أساليب متطورة وتطبيقات ماهرة لمنع تشوه أجزاء الألومنيوم

تساهم العديد من العوامل في تشويه مكونات الألومنيوم أثناء عملية التصنيع، بما في ذلك خصائص المواد، وهندسة الأجزاء، ومعايير الإنتاج.

تشمل العوامل الأساسية الإجهاد الداخلي داخل المادة الخام، والتشوه الناتج عن قوى المعالجة والحرارة، والتشوه الناجم عن ضغط التثبيت.

1. تدابير العملية للحد من تشوه المعالجة

1. تقليل الضغط الداخلي للفراغ

يمكن تخفيف التوتر الداخلي للمادة الخام إلى حد ما من خلال إجراءات التعتيق والاهتزاز الطبيعية أو الاصطناعية. المعالجة الأولية هي أيضًا طريقة قابلة للتطبيق. في حالة المواد الخام ذات النتوءات الكبيرة والنتوءات الكبيرة، يكون التشويه بعد المعالجة كبيرًا أيضًا.

إن معالجة الجزء الفائض من المواد الخام مسبقًا وتقليل التراكم في كل قسم لا يمكن أن يخفف من تشويه المعالجة في الإجراءات اللاحقة فحسب، بل يسمح أيضًا بوضعها جانبًا لفترة ما بعد المعالجة الأولية، مما يمكن أن يخفف بعضًا من بعض المشاكل. التوتر الداخلي.

2. تحسين قدرة القطع للأداة

تتأثر قوة القطع وحرارة القطع أثناء التشغيل بشكل كبير بتركيبة المادة والشكل المحدد للأداة. يعد اختيار الأداة المناسبة أمرًا حيويًا لتقليل التشوه أثناء معالجة الأجزاء.

1) حدد المعلمات الهندسية للأداة بشكل معقول.

①تلعب زاوية Rake دورًا حاسمًا في عمليات القطع. من المهم اختيار زاوية مشط أكبر بعناية مع ضمان الحفاظ على قوة الشفرة. لا تساعد زاوية المشط الأكبر على تحقيق حافة قطع أكثر وضوحًا فحسب، بل تقلل أيضًا من تشويه القطع وتسهل إزالة الرقائق بكفاءة، مما يؤدي إلى تقليل قوة القطع ودرجة الحرارة. يجب تجنب الأدوات ذات الزوايا السلبية بأي ثمن.

②زاوية التخفيف: يؤثر حجم زاوية التخفيف بشكل كبير على تآكل الجانب وجودة السطح المُشكل. يعتمد اختيار زاوية الإغاثة على سمك القطع. في الطحن الخشن، حيث يوجد معدل تغذية كبير، وحمل قطع ثقيل، وتوليد حرارة عالي، من الضروري ضمان تبديد الحرارة الأمثل من الأداة. ومن ثم، ينبغي اختيار زاوية تخفيف أصغر. على العكس من ذلك، من أجل الطحن الدقيق، تكون حافة القطع الحادة ضرورية لتقليل الاحتكاك بين الخاصرة والسطح المُشكل ولتقليل التشوه المرن. وبالتالي، يوصى بزاوية خلوص أكبر.

③زاوية الحلزون: من أجل جعل الطحن سلسًا وتقليل قوة الطحن، يجب أن تكون زاوية الحلزون كبيرة قدر الإمكان.

④ زاوية الانحراف الرئيسية: يمكن أن يؤدي تقليل زاوية الانحراف الرئيسية بشكل صحيح إلى تحسين ظروف تبديد الحرارة وتقليل متوسط ​​درجة حرارة منطقة المعالجة.

2) تحسين هيكل الأداة.

①لتحسين إخلاء الرقاقة، من المهم تقليل كمية الأسنان الموجودة على قاطع الطحن وتوسيع مساحة الرقاقة. بسبب اللدونة الأكبر لأجزاء الألومنيوم، هناك زيادة في تشوه القطع أثناء المعالجة، مما يستلزم مساحة أكبر للرقاقة. ونتيجة لذلك، يوصى باستخدام نصف قطر سفلي أكبر لأخدود الرقاقة وتقليل عدد أسنان قطع الطحن.

②قم بإجراء طحن دقيق لأسنان الشفرة، مع التأكد من أن قيمة خشونة حافة القطع أقل من Ra=0.4um. عند استخدام سكين جديد، يُنصح بطحن الجزء الأمامي والخلفي من الأسنان برفق باستخدام حجر زيت ناعم لإزالة أي نتوءات ومخالفات بسيطة قد تكون ناجمة عن الشحذ. لا تقلل هذه العملية من حرارة القطع فحسب، بل تقلل أيضًا من تشوه القطع.

③من الضروري مراقبة معايير التآكل لأدوات القطع عن كثب. مع تآكل الأداة، ترتفع قيمة خشونة السطح لقطعة الشغل، وتزداد درجة حرارة القطع، ويصبح تشوه قطعة الشغل أكثر وضوحًا. بالإضافة إلى اختيار مواد أدوات القطع ذات المقاومة الممتازة للتآكل، فمن الضروري الالتزام بحد أقصى لتآكل الأداة وهو 0.2 مم لمنع حدوث حافة متراكمة. أثناء عمليات القطع، يوصى بالحفاظ على درجة حرارة قطعة العمل أقل من 100 درجة مئوية لمنع التشوه.

3. تحسين طريقة تثبيت قطع العمل

بالنسبة لقطع عمل الألومنيوم ذات الجدران الرقيقة ذات الصلابة الضعيفة، يمكن استخدام طرق التثبيت التالية لتقليل التشوه:

①عند العمل مع أجزاء جلبة رقيقة الجدران، فإن استخدام ظرف ذاتي التمركز ثلاثي الفك أو ظرف زنبركي لتثبيت الأجزاء بشكل قطري يمكن أن يؤدي إلى تشوه قطعة العمل عند فكها بعد المعالجة. في مثل هذه الحالات، يُنصح باستخدام طريقة أقوى لضغط الوجه الطرفي المحوري. ابدأ بتحديد موقع الثقب الداخلي للجزء، وإنشاء شياق ملولب مخصص، وإدخاله في الثقب الداخلي. استخدمي لوحة الغطاء للضغط على الوجه النهائي، ثم ثبتيها في مكانها بالصامولة. من خلال استخدام هذا الأسلوب، يمكنك منع تشوه التثبيت أثناء معالجة الدائرة الخارجية، مما يؤدي إلى تحسين دقة المعالجة.

②عند العمل مع أجزاء الصفائح المعدنية ذات الجدران الرقيقة، يُنصح باستخدام تقنية التثبيت المغناطيسي لتحقيق قوة تثبيت موحدة، إلى جانب معلمات القطع الدقيقة. يخفف هذا الأسلوب بشكل فعال من خطر تشوه قطعة العمل أثناء المعالجة. وكبديل، يمكن تنفيذ الدعم الداخلي لتعزيز استقرار المكونات ذات الجدران الرقيقة.

من خلال غرس قطعة العمل بوسيط داعم، مثل محلول اليوريا الذي يحتوي على 3% إلى 6% من نترات البوتاسيوم، يمكن تقليل احتمالية التشوه أثناء التثبيت والقطع. يمكن إذابة هذا الحشو وإزالته لاحقًا عن طريق غمر قطعة العمل في الماء أو الكحول بعد المعالجة.

4. ترتيب العملية بشكل معقول

في سياق القطع عالي السرعة، تكون عملية الطحن عرضة للاهتزازات بسبب السماح الكبير بالتصنيع والقطع المتقطع، مما يؤدي إلى تأثيرات سلبية على دقة التشغيل وخشونة السطح. وبالتالي، فإن إجراء القطع عالي السرعة CNC يشمل عادة مراحل مختلفة، وهي المعالجة الخام، وشبه التشطيب، وتنظيف الزوايا، والتشطيب، من بين أمور أخرى.

في الحالات التي تتطلب فيها المكونات دقة عالية، قد يكون من الضروري تنفيذ تشطيب ثانوي متبوعًا بالتشطيب. بعد المعالجة الخشنة، من المفيد السماح للأجزاء بالخضوع للتبريد الطبيعي لتخفيف الضغط الداخلي الناجم عن المعالجة الخشنة وتقليل التشوه. يجب أن يتجاوز الهامش المتبقي بعد المعالجة الخشنة مستوى التشوه، الذي يتراوح عادةً من 1 إلى 2 مم.

علاوة على ذلك، عند إجراء التشطيب، من الضروري الاحتفاظ ببدل تشغيل ثابت على السطح النهائي للجزء، والذي يتراوح عادةً من 0.2 إلى 0.5 مم. تضمن هذه الممارسة بقاء الأداة في حالة مستقرة أثناء المعالجة، وبالتالي التخفيف بشكل كبير من تشوه القطع، وتحقيق جودة معالجة سطحية فائقة، والحفاظ على دقة المنتج.

2. مهارات التشغيل لتقليل تشوه المعالجة

الأجزاء المصنوعة منأجزاء الألومنيوم تشكيله باستخدام الحاسب الآليتتشوه أثناء المعالجة. بالإضافة إلى الأسباب المذكورة أعلاه، فإن طريقة التشغيل مهمة جدًا أيضًا في التشغيل الفعلي.

1. بالنسبة للمكونات ذات السماحية الكبيرة بالتصنيع، من الضروري استخدام تقنيات المعالجة المتماثلة لتعزيز تبديد الحرارة أثناء التصنيع ومنع تركيز الحرارة. على سبيل المثال، عند تقليل لوح بسمك 90 مم إلى 60 مم، فإن طحن جانب واحد ثم طحن الجانب الآخر على الفور، متبوعًا بعملية تحجيم نهائية واحدة يؤدي إلى تسطيح يبلغ 5 مم. في المقابل، فإن استخدام المعالجة المتناظرة المتكررة، مع طحن كل جانب على مرحلتين، يضمن حجمًا نهائيًا باستواء يبلغ 0.3 مم.

2. إذا كان هناك العديد من المسافات البادئة على مكون اللوحة، فلا يوصى باستخدام طريقة المعالجة خطوة بخطوة لكل مسافة بادئة على حدة. وهذا يمكن أن يؤدي إلى توزيع الضغط غير المنتظم والتشوه اللاحق للمكون. بدلاً من ذلك، فكر في تنفيذ معالجة الطبقات لمعالجة جميع المسافات البادئة في وقت واحد على كل طبقة، قبل الانتقال إلى الطبقة التالية. سيساعد ذلك على ضمان التوزيع المتساوي للضغط وتقليل التشوه.

3. للتخفيف من قوة القطع والحرارة، يمكن تعديل كمية القطع. من بين عوامل كمية القطع الثلاثة، تؤثر كمية القطع الخلفية بشكل كبير على قوة القطع. يمكن أن يؤدي الإفراط في استخدام الآلات وقوة القطع إلى تشوه الأجزاء، مما يؤثر على صلابة عمود دوران أداة الآلة ويقلل من متانة الأداة. يمكن أن يؤدي انخفاض كمية القطع الخلفية إلى تقليل كفاءة الإنتاج بشكل كبير. ومع ذلك، فإن الطحن عالي السرعة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يمكن أن يعالج هذه المشكلة. من خلال تقليل كمية القطع الخلفية بشكل متزامن وزيادة سرعة التغذية وأداة الآلة، يمكن تقليل قوة القطع مع الحفاظ على كفاءة المعالجة.

4. ينبغي أيضًا الانتباه إلى تسلسل القطع. في المعالجة الخام، ينصب التركيز على تعزيز كفاءة المعالجة والسعي لتحقيق أقصى قدر من إزالة المواد لكل وحدة زمنية. بشكل عام، يفضل الطحن لأعلى. وهذا يعني أنه تتم إزالة المواد الزائدة الموجودة على سطح قطعة العمل بأعلى سرعة وفي أقصر وقت ممكن لتحديد المخطط الهندسي المطلوب للتشطيب. من ناحية أخرى، فإن عملية التشطيب تعطي الأولوية للدقة العالية والجودة العالية، وبالتالي يوصى بالطحن السفلي. نظرًا لأن سمك القطع للأداة يتناقص تدريجيًا من الحد الأقصى إلى الصفر أثناء الطحن، فإنه يقلل بشكل كبير من تصلب العمل ويقلل من تشوه الأجزاء.

5. إن تشوه قطع العمل ذات الجدران الرقيقة الناتج عن التثبيت أثناء المعالجة هو مشكلة لا مفر منها، حتى بعد الانتهاء منها. لتقليل تشوه قطعة العمل، يوصى بتحرير الضغط قبل الانتهاء لتحقيق الأبعاد النهائية. وهذا يسمح لقطعة العمل بالعودة بشكل طبيعي إلى شكلها الأصلي. بعد ذلك، يمكن تشديد الضغط بحذر حتى يتم تثبيت قطعة العمل بالكامل، مما يحقق تأثير المعالجة المطلوب. من الناحية المثالية، يجب تطبيق قوة التثبيت على السطح الداعم، بما يتوافق مع صلابة قطعة العمل. مع ضمان بقاء قطعة العمل آمنة، فمن الأفضل استخدام الحد الأدنى من قوة التثبيت.

6. عند تصنيع الأجزاء ذات المساحة المجوفة، فمن المستحسن تجنب اختراق قاطع الطحن مباشرة إلى الجزء المشابه للمثقاب أثناء العملية. يمكن أن يؤدي ذلك إلى مساحة محدودة للرقاقة لقاطع الطحن، وإعاقة إخلاء الرقاقة، وما ينتج عن ذلك من ارتفاع درجة الحرارة، والتوسع، وتدهور الأجزاء. قد تحدث أحداث غير مرغوب فيها مثل التشويه وكسر الأداة. يوصى في البداية باستخدام لقمة حفر متساوية الحجم أو أكبر قليلاً من قاطعة الطحن لحفر الثقب ومن ثم استخدام قاطعة الطحن في التشغيل الآلي. وبدلاً من ذلك، يمكن إنشاء برنامج القطع الحلزوني باستخدام برنامج CAM.

التحدي الرئيسي الذي يؤثر على دقة تصنيع أجزاء الألومنيوم وجودة تشطيب سطحها هو قابلية هذه الأجزاء للتشويه أثناء المعالجة. وهذا يستلزم أن يمتلك المشغل مستوى معينًا من الخبرة والكفاءة التشغيلية.

تعتمد Anebon على القوة التقنية القوية وتقوم باستمرار بإنشاء تقنيات متطورة لتلبية الطلب على الآلات المعدنية باستخدام الحاسب الآلي،5 محاور الطحن باستخدام الحاسب الآليوصب السيارات. جميع الآراء والاقتراحات سيكون موضع تقدير كبير! التعاون الجيد يمكن أن يحسن كلا منا إلى تنمية أفضل!

تصنيع التصميم الشخصي الصانع الصينتخصيص أجزاء الألومنيوم باستخدام الحاسب الآليوتصنيع قطع غيار الآلات، في الوقت الحاضر، تم تصدير عناصر Anebon إلى أكثر من ستين دولة ومنطقة مختلفة، مثل جنوب شرق آسيا وأمريكا وأفريقيا وأوروبا الشرقية وروسيا وكندا وما إلى ذلك. ويأمل Anebon مخلصًا في إقامة اتصال واسع النطاق مع جميع العملاء المحتملين سواء في الصين أو في بقية أنحاء العالم.

إذا كنت تريد معرفة المزيد عنا أو تريد الاستفسار، يرجى إرسال بريد إلكتروني إلىinfo@anebon.com