المواصفات الفنية لمصنع مهندس برمجة CNC

1. توضيح مسؤوليات المبرمج، ويكون مسؤولاً عن التحكم في جودة المعالجة، وكفاءة المعالجة، والتحكم في التكلفة، ومعدل الخطأ في عملية تصنيع القالب CNC.

2. عندما يتلقى المبرمج قالبًا جديدًا، يجب عليه فهم متطلبات القالب، وعقلانية هيكل القالب، والفولاذ المستخدم في القوالب العلوية والسفلية، ومتطلبات تحمل المنتج، والمواد البلاستيكية. ميز بوضوح أين يوجد موضع الغراء، وأين يوجد سطح PL، وأين يتم اللمس، والفرك، وأين يمكن تجنب ذلك. وفي نفس الوقت التواصل مع الفني لتحديد محتوىالتصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

3. بعد أن يتلقى المبرمج القالب الجديد، من حيث المبدأ، يجب فتح قائمة المواد النحاسية في أقرب وقت ممكن. قبل ملء القائمة، يجب تفكيك الذكر النحاسي. يمكن أن يكون غير مكتمل، ولكن يجب تحديد حجم قاع راحة اليد، ويجب تحديد رمز ذكر النحاس والشرارة. حجم بت.

4. يتم ملء الرسومات الإنشائية للذكر النحاسي والذكر الشاب بقائمتين برنامجيتين على التوالي. يجب شرح قطع العمل التي يمكن معالجتها على أداة الآلة القديمة أو قطع العمل التي يجب معالجتها بواسطة الآلات عالية السرعة بالكلمات والإشارة إليها في الفراغ "اتجاه وضع قطعة العمل". موضوع. يتم تمثيل ذكر النحاس من خلال عرض "TFR-ISO" في فراغ "اتجاه وضع قطعة العمل"، ويتم تمثيل المادة الفولاذية من خلال عرض "TOP" و"TFR-ISO" في فراغ "وضع قطعة العمل" الاتجاه"، ويتم الإشارة إلى الزاوية المرجعية. بالنسبة لقطع العمل التي لا يمكنها التعبير بشكل كامل عن اتجاه الموضع، يجب إضافة عرض "أمامي" أو "يسار". يجب مقارنة المواد الفولاذية بقطعة العمل الفعلية شخصيًا لتأكيد الاتجاه المرجعي وحجم قطعة العمل وسطح المعالجة.

5. عندما تكون المادة الفولاذية خشنة، فإن كمية القطع Z تكون 0.5-0.7mm. عندما يتم خشونة المادة النحاسية، فإن كمية السكين تحت Z تكون 1.0-1.5 مم (سمك 1.0 مم من الداخل و1.5 مم على الحافة المرجعية).

6. عند التشطيب المتوازي، يتم ضبط الحد الأقصى × الحد الأقصى للخطوة وفقًا لـ "جدول معلمات الكفاف الأمثل للتشطيب المتوازي". يجب أن تبقى الكمية المتبقية قبل الطحن الدقيق صغيرة قدر الإمكان، 0.10-0.2 مم للمواد الفولاذية؛ 0.2-0.5 مللي متر للمواد النحاسية. لا تستخدم سكين R على سطح مستو بمساحة كبيرة.جزء الألومنيوم

7. اترك هامشًا قدره 0.05 مم على سطح الاحتكاك أو سطح الاختراق لقوالب FIT. بالنسبة لبعض أسطح الاحتكاك المهمة ذات المساحات الصغيرة، اترك هامشًا قدره 0.1 مم على السطح المخترق، ويتم معالجة سطح PL المحيط في مكانه. موضع ختم سطح القالب السفلي الأكبر PL هو 10 مم - 25 مم (المعيار 18 مم) ويمكن تجنب الهواء بمقدار 0.15 مم.جزء الطحن باستخدام الحاسب الآلي

8. تكون تغذية الاقتراب دائمًا 600mm/m عندما يتم خفض الأداة بسرعة إلى ارتفاع 3mm (عمق المعالجة النسبي). تبلغ السرعة F للأداة السفلية Z ذات الأداة السفلية الحلزونية والتغذية الخارجية دائمًا 1000 مم/م. تبلغ سرعة F للسكين بشكل موحد 300 مم / م، وتكون تغذية الحركة السريعة الداخلية (اجتياز) بشكل موحد 6500 مم / م (يجب أن تذهب G01).

9. عند استخدام السكين الطائر Φ63R6، Φ40R6، Φ30R5 للقطع الخشن، يجب أن يكون الهامش 0.8 مم على جانب واحد من الجدار الجانبي و0.4 مم على الجانب السفلي. لا يمكن أن تحدث ظاهرة الدوس على السكين، ولا يمكن استخدام الإطار الداخلي بنطاق معالجة صغير يبلغ Φ63R6. عند استخدام أدوات Φ32R0.8، Φ25R0.8، Φ20R0.8، Φ16R0.8 لنصف التشطيب، تتم إعادة معالجة المستوى الأكبر لضمان ترك هامش 0.15 مم في الأسفل، بحيث يمكن للأداة التالية إنهاء الجزء السفلي مباشرة من الشغل.

10. قبل الطحن الدقيق، يجب استخدام سكين ذو قطر صغير لمسح مساحة الزاوية تقريبًا. إذا لم يكن من الممكن تنظيف الزاوية، فيجب سدها بسطح منحني لتجنب تلف الأداة بسبب السماح الزاوي الزائد أثناء الطحن الدقيق. البدل موحد أثناء التشطيب.

11. لا يلزم أن يكون طول أداة التثبيت عند أقصى عمق أو يتجاوز الحد الأقصى للعمق. عندما يكون من الضروري استخدام كعب ممتد أو أداة بطول معين لتجنب الفراغات، يجب وضع علامة على بيانات L وB وD في عمود الملاحظات بقائمة البرامج. يمثل L - طول أداة التثبيت، ويمثل B - طول خلوص الأداة، ويمثل D - قطر الرأس الممتد.

12. عند تخشين ذكر النحاس، أضف المادة الأساسية للقالب إلى +5 مم في الاتجاه الموجب لـ Z، وأضفها إلى +3 مم في اتجاه XY.

13. عند إزالة الذكر النحاسي تأكد من التأكد مما إذا كان الجزء السفلي من راحة اليد كافياً لتجنب الهواء. تأكد من إدخال ذكر النحاس الذي تمت إزالته في قطعة العمل التي تحتاج إلى معالجة شرارة، وتحقق بعناية مما إذا كان ذلك كافيًا لتجنب الهواء. يجب التحقق من ذكر النحاس المتماثل تقريبًا ما إذا كان متماثلًا تمامًا وما إذا كان الموضع الشاغر هو نفسه. لا تكن بارًا في نفسك واترك الأمر دون رادع.

14. يجب أن يفي الذكر النحاسي النهائي بالمعيار:
⑴ الحجم الدقيق، التسامح: <±0.01 مم؛
⑵ لا توجد ظاهرة تشوه.
(3) نمط السكين واضح ولا يوجد نمط سكين خشن بشكل خاص؛
⑷ الخطوط واضحة، ولم يتم تخطي السكين؛
⑸ ليس هناك واجهة واضحة وصعبة لإزالة؛
⑹ سمك الجزء السفلي من راحة اليد مضمون أن يكون 15-25 مم، والمعيار 20 مم؛
⑺ رمز الذكور النحاسي صحيح؛
⑻ ينبغي تقليل موضع الشرارة حول الموضع المرجعي.

15. المبادئ التي يجب مراعاتها عند تفكيك النحاس العام:
⑴ جدوى المعالجة؛
⑵ عملي.
⑶ قوة كافية، لا تشوه؛
⑷ سهلة المعالجة؛
⑸ تكلفة النحاس.
⑹ مظهر جميل.
⑺ كلما قل النحاس المراد إزالته، كلما كان ذلك أفضل؛
⑻ بالنسبة للمنتجات المتماثلة، حاول تجميع ذكور النحاس الأيسر والأيمن معًا، وقم بتغيير عدد المعالجة.
16. إرشادات استخدام الأداة
(1) استخدم Φ30R5 قدر الإمكان عندما يكون الفولاذ ذو الحجم العام خشنًا، وΦ63R6 قدر الإمكان للفولاذ الأكبر حجمًا؛
(2) ينبغي استخدام أداة M16 لسماكة النحاس المفتوحة التي تقل عن 70 مم؛ يجب استخدام أداة M20 عندما يكون الارتفاع بين 70-85 مم؛ يجب استخدام أداة M25 بين 85-120 مم؛
(3) سكين خفيف على شكل ذكر نحاسي ثنائي الأبعاد، يتم استخدام أداة M12 للارتفاع أقل من 50 مم؛ يتم استخدام أداة M16 للارتفاع بين 50-70 مم؛ يتم استخدام M20 للارتفاع بين 70-85 مم؛ يتم استخدام M25 للارتفاع بين 85-120 مم؛ أكثر من 120 مم تتم معالجة ما ورد أعلاه بمقبض سكين طائر Φ25R0.8، Φ32R0.8؛
⑷ بالنسبة للسطح المسطح أو السطح العلوي، حاول اختيار Φ20R4، Φ25R5، Φ40R6 كأداة سكين خفيفة؛

17. لوائح فحص قطع العمل:
(1) المبرمج مسؤول عن نتائج اختبار العمل؛
(2) يجب فحص فحص قطعة العمل وفقًا لتسامح الرسم؛
(3) من حيث المبدأ، يجب فحص المادة الفولاذية على أداة الآلة قبل أن تخرج من الآلة. يجب ترتيب المواد الفولاذية المعالجة في النوبة الليلية ليتم فحصها من قبل المبرمج في صباح اليوم التالي. يؤكد المبرمج. بالنسبة لقطع العمل الكبيرة، سيقوم قائد الفريق أو الموظف بإخطار الفني لالتقاط قطعة العمل؛
⑷ من حيث المبدأ، يتم اختبار Tong Gong في "المنطقة التي سيتم اختبارها". بعد أن يكون الاختبار على ما يرام، سيقوم المبرمج بوضعه في "المنطقة المؤهلة" في الوقت المناسب. يُسمح لفني القالب بأخذ قطعة العمل فقط في "المنطقة المؤهلة"؛
⑸ إذا تم اكتشاف قطعة عمل غير مؤهلة، فيجب إبلاغ مشرف القسم بذلك، وسيقرر المشرف ما إذا كان سيتم إعادة المعالجة أو تغيير المادة أو قبولها وفقًا لقطعة العمل المؤهلة؛
⑹ إذا قام رئيس هذا القسم بفحص وقبول قطع العمل غير المؤهلة باعتبارها قطع مؤهلة، مما يؤدي إلى حوادث جودة القالب، فإن رئيس هذا القسم يتحمل المسؤولية الرئيسية.

18. تنص المعايير ذات الصلة على ما يلي:
(1) يتم تقسيم الجوانب الأربعة لمادة القالب في القوالب العلوية والسفلية، والسطح السفلي صفر؛
(2) في الجوانب الأربعة لقاعدة القالب الأصلية، عندما يكون سطح PL مستويًا، يتم أخذ رقم المستوى؛ عندما لا يكون سطح PL مستويًا، يتم أخذ رقم السطح السفلي. خذ رقم الزاوية المرجعية لقاعدة القالب غير الأصلية (علامة الزاوية المرجعية △)؛
(3) يتم تقسيم جانبي موضع الصف، ويلامس الجزء السفلي من موضع الصف جانبًا واحدًا، ويصل العمق إلى الصفر؛
⑷ يُشار إلى الذكور النحاسيين والسميكين جدًا بـ "T"، والعام السميك "R"، والعام الصغير "F"؛
⑸ الزاوية التي يتم فيها طباعة رقم القالب على مادة القالب في القوالب العلوية والسفلية هي الزاوية المرجعية؛
⑹ تم جعل شكل القابس النحاسي للعبوة R أصغر بمقدار 0.08 مم لضمان عدم خدش المنتج لليد؛
⑺ معالجة قطعة العمل واتجاه وضعها، من حيث المبدأ، الاتجاه X هو البعد الطويل، والاتجاه Y هو البعد القصير؛
⑻ عند استخدام "شكل كفاف" و"كفاف مثالي" للتشطيب، يجب أن يكون اتجاه المعالجة "تسلق الطحن" قدر الإمكان؛ عند استخدام القواطع الطائرة للطحن الدقيق، يجب اعتماد "الطحن المتسلق"؛
⑼ يوصى باستخدام طريقة المعالجة "المتوازية + الارتفاع المتساوي" للطحن الدقيق للأسطح النحاسية الذكرية، بتوازي 55 درجة وارتفاع متساوٍ 52 درجة؛ هناك تداخل بمقدار درجتين. يجب أن تكون الأداة المستخدمة هي متطلبات موضع شرارة اتجاه العمق + 0.02 مم لقطع سكين الكرة على ارتفاع متساوٍ؛
⑽ من حيث المبدأ، تتوافق إحدى الزوايا الأربع للجزء السفلي من راحة اليد النحاسية مع حافة الزاوية المرجعية للقالب C6، ويتم تقريب الزوايا الثلاث الأخرى إلى R2؛ يمكن أن تكون زاوية C الذكور النحاسية الأكبر وزاوية R أكبر بالمقابل؛
⑾ يشترط من حيث المبدأ أن تكون أعلى نقطة في قطعة العمل هي Z صفر عند كتابة البرنامج. الغرض:
① منع نسيان ضبط ارتفاع الأمان والتسبب في تصادم السكين؛
② يعكس عمق السكين السفلي الطول الأكثر تحفظًا الذي تتطلبه الأداة؛
⑿ عند استخدام سكين فولاذي أبيض لمعالجة الشكل الذكري النحاسي، يجب أن تكون معلمة موضع الشرارة أكثر سلبية بمقدار 0.015 مم من المتطلبات؛
⒀ يجب معالجة الموضع المرجعي للذكر النحاسي إلى الأسفل، مع ترك 0.2 مم في الأسفل (الغرض هو منع الأداة من الاصطدام بلوحة الكود)؛
⒁ التسامح مع السطح المحسوب بواسطة برمجة مسار الأداة: مفتوح خشن 0.05 مم، خشن 0.025 مم، سكين أملس 0.008 مم؛
⒂ عند استخدام سكين السبائك لإنهاء السطح المستقيم للمادة الفولاذية، تكون كمية القطع على شكل Z 1.2 مم، وعند استخدام مقبض السكين، تكون كمية القطع على شكل Z 0.50 مم. يجب طحن الوجه المستقيم.
⒃ قائمة المواد العامة النحاسية، من حيث المبدأ، يجب التحكم في الطول في حدود 250 مم، ويجب التحكم في الارتفاع في حدود 100 مم قدر الإمكان.
⒄ يجب أن يكون الفولاذ المعالج خشنًا أو متوسطًا، مع الكمية المتبقية على الجانب ≥ 0.3 مم والكمية المتبقية في الأسفل ≥ 0.15 مم؛
⒅ معيار لوحة الرموز M8 20x20 (متعدد) M10 30x30 (متعدد)
⒆ يجب استخدام المحاكاة الصلبة لجميع برامج معالجة الصلب لتحديد مدى صحة البرنامج وتقليل أخطاء المعالجة.

19. عند فتح المادة النحاسية، يجب أن يكون طول وعرض الجانب الواحد 2.5 مم، ويجب أن يكون الارتفاع الإجمالي 2-3 مم، أي يجب فتح 100 × 60 × 42 عند 105 × 65 × 45. يجب أن يكون الطول والعرض من مضاعفات 5، ويمكن أن يكون الارتفاع أي عدد صحيح، والحد الأدنى لبعد ذكر النحاس هو 40 × 20 × 30 (الحجم بعد المعالجة على ما يرام).

20. تطرق الشرارة إلى عدد الأوراق لتكون مختصرة وواضحة وسهلة الفهم. يجب أن تكون خطوط الخريطة النحاسية أكثر سمكًا، ويجب تحديد الحجم بالأعداد الصحيحة قدر الإمكان. يجب تحديد الزاوية المرجعية لذكر النحاس بوضوح، مع رقم القالب، ورقم ذكر النحاس، والرسم ثلاثي الأبعاد لذكر النحاس، وحجم موضع الشرارة، والاحتياطات (التسلسل، ومعالجة التحويل، والمعالجة الدوارة، والمعالجة بعد إزالة إدراج، وقطع الأسلاك من النحاس الذكور). الخ)، ويتم التأكد من توقيع المبرمج، ويقوم مشرف القسم بمراجعته.

21. يجب أن تكون رسومات قطع الأسلاك العامة النحاسية موجزة وواضحة وسهلة الفهم. يجب أن يمثل المكان المراد القطع بخط مقطعي، بما في ذلك رقم القالب، رقم ذكر النحاس، حجم موضع الشرارة، الموضع المرجعي لخريطة الكمبيوتر، حجم منحدر قطع الخط، الاحتياطات، موقع خريطة الكمبيوتر، تأكيد توقيع المبرمج ، مراجعة مشرف القسم.