شرح ألوان لقم المثقاب: ما الذي يميزها؟

في المعالجة الميكانيكية، تشكل معالجة الثقب ما يقرب من خمس نشاط المعالجة الإجمالي، حيث يمثل الحفر حوالي 30% من إجمالي معالجة الثقب. أولئك الذين يعملون في الخطوط الأمامية للحفر على دراية جيدة بأدوات الحفر. عند شراء لقم الثقب، قد تلاحظ أنها مصنوعة من مواد مختلفة وتأتي بألوان مختلفة. إذًا، ما هو الفرق بالضبط بين لقم الثقب ذات الألوان المختلفة؟ هل هناك علاقة بين اللون وجودة لقم الثقب؟ ما هو لون لقمة الحفر الذي يعد الخيار الأفضل للشراء؟

هل هناك أي علاقة بين لون مثقاب الحفر والجودة؟

من المهم ملاحظة أن جودة لقم الثقب لا يمكن تحديدها فقط من خلال لونها. في حين أنه لا يوجد ارتباط مباشر ومتسق بين اللون والجودة، فإن لقم الثقب الملونة المختلفة تعكس عادةً الاختلافات في تكنولوجيا المعالجة. يمكنك إجراء تقييم تقريبي للجودة بناءً على اللون، لكن ضع في اعتبارك أنه يمكن أيضًا طلاء لقم الثقب منخفضة الجودة أو تلوينها لإضفاء مظهر خيارات أعلى جودة.

ما هو الفرق بين لقم الثقب ذات الألوان المختلفة؟

غالبًا ما تكون لقم الثقب الفولاذية عالية الجودة والأرضية بالكامل وعالية السرعة بيضاء اللون. يمكن أيضًا صنع لقم الثقب المدرفلة باللون الأبيض عن طريق طحن السطح الخارجي جيدًا. لا ترجع الجودة العالية لقم الثقب هذه إلى المادة فحسب، بل أيضًا إلى مراقبة الجودة الصارمة أثناء عملية الطحن، مما يمنع الحروق على سطح الأداة.

لقد خضعت لقم الثقب الأسود لعملية نيترة. تتضمن هذه الطريقة الكيميائية وضع الأداة النهائية في خليط من الأمونيا وبخار الماء، ثم تسخينها إلى 540-560 درجة مئوية لتعزيز متانتها. ومع ذلك، فإن العديد من لقم الثقب السوداء المتوفرة في السوق لها لون أسود فقط لإخفاء الحروق أو العيوب الموجودة على السطح، دون تحسين أدائها فعليًا.

هناك ثلاث عمليات رئيسية لإنتاج لقم الثقب:

1. المتداول:وينتج عن هذا لقم مثقاب سوداء ويعتبر الأقل جودة.
2. تنظيف الحواف وطحنها:تنتج هذه العملية لقم الثقب البيضاء، التي لا تتعرض للأكسدة بدرجة حرارة عالية، مما يحافظ على بنية الحبوب الفولاذية. هذه القطع مناسبة لقطع العمل ذات الصلابة الأعلى قليلاً.
3. المثاقب المحتوية على الكوبالت:يشار إليها باسم لقم الثقب ذات اللون الأصفر والبني في الصناعة، وهي في البداية بيضاء اللون وتكتسب لونًا أصفر-بني (غالبًا ما يطلق عليه اسم العنبر) أثناء عمليات الطحن والتفتيت. وهي حاليًا أعلى مستويات الجودة المتوفرة في السوق. قد يكون لقم الثقب M35، الذي يحتوي على 5% من الكوبالت، لون ذهبي.

بالإضافة إلى ذلك، هناك مثاقب مطلية بالتيتانيوم، والتي يمكن تصنيفها إلى نوعين: الطلاء الزخرفي والطلاء الصناعي. لا يخدم الطلاء الزخرفي أي غرض عملي سوى الجماليات، بينما يوفر الطلاء الصناعي فوائد كبيرة، حيث يتميز بصلابة HRC 78، وهي أكبر من تلك الخاصة بالمثاقب المحتوية على الكوبالت، والتي يتم تصنيفها عادةً بـ HRC 54.

كيفية اختيار مثقاب

بما أن اللون ليس معيارًا للحكم على جودة لقمة الحفر، فكيف نختار لقمة الحفر؟

بناءً على تجربتي، تأتي لقم الثقب بألوان مختلفة غالبًا ما تشير إلى جودتها. بشكل عام، تُصنع لقم الثقب البيضاء من الفولاذ عالي السرعة المطحون بالكامل وعادةً ما تكون ذات الجودة الأفضل. عادةً ما تكون لقم الثقب الذهبية مطلية بنتريد التيتانيوم ويمكن أن تختلف في الجودة، فقد تكون إما ممتازة أو منخفضة الجودة إلى حد ما. غالبًا ما تكون جودة لقم الثقب السوداء غير متناسقة؛ بعضها مصنوع من الفولاذ الكربوني الرديء، والذي يمكن أن يصبح صلبًا ويصدأ بسهولة، مما يستلزم تشطيبًا أسودًا.

عند شراء لقمة الحفر، يجب عليك فحص العلامة التجارية وعلامة التسامح مع القطر الموجودة على مقبض المثقاب. إذا كانت العلامة واضحة ومحددة بشكل جيد، فهذا يشير إلى أن الجودة موثوقة، سواء تم تصنيعها باستخدام تقنيات الليزر أو التآكل الكهربائي. على العكس من ذلك، إذا كانت العلامة مصبوبة وكانت الحواف مرتفعة أو منتفخة، فمن المحتمل أن تكون جودة لقمة الحفر رديئة. سيكون للقطعة عالية الجودة علامة واضحة تتصل بسلاسة بالسطح الأسطواني للمقبض.

بالإضافة إلى ذلك، تحقق من حافة القطع لطرف المثقاب. سيكون لقمة الحفر عالية الجودة المطحونة بالكامل شفرة حادة وسطح حلزوني مُشكل بشكل صحيح، في حين أن لقمة الحفر منخفضة الجودة ستظهر حرفية سيئة، خاصة على سطح الزاوية الخلفية.

دقة الحفر

بعد اختيار لقمة الحفر، دعونا نلقي نظرة على دقة الحفر.

تتأثر دقة الثقب المحفور بعدة عوامل، بما في ذلك قطر الثقب، والدقة الموضعية، والمحورية، والاستدارة، وخشونة السطح، ووجود نتوءات.

يمكن أن تؤثر العوامل التالية على دقة الثقب المعالج أثناء الحفر:
1. دقة التثبيت وظروف القطع لقمة الحفر، والتي تشمل حامل الأداة وسرعة القطع ومعدل التغذية ونوع سائل القطع المستخدم.
2. حجم وشكل لقمة الحفر، بما في ذلك طولها وتصميم الشفرة وشكل قلب الحفر.
3. خصائص قطعة العمل، مثل شكل جوانب الثقب، وهندسة الثقب الشاملة، والسمك، وكيفيةالنموذج الأولي للتصنيعيتم تثبيته أثناء عملية الحفر.

1. توسيع الثقب

يحدث توسع الثقب بسبب حركة لقمة الحفر أثناء التشغيل. يؤثر تأرجح حامل الأداة بشكل كبير على قطر الثقب ودقة وضعه. لذلك، إذا ظهرت على حامل الأداة علامات التآكل الشديد، فيجب استبداله على الفور بآخر جديد.

عند حفر ثقوب صغيرة، قد يكون قياس التأرجح وضبطه أمرًا صعبًا. لهذا السبب، يُنصح باستخدام مثقاب خشن بقطر شفرة صغير يحافظ على محورية جيدة بين الشفرة والساق.

عند استخدام لقمة الحفر المعاد تأريضها، غالبًا ما يكون الانخفاض في دقة الثقب بسبب الشكل غير المتماثل للجزء الخلفي من لقمة الحفر. لتقليل قطع الثقب وتوسيعه بشكل فعال، من المهم التحكم في اختلاف ارتفاع الشفرة.

2. استدارة الثقب

يمكن أن يؤدي اهتزاز لقمة الحفر إلى اتخاذ الثقب المحفور شكلاً متعدد الأضلاع، مع ظهور خطوط سرقة على الجدران. الأنواع الشائعة من الثقوب متعددة الأضلاع عادة ما تكون مثلثة أو خماسية. يتشكل ثقب مثلث عندما يكون لقمة الحفر مركزان للدوران أثناء الحفر، يهتزان بتردد 600 دورة في الدقيقة. يحدث هذا الاهتزاز بشكل رئيسي بسبب مقاومة القطع غير المتوازنة. عندما تكمل لقمة الحفر كل دورة، تتعرض استدارة الثقب للخطر، مما يؤدي إلى مقاومة غير متوازنة أثناء القطع اللاحقة. هذاعملية تحول CNCيتكرر، ولكن مرحلة الاهتزاز تتغير قليلاً مع كل دورة، مما يؤدي إلى ظهور خطوط سرقة على جدار الثقب.

بمجرد أن يصل عمق الحفر إلى مستوى معين، يزداد الاحتكاك بين حافة لقمة الحفر وجدار الحفرة. يؤدي هذا الاحتكاك المتزايد إلى تخفيف الاهتزاز، مما يؤدي إلى اختفاء السرقة وتحسين استدارة الحفرة. غالبًا ما يأخذ الثقب الناتج شكل قمع عند عرضه في مقطع عرضي. وبالمثل، قد تتشكل ثقوب خماسية وسباعية أثناء عملية القطع.

للتخفيف من هذه المشكلة، من الضروري التحكم في عوامل مختلفة، مثل اهتزاز ظرف الظرف، والاختلافات في ارتفاع حافة القطع، وعدم تناسق الوجه الخلفي، وشكل الشفرات. بالإضافة إلى ذلك، ينبغي تنفيذ التدابير لتعزيز صلابة لقمة الحفر، وزيادة معدل التغذية لكل دورة، وتقليل الزاوية الخلفية، وطحن حافة الإزميل بشكل صحيح.

3. الحفر على الأسطح المائلة والمنحنية

عندما يكون سطح القطع أو الحفر لقمة الحفر مائلًا أو منحنيًا أو على شكل خطوة، فإن دقة تحديد موضعه تنخفض. يحدث هذا لأنه في مثل هذه المواقف، تقوم لقمة الحفر بشكل أساسي بالقطع على جانب واحد، مما يقلل من عمر الأداة.

لتحسين دقة تحديد المواقع، يمكن اتخاذ التدابير التالية:

-حفر الثقب المركزي أولاً؛
- استخدم مطحنة نهاية لطحن مقعد الثقب؛
-اختر لقمة حفر ذات أداء قطع جيد وصلابة جيدة؛
-تقليل سرعة التغذية.

4. علاج الأزيز

أثناء الحفر، غالبًا ما تتشكل نتوءات عند مدخل الحفرة ومخرجها، خاصة عند العمل بمواد صلبة وألواح رفيعة. يحدث هذا لأنه مع اقتراب لقمة الحفر من نقطة اختراق المادة، تتعرض المادة للتشوه البلاستيكي.

في هذه اللحظة، يصبح الجزء المثلث الذي تهدف حافة القطع لقمة الحفر إلى قطعه مشوهًا وينحني للخارج بسبب قوة القطع المحورية. ويتفاقم هذا التشوه بشكل أكبر بسبب الشطب الموجود على الحافة الخارجية لقمة الحفر وحافة قطعة العمل، مما يؤدي إلى تكوين تجعيدات أو نتوءات.

إذا كنت تريد معرفة المزيد أو الاستفسار، فلا تتردد في الاتصال info@anebon.com

في Anebon، نحن نؤمن إيمانًا راسخًا بـ "العميل أولاً، الجودة العالية دائمًا". مع أكثر من 12 عامًا من الخبرة في الصناعة، نعمل بشكل وثيق مع عملائنا لتزويدهم بخدمات فعالة ومتخصصةطحن أجزاء صغيرة باستخدام الحاسب الآليوأجزاء من الألومنيوم مُشكَّلة بآلة CNC، وأجزاء الصب يموت. نحن نفخر بنظام دعم الموردين الفعال الذي يضمن الجودة الممتازة والفعالية من حيث التكلفة. لقد قمنا أيضًا بإزالة الموردين ذوي الجودة الرديئة، والآن تعاونت معنا أيضًا العديد من مصانع تصنيع المعدات الأصلية.