المواصفات الفنية لمصنع مهندس برمجة CNC

1. توضيح مسؤوليات المبرمج ومراقبة جودة المعالجة وكفاءة المعالجة والتحكم في التكلفة ومعدل الخطأ في عملية تصنيع القالب CNC.

2. عندما يتلقى المبرمج قالبًا جديدًا، يجب عليه فهم متطلبات القالب، وعقلانية الهيكل، وهيكل القوالب العلوية والسفلية، ومتطلبات تحمل المنتج، والمواد البلاستيكية. قم بالتمييز بوضوح بين موضع الغراء، حيث يوجد سطح PL، وأين يوجد اللمس والفرك، وأين يمكن تجنبهما. وفي نفس الوقت التواصل مع الفني لتحديد محتوىالتصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

3. بعد أن يستلم المبرمج القالب الجديد، يجب فتح قائمة المواد النحاسية في أقرب وقت ممكن. قبل ملء القائمة، يجب تفكيك الذكر النحاسي. يمكن أن يكون غير مكتمل، ولكن يجب تحديد حجم أسفل راحة اليد، ويجب تحديد رمز ذكر النحاس والشرارة - حجم البت.

4. يتم ملء الرسومات الإنشائية للذكر النحاسي والذكر الشاب بقائمتين برنامجيتين على التوالي. يجب شرح قطع العمل التي يمكن معالجتها بأداة الآلة القديمة أو التي يجب معالجتها بواسطة الآلات عالية السرعة بالكلمات والإشارة إليها في الفراغ "اتجاه وضع قطعة العمل". موضوع. يتم تمثيل ذكر النحاس "في عرض "TFR-ISO" في فراغ اتجاه مكان "العمل". يتم تعريف المادة الأصلية من خلال طرق العرض "TOP" و"TFR-ISO" في الجزء الفارغ من قطعة "wor"، واتجاه "الموضع"، ويتم الإشارة إلى الزاوية الجميلة المرجعية. يجب إضافة عرض "FR" NT" أو "LEFT" لقطع العمل التي لا يمكنها التعبير بشكل كامل عن اتجاه الوضع. ويمكن مقارنة "المادة الفولاذية" أيضًا بقطعة العمل الفعلية شخصيًا لتأكيد حجم الاتجاه المرجعي وسطح المعالجة .

5. كمية القطع Z هي 0.5-0.7mm عندما تكون المادة الفولاذية خشنة. عندما يتم خشونة المادة النحاسية، فإن كمية السكين تحت Z تكون 1.0-1.5 مم (سمك 1.0 مم من الداخل و1.5 مم على الحافة المرجعية).

6. عند التشطيب المتوازي، يتم ضبط الحد الأقصى × الحد الأقصى للخطوة وفقًا لـ "جدول معلمات الكفاف الأمثل للتشطيب المتوازي". يجب أن تبقى "الكمية المتبقية قبل الطحن الدقيق" صغيرة قدر الإمكان، 0.10-0.2 مم للمواد الفولاذية و0.2-0.5 مم للمواد النحاسية. لا تستخدم سكين R على سطح مستو بمساحة كبيرة.جزء الألومنيوم

7. اترك هامشًا قدره 0.05 مم على سطح الاحتكاك أو سطح الاختراق لقوالب FIT. بالنسبة لبعض أسطح الاحتكاك الحرجة ذات المساحات الصغيرة، اترك هامشًا قدره 0.1 مم على السطح المخترق، ويتم معالجة سطح PL المحيط في مكانه. موضع الختم السطحي PL لقالب لامور الموسع هو 10 مم - 25 مم (المعيار 18 مم) ويمكن تجنب الهواء بمقدار 0.15 مم.جزء الطحن باستخدام الحاسب الآلي

8. تكون تغذية الاقتراب دائمًا 600mm/m عندما يتم خفض الأداة بسرعة إلى ارتفاع 3mm (عمق المعالجة النسبي). تبلغ السرعة F للأداة السفلية Z مع الأداة السفلية الحلزونية والتغذية الخارجية دائمًا 1000 مم/م. تبلغ سرعة F للسكين بشكل موحد 300 مم / م، وتكون تغذية الحركة السريعة الداخلية (اجتياز) بشكل موحد 6500 مم / م (يجب أن تذهب G01).

9. عند استخدام السكاكين الطائرة Φ63R6، Φ40R6، وΦ30R5 للقطع الخشن، يجب أن يكون الهامش 0.8 مم على جانب واحد من الجدار الجانبي و0.4 مم على الجانب السفلي. لا يمكن أن تحدث ظاهرة الدوس على السكين، ولا يمكن استخدام الإطار الداخلي بنطاق معالجة صغير يبلغ Φ63R6. عند استخدام أدوات Φ32R0.8 وΦ25R0.8 وΦ20R0.8 وΦ16R0.8 لنصف التشطيب، تتم إعادة معالجة المستوى الأكبر بحيث يتم ترك هامش 0.15 مم في الأسفل، بحيث يمكن للأداة التالية إنهاء الجزء السفلي مباشرة الشغل.

10. يجب أن تقوم السكين ذات القطر الصغير بمسح بدل الزاوية تقريبًا قبل الطحن الدقيق. إذا لم يكن من الممكن تنظيف الزاوية، فيجب سدها بسطح منحني لتجنب تلف الأداة بسبب السماح الزاوي الزائد أثناء الطحن الدقيق. البدل موحد أثناء التشطيب.

11. ليس من الضروري أن يكون طول أداة التثبيت عند أو يتجاوز الحد الأقصى للعمق. عندما يكون من الضروري استخدام كعب ممتد أو أداة ذات حجم معين لتجنب الفراغات، يجب وضع علامة على بيانات L وB وD في عمود الملاحظات بقائمة البرامج. يمثل L - طول أداة التثبيت، ويمثل B - طول خلوص الأداة، ويمثل D - قطر الرأس الممتد.

12. عند تخشين الذكر النحاسي، أضف المادة الأساسية للقالب إلى +5 مم في اتجاه Z الموجب و+3 مم في اتجاه XY.

13. عند إزالة الذكر النحاسي، تحقق مما إذا كان الجزء السفلي من راحة اليد كافياً لتجنب الهواء. تأكد من إدخال ذكر النحاس الذي تمت إزالته في قطعة العمل التي تحتاج إلى معالجة شرارة، وتحقق بعناية مما إذا كان كافيًا لمنع الهواء. يجب فحص الذكر النحاسي المتماثل تقريبًا لتحديد ما إذا كان متماثلًا تمامًا وما إذا كان الموضع الشاغر هو نفسه. لا تكن بارًا في نفسك واترك الأمر دون رادع.

14. الذكر النحاسي النهائي يجب أن يكون أشهره القياسية:
⑴ الحجم الدقيق والتسامح: <±0.01 مم؛
⑵ لا تشوه التسامح.
(3) نمط السكين واضح، ولا يوجد نمط سكين خشن بشكل خاص؛
⑷ الخطوط واضحة، ولم يتم تخطي السكين؛
⑸ لا يوجد أي دليل وتحديات لإزالة الجبهة؛
⑹ سمك الجزء السفلي من راحة اليد مضمون أن يكون 15-25 مم، والمعيار 20 مم؛
⑺ رمز الذكور النحاسي صحيح؛
⑻ ينبغي تقليل موضع الشرارة حول الموضع المرجعي.

15. المبادئ التي يجب مراعاتها عند تفكيك النحاس العام:
⑴ جدوى المعالجة؛
⑵ عملي.
⑶ قوة كافية، لا تشوه؛
⑷ سهلة المعالجة؛
⑸ تكلفة النحاس.
⑹ مظهر جميل.
⑺ كلما قل النحاس المراد إزالته، كلما كان ذلك أفضل؛
⑻ بالنسبة للمنتجات المتماثلة، حاول الجمع بين ذكور النحاس الأيمن والأيسر وتغيير عدد العمليات.
16. إرشادات استخدام الأداة
(1) استخدم Φ30R5 قدر الإمكان عندما يكون الفولاذ ذو الحجم العام خشنًا، وΦ63R6 قدر الإمكان للفولاذ ذي الحجم الكبير؛
(2) ينبغي استخدام أداة M16 لسماكة النحاس المفتوحة التي تقل عن 70 مم؛ يجب استخدام أداة M20 عندما يتراوح الارتفاع بين 70-85 مم؛ يجب استخدام أداة M25 بين 85-120 مم؛
(3) سكين خفيف على شكل ذكر نحاسي ثنائي الأبعاد، يتم استخدام أداة M12 للارتفاع أقل من 50 مم؛ يتم استخدام أداة M16 للارتفاع بين 50-70 مم؛ يتم استخدام M20 للارتفاع بين 70-85 مم؛ يتم استخدام M25 للارتفاع بين 85-120 مم؛ أكثر من 120 مم تتم معالجة ما ورد أعلاه باستخدام مقبض السكين الطائر Φ25R0.8، Φ32R0.8؛
⑷ بالنسبة للسطح المسطح أو السطح العلوي، حاول اختيار Φ20R4، Φ25R5، Φ40R6 كأداة سكين خفيفة؛

17. لوائح فحص قطع العمل:
(1) المبرمج مسؤول عن نتائج اختبار العمل؛
(2) يجب فحص فحص قطعة العمل وفقًا لتسامح الرسم؛
(3) يجب فحص المادة الفولاذية على أداة الآلة قبل أن تنطلق. يجب ترتيب المواد الفولاذية المعالجة في النوبة الليلية ليتم فحصها من قبل المبرمج في اليوم التالي. يؤكد المبرمج. بالنسبة لقطع العمل الكبيرة، سيقوم قائد الفريق أو الموظف بإخطار الفني لالتقاط قطعة العمل؛
⑷ من حيث المبدأ، يتم اختبار Tong Gong في "المنطقة التي سيتم اختبارها". بعد أن يكون الاختبار على ما يرام، سيقوم المبرمج بوضعه في المنطقة "المؤهلة" في الوقت المناسب. يُسمح لفني القالب بأخذ قطعة العمل فقط في المنطقة ""المؤهلة""؛
⑸ إذا تم اكتشاف قطعة العمل غير المؤهلة، فيجب إبلاغ "المشرف" على القسم، وسيقرر المشرف ما إذا كان سيتم إعادة معالجة المادة أو قبولها وفقًا لقطعة العمل المؤهلة؛
⑹ إذا قام رئيس هذا القسم بفحص وقبول قطع العمل غير المؤهلة باعتبارها قطع مؤهلة، مما يؤدي إلى حوادث جودة القالب، فإن رئيس هذا القسم يتحمل المسؤولية الأساسية.

18. تنص المعايير ذات الصلة على ما يلي:
(1) يتم تقسيم الجوانب الأربعة لمادة القالب في القوالب العلوية والسفلية، والسطح السفلي صفر؛
(2) في الجوانب الأربعة لقاعدة القالب الأصلية، عندما يكون سطح PL مستويًا، يتم أخذ رقم الطائرة؛ عندما لا يكون سطح PL مستويًا، يتم أخذ رقم السطح السفلي. خذ رقم الزاوية المرجعية لقاعدة القالب غير الأصلية (علامة الزاوية المرجعية △)؛
(3) يتم تقسيم جانبي موضع الصف، ويلامس الجزء السفلي من موضع الصف جانبًا واحدًا، ويصل العمق إلى الصفر؛
⑷ يُشار إلى الذكور النحاسيين والسميكين جدًا بـ "T"، والعام السميك "R"، والعام الصغير "F"؛
⑸ الزاوية التي يكون فيها رقم القالب "r" مذكورًا على المادة "mol" في القالب "" والقوالب السفلية هي الزاوية المرجعية؛
⑹ تم جعل شكل القابس النحاسي للحزمة R أصغر بمقدار 0.08 مم لضمان عدم خدش المنتج لليد؛
⑺ معالجة قطعة العمل واتجاه وضعها، من حيث المبدأ، الاتجاه X هو البعد الطويل، والاتجاه Y هو البعد القصير؛
⑻ عند استخدام "شكل كفاف" و"كفاف مثالي" للتشطيب، يجب أن يكون اتجاه المعالجة "تسلق الطحن" قدر الإمكان؛" عند استخدام القواطع الطائرة للطحن الدقيق، يجب اعتماد "طحن الأطراف"؛
⑼ يوصى باستخدام طريقة المعالجة "المتوازية + المتساوية الارتفاع" للطحن الدقيق للأسطح النحاسية الذكرية، مع موازية 55 درجة وارتفاع متساوي 52 درجة، هناك تداخل بمقدار درجتين. يجب أن تكون الأداة المستخدمة يكون متطلبات موضع شرارة اتجاه العمق + 0.02 مم لقطع سكين الكرة على ارتفاع متساوٍ؛
⑽ من حيث المبدأ، تتوافق إحدى الزوايا الأربع للجزء السفلي من راحة اليد النحاسية مع حافة الزاوية المرجعية للقالب C6، ويتم تقريب الزوايا الثلاث الأخرى إلى R2؛ يمكن أن تكون زاوية C الذكور النحاسية الأكبر وزاوية R أكبر في المقابل؛
⑾ يشترط من حيث المبدأ أن تكون أعلى نقطة في قطعة العمل هي Z صفر عند كتابة البرنامج. الغرض:
① منع نسيان ضبط ارتفاع الأمان والتسبب في اصطدام السكين؛
② يعكس عمق السكين السفلي الطول الأكثر تحفظًا الذي تتطلبه الأداة؛
⑿ عند استخدام سكين فولاذي أبيض لمعالجة الشكل الذكري النحاسي، يجب أن تكون معلمة موضع الشرارة أكثر سلبية بمقدار 0.015 مم من المتطلبات؛
⒀ يجب معالجة الموضع المرجعي للذكر النحاسي إلى الأسفل، مع ترك 0.2 مم في الأسفل (الغرض هو منع الأداة من الاصطدام بلوحة الكود)؛
⒁ التسامح مع السطح المحسوب بواسطة برمجة التسامح: مفتوح خشن 0.05 مم، خشن 0.025 مم، سكين أملس 0.008 مم؛
⒂ عند استخدام سكين السبائك لإنهاء السطح المستقيم للمادة الفولاذية، تكون كمية القطع على شكل Z 1.2 مم، وعند استخدام مقبض السكين، تكون كمية القطع على شكل Z 0.50 مم. يجب طحن الوجه المستقيم.
⒃ قائمة المواد العامة النحاسية، من حيث المبدأ، يجب التحكم في الطول في حدود 250 مم، ويجب التحكم في الارتفاع في حدود 100 مم قدر الإمكان.
⒄ يجب أن يكون الفولاذ المعالج خشنًا أو متوسطًا، مع الكمية المتبقية على الجانب ≥ 0.3 مم والكمية المتبقية في الأسفل ≥ 0.15 مم؛
⒅ معيار لوحة الرموز M8 20x20 (متعدد) M10 30x30 (متعدد)
⒆ يجب استخدام المحاكاة الصلبة لجميع برامج معالجة الصلب لتحديد مدى صحة البرنامج وتقليل أخطاء المعالجة.

19. عند فتح مادة النحاس، يجب أن يكون طول وعرض الجانب الواحد 2.5 مم، ويجب أن يكون الارتفاع الإجمالي 2-3 مم؛ أي أنه يجب فتح 100 × 60 × 42 عند 105 × 65 × 45. يجب أن يكون الطول والعرض من مضاعفات 5، ويمكن أن يكون الارتفاع أي عدد صحيح، والحد الأدنى لبعد ذكر النحاس هو 40 × 20 × 30 ( الحجم بعد المعالجة على ما يرام).

20. يتطرق سباركس إلى عدد الأوراق لتكون مختصرة وواضحة وسهلة الفهم. يجب أن تكون خطوط الخريطة النحاسية أكثر سمكًا، ويجب تحديد الحجم بالأعداد الصحيحة قدر الإمكان. يجب وضع علامة على الزاوية المرجعية للذكر النحاسي برقم القالب، ورقم الذكر النحاسي، والرسم ثلاثي الأبعاد لذكر النحاس، وحجم موضع الشرارة، والاحتياطات (التسلسل، ومعالجة التحويل، والمعالجة الدوارة، والمعالجة بعد إزالة الإدخال، وقطع أسلاك النحاس الذكر). الخ)، ويتم التأكد من توقيع المبرمج، ويقوم مشرف القسم بمراجعته.

21. يجب أن تكون رسومات قطع الأسلاك للمبرمج موجزة وواضحة وسهلة الفهم. يجب أن يمثل المكان المراد القطع بخط مقطعي، بما في ذلك رقم القالب، رقم ذكر النحاس، حجم موضع الشرارة، الموضع المرجعي لخريطة الكمبيوتر، حجم منحدر قطع الخط، الاحتياطات، موقع خريطة الكمبيوتر، تأكيد توقيع المبرمج ، مراجعة مشرف القسم.