Wanneer jy sien hoe tegnici met die hand by 'n masjiengereedskapvervaardiger skraap, kan 'n mens vra: "Kan hierdie tegniek werklik die oppervlaktes wat deur masjiene vervaardig word, verbeter? Is menslike vaardigheid beter as dié van masjiene?”
As die fokus uitsluitlik op estetika is, is die antwoord "nee." Skrap verhoog nie visuele aantrekkingskrag nie, maar daar is dwingende redes vir die voortgesette gebruik daarvan. Een sleutelfaktor is die menslike element: terwyl masjiengereedskap ontwerp is om ander gereedskap te skep, kan hulle nie 'n produk produseer wat die akkuraatheid van die oorspronklike oorskry nie. Om 'n masjien met groter akkuraatheid as sy voorganger te bereik, moet ons 'n nuwe basislyn daarstel, wat menslike ingryping noodsaak - spesifiek handskraap.
Skrap is nie 'n lukrake of ongestruktureerde proses nie; dit is eerder 'n metode van presiese replikasie wat die oorspronklike werkstuk, wat as 'n standaard verwysingsvlak dien, ook met die hand vervaardig, nou weerspieël.
Ten spyte van die veeleisende aard daarvan, is skraap 'n vaardige praktyk (soortgelyk aan 'n kunsvorm). Om 'n meesterskraper op te lei kan meer uitdagend wees as om 'n meesterhoutsnyer op te lei. Hulpbronne wat hierdie onderwerp bespreek, is skaars, veral met betrekking tot die rasionaal agter skraping, wat kan bydra tot die persepsie daarvan as 'n kunsvorm.
Waar om te begin
Indien 'n vervaardiger kies om 'n slypmasjien te gebruik vir materiaalverwydering in plaas van om te skraap, moet die leirelings van die "meester" slypmasjien groter akkuraatheid toon as dié van die nuwe slypmasjien.
So, wat onderlê die akkuraatheid van die aanvanklike masjien?
Hierdie akkuraatheid kan voortspruit uit 'n meer gevorderde masjien, afhang van 'n alternatiewe metode wat in staat is om 'n werklik plat oppervlak te produseer, of afgelei word van 'n bestaande, goed vervaardigde plat oppervlak.
Om die proses van oppervlakgenerering te illustreer, kan ons drie metodes oorweeg om sirkels te teken (alhoewel sirkels tegnies lyne is, dien dit om die konsep te verduidelik). 'n Bekwame vakman kan 'n perfekte sirkel skep met 'n standaardkompas. Omgekeerd, as hy 'n ronde gaatjie op 'n plastieksjabloon met 'n potlood natrek, sal hy al die onvolmaakthede van daardie gaatjie herhaal. As hy probeer om die sirkel vryhand te teken, sal die gevolglike akkuraatheid deur sy eie vaardigheidsvlak beperk word.
In teorie kan 'n perfek plat oppervlak verkry word deur afwisselend drie oppervlaktes te lap. Ter illustrasie, oorweeg drie rotse wat elk 'n relatief plat oppervlak het. Deur hierdie oppervlaktes in 'n ewekansige volgorde saam te vryf, sal jy hulle progressief plat maak. Die gebruik van slegs twee rotse sal egter lei tot 'n konkawe en konvekse paringspaar. In die praktyk behels lap 'n spesifieke paringsvolgorde, wat die lapdeskundige tipies gebruik om die verlangde standaardmal te skep, soos 'n reguit rand of plat plaat.
Tydens die lapproses pas die kundige eers 'n kleurontwikkelaar op die standaard jig aan en skuif dit dan oor die werkstuk se oppervlak om areas te identifiseer wat skraap benodig. Hierdie aksie word herhaal, en bring die werkstuk se oppervlak geleidelik nader aan dié van die standaard jig, wat uiteindelik 'n perfekte replikasie verkry.
Voordat dit geskraap word, word gietstukke tipies tot 'n paar duisendstes bo die finale grootte gemaal, aan hittebehandeling onderwerp om oorblywende spanning te verlig, en dan teruggestuur vir afwerkingsmaal. Alhoewel skraap 'n tydrowende en arbeidsintensiewe proses is, kan dit dien as 'n koste-effektiewe alternatief vir metodes wat hoë-presisie masjinerie vereis. Indien skraap nie gebruik word nie, moet die werkstuk met 'n hoogs presiese en duur masjien afgewerk word.
Benewens die aansienlike toerustingkoste verbonde aan finale-fase-afwerking, moet nog 'n kritieke faktor in ag geneem word: die noodsaaklikheid van swaartekrag-klem tydens die bewerking van onderdele, veral groot gietstukke. Wanneer gemasjineer word volgens toleransies van 'n paar duisendstes, kan die klemkrag lei tot vervorming van die werkstuk, wat die akkuraatheid daarvan in gevaar stel sodra die krag vrygestel word. Daarbenewens kan hitte wat tydens die bewerkingsproses gegenereer word, verder bydra tot hierdie vervorming.
Dit is waar skraap duidelike voordele bied. Anders as tradisionele bewerking, behels skraap nie klemkragte nie, en die hitte wat geproduseer word, is minimaal. Groot werkstukke word op drie punte ondersteun, wat verseker dat hulle stabiel bly en vry van vervorming as gevolg van hul eie gewig.
Wanneer die skraapspoor van 'n masjiengereedskap verslyt raak, kan dit herstel word deur herskraap, 'n beduidende voordeel in vergelyking met die alternatiewe om die masjien weg te gooi of terug te stuur na die fabriek vir demontage en herverwerking.
Herskraap kan deur fabrieksinstandhoudingspersoneel uitgevoer word, maar dit is ook haalbaar om plaaslike spesialiste vir hierdie taak te betrek.
In sekere situasies kan beide hand- en elektriese skraap gebruik word om die verlangde meetkundige akkuraatheid te bereik. Byvoorbeeld, as 'n stel tafel- en saalspore platgeskraap is en aan die vereiste spesifikasies voldoen, maar daar word gevind dat die tafel verkeerd in lyn is met die spil, kan dit arbeidsintensief wees om hierdie wanbelyning reg te stel. Die vaardigheid wat nodig is om die toepaslike hoeveelheid materiaal op die korrekte plekke te verwyder deur slegs 'n skraper te gebruik - terwyl platheid behou word en die wanbelyning aanspreek - is aansienlik.
Alhoewel skraap nie bedoel is as 'n metode om beduidende wanbelynings reg te stel nie, kan 'n bekwame skraper hierdie tipe aanpassing in 'n verbasend kort tyd bewerkstellig. Hierdie benadering vereis 'n hoë vlak van vaardigheid, maar is dikwels meer koste-effektief as die bewerking van talle onderdele volgens streng toleransies of die implementering van komplekse ontwerpe om wanbelyning te versag.
Verbeterde smering
Ervaring het getoon dat geskraapde relings die smeerkwaliteit verbeter, en sodoende wrywing verminder, alhoewel die onderliggende redes steeds gedebatteer word. 'n Algemene teorie dui daarop dat die geskraapde laagtepunte - spesifiek die putte wat geskep word - as reservoirs vir smeer dien, wat toelaat dat olie in die talle klein sakke wat deur die omliggende hoogtepunte gevorm word, ophoop.
'n Ander perspektief stel voor dat hierdie onreëlmatige sakke die instandhouding van 'n konsekwente oliefilm vergemaklik, wat bewegende dele in staat stel om glad te gly, wat die primêre doelwit van smering is. Hierdie verskynsel kom voor omdat die onreëlmatighede genoeg ruimte skep vir olie om teruggehou te word. Ideaal gesproke funksioneer smering die beste wanneer 'n aaneenlopende oliefilm tussen twee perfek gladde oppervlaktes bestaan; dit skep egter uitdagings om te keer dat olie ontsnap of om vinnige aanvulling te noodsaak. Spooroppervlaktes, hetsy geskraap of nie, bevat tipies oliegroewe om te help met olieverspreiding.
Hierdie bespreking laat vrae ontstaan oor die belangrikheid van kontakarea. Terwyl skraap die algehele kontakarea verminder, bevorder dit 'n meer eenvormige verspreiding, wat noodsaaklik is vir effektiewe smering. Hoe gladder die paringsoppervlaktes, hoe meer konsekwent is die kontakverspreiding. 'n Fundamentele beginsel in meganika sê egter dat "wrywing onafhanklik is van area," wat aandui dat die krag wat nodig is om die tafel te beweeg konstant bly, ongeag of die kontakarea 10 of 100 vierkante duim is. Dit is belangrik om daarop te let dat dra 'n ander oorweging is; 'n kleiner kontakarea onder dieselfde las sal versnelde slytasie ervaar.
Uiteindelik moet ons fokus op die bereiking van optimale smering wees eerder as om bloot die kontakarea aan te pas. As smering ideaal is, sal die baanoppervlak minimale slytasie toon. As 'n tafel dus bewegingsprobleme ondervind as gevolg van slytasie, hou dit waarskynlik verband met smeerprobleme eerder as die kontakarea self.
Hoe skraap gedoen word
Voordat jy die hoogtepunte identifiseer wat skraap vereis, begin deur 'n kleurmiddel op 'n standaardmal toe te pas, soos 'n plat plaat of 'n reguit maat-mal wat ontwerp is om V-spore te skraap. Vryf dan die gekleurde standaardmal teen die baanoppervlak wat geskraap moet word; dit sal die kleurstof na die hoogtepunte van die baan oordra. Gebruik vervolgens 'n gespesialiseerde skraapinstrument om die gekleurde hoogtepunte te verwyder. Hierdie proses moet herhaal word totdat die baanoppervlak 'n eenvormige en konsekwente kleuroordrag toon.
'n Bekwame skraper moet vaardig wees in verskeie tegnieke. Hier sal ek twee belangrike metodes uiteensit.
Eerstens, voor die kleurproses, is dit raadsaam om 'n dowwe lêer te gebruik om die liggies te vryfCNC produkteoppervlak, wat enige brame effektief verwyder.
Tweedens, wanneer jy die oppervlak skoonmaak, gebruik 'n kwas of jou hand eerder as 'n lap. Deur met 'n lap af te vee kan fyn vesels agterlaat wat misleidende merke kan skep tydens die daaropvolgende hoëpuntkleuring.
Die skraper sal hul werk assesseer deur die standaard jig met die baanoppervlak te vergelyk. Die inspekteur se rol is bloot om die skraper in te lig wanneer om werk te staak, sodat die skraper uitsluitlik op die skraapproses kan fokus en verantwoordelikheid vir die kwaliteit van hul uitset kan aanvaar.
Histories het ons spesifieke standaarde gehandhaaf met betrekking tot die aantal hoogtepunte per vierkante duim en die persentasie van die totale oppervlakte in kontak. Ons het dit egter byna onmoontlik gevind om die kontakarea akkuraat te meet, daarom word dit nou aan die skraper oorgelaat om die toepaslike aantal punte per vierkante duim te bepaal. Oor die algemeen is die doel om 'n standaard van 20 tot 30 punte per vierkante duim te bereik.
In hedendaagse skraappraktyke maak sommige gelykmaakbewerkings gebruik van elektriese skrapers, wat, hoewel dit steeds 'n vorm van handskraap is, van die fisiese spanning kan verlig en die proses minder uitputtend kan maak. Nietemin bly die tasbare terugvoer van handskraap onvervangbaar, veral tydens delikate monteertake.
Skrappatrone
Daar is 'n wye verskeidenheid patrone beskikbaar. Sommige van die mees algemene sluit in boogpatrone, vierkantige patrone, golfpatrone en waaiervormige patrone. Die primêre boogpatrone is veral die maan- en swaeltjie-ontwerpe.
1. Boogvormige patrone en skraapmetodes
Begin deur die linkerkant van die skraperlem te gebruik om te skraap, gaan dan voort om skuins van links na regs te skraap (soos geïllustreer in Figuur A hieronder). Draai terselfdertyd die linkerpols om die lem van links na regs te laat swaai (soos getoon in Figuur B hieronder), wat 'n gladde oorgang in die skraapbeweging vergemaklik.
Die vertikale lengte van elke mesmerk moet tipies ongeveer 10 mm wees. Hierdie hele skraapproses vind vinnig plaas, wat die skepping van verskeie boogvormige patrone moontlik maak. Daarbenewens kan jy skuins van regs na links skraap deur druk met die linkerpols toe te pas en die regterpols te draai om die lem van regs na links te swaai, wat 'n naatlose oorgang in die skraapaksie verseker.
Basiese boogpatroon skraapmetode
Wenke vir die skraap van boogpatrone
Wanneer boogpatrone geskraap word, is dit belangrik om daarop te let dat variasies in skraaptoestande en -tegnieke die vorm, grootte en hoek van die resulterende patrone aansienlik kan beïnvloed. Hier is 'n paar sleuteloorwegings:
-
Kies die regte skraper: Die breedte, dikte, lemboogradius en wighoek van die skraperkop beïnvloed almal die vorm van die boogpatroon. Die keuse van 'n geskikte skraper is van kardinale belang.
-
Beheer polsbeweging: Om die amplitude van polsdraai en die lengte van die skraapslag te bemeester is noodsaaklik om die gewenste resultate te behaal.
-
Gebruik lemelastisiteit: Oor die algemeen sal 'n groter amplitude in polsbeweging gekombineer met 'n korter skraapslag kleiner hoeke en vorms in die geskraapde boogpatrone produseer, soos geïllustreer in Figuur C hierbo.
Maanpatroon en skraaptegniek
Voordat jy met die skraapproses begin, gebruik 'n potlood om vierkante met spesifieke spasiëring op die werkstukoppervlak te merk. Wanneer jy skraap, gebruik 'n sirkelbooglem fyn skraper, plaas die middellyn van die lem teen 'n 45° hoek met die lengtemiddellyn van die werkstuk. Skraap van die voorkant na die agterkant van die werkstuk om die verlangde maanpatroon te bereik.
(2) Slukpatroon en skraapmetode Die slukpatroon word in die figuur hieronder getoon. Voordat jy skraap, gebruik 'n potlood om vierkante met 'n sekere spasiëring op die oppervlak van die werkstuk te teken. Wanneer jy skraap, gebruik 'n sirkelbooglem fyn skraper, met die middellyn van die lemvlak en die lengtemiddellyn van die werkstukoppervlak in 'n hoek van 45°, en skraap van voor na agter van die werkstuk. Algemene skraapmetodes word in die figuur hieronder getoon.
Krap eers 'n boogpatroon uit met die eerste mes, en krap dan 'n tweede boogpatroon effens onder die eerste boogpatroon uit, sodat 'n patroon soortgelyk aan 'n swaeltjie uitgekrap kan word, soos in Figuur b hierbo getoon.
2. Vierkantige patroon en skraapmetode
Die vierkantige patroon word in die figuur hieronder geïllustreer. Voor skraap, gebruik 'n potlood om vierkante met spesifieke spasiëring op die werkstukoppervlak te merk. Wanneer jy skraap, plaas die middellyn van die lem teen 'n hoek van 45° met die longitudinale middellyn van die werkstuk, en skraap van voor na agter.
Die fundamentele skraaptegniek behels die gebruik van 'n smal skraper met 'n reguit rand of 'n boogrand met groot radius vir kortafstand-stootskraap. Nadat u die eerste vierkant voltooi het, maak seker dat u 'n vierkantige afstand handhaaf - in wese 'n rooster verlaat - voordat u voortgaan om die tweede vierkant te skraap.
3. Golfpatroon en skraapmetode
Die golfpatroon word in Figuur A hieronder geïllustreer. Voordat jy met die skraapproses begin, gebruik 'n potlood om vierkante met spesifieke spasiëring op die werkstukoppervlak te merk. Wanneer jy skraap, maak seker dat die middellyn van die lem parallel is met die longitudinale middellyn van diebewerking van dele, en skraap van agter na voor.
Die fundamentele skraaptegniek behels die gebruik van 'n gekerfde skraper. Kies 'n geskikte valposisie vir die lem, tipies by die kruising van die gemerkte blokkies. Nadat die lem geval het, beweeg skuins na links. Sodra jy 'n aangewese lengte bereik (gewoonlik by die kruising), skuif skuins na regs en skraap na 'n spesifieke punt voordat jy die lem lig, soos gedemonstreer in Figuur B hieronder.
4. Waaiervormige patroon en skraapmetode
Die waaiervormige patroon word in Figuur A hieronder geïllustreer. Voor skraap, gebruik 'n potlood om vierkante en hoeklyne met spesifieke spasiëring op die werkstukoppervlak te merk. Om die waaiervormige patroon te skep, gebruik 'n haakkopskraper (soos uitgebeeld in Figuur B hieronder). Die regterkant van die lem moet skerp gemaak word, terwyl die linkerkant effens stomp moet wees, om te verseker dat die lem se rand reguit bly. Die fundamentele skraaptegniek word in die onderstaande figuur gedemonstreer.
Kies die toepaslike posisie vir die lem, tipies by die kruising van die gemerkte lyne. Hou die skraper met jou linkerhand ongeveer 50 mm van die lempunt vas, en pas 'n effense afwaartse druk na links toe. Met jou regterhand, draai die lem kloksgewys om die linkerkant as die spilpunt. Die tipiese rotasiehoeke is 90° en 135°. Die korrekte waaiervormige patroon word in Figuur C hierbo geïllustreer.
Onbehoorlike toepassing van krag kan daartoe lei dat albei kante gelyktydig geskraap word, wat lei tot die patroon wat in Figuur D hierbo uitgebeeld word. Patrone wat op hierdie manier geskep word, sal te vlak wees, wat lei tot 'n verkeerde ontwerp.
As jy meer wil weet of navrae wil hê, kontak gerusinfo@anebon.
Anebon se primêre doelwit sal wees om u ons kopers 'n ernstige en verantwoordelike ondernemingsverhouding te bied, deur persoonlike aandag aan almal te gee vir nuwe mode-ontwerp vir OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom Fabrication CNC freesproses,spuitgietdiensendraaibankdraaidienste. Jy kan die laagste prys hier ontdek. Ook jy gaan goeie kwaliteit produkte en oplossings en fantastiese diens hier kry! Jy moet nie huiwerig wees om Anebon in die hande te kry nie!
Postyd: 16 Oktober 2024