يحتاج مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إلى القيام بهذه الأشياء بشكل جيد لقطع المعادن

أولا، حركة الدوران والسطح المشكل

حركة الدوران: في عملية القطع، من أجل إزالة المعدن الزائد، يجب قطع قطعة العمل والأداة بالنسبة لبعضهما البعض. تسمى حركة المعدن الزائد على قطعة العمل بواسطة أداة الخراطة الموجودة على المخرطة حركة الدوران، والتي يمكن تقسيمها إلى حركة رئيسية وتقدم. أعط تمرينًا.

حركة التغذية: يتم وضع طبقة القطع الجديدة بشكل مستمر في حركة القطع. حركة التغذية هي الحركة على طول سطح قطعة العمل المراد تشكيلها، والتي يمكن أن تكون حركة مستمرة أو حركة متقطعة. على سبيل المثال، المخرطة الأفقية تتحرك بشكل مستمر أثناء حركة أداة الخراطة، وحركة التغذية لقطعة العمل على المسوي الرأسي هي حركة متقطعة.

السطح المتشكل على قطعة الشغل: أثناء عملية القطع، يتم تشكيل السطح المُشكل والسطح المُشكل والسطح المراد تشكيله على قطعة الشغل. السطح المُشكل هو سطح جديد تم تشكيله عن طريق إزالة المعدن الزائد. يشير السطح المراد معالجته إلى السطح الذي سيتم قطع الطبقة المعدنية عليه. السطح المُشكل هو السطح الذي تدور عليه حافة الدوران لأداة الخراطة.جزء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

الحركة الرئيسية: قطع طبقة القطع مباشرة على قطعة العمل وتحويلها إلى رقائق، وبالتالي تشكيل حركة السطح الجديد لقطعة العمل، تسمى الحركة الرئيسية. عند القطع، فإن الحركة الدورانية لقطعة العمل هي الحركة الرئيسية. عادة، تكون سرعة الحركة الرئيسية أعلى، وطاقة القطع المستهلكة أكبر.جزء تحول باستخدام الحاسب الآلي

 
ثانيًا، تشير كمية القطع في مركز المعالجة إلى عمق القطع ومعدل التغذية وسرعة القطع.جزء الطحن باستخدام الحاسب الآلي

(1) عمق القطع: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = قطر قطعة العمل غير الآلية dm = قطر قطعة العمل المشكلة، وعمق القطع هو ما نسميه عادة كمية السكين.

اختيار عمق القطع: يجب تحديد عمق القطع αp وفقًا لبدل المعالجة. عند التخشين، باستثناء البدل المتبقي، يجب قطع بدل التخشين قدر الإمكان. هذا لا يمكن أن يضمن فقط عمق القطع للمنتج، ومعدل التغذية ƒ، وسرعة القطع V كبيرة ضمن فرضية ضمان درجة معينة من المتانة، ولكن يمكنه أيضًا تقليل عدد التمريرات، وتريد تعلم برمجة التحكم العددي UG في مجموعة QQ 304214709 يمكنه استقبال البيانات. في حالة السماح بالتصنيع المفرط أو عدم كفاية صلابة نظام المعالجة أو قوة الشفرة غير الكافية، يجب تقسيمها إلى مسارين أو أكثر. في هذا الوقت، يجب أن يكون عمق القطع للممر الأول أكبر، والذي يمكن أن يمثل 2/3 إلى 3/4 من إجمالي البدل؛ ويكون عمق القطع للممر الثاني أصغر للحصول على عملية التشطيب. قيم معلمات خشونة السطح أصغر ودقة تصنيع أعلى.

عندما يكون سطح جزء القطع يحتوي على مواد صلبة مثل الفولاذ المصبوب أو المطروق أو الفولاذ المقاوم للصدأ، يجب أن يتجاوز عمق القطع طبقة الصلابة أو التبريد لتجنب قطع حافة القطع على الطبقة الصلبة أو الباردة.

(2) اختيار كمية التغذية: الإزاحة النسبية لقطعة العمل والأداة في اتجاه حركة التغذية، بوحدات مم، لكل دورة أو تبادلية لقطعة العمل أو الأداة. بعد اختيار عمق القطع، يجب اختيار معدل تغذية أكبر قدر الإمكان. يجب أن يضمن اختيار القيمة المعقولة لمعدل التغذية عدم تعرض الماكينة والأداة للتلف بسبب قوة القطع الكبيرة. لا يتجاوز انحراف قطعة العمل الناتج عن قوة القطع القيمة المسموح بها لدقة قطعة العمل، وقيمة معلمة خشونة السطح ليست كبيرة جدًا. عند التخشين، يكون الحد الأقصى للتغذية هو قوة القطع بشكل أساسي. عند الانتهاء من نصف التشطيب والتشطيب، يكون الحد الأقصى للتغذية هو خشونة السطح بشكل أساسي.

(3) اختيار سرعة القطع: السرعة اللحظية لنقطة على حافة القطع للأداة بالنسبة للسطح المراد تشكيله في اتجاه الحركة الرئيسي أثناء عملية القطع، الوحدة هي م/دقيقة. عند تحديد عمق القطع αp وكمية التغذية ƒ، يتم تحديد الحد الأقصى لسرعة القطع على أساس بعضها، ويكون اتجاه تطوير عملية القطع هو المعالجة عالية السرعة.

 

 

ثالثا، مفهوم الخشونة الميكانيكية

في الميكانيكا، تشير الخشونة إلى الخصائص الهندسية الدقيقة للدرجات والقمم والوديان الأصغر على السطح المُشكَّل. إنها إحدى مشاكل أبحاث قابلية التبادل. تتشكل خشونة السطح بشكل عام من خلال طرق المعالجة المستخدمة وعوامل أخرى، مثل الاحتكاك بين الأداة وسطح الجزء أثناء المعالجة، والتشوه البلاستيكي للطبقة السطحية المعدنية أثناء فصل الرقاقة، والاهتزاز عالي التردد في نظام المعالجة. نظرًا للاختلاف بين طريقة المعالجة ومواد قطعة العمل، فإن السطح المراد معالجته يترك علامة مع اختلاف في العمق والكثافة والشكل والملمس. ترتبط خشونة السطح ارتباطًا وثيقًا بالخصائص الميكانيكية، ومقاومة التآكل، وقوة التعب، وصلابة التلامس، والاهتزاز والضوضاء للأجزاء الميكانيكية، ولها تأثير مهم على عمر الخدمة وموثوقية المنتجات الميكانيكية.

 

 

رابعا، تمثيل الخشونة

بعد تشكيل سطح الجزء، يبدو أملسًا للغاية وغير متساوٍ عند النظر إليه. تشير خشونة السطح إلى السمات الهندسية المجهرية للدرجات الصغيرة والقمم والوديان الصغيرة على سطح الجزء المُشكل آليًا، والتي تتشكل بشكل عام بواسطة طريقة المعالجة و/أو عوامل أخرى مأخوذة. تختلف وظيفة سطح الجزء، كما تختلف قيم معلمات خشونة السطح المطلوبة أيضًا. يتم وضع علامة على رمز خشونة السطح على رسم الجزء لتوضيح خصائص السطح التي يجب تحقيقها بعد الانتهاء من السطح. هناك ثلاثة أنواع من معلمات ارتفاع خشونة السطح:

1. مخطط حسابي يعني الانحراف Ra

المتوسط ​​الحسابي للمسافة المطلقة بين النقطة على الكفاف على طول اتجاه القياس (الاتجاه Y) والخط المرجعي على طول العينة.

2، التفاوت الجزئي 10 نقاط ارتفاع Rz

يشير إلى مجموع متوسط ​​أكبر خمس ارتفاعات للقمم الكنتورية ومتوسط ​​أكبر خمسة أعماق للوادي الكنتوري ضمن طول أخذ العينات.

3، الحد الأقصى لارتفاع كفاف راي

المسافة بين أعلى خط ذروة والخط السفلي للملف الشخصي على طول العينة.

في الوقت الحاضر، رع. يستخدم بشكل رئيسي في صناعة تصنيع الآلات العامة.

 

 

خامساً: تأثير الخشونة على أداء الجزء

تؤثر جودة السطح بعد تصنيع قطعة العمل بشكل مباشر على الخواص الفيزيائية والكيميائية والميكانيكية لقطعة العمل. يعتمد أداء العمل والموثوقية وعمر الخدمة لقطعة العمل إلى حد كبير على جودة سطح الجزء الرئيسي. بشكل عام، متطلبات جودة السطح للأجزاء المهمة أو الحرجة أعلى من تلك الخاصة بالأجزاء العادية، لأن الأجزاء ذات جودة السطح الجيدة ستحسن بشكل كبير من مقاومة التآكل ومقاومة التآكل ومقاومة التعب.

 

قطع غيار الآلات	الخراطة والطحن باستخدام الحاسب الآلي	خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عبر الإنترنت	طحن الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي	مكونات تحول التصنيع باستخدام الحاسب الآلي	التصنيع باستخدام الحاسب الآلي السريع	طحن الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي

www.anebon.com