Hoe om die kwaliteit van 'n werkswinkel se monteerlyn te beoordeel?
Die sleutel is om te verhoed dat foute gebeur.
Wat is "foutbewys"?
Poka-YOKE word POKA-YOKE in Japannees genoem en Error Proof of Fool Proof in Engels.
Waarom word Japannees hier genoem? Vriende wat in die motorbedryf of vervaardigingsbedryf werk, moet die Toyota-produksiestelsel (TPS) van Toyota Motorkorporasie ken of daarvan gehoor het.
Die konsep van POKA-YOKE is vir die eerste keer geskep deur Shingo Shingo, 'n Japannese gehaltebestuurskenner en stigter van die TOYOTA-produksiestelsel, en ontwikkel tot 'n instrument om nul defekte te bereik en uiteindelik kwaliteit-inspeksie uit te skakel.
Letterlik beteken poka-yoke om te verhoed dat foute gebeur. Om poka-yoke werklik te verstaan, kom ons kyk eers na "foute" en hoekom dit gebeur.
"Foute" veroorsaak afwykings van verwagtinge, wat uiteindelik tot gebreke kan lei, en 'n groot deel van die rede is dat mense nalatig, bewusteloos, ens.
In die vervaardigingsbedryf is ons grootste bekommernis die voorkoms van produkdefekte. “Mens, masjien, materiaal, metode, omgewing” kan alles bydra tot gebreke.
Menslike foute is onvermydelik en kan nie heeltemal vermy word nie. Hierdie foute kan ook masjiene, materiale, metodes, omgewing en metings beïnvloed, aangesien mense se emosies nie altyd stabiel is nie en kan lei tot foute soos die gebruik van die verkeerde materiaal.
As gevolg hiervan het die konsep van "foutvoorkoming" na vore gekom, met 'n beduidende fokus op die bekamping van menslike foute. Ons bespreek gewoonlik nie toerusting en wesenlike foute in dieselfde konteks nie.
1. Wat is die oorsake van menslike foute?
Vergeet, verkeerde interpretasie, verkeerde identifikasie, beginnersfoute, doelbewuste foute, sorgelose foute, selfvoldaanheidsfoute, foute weens gebrek aan standaarde, onbedoelde foute en opsetlike foute.
1. Vergeet:Wanneer ons nie op iets gefokus is nie, sal ons dit waarskynlik vergeet.
2. Verstaan foute:Ons interpreteer dikwels nuwe inligting op grond van ons vorige ervarings.
3. Identifikasiefoute:Foute kan voorkom as ons te vinnig kyk, nie duidelik sien nie, of nie noukeurig oplet nie.
4. Beginner foute:Foute veroorsaak deur 'n gebrek aan ervaring; nuwe werknemers maak byvoorbeeld oor die algemeen meer foute as ervare werknemers.
5. Opsetlike foute:Foute gemaak deur te kies om nie sekere reëls op 'n spesifieke tyd te volg nie, soos om 'n rooi lig te laat loop.
6. Onopsetlike foute:Foute wat veroorsaak word deur afwesigheid, byvoorbeeld om onbewustelik die straat oor te steek sonder om die rooi lig raak te sien.
7. Traagheidsfoute:Foute wat voortspruit uit stadige oordeel of optrede, soos om te stadig te rem.
8. Foute wat veroorsaak word deur 'n gebrek aan standaarde:Sonder reëls sal daar wanorde wees.
9. Toevallige foute:Foute wat voortspruit uit onvoorsiene situasies, soos 'n skielike mislukking van sekere inspeksietoerusting.
10. Doelbewuste fout:Opsetlike menslike fout, wat 'n negatiewe eienskap is.
2. Watter gevolge bring hierdie foute tot produksie?
Daar is baie voorbeelde van foute wat tydens die produksieproses voorkom.
Maak nie saak watter onderdele vervaardig word nie, hierdie foute kan die volgende gevolge vir produksie meebring:
a. Mis 'n proses
b. Operasie fout
c. Werkstuk instelling fout
d. Ontbrekende dele
e. Gebruik die verkeerde deel
f. Werkstukverwerkingsfout
g. Misoperasie
h. Aanpassingsfout
i. Onbehoorlike toerustingparameters
j. Onbehoorlike toebehore
As die oorsaak en gevolg van die fout gekoppel is, kry ons die volgende figuur.
Nadat ons die oorsake en gevolge ontleed het, moet ons begin om dit op te los.
3. Teenmaatreëls en idees vir foutvoorkoming
Vir 'n lang tyd het groot maatskappye staatgemaak op "opleiding en straf" as die primêre maatreëls om menslike foute te voorkom. Operateurs het uitgebreide opleiding ondergaan, en bestuurders het die belangrikheid daarvan beklemtoon om ernstig, hardwerkend en gehaltebewus te wees. Wanneer foute voorgekom het, is lone en bonusse dikwels as 'n vorm van straf afgetrek. Dit is egter uitdagend om foute wat veroorsaak word deur menslike nalatigheid of vergeetagtigheid heeltemal uit te skakel. Daarom was die foutvoorkomingsmetode van "opleiding en straf" nie heeltemal suksesvol nie. Die nuwe foutvoorkomingsmetode, POKA-YOKE, behels die gebruik van spesifieke toerusting of metodes om operateurs te help om defekte maklik tydens operasie op te spoor of defekte na bedryfsfoute te voorkom. Dit laat operateurs toe om self na te gaan en maak foute duideliker.
Voordat u begin, is dit steeds nodig om verskeie beginsels van foutvoorkoming te beklemtoon:
1. Vermy om by te dra tot die werklading van operateurs om gladde bedrywighede te verseker.
2. Oorweeg koste en vermy om duur dinge na te jaag sonder om hul werklike doeltreffendheid in ag te neem.
3. Verskaf intydse terugvoer waar moontlik.
4. Tien belangrikste foutvoorkomingsbeginsels en hul toepassings
Van metodologie tot uitvoering, ons het 10 belangrikste foutvoorkomingsbeginsels en hul toepassings.
1. Wortel eliminasie beginsel
Die oorsake van foute sal van die wortel uitgeskakel word om foute te vermy.
Die prentjie hierbo is 'n plastiekpaneel van 'n ratmeganisme.
’n Bult en groef is doelbewus op die paneel en basis ontwerp om die situasie te vermy waar die plastiekpaneel onderstebo vanaf die ontwerpvlak geïnstalleer word.
2. Veiligheidsbeginsel
Twee of meer aksies moet saam of in volgorde uitgevoer word om die werk te voltooi.
Baie werkers wat by stampoperasies betrokke is, versuim om hul hande of vingers betyds tydens die stampproses te verwyder, wat tot ernstige beserings kan lei. Die prent hierbo illustreer dat die stempeltoerusting slegs sal funksioneer wanneer albei hande gelyktydig die knoppie druk. Deur beskermende rooster onder die vorm te voeg, kan 'n ekstra laag veiligheid verskaf word, wat dubbele beskerming bied.
3. Outomatiese beginsel
Gebruik verskeie optiese, elektriese, meganiese en chemiese beginsels om spesifieke aksies te beheer of aan te spoor om foute te voorkom.
As die installasie nie in plek is nie, sal die sensor die sein na die terminale oordra en 'n herinnering uitreik in die vorm van 'n fluitjie, flikkerlig en vibrasie.
4. Voldoeningsbeginsel
Deur die konsekwentheid van die aksie te verifieer, kan foute vermy word. Hierdie voorbeeld stem baie ooreen met die wortelsny-beginsel. Die skroefdeksel is bedoel om aan die een kant te klik en aan die ander kant uit te brei; die ooreenstemmende liggaam is ook ontwerp om een hoë en een lae kant te hê en kan slegs in een rigting geïnstalleer word.
5. Opeenvolgende beginsel
Om te verhoed dat die volgorde of proses van werk omgekeer word, kan jy dit rangskik in die volgorde van getalle.
Bogenoemde is 'n strepieskode wat eers gedruk sal word nadat die inspeksie geslaag is. Deur eers die strepieskode te inspekteer en dan uit te reik, kan ons voorkom dat ons die inspeksieproses misloop.
6. Isolasiebeginsel
Skei verskillende areas om sekere areas te beskerm en foute te vermy.
Die prent hierbo beeld die laserverswakkingstoerusting vir die instrumentpaneel uit. Hierdie toerusting sal outomaties die werklike uitsetstatus van die proses opspoor. Indien gevind word dat dit ongekwalifiseerd is, sal die produk nie verwyder word nie en sal dit in 'n aparte area geplaas word wat vir ongekwalifiseerd aangewys is.gemasjineerde produkte.
7. Kopieer beginsel
As dieselfde werk meer as twee keer gedoen moet word, word dit voltooi deur te “kopieer”.
Die prent hierbo vertoon beide die linker- en regterkantpasgemaakte cnc-onderdelevan die voorruit. Hulle is identies ontwerp, nie weerspieël nie. Deur voortdurende optimalisering is die aantal onderdele verminder, wat dit makliker maak om te bestuur en die moontlikheid van foute verminder.
8. Laag beginsel
Om te verhoed dat verskillende take verkeerd gedoen word, probeer om hulle te onderskei.
Daar is verskille in besonderhede tussen hoë- en lae-end-onderdele, wat gerieflik is vir operateurs om later te onderskei en te monteer.
9. Waarskuwingsbeginsel
As 'n abnormale verskynsel voorkom, kan 'n waarskuwing deur duidelike tekens of klank en lig aangedui word. Dit word algemeen in motors gebruik. Byvoorbeeld, wanneer die spoed te hoog is of die veiligheidsgordel nie vasgemaak is nie, sal 'n alarm geaktiveer word (met 'n lig- en stemherinnering).
10. Versagtingsbeginsel
Gebruik verskeie metodes om die skade wat deur foute veroorsaak word, te verminder.
Die kartonskeiers word na blisterbakverpakking verander, en beskermende kussings word tussen lae bygevoeg om te voorkom dat verf stamp.
As ons nie aandag gee aan foutvoorkoming op die produksielyn van die CNC-produksiewerkswinkel nie, sal dit ook tot onomkeerbare en ernstige gevolge lei:
As 'n CNC-masjien nie behoorlik gekalibreer is nie, kan dit onderdele produseer wat nie aan die gespesifiseerde afmetings voldoen nie, wat lei tot gebrekkige produkte wat nie gebruik of verkoop kan word nie.
Foute in diecnc vervaardigingsproseskan lei tot vermorste materiaal en die behoefte aan herbewerking, wat produksiekoste aansienlik verhoog.
As 'n kritieke fout laat in die produksieproses ontdek word, kan dit aansienlike vertragings veroorsaak aangesien die foutiewe onderdele herstel moet word, wat die hele produksieskedule ontwrig.
Veiligheidsgevare:
Onbehoorlik bewerkte onderdele kan veiligheidsrisiko's inhou as dit in kritieke toepassings gebruik word, soos lugvaart- of motorkomponente, wat moontlik tot ongelukke of mislukkings kan lei.
Skade aan toerusting:
Foute in programmering of opstelling kan botsings tussen die masjiengereedskap en die werkstuk veroorsaak, wat duur CNC-toerusting beskadig en lei tot duur herstelwerk en stilstand.
Reputasie skade:
Produseer konsekwent van lae gehalte of gebrekkigcnc delekan 'n maatskappy se reputasie beskadig, wat lei tot verlies van kliënte en besigheidsgeleenthede.
Postyd: Mei-29-2024