مجموعة كبيرة من طرق إعداد الأدوات لمراكز التصنيع

1. إعداد أداة الاتجاه Z لمركز التصنيع

هناك بشكل عام ثلاث طرق لإعداد أداة الاتجاه Z لمراكز التصنيع:
1) طريقة إعداد الأداة على الآلة 1
تتمثل طريقة إعداد الأداة هذه في تحديد العلاقة الموضعية المتبادلة بين كل أداة وقطعة العمل بشكل تسلسلي في نظام إحداثيات أداة الآلة من خلال إعداد الأداة أثناءأجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآليوأجزاء تحول CNC. خطوات التشغيل المحددة هي كما يلي.
(1) قارن أطوال الأداة، واكتشف أطول أداة كأداة مرجعية، وقم بإجراء إعداد أداة الاتجاه Z، واستخدم قيمة إعداد الأداة (C) في هذا الوقت كقيمة Z لنظام إحداثيات قطعة العمل، وH03= 0 في هذا الوقت.
(2) قم بتثبيت الأداتين T01 وT02 على المغزل بالتناوب، وحدد قيم A وB كقيمة تعويض الطول من خلال إعداد الأداة. (لا تقيس هذه الطريقة تعويض الأداة بشكل مباشر، ولكنها تختلف عن الطريقة 3 التي يتم تحديدها من خلال إعداد الأداة التسلسلي.)
(3) املأ قيمة تعويض الطول المحدد (أطول طول للأداة مطروحًا منه طول الأداة المتبقي) في صفحة الإعداد. يتم تحديد العلامات الإيجابية والسلبية بواسطة G43 وG44 في البرنامج، وفي هذا الوقت يتم تمثيلها بشكل عام بواسطة G44H—. عند استخدام G43، يكون تعويض الطول قيمة سالبة.
تتميز طريقة إعداد الأداة هذه بكفاءة ودقة عالية في إعداد الأداة، واستثمار أقل، ولكنها غير مريحة لكتابة مستندات العملية، والتي لها تأثير معين على تنظيم الإنتاج.
2) طريقة إعداد الأداة على الجهاز 2
خطوات التشغيل المحددة لطريقة إعداد الأداة هذه هي كما يلي:
(1) إعداد محاذاة اتجاه XY هو نفسه كما كان من قبل، وأدخل قيمة الإزاحة في عنصر XY في G54، واضبط العنصر Z على الصفر.
(2) استبدل T1 المستخدم للمعالجة بالعمود الرئيسي، واستخدم مقياس الكتلة لمحاذاة الاتجاه Z، واقرأ قيمة Z Z1 لنظام إحداثيات أداة الآلة بعد أن يكون الضيق مناسبًا، واملأ قيمة تعويض الطول H1 بعد ذلك خصم ارتفاع مقياس الكتلة.
(3) قم بتثبيت T2 على العمود الرئيسي، ثم قم بمحاذاته مع مقياس الكتلة، واقرأ Z2، واخصم ارتفاع مقياس الكتلة واملأ H2.
(4) بالقياس، استخدم مقاييس الكتلة لمحاذاة جميع أجسام الأدوات، واملأ Hi بعد خصم ارتفاع مقاييس الكتلة.
(5) عند البرمجة، استخدم الطرق التالية للتعويض:
T1؛
G91 G30 Z0;
م06؛
G43 H1؛
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100؛
…(في ما يلي معالجة تمرير الأداة للأداة رقم 1 حتى النهاية)
T2؛
G91 G30 Z0;
م06؛
G43 H2؛
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100؛
…(جميع محتويات المعالجة للسكين رقم 2)
…م5؛
م30؛
3) الإعداد المسبق للأداة خارج الآلة + إعداد الأداة على الآلة
تتمثل طريقة إعداد الأداة هذه في استخدام أداة الضبط المسبق للأداة لقياس الأبعاد المحورية والشعاعية لكل أداة خارج أداة الآلة بدقة، وتحديد قيمة تعويض الطول لكل أداة، ثم استخدام أطول أداة في أداة الآلة لتنفيذ Z إلى إعداد الأداة، تحديد نظام إحداثيات الشغل.
تتميز طريقة إعداد الأداة هذه بدقة وكفاءة عالية في إعداد الأداة، وهي ملائمة لإعداد مستندات العملية وتنظيم الإنتاج، ولكن الاستثمار كبير نسبيًا.

2. إدخال بيانات إعداد الأداة
(1) يجب إدخال بيانات إعداد الأداة التي تم الحصول عليها وفقًا للعمليات المذكورة أعلاه، أي قيم X وY وZ لأصل نظام إحداثيات البرمجة في نظام إحداثيات الجهاز، يدويًا في G54~G59 للتخزين. خطوات العملية هي كما يلي:
①اضغط على مفتاح "إزاحة القائمة".
②اضغط على مفتاح المؤشر للانتقال إلىأجزاء الطحن باستخدام الحاسب الآليوأجزاء تحول CNCنظام الإحداثيات G54～G59 المراد معالجته.
③اضغط على مفتاح [X] لإدخال قيمة إحداثيات X.
④اضغط على مفتاح "الإدخال".
⑤اضغط على مفتاح Y لإدخال قيمة الإحداثيات Y.
⑥اضغط على مفتاح "الإدخال" .
⑦اضغط على مفتاح Z لإدخال قيمة الإحداثيات Z.
⑧اضغط على مفتاح "الإدخال".
(2) يتم بشكل عام إدخال قيمة تعويض الأداة في الأداة الآلية قبل تصحيح أخطاء البرنامج بواسطة MDI (إدخال البيانات يدويًا). خطوات التشغيل العامة هي كما يلي:
①اضغط على مفتاح "إزاحة القائمة".
②اضغط على مفتاح حركة المؤشر للوصول إلى رقم التعويض.
③قيمة تعويض الإدخال.
④اضغط على مفتاح "الإدخال".

3. طريقة القطع التجريبية لإعداد السكين
طريقة القطع التجريبية هي طريقة بسيطة لإعداد الأداة، ولكنها ستترك علامات على قطعة العمل، وتكون دقة إعداد الأداة منخفضة. إنها مناسبة لإعداد الأدوات أثناء المعالجة الخشنة للأجزاء. طريقة إعداد الأداة الخاصة بها هي نفس طريقة أداة اكتشاف الحواف الميكانيكية.
4. إعداد أداة قياس قرص الرافعة
دقة ضبط الأداة لمؤشر قرص الرافعة عالية، لكن طريقة التشغيل هذه مرهقة وكفاءتها منخفضة. إنها مناسبة لإعداد أداة ثقب التشطيب (السطح)، ولكنها غير مناسبة لفتحة المعالجة الخشنة.
طريقة إعداد الأداة هي كما يلي: استخدم قاعدة الساعة المغناطيسية لجذب مؤشر قرص الرافعة إلى عمود دوران مركز المعالجة، واجعل رأس المقياس قريبًا من جدار الثقب (أو السطح الأسطواني). ضمن الخطأ، مثل 0.02، يمكن اعتبار أن مركز دوران المغزل يتزامن مع مركز الثقب المقاس في هذا الوقت، ويتم إدخال قيم الإحداثيات X وY في نظام إحداثيات الماكينة في هذا الوقت إلى G54.
5. إعداد الأداة في اتجاه Z
بالنظر إلى إمكانية تصنيع إعداد الأداة، عادةً ما يتم اعتبار السطح العلوي لقطعة العمل كأصل الاتجاه Z لنظام إحداثيات قطعة العمل. عندما يكون السطح العلوي للجزء خشنًا نسبيًا ولا يمكن استخدامه كمرجع لإعداد الأداة، يمكن أيضًا استخدام الملزمة أو طاولة العمل كأصل الاتجاه Z لنظام إحداثيات قطعة العمل، ومن ثم يتم تصحيح ارتفاع قطعة العمل لأعلى في G54 أو نظام الإحداثيات الممتد لملء الفراغ. يشتمل إعداد أداة الماكينة ذات الاتجاه Z بشكل أساسي على إعداد أداة قياس الاتجاه Z وإعداد أداة كتلة إعداد الأداة وإعداد أداة طريقة القطع التجريبية وطرق أخرى.
6. إعداد الأداة بواسطة أداة قياس الاتجاه Z
دقة إعداد الأداة لأداة قياس الاتجاه Z عالية، خاصة عندما يتم ضبط أدوات متعددة على الجهاز في مركز تصنيع الطحن، وتكون كفاءة إعداد الأداة عالية، والاستثمار صغير، وهي مناسبة للجزء الفردي يعالج.
1) إعداد أداة الاتجاه Z أثناء المعالجة بأداة واحدة في مركز المعالجة
تشبه المعالجة بأداة واحدة في مركز المعالجة مشكلة عدم وجود تعويض للطول لإعداد الأداة على آلة الطحن CNC. الخطوات هي كما يلي:
(1) استبدال الأداة التي سيتم استخدامها للمعالجة؛
(2) انقل الأداة إلى الجزء العلوي من قطعة العمل، وقم بقياس المسافة بين قطعة العمل والأداة باستخدام أداة قياس الاتجاه Z، وسجل قراءة المحور Z Z لنظام الإحداثيات (الميكانيكي) للأداة الآلية الحالية؛
(3) اطرح قيمة Z من ارتفاع أداة قياس الاتجاه Z في هذا الوقت (مثل 50.03 مم)، ثم املأ القيمة المقاسة في عنصر Z الخاص بـ OFFSETSETTING->نظام الإحداثيات->G54؛
(4) تشغيل G90 G54G0 X0 Y0 Z100؛ تحقق مما إذا كانت المحاذاة صحيحة