تعزيز الدقة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي: دليل شامل لاستخدام أدوات القياس

أهمية استخدام أدوات القياس في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

الدقة والدقة:

تمكن أدوات القياس الميكانيكيين من تحقيق أبعاد دقيقة ودقيقة للأجزاء التي يتم تصنيعها. تعمل آلات CNC بناءً على تعليمات دقيقة، وأي اختلاف في القياسات يمكن أن يؤدي إلى أجزاء معيبة أو غير وظيفية. تساعد أدوات القياس مثل الفرجار والميكروميتر وأجهزة القياس في التحقق من القياسات المطلوبة والحفاظ عليها، مما يضمن دقة عالية في عملية التصنيع.

ضمان الجودة:

أدوات القياس ضرورية لمراقبة الجودة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. باستخدام أدوات القياس، يمكن للميكانيكيين فحص الأجزاء النهائية ومقارنتها بالتفاوتات المحددة وتحديد أي انحرافات أو عيوب. وهذا يسمح بإجراء التعديلات أو التصحيحات في الوقت المناسب، مما يضمن أن المنتجات النهائية تلبي معايير الجودة المطلوبة.

إعداد الأداة ومواءمتها:

تُستخدم أدوات القياس لإعداد ومواءمة أدوات القطع وقطع العمل والتركيبات في آلات CNC. تعد المحاذاة الصحيحة أمرًا ضروريًا لمنع الأخطاء وتقليل تآكل الأداة وزيادة كفاءة المعالجة إلى أقصى حد. تساعد أدوات القياس مثل مكتشفات الحواف ومؤشرات الاتصال ومقاييس الارتفاع في تحديد موضع المكونات ومواءمتها بدقة، مما يضمن ظروف التشغيل المثالية.

تحسين العملية:

تعمل أدوات القياس أيضًا على تسهيل تحسين العملية في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. من خلال قياس أبعاد الأجزاء المُشكَّلة في مراحل مختلفة، يمكن للميكانيكيين مراقبة عملية التصنيع وتحليلها. تساعد هذه البيانات في تحديد المشكلات المحتملة، مثل تآكل الأدوات، أو تشوه المواد، أو اختلال محاذاة الماكينة، مما يسمح بإجراء التعديلات لتحسين عملية التصنيع وتحسين الكفاءة العامة.

الاتساق وقابلية التبادل:

تساهم أدوات القياس في تحقيق الاتساق وقابلية التبادلأجزاء تشكيله باستخدام الحاسب الآلي. من خلال القياس الدقيق والحفاظ على التفاوتات الصارمة، يضمن الميكانيكيون أن الأجزاء المنتجة على آلات مختلفة أو في أوقات مختلفة قابلة للتبديل وتعمل على النحو المنشود. وهذا أمر بالغ الأهمية بالنسبة للصناعات التي تكون فيها المكونات الدقيقة والموحدة ضرورية، مثل قطاعات الطيران والسيارات والقطاعات الطبية.

تصنيف أدوات القياس

الفصل الأول المسطرة الفولاذية والفرجار الداخلي والخارجي ومقياس المحسس

1. مسطرة فولاذية

المسطرة الفولاذية هي أبسط أداة لقياس الطول، وطولها له أربع مواصفات: 150، 300، 500 و1000 ملم. الصورة أدناه عبارة عن مسطرة فولاذية شائعة الاستخدام مقاس 150 مم.

المسطرة الفولاذية المستخدمة لقياس البعد الطولي للجزء ليست دقيقة للغاية. وذلك لأن المسافة بين خطوط وضع العلامات للمسطرة الفولاذية هي 1 مم، وعرض خط العلامات نفسه هو 0.1-0.2 مم، وبالتالي فإن خطأ القراءة كبير نسبيًا أثناء القياس، ويمكن قراءة المليمترات فقط، أي، الحد الأدنى لقيمة القراءة هو 1 مم. لا يمكن تقدير القيم الأصغر من 1 مم إلا.

إذا كان حجم القطر (قطر العمود أو قطر الثقب) للأجزاء الطحن باستخدام الحاسب الآلييتم قياسها مباشرة باستخدام مسطرة فولاذية، وتكون دقة القياس أسوأ. السبب هو: إلا أن خطأ القراءة للمسطرة الفولاذية نفسها أكبر، وأيضًا لأنه لا يمكن وضع المسطرة الفولاذية على الموضع الصحيح لقطر الجزء. ولذلك، يمكن أيضًا إجراء قياس قطر الجزء باستخدام مسطرة فولاذية وفرجار داخلي وخارجي.

2. الفرجار الداخلي والخارجي

توضح الصورة أدناه اثنين من الفرجار الداخلي والخارجي المشترك. الفرجار الداخلي والخارجي هو أبسط أدوات المقارنة. يستخدم الفرجار الخارجي لقياس القطر الخارجي والسطح المستوي، ويستخدم الفرجار الداخلي لقياس القطر الداخلي والأخدود. هم أنفسهم لا يستطيعون قراءة نتائج القياس مباشرة، ولكن قراءة أبعاد الطول المقاسة (القطر ينتمي أيضًا إلى بُعد الطول) على المسطرة الفولاذية، أو إزالة الحجم المطلوب على المسطرة الفولاذية أولاً، ثم فحصأجزاء تحول باستخدام الحاسب الآليما إذا كان قطر.

1. تعديل فتحة الفرجار تحقق من شكل الفرجار أولاً. شكل الفرجار له تأثير كبير على دقة القياس، ويجب الانتباه إلى تعديل شكل الفرجار بشكل متكرر. الشكل أدناه يوضح الفرجار

التناقض بين شكل الفك الجيد والسيئ.

عند ضبط فتحة الفرجار، اضغط برفق على جانبي قدم الفرجار. استخدم كلتا يديك أولاً لضبط الفرجار على فتحة مشابهة لحجم قطعة العمل، ثم اضغط على الجزء الخارجي من الفرجار لتقليل فتحة الفرجار، ثم اضغط على الجزء الداخلي من الفرجار لزيادة فتحة الفرجار. كما هو مبين في الشكل 1 أدناه. ومع ذلك، لا يمكن ضرب الفكين بشكل مباشر، كما هو موضح في الشكل 2 أدناه. قد يتسبب ذلك في حدوث أخطاء في القياس بسبب إتلاف فكي الفرجار لوجه القياس. لا تضغط على الفرجار الموجود على حاجز التوجيه الخاص بالأداة الآلية. كما هو مبين في الشكل 3 أدناه.

2. استخدام الفرجار الخارجي عندما يزيل الفرجار الخارجي الحجم من المسطرة الفولاذية، كما هو موضح في الشكل أدناه، يكون سطح القياس لإحدى قدمي الكماشة مقابل السطح النهائي للمسطرة الفولاذية، وسطح القياس للأخرى تتم محاذاة قدم الفرجار مع خط تحديد الحجم المطلوب في منتصف المركز، ويجب أن يكون خط الاتصال لسطحي القياس موازيًا للمسطرة الفولاذية، ويجب أن يكون خط رؤية الشخص عموديًا على المسطرة الفولاذية.

عند قياس القطر الخارجي باستخدام الفرجار الخارجي الذي تم قياسه على مسطرة فولاذية، اجعل خط سطحي القياس عموديًا على محور الجزء. عندما ينزلق الفرجار الخارجي فوق الدائرة الخارجية للجزء بوزنه، يجب أن يكون الشعور في أيدينا هو نقطة الاتصال بين الفرجار الخارجي والدائرة الخارجية للجزء. في هذا الوقت، المسافة بين سطحي القياس للفرجار الخارجي هي القطر الخارجي للجزء المقاس.

ولذلك، فإن قياس القطر الخارجي باستخدام الفرجار الخارجي هو مقارنة مدى ضيق التلامس بين الفرجار الخارجي والدائرة الخارجية للجزء. كما هو موضح في الشكل أدناه، من المناسب أن ينزلق الوزن الذاتي للفرجار لأسفل. على سبيل المثال، عندما ينزلق الفرجار فوق الدائرة الخارجية، لا يوجد أي شعور بالتلامس في أيدينا، مما يعني أن الفرجار الخارجي أكبر من القطر الخارجي للجزء. إذا لم يتمكن الفرجار الخارجي من الانزلاق فوق الدائرة الخارجية للجزء بسبب وزنه، فهذا يعني أن الفرجار الخارجي أصغر من القطر الخارجي للجزءالتصنيع باستخدام الحاسب الآلي الأجزاء المعدنية.

لا تضع الفرجار على قطعة العمل بشكل غير مباشر للقياس، حيث ستكون هناك أخطاء. كما هو موضح أدناه. بسبب مرونة الفرجار، من الخطأ دفع الفرجار الخارجي بالقوة فوق الدائرة الخارجية، ناهيك عن دفع الفرجار أفقيًا، كما هو موضح في الشكل أدناه. بالنسبة للفرجار الخارجي كبير الحجم، فإن ضغط القياس للانزلاق عبر الدائرة الخارجية للجزء بوزنه مرتفع جدًا بالفعل. في هذا الوقت، يجب الإمساك بالفرجار للقياس، كما هو موضح في الشكل أدناه.

3. استخدام الفرجار الداخلي عند قياس القطر الداخلي بالفرجار الداخلي، يجب أن يكون خط سطحي القياس للكماشتين عموديًا على محور الثقب الداخلي، أي أن سطحي القياس للكماشتين يجب أن يكونا طرفي قطر الثقب الداخلي. لذلك، عند القياس، يجب أن يتوقف سطح القياس للكماشة السفلية على جدار الثقب كنقطة ارتكاز.

يتم اختبار أقدام الفرجار العلوي تدريجيًا للخارج من الفتحة إلى الداخل قليلاً، وتتأرجح على طول الاتجاه المحيطي لجدار الفتحة. عندما تكون المسافة التي يمكن تأرجحها على طول الاتجاه المحيطي لجدار الثقب هي الأصغر، فهذا يعني أن سطحي القياس لأقدام الفرجار الداخلية في الموضع الأوسط. طرفي قطر التجويف. ثم حرك الفرجار ببطء من الخارج إلى الداخل للتحقق من مدى تحمل الاستدارة للفتحة.

استخدم الفرجار الداخلي الذي تم ضبط حجمه على مسطرة فولاذية أو على الفرجار الخارجي لقياس القطر الداخلي.

إنه لمقارنة ضيق الفرجار الداخلي في فتحة الجزء. إذا كان الفرجار الداخلي لديه تأرجح حر كبير في الحفرة، فهذا يعني أن حجم الفرجار أصغر من قطر الثقب؛ إذا كان لا يمكن وضع الفرجار الداخلي في الحفرة، أو كان ضيقًا جدًا بحيث لا يمكن التأرجح بحرية بعد وضعه في الحفرة، فهذا يعني أن حجم الفرجار الداخلي أصغر من قطر الثقب.

إذا كان كبيرًا جدًا، إذا تم وضع الفرجار الداخلي في الفتحة، فستكون هناك مسافة تأرجح حرة من 1 إلى 2 مم وفقًا لطريقة القياس المذكورة أعلاه، وقطر الثقب يساوي تمامًا حجم الفرجار الداخلي. لا تمسك الفرجار بيديك عند القياس.

بهذه الطريقة، يختفي الشعور باليد، ومن الصعب مقارنة درجة ضيق الفرجار الداخلي في فتحة الجزء، وسوف يتشوه الفرجار ليسبب أخطاء في القياس.

4. نطاق قابل للتطبيق من الفرجار الفرجار هو أداة قياس بسيطة. نظرًا لهيكلها البسيط، وتصنيعها المريح، وسعرها المنخفض، وسهولة صيانتها واستخدامها، فإنها تستخدم على نطاق واسع في قياس وفحص الأجزاء ذات المتطلبات المنخفضة، خاصة بالنسبة لتزوير الفرجار، وهي أدوات القياس الأكثر ملاءمة لقياس وفحص الصب الفارغ. أبعاد. على الرغم من أن الفرجار هو أداة قياس بسيطة، طالما

وإذا أتقنناها جيدًا، فيمكننا أيضًا الحصول على دقة قياس أعلى. على سبيل المثال، استخدام الفرجار الخارجي للمقارنة بين اثنين

عندما يكون قطر عمود الجذر كبيرًا، يكون الفرق بين أقطار العمود 0.01 مم فقط.

سادة ذوي خبرةيمكن أيضًا تمييزها. مثال آخر هو عند استخدام الفرجار الداخلي وميكرومتر القطر الخارجي لقياس حجم الثقب الداخلي، فمن المؤكد تمامًا أن الحرفيين ذوي الخبرة يستخدمون هذه الطريقة لقياس الثقب الداخلي عالي الدقة. طريقة قياس القطر الداخلي هذه، والتي تسمى "الميكرومتر الداخلي"، تستخدم الفرجار الداخلي لقراءة الحجم الدقيق للميكرومتر للقطر الخارجي.

ثم قم بقياس القطر الداخلي للجزء؛ أو اضبط درجة الضيق عند ملامسة الفتحة بالبطاقة الداخلية الموجودة في الفتحة، ثم قم بقراءة الحجم المحدد على ميكرومتر القطر الخارجي. طريقة القياس هذه ليست فقط طريقة جيدة لقياس القطر الداخلي عندما يكون هناك نقص في أدوات قياس القطر الداخلي الدقيقة، ولكن أيضًا للقطر الداخلي لجزء معين، كما هو موضح في الشكل 1-9، لأن هناك في ثقبه، فمن الضروري استخدام أداة قياس دقيقة. إذا كان من الصعب قياس القطر الداخلي، فإن طريقة قياس القطر الداخلي باستخدام الفرجار الداخلي وميكرومتر القطر الخارجي يمكن أن تحل المشكلة.

3. مقياس المحسس

يُطلق على مقياس المحسس أيضًا اسم مقياس السُمك أو قطعة الفجوة. يتم استخدامه بشكل أساسي لاختبار سطح التثبيت الخاص وسطح التثبيت لأداة الآلة والمكبس والأسطوانة وأخدود حلقة المكبس وحلقة المكبس ولوحة الشريحة المتقاطعة ولوحة التوجيه والجزء العلوي من صمام السحب والعادم والذراع المتأرجح، والفجوة بين السطحين المفصليين للترس. حجم الفجوة. يتكون مقياس المحسس من العديد من صفائح الفولاذ الرقيقة ذات السماكات المختلفة.

وفقًا لمجموعة أجهزة قياس الاستشعار، يتم تصنيع أجهزة قياس الاستشعار واحدًا تلو الآخر، وكل قطعة من أجهزة قياس الاستشعار لها مستويين قياس متوازيين، ولها علامات سمك للاستخدام المشترك. عند القياس، وفقًا لحجم فجوة سطح المفصل، يتم تكديس قطعة واحدة أو عدة قطع معًا وحشوها في الفجوة. على سبيل المثال، بين 0.03 مم و0.04 مم، يكون مقياس المحسس أيضًا مقياسًا حديًا. انظر الجدول 1-1 للتعرف على مواصفات مقياس المحسس.

إنه اكتشاف موقع المحرك الرئيسي وشفة العمود. قم بتوصيل المسطرة بمقياس المحسس m على الخط العادي للدائرة الخارجية للشفة بناءً على عمود دفع العمود أو العمود المتوسط ​​الأول، واستخدم مقياس المحسس لقياس المسطرة وتوصيلها. يتم قياس الفجوات ZX و ZS للدائرة الخارجية للعمود المرفقي لمحرك الديزل أو عمود الخرج للمخفض في المواضع الأربعة للدائرة الخارجية العلوية والسفلية واليسار واليمين للشفة بدورها. الشكل أدناه هو لاختبار الفجوة (<0.04 متر) في سطح التثبيت لغراب الذيل للأداة الآلية.

عند استخدام مقياس الاستشعار، يجب الانتباه إلى النقاط التالية:

1. حدد عدد قطع قياس المستشعر وفقًا لفجوة سطح المفصل، ولكن كلما قل عدد القطع، كان ذلك أفضل؛

2. لا تستخدم الكثير من القوة عند القياس، حتى لا تنحني وتكسر مقياس المحسس؛

3. لا يمكن قياس قطع العمل ذات درجة الحرارة العالية.

سيكون الهدف الأساسي لشركة Anebon هو أن نقدم لك للمتسوقين لدينا علاقة مؤسسية جادة ومسؤولة، وتوفير الاهتمام الشخصي لهم جميعًا لتصميم الأزياء الجديدة لتصنيع المعدات الأصلية في Shenzhen Precision Hardware Factory، عملية الطحن باستخدام الحاسب الآلي، والصب الدقيق، وخدمة النماذج الأولية. يمكنك الكشف عن أدنى سعر هنا. ستحصل أيضًا على منتجات وحلول عالية الجودة وخدمة رائعة هنا! لا ينبغي أن تكون مترددًا في الاستيلاء على أنيبون!

تصميم أزياء جديد لخدمة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في الصين وخدمة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المخصصة، لدى Anebon عدد من منصات التجارة الخارجية، وهي Alibaba، Globalsources، السوق العالمية، صنع في الصين. تُباع منتجات وحلول العلامة التجارية "XinGuangYang" HID بشكل جيد جدًا في أوروبا وأمريكا والشرق الأوسط ومناطق أخرى في أكثر من 30 دولة.