يحتاج مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إلى القيام بهذه الأشياء بشكل جيد لقطع المعادن

أولا، حركة الدوران والسطح المشكل

حركة الدوران: في عملية القطع، يجب قطع قطعة العمل والأداة بالنسبة لبعضهما البعض لإزالة المعدن الزائد. تسمى حركة المعدن الزائد على قطعة العمل بواسطة أداة الخراطة الموجودة على المخرطة حركة الدوران، والتي يمكن تقسيمها إلى حركة رئيسية وتقدم. أعط تمرينًا.

حركة التغذية: يتم تحريك طبقة القطع الجديدة بشكل مستمر. حركة التغذية هي الحركة على طول سطح قطعة العمل المراد تشكيلها، والتي يمكن أن تكون مستمرة أو متقطعة. على سبيل المثال، تتحرك المخرطة الأفقية بشكل مستمر أثناء حركة أداة الخراطة، وتكون حركة تغذية قطعة العمل على المسوي الرأسي متقطعة.

السطح المتشكل على قطعة الشغل: أثناء عملية القطع، يتم تشكيل السطح المُشكل والسطح المُشكل والسطح المُراد تشكيله على قطعة الشغل. السطح المُشكل هو سطح جديد يتكون من إزالة المعدن الزائد. يشير السطح المراد معالجته إلى السطح الذي يتم قطع الطبقة المعدنية عليه. السطح المُشكل هو السطح الذي تدور عليه حافة الدوران لأداة الخراطة.جزء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

الحركة الرئيسية: قطع طبقة القطع مباشرة على قطعة العمل وتحويلها إلى رقائق، وبالتالي تشكيل حركة السطح الجديد لقطعة العمل، تسمى الحركة الرئيسية. عند القطع، فإن الحركة الدورانية لقطعة العمل هي الحركة الرئيسية. عادة، تكون سرعة الحركة الرئيسية أعلى، وتكون طاقة القطع المستهلكة أكثر أهمية.جزء تحول CNC

 
ثانياً، تشير كمية القطع في مركز المعالجة إلى عمق القطع، ومعدل التغذية، وسرعة القطع.

(1) عمق القطع: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = قطر قطعة العمل غير الآلية dm = قطر قطعة العمل المشكلة، وعمق القطع هو ما نسميه عادة كمية السكين.

اختيار عمق القطع: يجب تحديد عمق القطع αp وفقًا لبدل المعالجة. عند التخشين، باستثناء البدل المتبقي، يجب قطع بدل التخشين قدر الإمكان. هذا لا يمكن أن يضمن فقط عمق القطع، ومعدل التغذية ƒ، وسرعة القطع V كبيرة ضمن فرضية ضمان درجة معينة من المتانة، ولكن يمكنه أيضًا تقليل عدد التمريرات، وتريد تعلم برمجة التحكم العددي UG في QQ يمكن للمجموعة 304214709 تلقي البيانات. في حالة السماح المفرط بالتصنيع، أو عدم كفاية صلابة نظام المعالجة، أو قوة الشفرة غير الكافية، يجب تقسيمها إلى مسارين أو أكثر. في هذا الوقت، يجب أن يكون عمق القطع للتمرير الأول أكبر، والذي يمكن أن يمثل 2/3 إلى 3/4 من إجمالي البدل، ويجب أن يكون عمق القطع للتمرير الثاني أصغر للحصول على عملية التشطيب - أصغر قيم معلمات خشونة السطح ودقة تصنيع أعلى.

عندما يحتوي سطح جزء القطع على مواد صلبة مثل الفولاذ المصبوب أو المطروق أو الفولاذ المقاوم للصدأ، يجب أن يتجاوز عمق القطع طبقة الصلابة أو التبريد لتجنب قطع حافة القطع على الطبقة المسببة للمشاكل أو الطبقة الباردة.

(2) اختيار كمية التغذية: الإزاحة النسبية لقطعة العمل والأداة في اتجاه حركة التغذية، بوحدات مم لكل دورة أو تبادلية لقطعة العمل أو الأداة. بعد تحديد عمق القطع، يجب اختيار معدل تغذية أكثر أهمية قدر الإمكان. يجب أن تضمن قيمة معدل التغذية المعقولة عدم تعرض الماكينة والأداة للتلف بسبب قوة القطع الكبيرة. لا يتجاوز انحراف قطعة العمل الناتج عن قوة القطع القيمة المسموح بها لدقة قطعة العمل، وقيمة معلمة خشونة السطح ليست كبيرة جدًا. عند التخشين، يكون الحد الأقصى للتغذية هو قوة القطع بشكل أساسي. عند الانتهاء من نصف التشطيب والتشطيب، يكون حد التغذية هو في المقام الأول خشونة السطح.

(3) اختيار سرعة القطع: السرعة اللحظية لنقطة على حافة القطع للأداة بالنسبة للسطح المراد تشكيله في الاتجاه المتحرك الرئيسي أثناء عملية القطع؛ الوحدة م/دقيقة. عند تحديد عمق القطع αp وكمية التغذية ƒ، يتم تحديد الحد الأقصى لسرعة القطع بناءً على البعض، ويكون اتجاه تطوير عملية القطع هو المعالجة عالية السرعة.

 

ثالثا، مفهوم الخشونة الميكانيكية

في الميكانيكا، تشير الخشونة إلى الخصائص الهندسية الدقيقة والقمم والوديان للدرجات الصغيرة الموجودة على السطح المُشكَّل. إنها إحدى مشاكل أبحاث قابلية التبادل. تتشكل خشونة السطح بشكل عام من خلال طرق المعالجة المستخدمة وعوامل أخرى، مثل الاحتكاك بين الأداة وسطح الجزء أثناء المعالجة، والتشوه البلاستيكي للطبقة السطحية المعدنية أثناء فصل الرقاقة، والاهتزاز عالي التردد في نظام المعالجة. نظرًا للاختلاف بين طريقة المعالجة ومواد قطعة العمل، فإن السطح المراد معالجته يترك علامة مع اختلاف في العمق والكثافة والشكل والملمس. ترتبط خشونة السطح ارتباطًا وثيقًا بالخصائص الميكانيكية، ومقاومة التآكل، وقوة الكلال، وصلابة التلامس، والاهتزاز، والضوضاء للأجزاء الميكانيكية. له تأثير أساسي على عمر خدمة المنتجات الميكانيكية وموثوقيتها.

 

رابعا، التمثيل التقريبي

بعد تشكيل سطح الجزء، يبدو أملسًا وغير متساوٍ. تشير خشونة السطح إلى السمات الهندسية المجهرية للدرجات الصغيرة والقمم والوديان الصغيرة على سطح الجزء المُشكَّل، والتي تتشكل بشكل عام عن طريق طريقة المعالجة والعوامل الأخرى المأخوذة. تختلف وظيفة سطح الجزء، كما تختلف قيم معلمات خشونة السطح المطلوبة أيضًا. يتم وضع علامة على رمز خشونة السطح على رسم الجزء لتوضيح خصائص السطح التي يجب تحقيقها بعد الانتهاء من السطح. هناك ثلاثة أنواع من معلمات ارتفاع خشونة السطح:

1. مخطط حسابي يعني الانحراف Ra

المتوسط ​​الحسابي للمسافة المطلقة بين النقطة على الكفاف على طول اتجاه القياس (الاتجاه Y) والخط المرجعي على طول العينة.

2، التفاوت الجزئي 10 نقاط ارتفاع Rz

يشير إلى مجموع متوسط ​​ارتفاعات القمم الكنتورية الخمسة الأكثر أهمية ومتوسط ​​أعماق الوادي الكنتورية الخمسة الأكثر ضخامة ضمن طول العينة.

3، الحد الأقصى لارتفاع كفاف راي

المسافة بين أعلى خط ذروة والخط السفلي للملف الشخصي على طول العينة.

رع. يستخدم بشكل رئيسي في صناعة تصنيع الآلات العامة.

 

خامساً: تأثير الخشونة على أداء الجزء

تؤثر جودة السطح بعد معالجة قطعة العمل بشكل مباشر على الخصائص الفيزيائية والكيميائية والميكانيكية لقطعة العمل. يعتمد أداء العمل والموثوقية وعمر الخدمة لقطعة العمل بشكل أساسي على جودة سطح الجزء المركزي. بشكل عام، متطلبات جودة سطح الأجزاء الأساسية الحرجة أعلى من الأجزاء العادية لأن الأجزاء ذات جودة السطح الجيدة ستحسن بشكل كبير من مقاومتها للتآكل والتآكل والتعب.

 

قطع غيار الآلات	الخراطة والطحن باستخدام الحاسب الآلي	خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عبر الإنترنت	طحن الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي	مكونات تحول CNC	التصنيع باستخدام الحاسب الآلي السريع	طحن الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي

www.anebon.com