Hoe wyd is die bekende diepgat bewerkingstelsel van toepassing op ons bewerkingsproses?
Geweerlope en wapenstelsels:
Diepboorboor speel 'n belangrike rol in die vervaardiging van geweerlope, wat die akkuraatheid en akkuraatheid van loopafmetings, geweer en oppervlaktekstuur verseker.
Lugvaart-industrie:
Diepboorbewerking word gebruik in die vervaardiging van vliegtuiglandingsstelle, onderdele vir straalmotors, helikopter-rotor-asse en ander belangrike komponente wat buitengewone akkuraatheid en duursaamheid vereis.
Olie en gas industrie:
Diepgatboor word gebruik in die vervaardiging van toerusting wat in olie- en gaseksplorasie gebruik word, insluitend boorgereedskap, putkoppe en produksiebuise.
Motorbedryf:
Die vervaardiging van enjinkomponente soos krukasse, nokasse, verbindingsstawe en brandstofinspuitingonderdele noodsaak die inkorporering van diep gate.
Medies en gesondheidsorg:
Diepgatbewerking is noodsaaklik in die vervaardiging van chirurgiese instrumente, inplantings en mediese toestelle wat presies vervaardigde interne kenmerke en oppervlakafwerkings vereis.
Vorm- en matrijsbedryf:
Diepgatboor vind toepassing in die vervaardiging van spuitvorms, ekstrusiematrywers en ander gereedskapkomponente wat ingewikkelde verkoelingskanale noodsaak om hitte doeltreffend te verdryf.
Matrys en vorm herstel:
Diepgat bewerkingstelsels word ook gebruik vir die herstel of modifikasie van bestaande vorms en matryse, wat voorsiening maak vir die boor van verkoelingskanale, uitwerppengate of ander nodige kenmerke.
Diepgatverwerkingstelsels: ses algemeen gebruikte modelle
Wat is diepgatverwerking?
'n Diep gat is een waarvan die verhouding van lengte tot deursnee groter as 10 is. Die diepte-tot-deursnee-verhouding vir diep gate in die algemeen is gewoonlik L/d>=100. Dit sluit in silindergate sowel as as aksiale olie, hol spil, en hidrouliese kleppe. Hierdie gate vereis dikwels hoë akkuraatheid en kwaliteit van die oppervlak, terwyl sommige materiale moeilik is om te bewerk, wat 'n probleem in produksie kan wees. Wat is 'n paar metodes waaraan jy kan dink om diep gate te verwerk?
1. Tradisionele boorwerk
Die draaiboor, wat deur Amerikaners uitgevind is, is die oorsprong van diepgatverwerking. Hierdie boorpunt het 'n relatief eenvoudige struktuur, en dit is maklik om die snyvloeistof in te voer, sodat boorpunte in verskillende diameters en groottes vervaardig kan word.
2. Geweerboor
Die diepgatbuisboor is die eerste keer gebruik om geweerlope, ook bekend as diepgatbuise, te vervaardig. Geweerboor is so genoem omdat die lope nie naatlose presisiebuise was nie en die presisiebuisproduksieproses nie aan die akkuraatheidsvereiste kon voldoen nie. Diepgatverwerking is nou 'n gewilde en doeltreffende verwerkingsmetode as gevolg van die ontwikkeling van wetenskap en tegnologieë en die pogings van vervaardigers van diepgatstelsels. Hulle word in baie velde gebruik, insluitend: motorbedryf, lugvaart, strukturele konstruksie, mediese toerusting, vorm/gereedskap/jig, hidrouliese en druk industrie.
Geweerboor is 'n goeie oplossing vir diepgatverwerking. Geweerboor is 'n goeie manier om presiese resultate te behaal. Geweerboor kan presiese verwerkingsresultate behaal. Dit is in staat om 'n verskeidenheid diep gate en ook spesiale diep gate soos blinde gate en dwarsgate te verwerk.
Geweer boor stelsel komponente
Geweer boorpunte
3. BTA-stelsel
Die International Hole Processing Association het 'n diepgatboor uitgevind wat skyfies van binne verwyder. Die BTA-stelsel gebruik hol silinders vir die boorstaaf en -punt. Dit verbeter die styfheid van die gereedskap en laat vinnige montering en demontage toe. Die figuur toon die werkingsbeginsel daarvan. Die olie-dispenser word gevul met die snyvloeistof onder druk.
Die snyvloeistof gaan dan deur die ringvormige spasie wat deur die boorpyp, die gatwand geskep word en vloei na die snyarea vir verkoeling en smering. Dit druk ook die spaander in die skyfies van die boorpunt. Die boorpyp se binneholte is waar die skyfies afgevoer word. Die BTA-stelsel kan gebruik word vir diep gate met 'n deursnee groter as 12mm.
BAT-stelselsamestelling↑
BAT-boorpunt↑
4. Inspuit- en suigboorstelsel
Die Jet Suction Drilling System is 'n diepgat boortegniek wat 'n dubbelbuis gebruik wat gebaseer is op vloeistofmeganika se straalsuigbeginsel. Die spuitsuigstelsel is gebaseer op 'n twee-laag buiswerktuig. Nadat dit onder druk geplaas is, word die snyvloeistof vanaf die inlaat ingespuit. Die 2/3 van die snyvloeistof wat die spasie tussen die buitenste en binneste boorstawe binnegaan, vloei in diecnc pasgemaakte snydeelom dit af te koel en te smeer.
Die skyfies word in die binneholte ingedruk. Die oorblywende 1/3 van die snyvloeistof word teen hoë spoed in die binnepyp deur die halfmaanvormige spuitstuk gespuit. Dit skep 'n laedruksone binne die binneste pypholte, wat die snyvloeistof wat die skyfies dra, suig. Die skyfies word vinnig uit die uitlaat gelaat onder dubbelaksiebespuiting en suiging. Straalsuigboorstelsels word hoofsaaklik gebruik vir diepgatverwerking, met 'n deursnee groter as 18 mm.
Beginsel van straalsuigboorstelsel↑
Straalsuigboorpunt↑
5.DF stelsel
Die DF-stelsel is 'n dubbel-inlaat enkelbuis interne skyfieverwyderingstelsel wat ontwikkel is deur Nippon Metallurgical Co., Ltd. Die snyvloeistof word in twee voor- en agtertakke verdeel, wat onderskeidelik vanaf twee inlate ingaan. 2/3 van die snyvloeistof in die eerste een vloei na diecnc metaal sny deeldeur die ringvormige area wat deur die boorpyp en die wand van die verwerkte gat gevorm word, en druk die skyfies in die spaanderuitlaat op die boorpunt, gaan die boorpyp binne en vloei na die spaandersuiker; laasgenoemde een 1/3 van die snyvloeistof gaan direk in die spaandersuiker in en word versnel deur die nou koniese gaping tussen die voorste en agterste spuitpunte, wat 'n negatiewe druk suig effek skep om die doel te bereik om spaander verwydering te versnel.
Die struktuur van die eerste helfte van die DF-stelsel wat 'n "stoot"-rol speel, is soortgelyk aan dié van die BTA-stelsel, en die struktuur van die tweede helfte wat 'n "suig"-rol speel, is soortgelyk aan dié van 'n straalsuigboor stelsel. Aangesien die DF-stelsel dubbele olie-inlaattoestelle gebruik, gebruik dit net een boorpyp. Die spaanderstoot- en suigmetode is voltooi, dus kan die deursnee van die boorstaaf baie klein gemaak word en kleiner gaatjies kan verwerk word. Tans kan die minimum verwerkingsdeursnee van die DF-stelsel 6 mm bereik.
Hoe die DF-stelsel werk↑
DF diepgat boorpunt↑
6. SIED-stelsel
Noord-China Universiteit het die SIED-stelsel uitgevind, 'n enkelbuis-skyfie-uitwerpstelsel en suigboorstelsel. Hierdie tegnologie is gebaseer op drie interne chip-verwydering boor tegnologie: BTA (straal-suig boor), DF stelsel, en DF System. Die stelsel voeg 'n onafhanklik verstelbare skyfie-onttrekkingstoestel by wat deur die kragtoevoer aangedryf word om die vloei van verkoeling en skyfieverwydering onafhanklik te beheer. Soos in die diagram getoon, is dit die basiese beginsel. Die hidrouliese pomp voer snyvloeistof uit, wat dan in twee strome verdeel word: die eerste snyvloeistof gaan die olieafleweringstoestel binne en vloei deur die ringvormige gaping tussen die boorpypwand en die gat om die snydeel te bereik, wat die skyfies verwyder.
Die eerste snyvloeistof word in die gatuitlaat van die boorpunt ingedruk. Die tweede snyvloeistof gaan deur die gaping tussen koniese spuitpuntpare en vloei in die skyfie-onttrekkingstoestel in. Dit skep 'n hoëspoedstraal en negatiewe druk. SIED is toegerus met twee onafhanklike drukreguleerderkleppe, een vir elke vloeistofvloei. Dit kan aangepas word volgens die beste verkoeling of spaander onttrekking toestande. SlED is 'n stelsel wat geleidelik bevorder word. Dit is 'n meer gesofistikeerde stelsel. Die SlED-stelsel is tans in staat om die minimum deursnee van die boorgat tot minder as 5 mm te verminder.
Hoe die SIED-stelsel werk↑
Toepassing van diepgatverwerking in CNC
Vervaardiging van vuurwapens en wapens:
Die boor van diep gate word gebruik om gewere en wapenstelsels te maak. Dit verseker presiese afmetings, geweer en die oppervlakafwerking vir presiese en betroubare geweerwerkverrigting.
Lugvaart-industrie:
'n Diepgat-bewerkingsproses word gebruik om onderdele vir landingsratte van vliegtuie te maak, sowel as turbine-enjinonderdele en verskeie ander noodsaaklike lugvaartkomponente wat 'n hoë gehalte en akkuraatheid vereis.
Eksplorasie vir olie en gas:
Die boor van diep gate word gebruik vir die vervaardiging van toerusting soos boorpunte, pype en putkoppe wat noodsaaklik is vir die eksplorasie van olie en gas. Diep gate laat ontginning toe van die hulpbronne wat in ondergrondse reservoirs vasgevang is.
Motorbedryf:
Verwerking van diep gate is noodsaaklik vir die skepping van enjinkomponente soos krukasse, nokasse sowel as verbindingstawe. Hierdie komponente vereis akkuraatheid in hul interne kenmerke sowel as afwerking vir die beste werkverrigting.
Gesondheidsorg en medies:
’n Diepgat-bewerkingsproses word gebruik om chirurgiese instrumente, mediese inplantings sowel as verskillende mediese instrumente te maak. Hierdie toestelle benodig presiese interne kenmerke en afwerkings om maksimum werkverrigting en versoenbaarheid te verseker.
Vorm- en matrijsbedryf:
Die diepgatboor speel 'n deurslaggewende rol in die skepping van vorms sowel as matryse. Vorms en matryse benodig verkoelingskanale om doeltreffende hitte-afvoer te verseker wanneer prosesse soos spuitgiet of verskillende vervaardigingsprosedures gebruik word.
Energie industrie:
Diepgatverwerking word gebruik vir die vervaardiging van komponente wat energieverwant is, soos turbinelemme, hitteruilers en kragoordragkomponente. Hierdie komponente benodig tipies presiese interne spesifikasies en afwerkings om doeltreffendheid in energieskepping te verseker.
Verdedigingsbedryf:
Die boor van diep gate word gebruik in die vervaardiging van verdediging-verwantecnc gemaalde delesoos die missielgeleidingstelsels en pantserplate en lugvaartvoertuigkomponente. Hierdiecnc-bewerkte komponentevereis hoë-presisie en langdurige duursaamheid om hul doeltreffendheid en sekuriteit te verseker.
Anebon is in staat om produkte van hoë gehalte, mededingende verkoopprys en beste kliëntediens te verskaf. Anebon se bestemming is "Jy kom met moeite hierheen en ons voorsien jou van 'n glimlag om weg te neem" vir persoonlike metaalstempeldiens. Nou het Anebon alle besonderhede oorweeg om te verseker dat elke produk of diens tevrede is met ons kopers.
Ons bied ook OEM geanodiseerde metaal- en lasersnydiens wat aan u spesifieke behoeftes en vereistes voldoen. Met 'n sterk span ervare ingenieurs in slangontwerp en -ontwikkeling, waardeer Anebon elke geleentheid noukeurig om die beste produkte en oplossings vir ons kliënte te bied.
As jy meer wil weet, kontak asseblief die amptelike persoon in beheer van Anebon via info@anebon.com, foon+86-769-89802722
Postyd: 27 Okt-2023