كم تعرف عن طريقة قطع الخيط المعدني？
عادةً ما يتضمن قطع المعادن للخيوط عمليات مثل التنصت، وطحن الخيط، والخيوط ذات النقطة الواحدة. تُستخدم هذه الطرق بشكل شائع في التصنيع لإنشاء خيوط داخلية أو خارجية على المكونات المعدنية.
التنصت هو عملية يتم فيها استخدام أداة النقر لقطع الخيوط في ثقوب محفورة مسبقًا. يتم استخدامه عادة لإنشاء المواضيع الداخلية. من ناحية أخرى، تستخدم عملية الطحن بالخيط أداة قطع دوارة ذات أسنان متعددة لقطع شكل الخيط تدريجيًا. غالبًا ما تستخدم هذه الطريقة لكل من الخيوط الداخلية والخارجية.
يتضمن الخيط ذو النقطة الواحدة استخدام أداة قطع ذات حافة قطع واحدة لقطع الخيوط على قطعة العمل. تُستخدم هذه الطريقة غالبًا في المخارط أو آلات الخراطة لإنشاء خيوط دقيقة.
يعتمد اختيار الطريقة على عوامل مثل نوع المادة التي يتم ربطها، وملف تعريف الخيط المطلوب، والدقة المطلوبة، وحجم الإنتاج. يمكن استخدام أدوات وآلات وتقنيات مختلفة لتطبيقات ومتطلبات الصناعة المختلفة.
1. معرفة أساسية مهمة بمعالجة الخيط
1. تعريف المصطلحات
①أسفل السن ②جانب السن ③أعلى السن
زاوية الحلزون:
تعتمد زاوية الحلزون على قطر ودرجة الخيط.
اضبط تضاريس جانب الشفرة عن طريق تغيير الرقائق.
زاوية ميل الشفرة هي γ. الزاوية المائلة الأكثر شيوعًا هي 1 درجة، والتي تتوافق مع الرقائق القياسية الموجودة في الحامل.
قوى القطع عند الدخول والخروج من الخيط:
تحدث أعلى قوى القطع المحورية في عمليات اللولبة أثناء دخول وخروج أداة القطع إلى قطعة الشغل.
يمكن أن يؤدي قطع البيانات العالية جدًا إلى حركة الإدخال المثبت بشكل غير موثوق.
قم بإمالة الشفرة للتخليص:
يمكن ضبط الزاوية المائلة باستخدام شريحة أسفل الشفرة في المقبض. ارجع إلى المخطط الموجود في كتالوج الأدوات لتحديد الرقائق التي تريد استخدامها. تأتي جميع الحوامل مع حشوات قياسية محددة بزاوية أشعل النار بمقدار 1 درجة.
اختر الرقائق وفقًا للزاوية المائلة. يؤثر قطر قطعة العمل ودرجة الخيط على زاوية أشعل النار. كما يتبين من الشكل أدناه، قطرأجزاء مخرطة cnc40 مم والمسافة 6 مم، ويجب أن تكون للرقاقة المطلوبة زاوية مشطوفة قدرها 3 درجات (لا يمكن استخدام الحشوات القياسية).
علامات إدراج الخيوط والحشوات:
شكل الخيط وتطبيقه:
2. نوع إدراج الخيط ونظام التثبيت
1. شفرة متعددة الأسنان
ميزة:
تقليل عدد الخلاصات
إنتاجية عالية جداً
عيب:
تحتاج إلى لقط مستقر
مطلوب مساحة تراجع كافية بعد الترابط
2. شفرة الملف الشخصي الكامل
ميزة:
تحكم أكبر في شكل الخيط
مواطن الخلل أقل
عيب:
يمكن للشفرة الواحدة أن تقطع درجة واحدة فقط
3. شفرة على شكل حرف V
ميزة:
المرونة، يمكن استخدام نفس الحشوة لعدة طبقات.
عيب:
سوف يتسبب في تكوين نتوءات وتحتاج إلى إزالة الأزيز.
حل التثبيت i-LOCK:
خيوط صلبة للغاية مع إدراجات ثابتة
يتم توجيه الشفرة في الموضع الصحيح، مسترشدة بسكة التوجيه
يضغط المسمار على المدخل الموجود على حاجز التوجيه مرة أخرى إلى نقطة التوقف الشعاعية عند وجه تلامس واحد (وجه تلامس أحمر) في مقعد الإدخال
تضمن واجهة الإدخال الموثوقة عمرًا أطول للأداة وجودة خيط أعلى
مقابض مختلفة:
3. ثلاثة أنواع مختلفة من طرق التغذية
يمكن أن يكون لطريقة التغذية تأثير كبير على العلاقات العامة للخيوطcom.ocess. إنه يؤثر على: التحكم في القطع، وتآكل الإدخال، وجودة الخيط، وعمر الأداة.
1. تحسين التغذية الجانبية
يمكن لمعظم أدوات ماكينات CNC استخدام طريقة التغذية هذه من خلال برامج الدورة:
الرقائق مقارنة بأنواع الخراطة التقليدية – أسهل في التشكيل والتوجيه
قوة القطع المحورية تقلل من خطر الاهتزاز
الرقائق سميكة ولكنها تمس جانبًا واحدًا فقط من الإدخال
انخفاض نقل الحرارة إلى النصل
الخيار الأول لمعظم عمليات الخيوط
2. تغذية شعاعية
الطريقة الأكثر شيوعًا - الطريقة الوحيدة التي يمكن للمخارط القديمة غير CNC استخدامها:
تنتج رقائق صلبة على شكل حرف "V".
ارتداء شفرة موحدة
تتعرض جيوب الإدخال لدرجات حرارة عالية، مما يحد من عمق التغذية
مناسبة لمعالجة الخيوط الدقيقة
الاهتزاز المحتمل والتحكم الضعيف في الرقاقة عند معالجة الخيوط الخشنة
الخيار الأول للمواد الصلبة العمل
3. التغذية البديلة
يوصى به للأسنان الكبيرة
تآكل موحد للإدراج وأقصى عمر للأداة عند تصنيع خيوط ذات درجة كبيرة جدًا
يتم توجيه الرقائق في اتجاهين، مما يجعل من الصعب السيطرة عليها
4. طرق تحسين نتائج المعالجة
انخفاض عمق القطع (يسار)، عمق القطع الثابت (يمين)
1. يتناقص عمق القطع طبقة بعد طبقة (تبقى منطقة الرقاقة دون تغيير)
قادرة على تحقيق مساحة ثابتة للرقاقة، وهي الطريقة الأكثر استخدامًا في برامج NC.
أعمق تمريرة أولى
اتبع التوصيات الواردة في جدول الخلاصة في الكتالوج
منطقة رقاقة أكثر "متوازنة".
التمريرة الأخيرة هي في الواقع حوالي 0.07 ملم
2. عمق القطع المستمر
كل تمريرة لها نفس العمق بغض النظر عن عدد التمريرات.
هناك متطلبات أعلى على النصل
ضمان التحكم الأمثل في الرقاقة
لا ينبغي استخدامه عندما تكون درجة الصوت أكبر من TP1.5mm أو 16TP
قم بإنهاء قمم الخيط بمخزون إضافي:
لا حاجة لتحويل المخزون إلى القطر الدقيق قبل الخيط، استخدم مخزون/مواد إضافية لإنهاء قمم الخيط. لإنهاء إدراجات القمة، يجب أن تترك عملية الخراطة السابقة 0.03-0.07 مم من المادة للسماح بتكوين القمة بشكل صحيح.
قيمة تغذية الخيط الخارجي الموصى بها (نظام متري ISO):
لضمان محاذاة قطعة العمل والأداة:
استخدم الحد الأقصى لانحراف خط الوسط بمقدار ±0.1 مم. موضع حافة القطع مرتفع جدًا وستنخفض زاوية التخفيف وسيتم خدش حافة القطع (تشققها) ؛ وضع حافة القطع منخفض جدًا وقد لا يكون ملف تعريف الخيط صحيحًا.
5.نجاح مهارات تطبيق تحويل الخيط
1) قبل تدوير الخيط، تحقق مما إذا كانقطع غيار الآلات الألومنيوميحتوي القطر على بدل المعالجة الصحيح، وأضف 0.14 مم كبدل للتاج.
2) تحديد موضع الأداة بدقة في أداة الآلة.
3) تحقق من إعداد حافة القطع بالنسبة لقطر الملعب.
4) تأكد من استخدام هندسة الإدخال الصحيحة (A، F أو C).
5) تأكد من خلوص كبير وموحد بما فيه الكفاية (الرقاقة المائلة للشفرة) عن طريق اختيار الرقاقة المناسبة للحصول على الخلوص الصحيح للجانب.
6) إذا كان الخيط غير مؤهل، فتحقق من الإعداد بالكامل بما في ذلك أداة الآلة.
7) التحقق من برامج NC المتاحة لتحويل الخيط.
8) تحسين طريقة التغذية وعدد التمريرات والحجم.
9) ضمان سرعة القطع الصحيحة لتلبية متطلبات التطبيق.
10) إذا كانت خطوة خيط الشغل خاطئة، تحقق مما إذا كانت خطوة أداة الآلة صحيحة.
11) قبل قطع قطعة الشغل، يوصى بأن تبدأ الأداة بمسافة لا تقل عن 3 أضعاف درجة الصوت.
12) يمكن لسائل التبريد عالي الدقة إطالة عمر الأداة وتحسين التحكم في الرقاقة.
13) نظام التغيير السريع يضمن التثبيت السهل والسريع.
عند اختيار أدوات لعمليات تدوير الخيط، ضع في اعتبارك ما يلي:
تحقق من الأجزاء المتدلية وأي مساحة خلوص مطلوبة (على سبيل المثال، الكتف، وعمود الدوران الفرعي، وما إلى ذلك)
قم بتقليل تراكب الأداة للإعداد السريع
للحصول على إعدادات أقل صلابة، حدد إدخالات ذات قوى قطع أقل
تحول CNC عالي الدقةيعمل المبرد على إطالة عمر الأداة وتحسين التحكم في القطع
سهولة الوصول إلى سائل التبريد باستخدام محول سائل التبريد الذي يعمل بالتوصيل والتشغيل
من أجل ضمان الإنتاجية وعمر الأداة، يُفضل إدخالات التشكيل الجانبي المتعدد، وتعد إدخالات التشكيل الجانبي الكامل ذات الحافة الواحدة هي الاختيار الثانوي، وتعد إدخالات التشكيل الجانبي V هي الخيارات الأقل إنتاجية وأقصر عمر للأداة.
أدخل التآكل وعمر الأداة:
طريقة التغذية، تحسين طريقة التغذية، عدد التمريرات والعمق
ميل الشفرة لضمان خلوص كبير وموحد بما فيه الكفاية (رقاقة مائلة للشفرة)
أدخل الشكل الهندسي، وتأكد من استخدام الشكل الهندسي الصحيح (A أو F أو C)
مادة الشفرة، اختر المادة الصحيحة وفقًا لمتطلبات المواد والمتانة
معلمات القطع، إذا لزم الأمر، قم بتغيير سرعة القطع وعدد التمريرات في العمليةأجزاء الطحن باستخدام الحاسب الآلي.
Anebon متمسكًا بإيمانك بـ "إنشاء حلول عالية الجودة وتكوين صداقات مع أشخاص من جميع أنحاء العالم"، يضع Anebon دائمًا سحر العملاء في البداية من أجل الشركة المصنعة الصينية لمنتجات صب الألومنيوم الصينية، وطحن ألواح الألومنيوم، والألومنيوم الصغير المخصص أجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، بشغف وإخلاص رائعين، على استعداد لتقديم أفضل الخدمات لك والمضي قدمًا معك لتحقيق مستقبل منظور مشرق.
المصنع الأصلي لسحب الألمنيوم في الصين والألومنيوم الشخصي، سوف تلتزم Anebon بفلسفة العمل "الجودة أولاً، والكمال إلى الأبد، والابتكار التكنولوجي الموجه نحو الناس". العمل الجاد لمواصلة إحراز التقدم والابتكار في الصناعة وبذل كل جهد ممكن لمؤسسة من الدرجة الأولى. نحن نبذل قصارى جهدنا لبناء نموذج الإدارة العلمية، لتعلم المعرفة المهنية الوفيرة، لتطوير معدات الإنتاج المتقدمة وعملية الإنتاج، لإنشاء منتجات ذات جودة عالية، وسعر معقول، وجودة خدمة عالية، والتسليم السريع، لنمنحك الإبداع قيمة جديدة .
وقت النشر: 14 يونيو 2023