز المعالجة الميكانيكية والتحكم فيه، يجب عليك إزالة أو إضعاف الظروف التي تنتجه. يمكنك أيضًا تحسين الخصائص الديناميكية لنظام المعالجة وتحسين استقراره واعتماد أجهزة مختلفة لتقليل الاهتزاز.

19. صف بإيجاز الاختلافات الرئيسية ومناسبات التطبيق لبطاقات عملية التصنيع، وبطاقات العملية، وبطاقات العملية.

بطاقة العملية:يتم تنفيذ إنتاج القطعة الواحدة والدفعة الصغيرة باستخدام طرق المعالجة العادية.

بطاقة تكنولوجيا المعالجة الميكانيكية:يشير "إنتاج الدفعة المتوسطة" إلى عملية التصنيع حيث يتم إنتاج كمية محدودة من المنتجات في المرة الواحدة. ومن ناحية أخرى، يتطلب "الإنتاج بكميات كبيرة" عملاً دقيقًا ومنظمًا لضمان سير عملية الإنتاج بسلاسة وكفاءة. ومن الضروري الحفاظ على تدابير صارمة لمراقبة الجودة في مثل هذه الحالات.

*20. ما هي مبادئ اختيار المعايير التقريبية؟ مبادئ الاختيار المرجعي الجيد؟

المرجع التقريبي:1. مبدأ ضمان متطلبات الموقف المتبادل. 2. مبدأ ضمان التوزيع المعقول لبدلات المعالجة على السطح المُشكل؛ 3. مبدأ تسهيل لقط الشغل. 4. مبدأ عدم إمكانية إعادة استخدام البيانات التقريبية بشكل عام

مسند الدقة:1. مبدأ مصادفة المسند؛ 2. مبدأ المسند الموحد. 3. مبدأ المرجع المتبادل. 4. مبدأ المقياس الذاتي. 5. مبدأ التثبيت المريح

21. ما هي المبادئ الأساسية لترتيب تسلسل العملية؟

1) معالجة سطح المسند أولاً ثم معالجة الأسطح الأخرى؛
2) في نصف الحالات، قم بمعالجة السطح أولاً ثم معالجة الثقوب؛
3) معالجة السطح الرئيسي أولاً، ومن ثم معالجة السطح الثانوي؛
4) قم بترتيب عملية المعالجة الخام أولاً، ثم قم بترتيب عملية المعالجة الدقيقة. خطوات المعالجة

22. كيف نقسم مراحل المعالجة؟ ما هي فوائد تقسيم مراحل المعالجة؟
تقسيم مراحل المعالجة: 1. مرحلة التصنيع الخام – مرحلة نصف التشطيب – مرحلة التشطيب – مرحلة التشطيب الدقيق

يمكن أن يساعد تقسيم مراحل المعالجة في ضمان الوقت الكافي للتخلص من التشوه الحراري والضغط المتبقي الناتج عن المعالجة القاسية، مما يؤدي إلى تحسين دقة المعالجة اللاحقة. بالإضافة إلى ذلك، إذا تم العثور على عيوب في الفراغ أثناء مرحلة المعالجة الأولية، فيمكن تجنب الانتقال إلى المرحلة التالية من المعالجة لمنع الهدر.

علاوة على ذلك، يمكن استخدام المعدات بشكل عقلاني عن طريق استخدام أدوات آلية منخفضة الدقة للتصنيع الخام وحجز الأدوات الآلية الدقيقة للتشطيب للحفاظ على مستوى دقتها. ويمكن أيضًا ترتيب الموارد البشرية بكفاءة، حيث يتخصص عمال التكنولوجيا الفائقة في الدقة والتصنيع الدقيق للغاية لضمان كل منالأجزاء المعدنيةتحسين الجودة ومستوى العملية، وهي جوانب حاسمة.

23. ما هي العوامل التي تؤثر على هامش العملية؟

1) التسامح الأبعاد Ta للعملية السابقة؛
2) خشونة السطح Ry وعمق عيب السطح Ha الناتج عن العملية السابقة ؛
3) الخطأ المكاني الذي خلفته العملية السابقة

24. مما تتكون حصة ساعات العمل؟

حصة T = T وقت القطعة الواحدة + T الوقت النهائي الدقيق/عدد القطع

25. ما هي الطرق التكنولوجية لتحسين الإنتاجية؟

1) تقصير الوقت الأساسي؛
2) تقليل التداخل بين الوقت الإضافي والوقت الأساسي؛
3) تقليل وقت ترتيب العمل؛
4) تقليل وقت الإعداد والانتهاء.

26. ما هي المحتويات الرئيسية للوائح عملية التجميع؟
1) تحليل رسومات المنتج، وتقسيم وحدات التجميع، وتحديد طرق التجميع؛
2) تطوير تسلسل التجميع وتقسيم عمليات التجميع؛
3) حساب حصة وقت التجميع؛
4) تحديد المتطلبات الفنية للتجميع وطرق فحص الجودة وأدوات الفحص لكل عملية؛
5) تحديد طريقة نقل أجزاء التجميع والمعدات والأدوات المطلوبة؛
6) تحديد وتصميم الأدوات والتركيبات والمعدات الخاصة المطلوبة أثناء التجميع

27. ما الذي يجب مراعاته في عملية تجميع هيكل الآلة؟
1) يجب أن يكون هيكل الآلة قابلاً للتقسيم إلى وحدات تجميع مستقلة؛
2) تقليل الإصلاحات والتصنيع أثناء التجميع؛
3) يجب أن يكون هيكل الآلة سهل التجميع والتفكيك.

28. ما الذي تشمله دقة التجميع بشكل عام؟

1. دقة الموقف المتبادل. 2. دقة الحركة المتبادلة. 3. دقة التعاون المتبادل

29. ما هي القضايا التي يجب الانتباه إليها عند البحث عن سلاسل أبعاد التجميع؟
1. قم بتبسيط سلسلة أبعاد التجميع حسب الضرورة.
2. يجب أن تتكون سلسلة أبعاد التجميع من قطعة واحدة فقط ووصلة واحدة.
3. سلسلة أبعاد التجميع لها اتجاهية، مما يعني أنه في نفس هيكل التجميع، قد يكون هناك اختلافات في دقة التجميع في المواضع والاتجاهات المختلفة. إذا لزم الأمر، يجب الإشراف على سلسلة أبعاد التجميع في اتجاهات مختلفة.

30. ما هي طرق ضمان دقة التجميع؟ كيف يتم تطبيق الأساليب المختلفة؟
1. طريقة التبادل. 2. طريقة الاختيار؛ 3. طريقة التعديل؛ 4. طريقة التعديل

31. ما هي مكونات ووظائف تركيبات الأدوات الآلية؟
أداة تثبيت أداة الآلة هي جهاز يستخدم لتثبيت قطعة العمل على أداة الآلة. تحتوي الوحدة على العديد من المكونات، بما في ذلك أجهزة تحديد المواقع، وأجهزة توجيه الأدوات، وأجهزة التثبيت، ومكونات التوصيل، وجسم المشبك، وأجهزة أخرى. تتمثل وظيفة هذه المكونات في الحفاظ على قطعة العمل في الموضع الصحيح فيما يتعلق بأداة الآلة وأداة القطع والحفاظ على هذا الوضع أثناء عملية التشغيل الآلي.

تشمل الوظائف الرئيسية للتركيبات ضمان جودة المعالجة، وتحسين كفاءة الإنتاج، وتوسيع نطاق تكنولوجيا الأدوات الآلية، وتقليل كثافة اليد العاملة للعمال، وضمان سلامة الإنتاج. وهذا يجعلها أداة أساسية في أي عملية تصنيع.

32. كيف يتم تصنيف تركيبات الأدوات الآلية وفقًا لنطاق استخدامها؟
1. تركيبات عالمية 2. تركيبات خاصة 3. تركيبات قابلة للتعديل وتركيبات جماعية 4. تركيبات مشتركة وتركيبات عشوائية

33. يتم وضع قطعة العمل على مستوى. ما هي مكونات تحديد المواقع شائعة الاستخدام؟

وتحليل حالة القضاء على درجات الحرية.
يتم وضع الشغل على متن الطائرة. تشتمل مكونات تحديد المواقع شائعة الاستخدام على الدعم الثابت، والدعم القابل للتعديل، ودعم تحديد المواقع الذاتي، والدعم الإضافي.

34. يتم وضع قطعة العمل بفتحة أسطوانية. ما هي مكونات تحديد المواقع شائعة الاستخدام؟

يتم وضع قطعة العمل بفتحة أسطوانية. ما هي مكونات تحديد المواقع شائعة الاستخدام لقطعة عمل ذات ثقب أسطواني تشمل المغزل ودبوس تحديد المواقع. يمكن تحليل حالة القضاء على درجات الحرية.

35. عند وضع قطعة عمل على سطح دائري خارجي، ما هي مكونات تحديد الموضع شائعة الاستخدام؟ وتحليل حالة القضاء على درجات الحرية.

يتم وضع قطعة العمل على السطح الدائري الخارجي. تحديد المواقع شائعة الاستخداممكونات تحولت باستخدام الحاسب الآليتشمل كتل على شكل حرف V.

تلتزم Anebon بتحقيق التميز وتحسين إجراءاتها لتصبح مؤسسة عالية الجودة وعالية التقنية على المستوى الدولي. كمورد للذهب في الصين، نحن متخصصون في تقديم خدمات تصنيع المعدات الأصلية،التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المخصصةوخدمات تصنيع الصفائح المعدنية وخدمات الطحن. نحن نفخر بتلبية الاحتياجات المحددة لعملائنا ونسعى جاهدين لتلبية توقعاتهم. يتكون عملنا من عدة أقسام، بما في ذلك الإنتاج والمبيعات ومراقبة الجودة ومركز الخدمة.

نحن نقدم أجزاء دقيقة وأجزاء الألومنيومفريدة من نوعها ومصممة لتلبية متطلباتك. سيعمل فريقنا معك بشكل وثيق لإنشاء نموذج شخصي يختلف عن الأجزاء الأخرى المتوفرة في السوق. نحن ملتزمون بتزويدك بأفضل خدمة ممكنة لتلبية جميع احتياجاتك. لا تتردد في التواصل معنا في Anebon وإخبارنا كيف يمكننا مساعدتك.