يعد الفولاذ المقاوم للصدأ مادة شائعة الاستخدام في التصنيع نظرًا لقوته ومتانته ومقاومته للتآكل. ومع ذلك، فإنه يمكن أيضًا أن يمثل تحديات في عملية التصنيع بسبب صلابته وميله إلى تصلب العمل.
فيما يلي بعض الاعتبارات المهمة عند تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ:
اختيار الأداة:
يعد اختيار الأداة المناسبة أمرًا بالغ الأهمية لتصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ. تعد الأدوات الفولاذية عالية السرعة مناسبة للتصنيع بكميات كبيرة، في حين أن أدوات الكربيد مناسبة بشكل أفضل للإنتاج بكميات كبيرة. يمكن للأدوات المطلية أيضًا تحسين الأداء وعمر الأداة.
سرعة القطع:
يتطلب الفولاذ المقاوم للصدأ سرعة قطع أبطأ من المواد الأكثر ليونة لمنع ارتفاع درجة الحرارة وتصلب العمل. يتراوح نطاق سرعة القطع الموصى بها للفولاذ المقاوم للصدأ من 100 إلى 350 قدم مربع في الدقيقة (قدم سطحية في الدقيقة).
معدل التغذية:
يجب تقليل معدل تغذية الفولاذ المقاوم للصدأ لتجنب تصلب العمل وتآكل الأدوات. معدل التغذية الموصى به هو عادة 0.001 إلى 0.010 بوصة لكل سن.
المبرد:
يعد المبرد المناسب أمرًا ضروريًا لتصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ. تُفضل المبردات القابلة للذوبان في الماء على المبردات الزيتية لتجنب التلطخ والتآكل. يمكن لسائل التبريد عالي الضغط أيضًا تحسين عملية إخلاء الرقاقة وعمر الأداة.
التحكم في الشريحة:
Sينتج الفولاذ المقاوم للصدأ رقائق طويلة وخيطية قد يصعب التحكم فيها. يمكن أن يساعد استخدام قواطع الرقاقة أو أنظمة إخلاء الرقاقة في منع انسداد الرقاقة وتلف الأداة.
الفولاذ المقاوم للصدأ هو اختصار للفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للأحماض. تسمى درجات الفولاذ المقاومة للوسائط الضعيفة المسببة للتآكل مثل الهواء والبخار والماء، أو التي لها خصائص مقاومة للصدأ، بالفولاذ المقاوم للصدأ؛ التآكل) يسمى الفولاذ المتآكل بالفولاذ المقاوم للأحماض.
يشير الفولاذ المقاوم للصدأ إلى الفولاذ المقاوم للوسائط الضعيفة المسببة للتآكل مثل الهواء والبخار والماء والوسائط المسببة للتآكل كيميائيًا مثل الأحماض والقلويات والملح. ويسمى أيضًا الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للأحماض. في التطبيقات العملية، غالبًا ما يسمى الفولاذ المقاوم للتآكل المتوسط بالفولاذ المقاوم للصدأ، ويسمى الفولاذ المقاوم للتآكل الكيميائي المتوسط بالفولاذ المقاوم للأحماض. نظرًا للاختلاف في التركيب الكيميائي بين الاثنين، فإن الأول ليس بالضرورة مقاومًا للتآكل الكيميائي، في حين أن الأخير غير قابل للصدأ بشكل عام. تعتمد مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ على عناصر صناعة السبائك الموجودة في الفولاذ.
الفئات المشتركة:
تنقسم عادة إلى تنظيم المعادن:
بشكل عام، يتم تقسيم الفولاذ المقاوم للصدأ العادي إلى ثلاث فئات وفقًا للهيكل المعدني: الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، والفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد، والفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي. على أساس هذه الأنواع الثلاثة من الهياكل المعدنية الأساسية، يتم استخلاص الفولاذ المزدوج، والفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب، والفولاذ عالي السبائك الذي يحتوي على نسبة حديد أقل من 50٪ لتلبية احتياجات وأغراض محددة.
1. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.
تتكون المصفوفة بشكل أساسي من هيكل الأوستينيت (مرحلة CY) مع بنية بلورية مكعبة مركزية الوجه، وغير مغناطيسية، ويتم تقويتها بشكل أساسي عن طريق العمل البارد (وقد يؤدي إلى خصائص مغناطيسية معينة) من الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم تمييز المعهد الأمريكي للحديد والصلب بأرقام في السلسلة 200 و300، مثل 304.
2. الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديديك.
تتكون المصفوفة أساسًا من الفريت (مرحلة) ذات بنية بلورية مكعبة مركزية حول الجسم. إنه مغناطيسي ولا يمكن تقويته بشكل عام عن طريق المعالجة الحرارية، لكن العمل البارد يمكن أن يجعله أكثر قوة قليلاً. تم وضع علامة على المعهد الأمريكي للحديد والصلب برقم 430 و446.
3. الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي.
المصفوفة مارتنسيتية (مكعب أو مكعب متمحور حول الجسم)، مغناطيسية، ويمكن تعديل خواصها الميكانيكية عن طريق المعالجة الحرارية. يتميز المعهد الأمريكي للحديد والصلب بالأرقام 410 و420 و440. يمتلك المارتينسيت بنية الأوستنيت عند درجة حرارة عالية، وعندما يتم تبريده إلى درجة حرارة الغرفة بمعدل مناسب، يمكن أن يتحول الهيكل الأوستينيت إلى مارتنسيت (أي يتصلب).
4. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الحديدي (المزدوج).
تحتوي المصفوفة على هيكل ثنائي الطور من الأوستينيت والفريت، ويكون محتوى مصفوفة الطور الأقل أكبر بشكل عام من 15%. إنه مغناطيسي ويمكن تقويته بالعمل البارد. 329 هو الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج النموذجي. بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، فإن الفولاذ المزدوج لديه قوة عالية، ومقاومة للتآكل بين الحبيبات، ومقاومة التآكل بإجهاد الكلوريد ومقاومة التآكل بشكل ملحوظ.
5. تصلب الفولاذ المقاوم للصدأ بالترسيب.
المصفوفة هي الأوستينيت أو المارتنسيت، ويمكن تصلبها عن طريق تصلب الفولاذ المقاوم للصدأ بهطول الأمطار. يتم تمييز المعهد الأمريكي للحديد والصلب بأرقام سلسلة 600، مثل 630، وهو 17-4PH.
بشكل عام، باستثناء السبائك، فإن مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ممتازة نسبيًا. في بيئة أقل تآكلًا، يمكن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديديك. في بيئة تآكل خفيف، إذا كانت المادة مطلوبة أن تكون ذات قوة عالية أو صلابة عالية، فيمكن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي والفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب.
الميزات والاستخدامات:
المعالجة السطحية:
تمييز السماكة
1. لأنcnc طحن الصلبأثناء عملية الدرفلة، تتشوه اللفات قليلاً بسبب الحرارة، مما يؤدي إلى انحرافات في سمك الصفائح المدرفلة، والتي تكون بشكل عام أكثر سمكًا في المنتصف وأرق على كلا الجانبين. عند قياس سمك اللوح تشترط الدولة قياس الجزء الأوسط من رأس اللوح.
2. سبب التسامح هو أنه حسب احتياجات السوق والعملاء ينقسم بشكل عام إلى تسامح كبير وتسامح صغير: على سبيل المثال
أي نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ ليس من السهل الصدأ؟
هناك ثلاثة عوامل رئيسية تؤثر على تآكلالفولاذ المقاوم للصدأ تشكيله:
1. محتوى عناصر السبائك.
بشكل عام، الفولاذ الذي يحتوي على نسبة كروم بنسبة 10.5% ليس من السهل أن يصدأ. كلما زاد محتوى الكروم والنيكل، كانت مقاومة التآكل أفضل. على سبيل المثال، يجب أن يكون محتوى النيكل في المادة 304 8-10%، ويجب أن يصل محتوى الكروم إلى 18-20%. مثل هذا الفولاذ المقاوم للصدأ لن يصدأ في الظروف العادية.
2. سوف تؤثر عملية الصهر في مؤسسة الإنتاج أيضًا على مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ.
يمكن لمصانع الفولاذ المقاوم للصدأ الكبيرة ذات تكنولوجيا الصهر الجيدة والمعدات المتقدمة والتكنولوجيا المتقدمةضمان التحكم في عناصر السبائك وإزالة الشوائب والتحكم في درجة حرارة تبريد البليت. ولذلك، فإن جودة المنتج مستقرة وموثوقة، مع جودة داخلية جيدة وليس من السهل الصدأ. على العكس من ذلك، فإن بعض مصانع الصلب الصغيرة لديها معدات وتقنيات متخلفة. أثناء عملية الصهر، لا يمكن إزالة الشوائب، وسوف تصدأ المنتجات المنتجة حتماً.
3. البيئة الخارجية، البيئة الجافة وجيدة التهوية ليس من السهل أن تصدأ.
رطوبة الهواء مرتفعة، أو الطقس الممطر المستمر، أو المنطقة البيئية ذات درجة الحموضة العالية في الهواء تجعل من السهل الصدأ. الفولاذ المقاوم للصدأ 304، إذا كانت البيئة المحيطة سيئة للغاية، فسوف تصدأ.
كيفية التعامل مع بقع الصدأ على الفولاذ المقاوم للصدأ؟
1. الطريقة الكيميائية
استخدم كريم التخليل أو الرش للمساعدة في إعادة تخميل الأجزاء الصدئة لتكوين طبقة أكسيد الكروم لاستعادة مقاومة التآكل. بعد التخليل، من أجل إزالة جميع الملوثات وبقايا الأحماض، من المهم جدًا شطفها بشكل صحيح بالماء النظيف. بعد كل المعالجة، قم بإعادة التلميع باستخدام معدات التلميع وختمها بشمع التلميع. بالنسبة لأولئك الذين يعانون من بقع صدأ طفيفة، يمكنك أيضًا استخدام خليط 1: 1 من البنزين وزيت المحرك لمسح بقع الصدأ بقطعة قماش نظيفة.
2. الطريقة الميكانيكية
السفع الرملي، السفع بالخردق بجزيئات الزجاج أو السيراميك، الطمس، التنظيف بالفرشاة والتلميع. من الممكن مسح التلوث ميكانيكيًا من المواد التي تمت إزالتها مسبقًا، أو مواد التلميع أو المواد المطمسة. جميع أنواع التلوث، وخاصة جزيئات الحديد الغريبة، يمكن أن تكون مصدرا للتآكل، وخاصة في البيئات الرطبة. لذلك، يجب تنظيف الأسطح التي يتم تنظيفها ميكانيكيًا بشكل مثالي في ظل الظروف الجافة. إن استخدام الطرق الميكانيكية يمكنه فقط تنظيف السطح، ولا يمكن أن يغير مقاومة التآكل للمادة نفسها. لذلك، يوصى بإعادة التلميع باستخدام معدات التلميع بعد التنظيف الميكانيكي وختمها بشمع التلميع.
درجات وخصائص الفولاذ المقاوم للصدأ شائعة الاستخدام في الأدوات
1. 304الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام الحاسب الآلي. إنها واحدة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الأكثر استخدامًا. إنها مناسبة لتصنيع الأجزاء المسحوبة بعمق وخطوط الأنابيب الحمضية والحاويات والأجزاء الهيكلية وأجسام الأجهزة المختلفة. ويمكن استخدامه أيضًا لتصنيع أجزاء ومعدات غير مغناطيسية ومنخفضة الحرارة.
2. 304L الفولاذ المقاوم للصدأ. من أجل حل ميل التآكل الخطير بين الحبيبات للفولاذ المقاوم للصدأ 304 في بعض الظروف بسبب ترسيب Cr23C6، تم تطوير الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي منخفض الكربون للغاية، وتكون مقاومته للتآكل بين الحبيبات في الحالة الحساسة أفضل بكثير من تلك الموجودة في 304 الفولاذ المقاوم للصدأ. باستثناء القوة الأقل قليلاً، فإن الخصائص الأخرى هي نفس خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ 321. وهي تستخدم أساسا للمعدات المقاومة للتآكل وأجزاء تحولت الدقةالتي لا يمكن معالجتها بمحلول صلب بعد اللحام. ويمكن استخدامه لتصنيع أجسام الأدوات المختلفة، وما إلى ذلك.
3. 304H الفولاذ المقاوم للصدأ. يحتوي الفرع الداخلي من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 على جزء من كتلة الكربون بنسبة 0.04%-0.10%، وأداء درجة الحرارة العالية أفضل من أداء الفولاذ المقاوم للصدأ 304.
4.316 الفولاذ المقاوم للصدأ. إن إضافة الموليبدينوم على أساس الفولاذ 10Cr18Ni12 يجعل الفولاذ يتمتع بمقاومة جيدة لتقليل مقاومة التآكل المتوسطة والتآكل. في مياه البحر ومختلف الوسائط الأخرى، مقاومة التآكل أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ 304، وهي تستخدم بشكل رئيسي في حفر المواد المقاومة للتآكل.
5. 316L الفولاذ المقاوم للصدأ. الفولاذ منخفض الكربون للغاية، مع مقاومة جيدة للتآكل الحبيبي الحساس، مناسب لتصنيع الأجزاء والمعدات الملحومة ذات أبعاد مقطعية سميكة، مثل المواد المقاومة للتآكل في المعدات البتروكيماوية.
6.316H الفولاذ المقاوم للصدأ. يحتوي الفرع الداخلي من الفولاذ المقاوم للصدأ 316 على جزء من كتلة الكربون بنسبة 0.04%-0.10%، وأداء درجة الحرارة العالية أفضل من أداء الفولاذ المقاوم للصدأ 316.
7.317 الفولاذ المقاوم للصدأ. تعتبر مقاومة التآكل ومقاومة الزحف أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L، المستخدم في تصنيع معدات مقاومة التآكل البتروكيماوية والأحماض العضوية.
8.321 الفولاذ المقاوم للصدأ. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المثبت بالتيتانيوم، وإضافة التيتانيوم لتحسين مقاومة التآكل بين الحبيبات، وله خصائص ميكانيكية جيدة لدرجة الحرارة العالية، يمكن استبداله بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي منخفض الكربون للغاية. باستثناء المناسبات الخاصة مثل ارتفاع درجة الحرارة أو مقاومة التآكل الهيدروجيني، لا يُنصح باستخدامه بشكل عام.
9.347 الفولاذ المقاوم للصدأ. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المثبت بالنيوبيوم، مضيفًا النيوبيوم لتحسين مقاومة التآكل الحبيبي، ومقاومة التآكل في الأحماض والقلويات والملح وغيرها من الوسائط المسببة للتآكل هو نفس الفولاذ المقاوم للصدأ 321، وأداء اللحام الجيد، ويمكن استخدامه كمواد مقاومة للتآكل والفولاذ الساخن. يستخدم بشكل رئيسي في مجالات الطاقة الحرارية والبتروكيماويات، مثل تصنيع الحاويات والأنابيب والمبادلات الحرارية والأعمدة وأنابيب الأفران في الأفران الصناعية ومقاييس الحرارة بأنبوب الفرن.
10. 904L الفولاذ المقاوم للصدأ. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق هو الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق الذي اخترعته شركة Outokumpu في فنلندا. نسبة كتلة النيكل هي 24%-26%، نسبة كتلة الكربون أقل من 0.02%، ولها مقاومة ممتازة للتآكل. ، لديه مقاومة جيدة للتآكل في الأحماض غير المؤكسدة مثل حمض الكبريتيك، وحامض الخليك، وحمض الفورميك، وحمض الفوسفوريك، ولديه مقاومة جيدة للتآكل الشق ومقاومة التآكل الإجهاد. إنها مناسبة لحمض الكبريتيك بتركيزات مختلفة أقل من 70 درجة مئوية، ولها مقاومة جيدة للتآكل في حمض الأسيتيك بأي تركيز ودرجة حرارة تحت الضغط العادي والحمض المختلط من حمض الفورميك وحمض الأسيتيك. صنفها المعيار الأصلي ASMESB-625 على أنها سبيكة قائمة على النيكل، وصنفها المعيار الجديد على أنها من الفولاذ المقاوم للصدأ. الصين لديها فقط درجة مماثلة من الفولاذ 015Cr19Ni26Mo5Cu2، ويستخدم عدد قليل من الشركات المصنعة للأدوات الأوروبية الفولاذ المقاوم للصدأ 904L كمادة رئيسية. على سبيل المثال، أنبوب القياس لمقياس التدفق الكتلي E+H مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ 904L، كما أن علبة ساعات رولكس مصنوعة أيضًا من الفولاذ المقاوم للصدأ 904L.
11. 440C الفولاذ المقاوم للصدأ. يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي بأعلى صلابة بين الفولاذ المقاوم للصدأ القابل للتصلب والفولاذ المقاوم للصدأ، مع صلابة HRC57. يتم استخدامه بشكل أساسي لصنع الفوهات، المحامل، قلوب الصمامات، مقاعد الصمامات، الأكمام، سيقان الصمامات، إلخ.
12. 17-4PH الفولاذ المقاوم للصدأ. الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب المارتنسيتي، بصلابة HRC44، يتمتع بقوة عالية وصلابة ومقاومة للتآكل، ولا يمكن استخدامه في درجات حرارة أعلى من 300 درجة مئوية. لديها مقاومة جيدة للتآكل في الغلاف الجوي والحمض المخفف أو الملح. مقاومتها للتآكل هي نفس مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ 304 والفولاذ المقاوم للصدأ 430. يتم استخدامه لتصنيع المنصات البحرية، وشفرات التوربينات، وقلب الصمامات، ومقاعد الصمامات، والأكمام، وسيقان الصمامات. انتظر.
في مجال الأجهزة، جنبًا إلى جنب مع تعدد الاستخدامات وقضايا التكلفة، يكون تسلسل اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي التقليدي هو الفولاذ المقاوم للصدأ 304-304L-316-316L-317-321-347-904L، منها 317 أقل استخدامًا، ولا يوصى بـ 321 ، ويتم استخدام 347 نظرًا لارتفاع درجة الحرارة ومقاومة التآكل، فإن 904L هي المادة الافتراضية فقط لبعض مكونات الشركات المصنعة الفردية، ولا يتم تحديد 904L بشكل نشط في التصميم.
في تصميم واختيار الأجهزة، عادة ما تكون هناك حالات تختلف فيها مادة الجهاز عن مادة الأنبوب، خاصة في ظروف درجات الحرارة المرتفعة. يجب إيلاء اهتمام خاص لما إذا كان اختيار مادة الأداة يتوافق مع درجة حرارة التصميم وضغط التصميم لمعدات العملية أو خط الأنابيب، مثل خط الأنابيب وهو فولاذ كروم موليبدينوم عالي الحرارة، والأداة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. في هذا الوقت، من المرجح أن تحدث مشاكل. من الضروري استشارة مقياس درجة الحرارة والضغط للمادة ذات الصلة.
في تصميم واختيار الأدوات، غالبًا ما يتم مواجهة الفولاذ المقاوم للصدأ من مختلف الأنظمة والسلاسل والدرجات. عند اختيار الأنواع، ينبغي النظر في المشكلات من زوايا متعددة مثل وسائط المعالجة المحددة ودرجة الحرارة والضغط والأجزاء المجهدة والتآكل والتكلفة.
الاستمرار في التحسين لضمان جودة المنتج بما يتماشى مع متطلبات السوق والعملاء القياسية. لدى Anebon نظام لضمان الجودة تم إنشاؤه لخدمة قطع الغيار البلاستيكية ذات المبيعات الساخنة لعام 2022 ذات الجودة العالية من POM ABS للحفر باستخدام الحاسب الآلي، ثق في Anebon وستكسب المزيد. تأكد من عدم التردد في الاتصال بنا للحصول على تفاصيل إضافية، Anebon يؤكد لك أفضل اهتمامنا في جميع الأوقات.
قطع غيار السيارات وقطع الطحن والأجزاء الفولاذية ذات الجودة العالية المصنوعة في الصين أنيبون. حصلت منتجات Anebon على المزيد والمزيد من الاعتراف من العملاء الأجانب، وأقامت علاقة تعاون طويلة الأمد معهم. سوف تقدم Anebon أفضل خدمة لكل عميل وترحب ترحيبًا حارًا بالأصدقاء للعمل مع Anebon وتحقيق المنفعة المتبادلة معًا.
وقت النشر: 21 أبريل 2023