تكنولوجيا معالجة منتجات الألمنيوم

الألومنيوم هو المادة المعدنية غير الحديدية الأكثر استخدامًا، ولا يزال نطاق تطبيقه يتوسع. يتم إنتاج أكثر من 700.000 نوع من منتجات الألمنيوم باستخدام مواد الألمنيوم. وفقا للإحصاءات، هناك أكثر من 700000 نوع من منتجات الألومنيوم، والصناعات المختلفة، مثل صناعة البناء والديكور، وصناعة النقل، وصناعة الطيران، وما إلى ذلك، لها احتياجات مختلفة. اليوم، ستقدم Xiaobian تكنولوجيا معالجة منتجات الألومنيوم وكيفية تجنب تشوه المعالجة.جزء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

مزايا وخصائص الألومنيوم هي كما يلي:

1. كثافة منخفضة. تبلغ كثافة الألومنيوم حوالي 2.7 جم / سم 3. كثافته هي 1/3 فقط من كثافة الحديد أو النحاس.
2. اللدونة العالية. الألومنيوم مرن ويمكن تصنيعه في منتجات مختلفة عن طريق طرق معالجة الضغط مثل البثق والتمدد.
3. مقاومة التآكل. الألومنيوم معدن ذو شحنة سالبة للغاية، وسيتم تشكيل طبقة أكسيد واقية على السطح في ظل الظروف الطبيعية أو الأكسدة. لديها مقاومة للتآكل أفضل بكثير من الفولاذ.
4، من السهل تعزيز. الألومنيوم النقي ليس قويًا جدًا، ولكن يمكن زيادته عن طريق الأنودة.
5. سهولة المعالجة السطحية. يمكن للمعالجات السطحية أن تزيد من تحسين أو تغيير خصائص سطح الألومنيوم. عملية أنودة الألومنيوم ناضجة ومستقرة تمامًا وتستخدم على نطاق واسع لمعالجة منتجات الألومنيوم.
6. الموصلية الجيدة وسهلة لإعادة التدوير.

تكنولوجيا معالجة منتجات الألمنيوم

تثقيب منتجات الألمنيوم
1. لكمة باردة
استخدام مادة الكريات الألومنيوم. يتم استخدام آلة البثق والقالب للقولبة لمرة واحدة وهي مناسبة للمنتجات الأسطوانية أو أشكال المنتجات التي يصعب تحقيقها عن طريق عمليات التمدد، مثل المنتجات البيضاوية والمربعة والمستطيلة.
ترتبط حمولة الماكينة المستخدمة بمساحة المقطع العرضي للمنتج. سمك جدار المنتج هو الفجوة بين القالب العلوي وفولاذ التنغستن السفلي. عندما يتم ضغط القالب العلوي وفولاذ التنغستن السفلي معًا، فإن الفجوة العمودية إلى المركز الميت السفلي تكون للسمك العلوي للمنتج.جزء الألومنيوم

المزايا: دورة فتح القالب قصيرة، وتكلفة التطوير أقل من تكلفة قالب السحب.
العيوب: عملية الإنتاج طويلة، وحجم المنتج يتقلب بشكل كبير، وتكلفة العمالة مرتفعة.
2. التمدد
استخدام مادة الألومنيوم الجلد. إنها مناسبة لتشويه الأجسام غير الأسطوانية (منتجات الألومنيوم ذات المنتجات المنحنية)، وغالبًا ما تستخدم آلات وقوالب القالب المستمر لتلبية متطلبات الشكل.
المزايا: منتجات التشوه الأكثر تعقيدًا ومتعددة تتمتع بتحكم ثابت في الأبعاد في عملية الإنتاج، وسطح المنتج أكثر سلاسة.
العيوب: ارتفاع تكلفة القالب، ودورة التطوير الطويلة نسبيًا، واختيار الماكينة العالية ومتطلبات الدقة.

المعالجة السطحية لمنتجات الألمنيوم

1. السفع الرملي (التقشر بالرصاص)
عملية تنظيف وتخشين الأسطح المعدنية بتأثير تدفق الرمال عالي السرعة.
يمكن للمعالجة السطحية لأجزاء الألمنيوم بهذه الطريقة الحصول على درجة معينة من النظافة وخشونة مختلفة على سطح قطعة الشغل بحيث يتم تحسين الخواص الميكانيكية لسطح قطعة الشغل، وبالتالي تحسين مقاومة التعب لقطعة الشغل وزيادة الفجوة بينه وبين الطلاء. يؤدي التصاق الطلاء إلى إطالة متانة طبقة الطلاء كما أنه يساعد أيضًا على تسوية الطلاء وتزيينه. ونحن نرى في هذه العملية أن منتجات أبل هي س2. التلميع
إنهم يستخدمون إجراءات ميكانيكية أو كيميائية أو كهروكيميائية لتقليل خشونة سطح قطعة العمل والحصول على طريقة معالجة سطحية مشرقة ومسطحة. تنقسم عملية التلميع إلى تلميع ميكانيكي وكيميائي وإلكتروليتي. بعد التلميع الميكانيكي + التلميع الكهربائي، يمكن أن تكون أجزاء الألومنيوم قريبة من تأثير المرآة للفولاذ المقاوم للصدأ. تمنح هذه العملية الناس إحساسًا بالبساطة الراقية والمستقبل العصري.
3. الرسم
سحب الأسلاك المعدنية هو عملية تصنيع يتم فيها كشط صفائح الألومنيوم بشكل متكرر من الخطوط باستخدام ورق الصنفرة. يمكن تقسيم الرسم إلى مستقيم وعشوائي ولولبي وخيطي. يمكن لعملية رسم الأسلاك المعدنية أن تظهر بوضوح كل علامة حريرية صغيرة، لذلك يظهر بريق الشعر المصقول في المعدن غير اللامع، ويتمتع المنتج بإحساس الموضة والتكنولوجيا.
4. قطع عالي اللمعان
باستخدام آلة النقش، يتم تقوية السكين الماسي على العمود الرئيسي لآلة النقش، ويدور بسرعة عالية (عموما 20000 دورة في الدقيقة) لقطع الأجزاء، ويتم إنشاء منطقة تسليط الضوء المحلية على سطح المنتج. يتأثر سطوع نقاط القطع بسرعة مثقاب الطحن. كلما كانت سرعة الحفر أسرع، أصبحت نقاط القطع أكثر سطوعًا، والعكس صحيح، أصبحت خطوط القطع أكثر قتامة وأكثر سهولة في الوصول إليها. يتم استخدام القطع عالي اللمعان وعالي اللمعان بشكل أساسي في الهواتف المحمولة مثل أجهزة iPhone. اعتمدت بعض الإطارات المعدنية لأجهزة التلفاز المتطورة مؤخرًا عملية طحن شديدة اللمعان. بالإضافة إلى ذلك، فإن عمليات الأنودة وسحب الأسلاك تجعل جهاز التلفزيون مليئًا بالموضة والتكنولوجيا.
5. أنودة
تشير الأكسدة الأنودية إلى الأكسدة الكهروكيميائية للمعادن أو السبائك. في ظل ظروف الإلكتروليت المقابلة وظروف العملية المحددة، يشكل الألومنيوم وسبائكه طبقة أكسيد على منتج الألومنيوم (الأنود) بسبب تأثير التيار المطبق. لا يمكن للأنودة أن تحل عيوب صلابة سطح الألومنيوم ومقاومة التآكل فحسب، بل يمكنها أيضًا إطالة عمر خدمة الألومنيوم وتعزيز المظهر الجمالي. لقد أصبح جزءًا لا غنى عنه في معالجة أسطح الألومنيوم وهو حاليًا الأكثر استخدامًا ونجاحًا للغاية. حرفة
6. الأنود ذو اللونين
تشير الأنودة ثنائية اللون إلى الأنودة على منتج واحد وإضفاء ألوان مختلفة على مناطق محددة. نادراً ما يتم استخدام عملية الأنودة ذات اللونين في صناعة التلفزيون لأن العملية معقدة وتكلفتها عالية. ومع ذلك، فإن التباين بين اللونين يمكن أن يحدث

تعكس بشكل أفضل المظهر الراقي والفريد للمنتج.

تدابير العملية ومهارات التشغيل للحد من تشوه معالجة الألومنيوم
هناك أسباب عديدة لتشوه أجزاء الألومنيوم، والتي تتعلق بالمادة وشكل الجزء وظروف الإنتاج. هناك بشكل أساسي الجوانب التالية: التشوه الناتج عن الضغط الداخلي للفراغ، والتشوه الناتج عن قوة القطع وحرارة القطع، والتشوه الناتج عن قوة التثبيت.
تدابير العملية للحد من تشوه المعالجة
1. تقليل الضغط الداخلي لثقافة الشعر
يمكن للشيخوخة الطبيعية أو الاصطناعية ومعالجة الاهتزاز أن تقضي جزئيًا على الضغط الداخلي للفراغ. المعالجة المسبقة هي أيضًا طريقة معالجة فعالة. نظرًا للمساحة الكبيرة، فإن التشوه بعد المعالجة يكون مهمًا أيضًا بالنسبة للفراغ ذو الرأس الدهني والأذنين الكبيرتين. لنفترض أن الجزء الزائد من الفراغ قد تمت معالجته مسبقًا، وتم تقليل بدل كل جزء. في هذه الحالة، يمكن أن يقلل من تشوه المعالجة للعملية اللاحقة ويحرر بعض الضغط الداخلي بعد المعالجة المسبقة لبعض الوقت.
2. تحسين قدرة القطع للأداة
تؤثر المعلمات المادية والهندسية للأداة بشكل أساسي على قوة القطع وحرارة القطع. يعد الاختيار الصحيح للأداة ضروريًا لتقليل تشوه الجزء بالقطع.
1) اختيار معقول للمعلمات الهندسية للأداة.
①زاوية أشعل النار: في حالة الحفاظ على قوة الشفرة، يتم تحديد زاوية أشعل النار بشكل مناسب لتكون أكبر؛ من ناحية، يمكنها طحن حافة حادة، ومن ناحية أخرى، يمكنها تقليل تشوه القطع، وجعل إزالة الرقاقة سلسة، ومن ثم تقليل قوة القطع ودرجة حرارة القطع. لا تستخدم أبدًا أدوات ذات زاوية أشعل النار سلبية.
②زاوية التخفيف: يؤثر حجم زاوية التخفيف بشكل مباشر على تآكل الجناح وجودة السطح المُشكَّل. يعد سمك القطع شرطًا أساسيًا لاختيار زاوية الخلوص. تتطلب الأداة تبديدًا جيدًا للحرارة أثناء الطحن الخشن نظرًا لمعدل التغذية الكبير وحمل القطع الثقيل وتوليد الحرارة على نطاق واسع. ولذلك، ينبغي اختيار زاوية الخلوص لتكون أصغر. عند الطحن الدقيق، يجب أن تكون حافة القطع حادة، ويتم تقليل الاحتكاك بين الوجه الجانبي والسطح المُجهز، كما يتم تقليل التشوه المرن. ولذلك، ينبغي أن تكون زاوية الخلوص أكثر أهمية.
③ زاوية الحلزون: يجب أن تكون زاوية الحلزون كبيرة قدر الإمكان لتنعيم قوة الطحن وتقليلها.
④زاوية الانحراف الرئيسية: يمكن أن يؤدي تقليل زاوية الانحراف المركزية بشكل صحيح إلى تحسين ظروف تبديد الحرارة وتقليل متوسط ​​درجة حرارة منطقة المعالجة.
2) تحسين هيكل الأداة.
①تقليل عدد أسنان قاطعة الطحن وزيادة مساحة الرقاقة. نظرًا لللدونة الهائلة لمادة الألومنيوم وتشوه القطع الكبير أثناء المعالجة، يلزم وجود مساحة واسعة للرقاقة، لذا يجب أن يكون نصف القطر السفلي لأخدود الرقاقة كبيرًا، ويجب أن يكون عدد أسنان قطع الطحن صغيرًا.
② طحن الأسنان جيدًا. يجب أن تكون قيمة خشونة حافة القطع لأسنان القطع أقل من Ra=0.4um. قبل استخدام سكين جديد، يجب عليك استخدام حجر زيت ناعم لشحذ الجزء الأمامي والخلفي من أسنان السكين برفق عدة مرات للتخلص من النتوءات والتسننات الطفيفة المتبقية عند شحذ الأسنان. بهذه الطريقة، يمكن تقليل حرارة القطع، ويكون تشوه القطع صغيرًا نسبيًا.
③ التحكم بدقة في معيار التآكل للأداة. بعد ارتداء الأداة، تزداد قيمة خشونة السطح لقطعة العمل، وترتفع درجة حرارة القطع، ويزداد تشوه قطعة العمل. لذلك، بالإضافة إلى اختيار مواد الأداة ذات مقاومة التآكل الجيدة، يجب ألا يكون معيار تآكل الأداة أكثر من 0.2 مم. خلاف ذلك، فمن السهل إنتاج حافة مدمجة. عند القطع، يجب ألا تتجاوز درجة حرارة قطعة العمل بشكل عام 100 درجة مئوية لمنع التشوه.
3. تحسين طريقة التثبيت لقطعة العمل
بالنسبة لقطع عمل الألومنيوم ذات الجدران الرقيقة ذات الصلابة الضعيفة، يمكن استخدام طرق التثبيت التالية لتقليل التشوه:
①بالنسبة لأجزاء الجلبة ذات الجدران الرقيقة، إذا تم استخدام ظرف ذاتي التمركز ثلاثي الفك أو ظرف زنبركي للتثبيت الشعاعي، فسوف تتشوه قطعة العمل حتمًا بمجرد تحريرها بعد المعالجة. ينبغي استخدام طريقة الضغط على الوجه الطرفي المحوري بصلابة أفضل. ضع الثقب الداخلي للجزء، واصنع شياقًا ملولبًا، وأدخله في الفتحة الداخلية، واضغط على الوجه النهائي بلوحة غطاء عليه، ثم شدّه بالجوز. يمكن تجنب تشوه التثبيت عند معالجة الدائرة الخارجية للحصول على دقة مرضية.
② عند معالجة قطع العمل ذات الجدران الرقيقة والألواح الرقيقة، من الأفضل استخدام أكواب الشفط الفراغية للحصول على قوة تثبيت موزعة بالتساوي ثم المعالجة بكمية صغيرة من القطع، مما يمكن أن يمنع تشوه قطعة العمل.
بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا استخدام طريقة التعبئة. لزيادة صلابة المعالجة لقطع العمل ذات الجدران الرقيقة، يمكن ملء وسط داخل قطعة العمل لتقليل تشوه قطعة العمل أثناء التثبيت والقطع. على سبيل المثال، يتم سكب مصهور اليوريا المحتوي على 3% إلى 6% من نترات البوتاسيوم في قطعة العمل. بعد المعالجة، يمكن غمر قطعة العمل في الماء أو الكحول، ويمكن إذابة الحشو وسكبه.
4. ترتيب معقول للعمليات
أثناء القطع عالي السرعة، نظرًا لمساحة المعالجة الكبيرة والقطع المتقطع، غالبًا ما تولد عملية الطحن اهتزازًا، مما يؤثر على دقة المعالجة وخشونة السطح. لذلك، يمكن تقسيم عملية القطع عالية السرعة CNC عمومًا إلى طرق خشنة وشبه تشطيب وإزالة الزوايا وطرق أخرى. في بعض الأحيان يكون من الضروري للأجزاء ذات متطلبات الدقة العالية إجراء عمليات تشطيب وتشطيب ثانوية. بعد المعالجة الخشنة، يمكن تبريد الأجزاء بشكل طبيعي، مما يزيل الضغط الداخلي الناتج عن المعالجة الخشنة ويقلل التشوه. يجب أن يكون البدل المتبقي بعد المعالجة الخام أكبر من التشوه، بشكل عام من 1 إلى 2 مم. أثناء التشطيب، يجب أن يحافظ السطح النهائي للأجزاء على بدل معالجة موحد، بشكل عام 0.2 ~ 0.5 مم، بحيث تكون الأداة مستقرة أثناء عملية المعالجة، مما يمكن أن يقلل بشكل كبير من تشوه القطع، والحصول على جودة معالجة سطحية جيدة وضمان دقة المنتج.

المهارات التشغيلية للحد من تشويه الآلات

بالإضافة إلى الأسباب المذكورة أعلاه، فإن أجزاء أجزاء الألومنيوم تتشوه أثناء المعالجة. تعد طريقة التشغيل أيضًا أمرًا بالغ الأهمية في التشغيل الفعلي.
1. بالنسبة للأجزاء ذات سعة المعالجة الكبيرة، لتزويدها بظروف أفضل لتبديد الحرارة أثناء عملية المعالجة وتجنب تركيز الحرارة، يجب اعتماد المعالجة المتماثلة أثناء المعالجة. إذا كانت هناك حاجة إلى معالجة لوح بسمك 90 مم إلى 60 مم إذا تم طحن جانب واحد وتم طحن الجانب الآخر على الفور، وتمت معالجة الحجم النهائي في وقت واحد، فإن التسطيح سيصل إلى 5 مم؛ إذا تمت معالجتها بشكل متناظر مع التغذية المتكررة، تتم معالجة كل جانب مرتين حتى يمكن للبعد النهائي ضمان تسطيح يبلغ 0.3 مم.ختم الجزء
2. إذا كان هناك تجاويف متعددة على أجزاء اللوحة، فليس من المناسب استخدام طريقة المعالجة المتسلسلة لتجويف واحد وتجويف واحد أثناء المعالجة، مما سيؤدي بسرعة إلى تشوه الأجزاء بسبب الإجهاد غير المتساوي. يتم اعتماد معالجة متعددة الطبقات، وتتم معالجة كل طبقة لجميع التجاويف في نفس الوقت، ومن ثم تتم معالجة الطبقة التالية لجعل الأجزاء متوترة بالتساوي وتقليل التشوه.
3. تقليل قوة القطع وحرارة القطع عن طريق تغيير كمية القطع. من بين العناصر الثلاثة لكمية القطع، يؤثر مقدار المشاركة الخلفية بشكل كبير على قوة القطع. إذا كانت مساحة المعالجة كبيرة جدًا، فإن قوة القطع لمرة واحدة تكون كبيرة جدًا، الأمر الذي لن يؤدي إلى تشويه الأجزاء فحسب، بل يؤثر أيضًا على صلابة عمود دوران أداة الآلة ويقلل من متانة الأداة - عدد السكاكين التي سيتم تناولها. إذا تم تصغير الجزء الخلفي، ستنخفض كفاءة الإنتاج بشكل كبير. ومع ذلك، يتم استخدام الطحن عالي السرعة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، والذي يمكنه التغلب على هذه المشكلة. أثناء تقليل كمية القطع الخلفي، طالما يتم زيادة التغذية وفقًا لذلك وزيادة سرعة أداة الآلة، يمكن تقليل قوة القطع، ويمكن ضمان كفاءة المعالجة في وقت واحد.
4. ينبغي أيضًا الانتباه إلى ترتيب حركات السكين. تؤكد المعالجة الخام على تحسين الكفاءة ومتابعة معدل الإزالة لكل وحدة زمنية. بشكل عام، يمكن استخدام الطحن المقطوع. أي أنه تتم إزالة المادة الزائدة على سطح الفراغ بأسرع سرعة وفي أقصر وقت، ويتم تشكيل الكفاف الهندسي المطلوب للتشطيب. في حين أن التشطيب يؤكد على الدقة العالية والجودة العالية، فمن المستحسن استخدام الطحن السفلي. نظرًا لأن سمك القطع لأسنان القطع يتناقص تدريجيًا من الحد الأقصى إلى الصفر أثناء الطحن السفلي، فإن درجة تصلب العمل تقل بشكل كبير، كما تقل درجة تشوه الجزء.
5. تتشوه قطع العمل ذات الجدران الرقيقة بسبب التثبيت أثناء المعالجة؛ حتى التشطيب أمر لا مفر منه. لتقليل تشوه قطعة العمل إلى الحد الأدنى، يمكنك فك قطعة الضغط قبل إكمال الحجم النهائي بحيث يمكن لقطعة العمل العودة بحرية إلى حالتها الأصلية ثم الضغط عليها قليلاً، طالما يمكن تثبيت قطعة العمل (بالكامل) . وفقًا لملمس اليد)، يمكن الحصول على تأثير المعالجة المثالي بهذه الطريقة. بمعنى آخر، يفضل أن تكون نقطة عمل قوة التثبيت على السطح الداعم، ويجب تطبيق قوة التثبيت في اتجاه صلابة قطعة العمل الجيدة. للتأكد من أن قطعة العمل ليست فضفاضة، كلما كانت قوة التثبيت أصغر، كلما كان ذلك أفضل.
6. عند معالجة الأجزاء ذات التجويف، حاول عدم السماح لقاطع الطحن بالانغماس مباشرة في الجزء مثل المثقاب عند معالجة التجويف، مما يؤدي إلى عدم وجود مساحة كافية لقاطع الطحن لاستيعاب الرقائق وسوء إزالة الرقائق، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة والتمدد وانهيار الأجزاء والسكاكين والكسور وغيرها من الظواهر الضارة. أولاً، قم بحفر الثقب باستخدام محرك بنفس حجم قاطع الطحن أو بحجم آخر أكثر أهمية، ثم قم بطحنه باستخدام قاطع الطحن. وبدلاً من ذلك، يمكن استخدام برنامج CAM لإنتاج برامج متهدمة حلزونية.