1.1 تركيب هيكل أداة الآلة CNC
1. قبل وصول أداة الآلة CNC، يحتاج المستخدم إلى إعداد التثبيت وفقًا للرسم الأساسي لأداة الآلة المقدمة من قبل الشركة المصنعة. يجب عمل ثقوب محجوزة في الموقع الذي سيتم فيه تثبيت مسامير التثبيت. عند التسليم، سيتبع موظفو التشغيل إجراءات التفريغ لنقل مكونات أداة الآلة إلى موقع التثبيت ووضع المكونات الرئيسية على الأساس باتباع التعليمات.
بمجرد وضعها في مكانها، يجب وضع الحشوات ووسادات الضبط ومسامير التثبيت بشكل صحيح، ومن ثم يجب تجميع الأجزاء المختلفة لأداة الآلة لتشكيل آلة كاملة. بعد التجميع، يجب توصيل الكابلات وأنابيب الزيت وأنابيب الهواء. يتضمن دليل الأدوات الآلية مخططات الأسلاك الكهربائية ومخططات خطوط أنابيب الغاز والهيدروليكية. يجب أن يتم توصيل الكابلات وخطوط الأنابيب ذات الصلة واحدًا تلو الآخر وفقًا للعلامات.
2. الاحتياطات في هذه المرحلة هي كما يلي.
بعد تفريغ أداة الآلة، تتمثل الخطوة الأولى في تحديد موقع المستندات والمواد المختلفة، بما في ذلك قائمة تعبئة أداة الآلة، والتحقق من أن الأجزاء والكابلات والمواد الموجودة في كل صندوق تعبئة تتطابق مع قائمة التعبئة.
قبل تجميع الأجزاء المختلفة لأداة الآلة، من المهم إزالة الطلاء المضاد للصدأ من سطح توصيل التثبيت، وقضبان التوجيه، والأسطح المتحركة المختلفة وتنظيف سطح كل مكون تمامًا.
أثناء عملية التوصيل، انتبه جيدًا للتنظيف، وضمان الاتصال والختم الموثوقين، والتحقق من أي ارتخاء أو تلف. بعد توصيل الكابلات، تأكد من ربط براغي التثبيت لضمان اتصال آمن. عند توصيل أنابيب الزيت والهواء، اتخذ احتياطات خاصة لمنع دخول المواد الغريبة إلى خط الأنابيب من الواجهة، مما قد يؤدي إلى خلل في النظام الهيدروليكي بأكمله. يجب تشديد كل مفصل عند توصيل خط الأنابيب. بمجرد توصيل الكابلات وخطوط الأنابيب، يجب تأمينها، ويجب تركيب غلاف الغطاء الواقي لضمان المظهر المرتب.
1.2 اتصال نظام CNC
1) فحص التفريغ لنظام CNC.
بعد استلام نظام CNC واحد أو نظام CNC كامل تم شراؤه بأداة آلية، من المهم فحصه بدقة. يجب أن يشمل هذا الفحص هيكل النظام، ووحدة التحكم في سرعة التغذية المطابقة ومحرك المؤازرة، بالإضافة إلى وحدة التحكم في المغزل ومحرك المغزل.
2) توصيل الكابلات الخارجية.
يشير اتصال الكابل الخارجي إلى الكابلات التي تربط نظام CNC بوحدة MDI/CRT الخارجية، وخزانة الطاقة، ولوحة تشغيل أداة الآلة، وخط طاقة محرك سيرفو التغذية، وخط التغذية المرتدة، وخط طاقة محرك المغزل، والتغذية المرتدة خط الإشارة، بالإضافة إلى مولد النبض اليدوي. يجب أن تتوافق هذه الكابلات مع دليل التوصيل المرفق مع الجهاز، ويجب توصيل السلك الأرضي في النهاية.
3) توصيل سلك الطاقة لنظام CNC.
قم بتوصيل كابل الإدخال الخاص بمصدر طاقة نظام CNC عند إيقاف تشغيل مفتاح الطاقة الخاص بخزانة CNC.
4) تأكيد الإعدادات.
توجد نقاط ضبط متعددة على لوحة الدائرة المطبوعة في نظام CNC، والتي تكون مترابطة مع أسلاك التوصيل. تحتاج هذه إلى التكوين المناسب لتتوافق مع المتطلبات المحددة للأنواع المختلفة من الأدوات الآلية.
5) تأكيد جهد إمداد الطاقة المدخل، والتردد، وتسلسل الطور.
قبل تشغيل أنظمة CNC المختلفة، من المهم التحقق من مصادر الطاقة الداخلية الخاضعة للتنظيم بالتيار المستمر والتي تزود النظام بجهد ±5V و24V وفولتية DC الأخرى اللازمة. تأكد من عدم تعرض حمل مصادر الطاقة هذه للدائرة القصيرة على الأرض. ويمكن استخدام مقياس متعدد لتأكيد ذلك.
6) تأكد مما إذا كانت محطة خرج الجهد لوحدة إمداد الطاقة DC قصيرة الدائرة على الأرض.
7) قم بتشغيل طاقة خزانة CNC وتحقق من جهد الخرج.
قبل تشغيل الطاقة، افصل خط طاقة المحرك للسلامة. بعد التشغيل، تحقق مما إذا كانت المراوح الموجودة في خزانة CNC تدور لتأكيد الطاقة.
8) قم بتأكيد إعدادات معلمات نظام CNC.
9) قم بتأكيد الواجهة بين نظام CNC وأداة الآلة.
بعد الانتهاء من الخطوات المذكورة أعلاه، يمكننا أن نستنتج أن نظام CNC قد تم تعديله وهو الآن جاهز لاختبار التشغيل عبر الإنترنت باستخدام أداة الآلة. في هذه المرحلة، يمكن إيقاف تشغيل مصدر الطاقة لنظام CNC، ويمكن توصيل خط طاقة المحرك، ويمكن إعادة إعداد التنبيه.
1.3 اختبار التشغيل لأدوات آلة CNC
لضمان الصيانة الصحيحة لأدوات الآلة، راجع دليل أدوات آلة CNC للحصول على تعليمات التشحيم. املأ نقاط التشحيم المحددة بالزيت والشحوم الموصى بها، ثم قم بتنظيف خزان الزيت الهيدروليكي والفلتر، ثم أعد تعبئته بالزيت الهيدروليكي المناسب. بالإضافة إلى ذلك، تأكد من توصيل مصدر الهواء الخارجي.
عند تشغيل أداة الآلة، يمكنك اختيار تشغيل جميع الأجزاء مرة واحدة أو تشغيل كل مكون على حدة قبل إجراء اختبار إجمالي إمداد الطاقة. عند اختبار نظام CNC والأداة الآلية، حتى لو كان نظام CNC يعمل بشكل طبيعي دون أي إنذارات، كن مستعدًا دائمًا للضغط على زر التوقف في حالات الطوارئ لقطع الطاقة إذا لزم الأمر. استخدم التغذية المستمرة اليدوية لتحريك كل محور والتحقق من اتجاه الحركة الصحيح لمكونات أداة الآلة من خلال قيمة عرض CRT أو DPL (الشاشة الرقمية).
تحقق من اتساق مسافة الحركة لكل محور مع تعليمات الحركة. في حالة وجود تناقضات، تحقق من التعليمات ذات الصلة، ومعلمات التعليقات، وكسب حلقة التحكم في الموضع، وإعدادات المعلمات الأخرى. قم بتحريك كل محور بسرعة منخفضة باستخدام التغذية اليدوية، مع التأكد من الضغط على مفتاح التجاوز للتحقق من فعالية حد التجاوز وما إذا كان نظام CNC يصدر إنذارًا عند حدوث التجاوز. قم بمراجعة شاملة لما إذا كانت قيم إعداد المعلمة في نظام CNC وجهاز PMC تتوافق مع البيانات المحددة في البيانات العشوائية.
قم باختبار أوضاع التشغيل المختلفة (اليدوي، والقياس، والوضع MDI، والوضع التلقائي، وما إلى ذلك)، وتعليمات نقل عمود الدوران، وتعليمات السرعة على جميع المستويات للتأكد من دقتها. وأخيرًا، قم بإجراء العودة إلى النقطة المرجعية. تعمل النقطة المرجعية كموضع مرجعي للبرنامج لمعالجة الأدوات الآلية في المستقبل. لذلك، من الضروري التحقق من وجود وظيفة النقطة المرجعية والتأكد من ثبات موضع الإرجاع للنقطة المرجعية في كل مرة.
1.4 تركيب وتعديل أدوات آلة CNC
وفقًا لدليل أدوات الآلة CNC، يتم إجراء فحص شامل لضمان التشغيل الطبيعي والكامل للمكونات الرئيسية، مما يتيح لجميع جوانب أداة الآلة العمل والتحرك بفعالية. العملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلييتضمن ضبط مستوى سطح الآلة وإجراء تعديلات أولية على الدقة الهندسية الرئيسية. بعد ذلك، يتم تعديل الوضع النسبي للأجزاء المتحركة الرئيسية المعاد تجميعها والآلة الرئيسية. يتم بعد ذلك ملء مسامير التثبيت الخاصة بالماكينة الرئيسية وملحقاتها بأسمنت سريع الجفاف، كما يتم ملء الثقوب المحجوزة أيضًا، مما يسمح للأسمنت بأن يجف تمامًا.
يتم إجراء الضبط الدقيق لمستوى السرير الرئيسي للأداة الآلية على الأساس الصلب باستخدام مسامير التثبيت والحشوات. بمجرد إنشاء المستوى، يتم تحريك الأجزاء المتحركة على السرير، مثل العمود الرئيسي والشريحة ومنضدة العمل، لمراقبة التحول الأفقي لأداة الآلة ضمن الشوط الكامل لكل إحداثي. يتم بعد ذلك ضبط الدقة الهندسية لأداة الآلة للتأكد من أنها تقع ضمن نطاق الخطأ المسموح به. يعد مستوى الدقة والمسطرة المربعة القياسية والمسطرة المسطحة والموجه من بين أدوات الكشف المستخدمة في عملية الضبط. أثناء الضبط، يتم التركيز في المقام الأول على ضبط الحشوات، وإذا لزم الأمر، إجراء تعديلات طفيفة على شرائط البطانة وبكرات التحميل المسبق على قضبان التوجيه.
1.5 تشغيل مبدل الأدوات في مركز التصنيع
لبدء عملية تبادل الأدوات، يتم توجيه أداة الآلة للانتقال تلقائيًا إلى موضع تبادل الأدوات باستخدام برامج محددة مثل G28 Y0 Z0 أو G30 Y0 Z0. يتم بعد ذلك ضبط موضع مناور تحميل وتفريغ الأداة بالنسبة للمغزل يدويًا، بمساعدة مغزل المعايرة للكشف. في حالة اكتشاف أي أخطاء، يمكن تعديل شوط المناور، ويمكن نقل دعم المناور وموضع مجلة الأداة، ويمكن تعديل إعداد نقطة موضع تغيير الأداة إذا لزم الأمر، عن طريق تغيير إعداد المعلمة في نظام CNC.
عند الانتهاء من الضبط، يتم ربط براغي الضبط ومسامير تثبيت مخزن الأداة. بعد ذلك، يتم تركيب العديد من حاملات الأدوات بالقرب من الوزن المسموح به المحدد، ويتم إجراء عمليات تبادل تلقائية متعددة من مخزن الأدوات إلى المغزل. يجب أن تكون هذه الإجراءات دقيقة، دون أي تصادم أو سقوط للأداة.
بالنسبة للأدوات الآلية المجهزة بطاولات تبديل APC، يتم نقل الطاولة إلى موضع التبادل، ويتم ضبط الموضع النسبي لمحطة البليت وسطح طاولة التبديل لضمان العمل السلس والموثوق والدقيق أثناء التغييرات التلقائية للأداة. بعد ذلك، يتم وضع 70-80% من الحمل المسموح به على سطح العمل، ويتم تنفيذ إجراءات التبادل التلقائي المتعددة. بمجرد تحقيق الدقة، يتم تشديد البراغي ذات الصلة.
1.6 التشغيل التجريبي لأدوات آلة CNC
بعد تركيب وتشغيل أدوات آلة CNC، تحتاج الآلة بأكملها إلى التشغيل تلقائيًا لفترة ممتدة تحت ظروف تحميل محددة للتحقق بدقة من وظائف الآلة وموثوقية العمل. لا يوجد تنظيم قياسي بشأن وقت التشغيل. عادةً، يتم تشغيله لمدة 8 ساعات يوميًا بشكل متواصل لمدة يومين إلى ثلاثة أيام، أو 24 ساعة متواصلة لمدة يوم إلى يومين. وتسمى هذه العملية بالتشغيل التجريبي بعد التثبيت.
يجب أن يتضمن إجراء التقييم اختبار وظائف نظام CNC الرئيسي، واستبدال 2/3 الأدوات الموجودة في مخزن الأدوات تلقائيًا، واختبار أعلى وأدنى سرعات للمغزل وشائعة الاستخدام، وسرعات التغذية السريعة وشائعة الاستخدام، والتبادل التلقائي سطح العمل، وباستخدام تعليمات M الرئيسية. أثناء التشغيل التجريبي، يجب أن يكون مخزن أدوات الآلة مليئًا بحامل الأدوات، ويجب أن يكون وزن حامل الأداة قريبًا من الوزن المسموح به المحدد، ويجب أيضًا إضافة حمولة إلى سطح عمل التبادل. خلال فترة التشغيل التجريبي، لا يُسمح بحدوث أي أخطاء في أدوات الآلة باستثناء الأخطاء الناجمة عن أخطاء التشغيل. وإلا فإنه يشير إلى وجود مشاكل في تركيب وتشغيل أداة الآلة.
1.7 قبول أدوات آلة CNC
بعد أن يكمل موظفو تشغيل أداة الآلة تركيب وتشغيل أداة الآلة، يتضمن عمل قبول مستخدم أداة آلة CNC قياس المؤشرات الفنية المختلفة على شهادة أداة الآلة. ويتم ذلك وفقًا لشروط القبول المحددة في شهادة فحص مصنع الأدوات الآلية باستخدام وسائل الكشف الفعلية المتوفرة. وستكون نتائج القبول بمثابة الأساس لصيانة المؤشرات الفنية في المستقبل. تم توضيح أعمال القبول الرئيسية على النحو التالي:
1) فحص مظهر أداة الآلة: قبل الفحص التفصيلي وقبول أداة آلة CNC، يجب فحص مظهر خزانة CNC وقبولها.وينبغي أن يشمل ذلك الجوانب التالية:
① افحص خزانة CNC بحثًا عن أي ضرر أو تلوث باستخدام العين المجردة. تحقق من وجود حزم كبلات توصيل تالفة وتقشير طبقات الحماية.
② افحص مدى إحكام المكونات الموجودة في خزانة CNC، بما في ذلك البراغي والموصلات ولوحات الدوائر المطبوعة.
③ فحص مظهر محرك سيرفو: على وجه الخصوص، يجب فحص غلاف محرك سيرفو مع جهاز تشفير النبض بعناية، وخاصة نهايته الخلفية.
2) أداء أداة الآلة واختبار وظيفة NC. الآن، خذ مركز المعالجة العمودي كمثال لشرح بعض عناصر الفحص الرئيسية.
① أداء نظام المغزل.
② أداء نظام التغذية.
③ نظام تغيير الأدوات تلقائيًا.
④ ضجيج أداة الآلة. يجب ألا يتجاوز إجمالي الضوضاء الصادرة عن أداة الآلة أثناء التباطؤ 80 ديسيبل.
⑤ الجهاز الكهربائي.
⑥ جهاز التحكم الرقمي.
⑦ جهاز السلامة.
⑧ جهاز التشحيم.
⑨ جهاز الهواء والسائل.
⑩ جهاز ملحق.
⑪ وظيفة CNC.
⑫ عملية مستمرة بدون تحميل.
3) تعكس دقة أداة آلة CNC الأخطاء الهندسية للأجزاء الميكانيكية الرئيسية والتجميع. فيما يلي تفاصيل فحص الدقة الهندسية لمركز المعالجة العمودي النموذجي.
① استواء طاولة العمل.
② التعامد المتبادل للحركة في كل اتجاه إحداثي.
③ توازي طاولة العمل عند التحرك في اتجاه الإحداثيات X.
④ توازي طاولة العمل عند التحرك في اتجاه الإحداثي Y.
⑤ توازي جانب فتحة T لطاولة العمل عند التحرك في اتجاه إحداثي X.
⑥ الجريان المحوري للمغزل.
⑦ الجريان الشعاعي لفتحة المغزل.
⑧ توازي محور المغزل عندما يتحرك صندوق المغزل في اتجاه الإحداثي Z.
⑨ عمودي خط محور دوران المغزل على طاولة العمل.
⑩ استقامة صندوق المغزل يتحرك في اتجاه الإحداثي Z.
4) يعد فحص دقة تحديد موضع أداة الماكينة بمثابة تقييم للدقة التي يمكن تحقيقها من خلال الأجزاء المتحركة لأداة الماكينة الخاضعة لتحكم جهاز CNC. تتضمن محتويات الفحص الأساسي تقييم دقة تحديد المواقع.
① دقة تحديد موضع الحركة الخطية (بما في ذلك المحاور X وY وZ وU وV وW).
② دقة تحديد المواقع للحركة الخطية.
③ دقة العودة للأصل الميكانيكي لمحور الحركة الخطية.
④ تحديد مقدار الزخم المفقود في الحركة الخطية.
⑤ دقة تحديد موضع الحركة الدوارة (القرص الدوار A، B، C).
⑥ كرر دقة تحديد المواقع للحركة الدوارة.
⑦ دقة العودة لأصل المحور الدوار.
⑧ تحديد مقدار الزخم المفقود في حركة المحور الدوار.
5) يتضمن فحص دقة قطع الأدوات الآلية تقييمًا شاملاً للدقة الهندسية ودقة تحديد المواقع لأداة الآلة في عمليات القطع والمعالجة. في سياق الأتمتة الصناعية في مراكز التصنيع، تعد الدقة في المعالجة الفردية مجال التركيز الأساسي.
① دقة مملة.
② دقة مستوى الطحن للمطحنة النهائية (مستوى XY).
③ دقة درجة ثقب الثقب وتشتت قطر الثقب.
④ دقة الطحن الخطي.
⑤ دقة طحن الخط المائل.
⑥ دقة الطحن القوسي.
⑦ محورية الحفر الدائرية للصندوق (للأدوات الآلية الأفقية).
⑧ دوران القرص الدوار الأفقي 90 درجة طحن مربعمعالجة باستخدام الحاسب الآليالدقة (للأدوات الآلية الأفقية).
إذا كنت تريد معرفة المزيد أو الاستفسار، فلا تتردد في الاتصال info@anebon.com
يعتمد Anebon على القوة التقنية القوية ويبتكر باستمرار تقنيات متطورة لتلبية الطلب على تصنيع المعادن باستخدام الحاسب الآلي،أجزاء الطحن باستخدام الحاسب الآلي، وأجزاء صب الألومنيوم. جميع الآراء والاقتراحات سيكون موضع تقدير كبير! التعاون الجيد يمكن أن يحسن كلا منا إلى تنمية أفضل!
وقت النشر: 16 يوليو 2024