دقة الأبعاد في التصنيع: الطرق الأساسية التي تحتاج إلى معرفتها

ما الذي تشير إليه دقة تصنيع أجزاء CNC بالضبط؟

تشير دقة المعالجة إلى مدى تطابق المعلمات الهندسية الفعلية (الحجم والشكل والموضع) للجزء مع المعلمات الهندسية المثالية المحددة في الرسم. كلما زادت درجة الاتفاق، زادت دقة المعالجة.

أثناء المعالجة، من المستحيل مطابقة كل معلمة هندسية للجزء بشكل مثالي مع المعلمة الهندسية المثالية بسبب عوامل مختلفة. سيكون هناك دائمًا بعض الانحرافات، والتي تعتبر أخطاء في المعالجة.

استكشاف الجوانب الثلاثة التالية:

1. طرق الحصول على دقة أبعاد الأجزاء

2. طرق الحصول على دقة الشكل

3. كيفية الحصول على دقة الموقع

1. طرق الحصول على دقة أبعاد الأجزاء

(1) طريقة القطع التجريبية

أولا، قطع جزء صغير من سطح المعالجة. قم بقياس الحجم الذي تم الحصول عليه من القطع التجريبي واضبط موضع حافة القطع للأداة بالنسبة لقطعة العمل وفقًا لمتطلبات المعالجة. ثم حاول القطع مرة أخرى وقم بالقياس. بعد قطعتين أو ثلاث تجارب وقياسات، عندما تتم معالجة الماكينة ويلبي الحجم المتطلبات، قم بقطع السطح بأكمله المراد معالجته.

تكرر طريقة القطع التجريبي من خلال “القطع التجريبي – القياس – الضبط – القطع التجريبي مرة أخرى” حتى يتم تحقيق دقة الأبعاد المطلوبة. على سبيل المثال، يمكن استخدام عملية الحفر التجريبية لنظام ثقب الصندوق.

يمكن لطريقة القطع التجريبي أن تحقق دقة عالية دون الحاجة إلى أجهزة معقدة. ومع ذلك، فهي تستغرق وقتًا طويلاً، وتتضمن تعديلات متعددة، وقطعًا تجريبيًا، وقياسات، وحسابات. يمكن أن يكون أكثر كفاءة ويعتمد على المهارات الفنية للعمال ودقة أدوات القياس. الجودة غير مستقرة، لذلك يتم استخدامها فقط لإنتاج قطعة واحدة أو دفعة صغيرة.

أحد أنواع طرق القطع التجريبية هو المطابقة، والتي تتضمن معالجة قطعة عمل أخرى لتتناسب مع القطعة المعالجة أو الجمع بين قطعتي عمل أو أكثر للمعالجة. تعتمد الأبعاد النهائية المعالجة في عملية الإنتاج على المتطلبات المطابقة للمعالجةأجزاء تحولت الدقة.

(2) طريقة التعديل

يتم ضبط المواضع النسبية الدقيقة للأدوات الآلية والتركيبات وأدوات القطع وقطع العمل مسبقًا باستخدام النماذج الأولية أو الأجزاء القياسية لضمان دقة أبعاد قطعة العمل. من خلال ضبط الحجم مسبقًا، ليست هناك حاجة لمحاولة القطع مرة أخرى أثناء المعالجة. يتم الحصول على الحجم تلقائيًا ويظل دون تغيير أثناء معالجة مجموعة من الأجزاء. هذه هي طريقة التعديل. على سبيل المثال، عند استخدام أداة تثبيت لآلة الطحن، يتم تحديد موضع الأداة من خلال كتلة إعداد الأداة. تستخدم طريقة الضبط جهاز تحديد المواقع أو جهاز إعداد الأداة على أداة الآلة أو حامل الأداة المُجمَّع مسبقًا لجعل الأداة تصل إلى موضع ودقة معينين بالنسبة لأداة الآلة أو أداة التثبيت ثم معالجة مجموعة من قطع العمل.

إن تغذية الأداة وفقًا للقرص الموجود على أداة الآلة ومن ثم القطع هو أيضًا نوع من طرق الضبط. تتطلب هذه الطريقة أولاً تحديد المقياس الموجود على القرص عن طريق القطع التجريبي. في الإنتاج الضخم، يتم استخدام أجهزة ضبط الأدوات مثل التوقفات ذات المدى الثابت،النماذج الأولية باستخدام الحاسب الآليوغالبًا ما تستخدم القوالب للتعديل.

تتميز طريقة الضبط باستقرار دقة المعالجة بشكل أفضل من طريقة القطع التجريبية ولها إنتاجية أعلى. ليس لديها متطلبات عالية لمشغلي الأدوات الآلية، ولكن لديها متطلبات عالية لضابطي الأدوات الآلية. وغالبا ما يستخدم في الإنتاج الضخم والإنتاج الضخم.

(3) طريقة الأبعاد

تتضمن طريقة التحجيم استخدام أداة بالحجم المناسب لضمان أن الجزء المعالج من قطعة العمل هو الحجم الصحيح. يتم استخدام أدوات ذات حجم قياسي، ويتم تحديد حجم سطح المعالجة حسب حجم الأداة. تستخدم هذه الطريقة أدوات ذات دقة أبعاد محددة، مثل موسعات الثقب ولقم الثقب، لضمان دقة الأجزاء المعالجة، مثل الثقوب.

طريقة التحجيم سهلة التشغيل، وإنتاجية عالية، وتوفر دقة معالجة مستقرة نسبيًا. وهي لا تعتمد بشكل كبير على مستوى المهارات الفنية للعامل وتستخدم على نطاق واسع في أنواع مختلفة من الإنتاج، بما في ذلك الحفر والتوسيع.

(4) طريقة القياس النشطة

في عملية التصنيع، يتم قياس الأبعاد أثناء التصنيع. ثم تتم مقارنة النتائج المقاسة بالأبعاد المطلوبة حسب التصميم. بناءً على هذه المقارنة، يُسمح للأداة الآلية بمواصلة العمل أو التوقف. تُعرف هذه الطريقة بالقياس النشط.

حاليًا، يمكن عرض القيم من القياسات النشطة رقميًا. تضيف طريقة القياس النشط جهاز القياس إلى نظام المعالجة، مما يجعله العامل الخامس إلى جانب الأدوات الآلية وأدوات القطع والتركيبات وقطع العمل.

تضمن طريقة القياس النشطة جودة مستقرة وإنتاجية عالية، مما يجعلها اتجاه التطوير.

(5) طريقة التحكم الآلي

تتكون هذه الطريقة من جهاز قياس وجهاز تغذية ونظام تحكم. فهو يدمج أجهزة القياس والتغذية وأنظمة التحكم في نظام معالجة تلقائي، والذي يكمل عملية المعالجة تلقائيًا. يتم إكمال سلسلة من المهام مثل قياس الأبعاد، وتعديل تعويض الأداة، ومعالجة القطع، وإيقاف أداة الآلة تلقائيًا لتحقيق دقة الأبعاد المطلوبة. على سبيل المثال، عند المعالجة على أداة آلة CNC، يتم التحكم في تسلسل المعالجة ودقة الأجزاء من خلال تعليمات مختلفة في البرنامج.

هناك طريقتان محددتان للتحكم الآلي:

① يشير القياس التلقائي إلى أداة آلية مجهزة بجهاز يقيس حجم قطعة العمل تلقائيًا. بمجرد وصول قطعة العمل إلى الحجم المطلوب، يرسل جهاز القياس أمرًا لسحب أداة الآلة وإيقاف تشغيلها تلقائيًا.

② يتضمن التحكم الرقمي في الأدوات الآلية محركًا مؤازرًا، وزوج صواميل لولبي متدحرج، ومجموعة من أجهزة التحكم الرقمية التي تتحكم بدقة في حركة حامل الأداة أو طاولة العمل. وتتم هذه الحركة من خلال برنامج مبرمج مسبقاً يتم التحكم فيه تلقائياً بواسطة جهاز التحكم الرقمي بالكمبيوتر.

في البداية، تم تحقيق التحكم الآلي باستخدام القياس النشط وأنظمة التحكم الميكانيكية أو الهيدروليكية. ومع ذلك، فإن الأدوات الآلية التي يتم التحكم فيها بواسطة البرنامج والتي تصدر تعليمات من نظام التحكم للعمل، وكذلك الأدوات الآلية التي يتم التحكم فيها رقميًا والتي تصدر تعليمات المعلومات الرقمية من نظام التحكم للعمل، تُستخدم الآن على نطاق واسع. يمكن لهذه الآلات التكيف مع التغيرات في ظروف المعالجة، وضبط كمية المعالجة تلقائيًا، وتحسين عملية المعالجة وفقًا للشروط المحددة.

توفر طريقة التحكم الآلي جودة مستقرة وإنتاجية عالية ومرونة معالجة جيدة ويمكن أن تتكيف مع الإنتاج المتعدد الأصناف. إنه اتجاه التطوير الحالي للتصنيع الميكانيكي وأساس التصنيع بمساعدة الكمبيوتر (CAM).

2. طرق الحصول على دقة الشكل

(1) طريقة المسار

تستخدم طريقة المعالجة هذه مسار حركة طرف الأداة لتشكيل السطح الذي تتم معالجته. عاديتحول مخصصوالطحن والتخطيط والطحن المخصص كلها تقع ضمن طريقة مسار تلميح الأداة. تعتمد دقة الشكل التي يتم تحقيقها بهذه الطريقة بشكل أساسي على دقة حركة التشكيل.

(2) طريقة التشكيل

يتم استخدام هندسة أداة التشكيل لاستبدال بعض حركة التشكيل لأداة الآلة من أجل تحقيق شكل السطح المُشكل من خلال عمليات مثل التشكيل، الخراطة، الطحن، والطحن. تعتمد دقة الشكل الذي تم الحصول عليه باستخدام طريقة التشكيل بشكل أساسي على شكل حافة القطع.

(3) طريقة التطوير

يتم تحديد شكل السطح المُشكل بواسطة سطح المظروف الناتج عن حركة الأداة وقطعة العمل. تندرج العمليات مثل ثني التروس وتشكيل التروس وطحن التروس ومفاتيح التخريش ضمن فئة طرق التوليد. تعتمد دقة الشكل الذي يتم تحقيقه باستخدام هذه الطريقة بشكل أساسي على دقة شكل الأداة ودقة الحركة المولدة.

3. كيفية الحصول على دقة الموقع

في التصنيع، تعتمد دقة موضع السطح المُشكَّل بالنسبة للأسطح الأخرى بشكل أساسي على تثبيت قطعة العمل.

(1) ابحث عن المشبك الصحيح مباشرة

تستخدم طريقة التثبيت هذه مؤشر الاتصال أو قرص التحديد أو الفحص البصري للعثور على موضع قطعة العمل مباشرة على أداة الآلة.

(2) ضع علامة على الخط للعثور على مشبك التثبيت الصحيح

تبدأ العملية برسم الخط المركزي وخط التماثل وخط المعالجة على كل سطح من المادة، بناءً على رسم الجزء. بعد ذلك، يتم تثبيت قطعة العمل على أداة الآلة، ويتم تحديد موضع التثبيت باستخدام الخطوط المحددة.

تتميز هذه الطريقة بإنتاجية ودقة منخفضة، وتتطلب عمالًا يتمتعون بمستوى عالٍ من المهارات التقنية. يتم استخدامه عادةً لمعالجة الأجزاء المعقدة والكبيرة في إنتاج دفعة صغيرة، أو عندما يكون حجم تحمل المادة كبيرًا ولا يمكن تثبيته مباشرة باستخدام أداة التثبيت.

(3) المشبك مع المشبك

تم تصميم التركيبات خصيصًا لتلبية المتطلبات المحددة لعملية المعالجة. يمكن لمكونات تحديد موضع التركيبات أن تضع قطعة العمل بسرعة ودقة بالنسبة لأداة الماكينة والأداة دون الحاجة إلى المحاذاة، مما يضمن دقة تثبيت وتحديد موضع عالية. إن إنتاجية التثبيت العالية ودقة تحديد الموضع تجعلها مثالية للإنتاج بكميات كبيرة، على الرغم من أنها تتطلب تصميم وتصنيع تركيبات خاصة.

تدعم Anebon المشترين لدينا بمنتجات مثالية عالية الجودة وهي شركة ذات مستوى كبير. أصبحت شركة Anebon شركة مصنعة متخصصة في هذا القطاع، وقد اكتسبت خبرة عملية غنية في الإنتاج والإدارة لعام 2019.أجزاء مطحونة باستخدام الحاسب الآلي. الهدف من Anebon هو مساعدة العملاء على تحقيق أهدافهم. يبذل Anebon جهودًا كبيرة لتحقيق هذا الوضع المربح للجانبين ويرحب بكم بإخلاص للانضمام إلينا!