'n Draad is 'n heliks wat óf van buite óf van binne in 'n werkstuk gesny is en dien verskeie belangrike funksies. Eerstens skep drade 'n meganiese verbinding deur 'n inwendige skroefdraadproduk met 'n eksterne skroefdraadproduk te kombineer. Hierdie verbinding verseker dat die verskillende dele van die werkstuk stewig aan mekaar verbind kan word.
Verder speel drade 'n belangrike rol in die oordrag van beweging. Hulle kan roterende beweging in lineêre beweging omskakel en omgekeerd. Hierdie vermoë is veral nuttig in baie toepassings, soos in masjinerie wat lineêre beweging vereis om spesifieke take uit te voer.
Boonop bied drade meganiese voordele. Deur drade te gebruik, kan hoër meganiese werkverrigting in elke opsig bereik word. Dit sluit in verhoogde vragdravermoë, verbeterde weerstand teen losmaak of vibrasie, en verbeterde kragoordragdoeltreffendheid.
Daar is verskillende draadvorme, wat elkeen die geometrie van die draad bepaal. 'n Belangrike aspek van draadprofiel is die werkstuk deursnee. Dit sluit die hoofdeursnee (die grootste deursnee van die draad) en die steekdeursnee (die deursnee by die denkbeeldige punt waar die draadwydte nul is) in. Hierdie metings is van kritieke belang om te verseker dat die drade behoorlik pas en doeltreffend funksioneer.
Om draadterminologie te verstaan is van kritieke belang om drade effektief te gebruik. Sommige sleutelterme sluit in lood (die aksiale afstand wat 'n draad in een volledige omwenteling beweeg) en steek (die afstand tussen ooreenstemmende punte op aangrensende drade). Akkurate meting van lood en steek is belangrik om akkurate skroefdraadontwerp en versoenbaarheid te verseker.
Ter opsomming, drade dien verskeie belangrike funksies in verskeie industrieë. Hulle vergemaklik meganiese verbindings, dra beweging oor en bied meganiese voordele. Om draadprofiele en verwante terminologie te verstaan is van kritieke belang om drade suksesvol te gebruik en optimale werkverrigting te verseker.
Die oplossing van die raaisel van toonhoogte: ondersoek die betekenis en berekeningsmetode daarvan
Draadsteek is 'n sleutelfaktor op die gebied van vervaardiging en bewerking. Om te verstaan wat dit beteken en om dit korrek te bereken, is van kritieke belang vir die maak van hoëgehalte-bewerkte onderdele. In hierdie artikel sal ons in die verwikkeldheid van draadsteek, sy geometrie, en hoe om dit akkuraat te bepaal, duik. Daarbenewens sal ons Anebon bekendstel, 'n maatskappy wat spesialiseer in prototipe CNC-bewerkingsdienste en pasgemaakte CNC-frees, wat vinnige en betroubare aanlyn kwotasies vir CNC-bewerking bied.
Die geometrie van die skroefdraad is gebaseer op die draadsteekdeursnee (d, D) en die steek (P): die aksiale afstand langs die draad op die werkstuk vanaf een punt op die profiel na die ooreenstemmende volgende punt. Dink daaraan as 'n driehoek wat om die werkstuk gaan. Hierdie driehoekige struktuur bepaal die doeltreffendheid en funksionaliteit van die skroefdraadkomponente. Akkurate berekening van skroefdraadsteek is van kritieke belang om korrekte passing, optimale ladingverspreiding en doeltreffende werkverrigting van bewerkte onderdele te verseker.
Om die toonhoogte akkuraat te bepaal, gebruik die vervaardiger gevorderde CNC-bewerkingstegnologie. CNC-bewerking, of rekenaarnumeriese beheerbewerking, is 'n vervaardigingsproses wat rekenaarbeheerde masjiengereedskap gebruik om materiaal presies uit grondstowwe te verwyder om gemasjineerde dele te vorm. CNC Machining Online Quoting is 'n diens wat deur baie professionele maatskappye aangebied word wat kliënte in staat stel om vinnig en maklik prysskattings vir hul persoonlikeCNC-bewerkingsonderdele.
Anebon is 'n toonaangewende maatskappy in die hardeware-industrie, wat kwaliteit prototipe CNC-bewerkingsdienste en pasgemaakte CNC-frees verskaf sedert sy ontstaan in 2010. Met 'n professionele span professionele persone en moderne toerusting verskaf Anebon doeltreffende produkte van hoë gehalte . Standaard masjiene ingevoer uit Japan. Hul CNC-meulens en -draaibanke sowel as oppervlakslypers stel hulle in staat om uitstekende produkpresisie en kwaliteit te lewer. Boonop is Anebon ISO 9001:2015-gesertifiseer, wat hul verbintenis tot die handhawing van die hoogste produksiestandaarde en klantetevredenheid demonstreer.
Wanneer toonhoogte bereken word, word dit gewoonlik uitgedruk in drade per duim (TPI) of millimeter. Vir metrieke drade word die steek gespesifiseer as die afstand in millimeter tussen twee aangrensende skroefdraadkrukke. Omgekeerd, vir duim-gebaseerde draadstelsels, staan TPI vir drade per lineêre duim. Die akkuraatheid van skroefdraadspoed is van kritieke belang om verenigbaarheid tussen skroefdraaddele te verseker en om potensiële probleme soos losheid, brosheid of onvoldoende ladingverspreiding te vermy.
CNC bewerkingspeel 'n belangrike rol in die bereiking van akkurate toonhoogtemeting. Deur die nuutste tegnologie en presisietoerusting te gebruik, kan CNC-bewerkte onderdele aan die strengste vereistes en spesifikasies voldoen. Gevorderde sagtewareprogramme stel CNC-masjiene in staat om komplekse skroefdraadberekeninge uit te voer, wat verseker dat die korrekte draadsteek vir elke unieke toepassing bereik word.
Samevattend, om die ingewikkeldheid van toonhoogte te verstaan en dit akkuraat te bereken, is van kritieke belang vir die maak van hoë-gehalte bewerkte onderdele. Deur gebruik te maak van prototipe CNC-bewerkingsdienste en gebruik te maak van pasgemaakteCNC freeswerk, kan vervaardigers uitsonderlike akkuraatheid en kwaliteit in hul produkte bereik. Toegewyd tot uitnemendheid en met die nuutste toerusting, lei maatskappye soos Anebon voor in die verskaffing van betroubare, doeltreffende CNC-bewerking aanlyn kwotasiedienste. Met presiese kennis van draadsteek, kan vervaardigers skroefdraadonderdele skep wat aan die hoogste standaarde van werkverrigting en funksionaliteit voldoen.
1. Berekening en toleransie van steek deursnee van 60° tandvormige uitwendige skroefdraad (nasionale standaard GB197/196)
a.Berekening van toonhoogte deursnee basiese grootte
Die basiese grootte van die steekdeursnee van die skroefdraad = die hoofdeursnee van die draad – steek × koëffisiëntwaarde.
Formulevoorstelling: d/DP×0,6495
Voorbeeld: Berekening van steekdeursnee van uitwendige skroefdraad M8-draad
8-1,25×0,6495=8-0,8119≈7,188
b. Algemeen gebruikte 6h eksterne skroefdraad steek deursnee toleransie (gebaseer op draad steek)
Die boonste limietwaarde is "0"
Die onderste limiet is P0.8-0.095P1.00-0.112P1.25-0.118
P1,5-0,132P1,75-0,150P2,0-0,16
P2,5-0,17
Die boonste limiet berekening formule is die basiese grootte, en die onderste limiet berekening formule d2-hes-Td2 is die toonhoogte deursnee basiese grootte-afwyking-toelaatbare afwyking.
Toleransiewaarde van 6h graad toonhoogte deursnee van M8: boonste limietwaarde 7.188 onderste limietwaarde: 7.188-0.118=7.07.
C. Algemeen gebruikte 6g-graad uitwendige skroefdraadsteek deursnee basiese afwyking: (gebaseer op skroefdraadsteek)
P0.80-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032
P1,75-0,034P2-0,038P2,5-0,042
Die boonste limiet berekening formule d2-ges is die basiese grootte afwyking
Die onderste limiet berekening formule d2-ges-Td2 is die basiese grootte afwyking toleransie
Byvoorbeeld, die 6g graad toonhoogte deursnee toleransie waarde van M8: boonste limiet waarde 7.188-0.028=7.16 onderste limiet waarde: 7.188-0.028-0.118=7.042.
Let wel:
①Bogenoemde draadtoleransies is gebaseer op growwe drade, en die draadtoleransies van fyn drade word ook dienooreenkomstig verander, maar die toleransies word net vergroot, so die beheer sal nie die standaardlimiet oorskry nie, dus word hulle nie in die tabel gemerk nie. Die top het uitgekom.
②In werklike produksie, volgens die akkuraatheid wat deur die ontwerp en die ekstrusiekrag van die draadverwerkingstoerusting vereis word, word die deursnee van die gepoleerde draadstaaf met 0,04-0,08 verhoog in vergelyking met die ontwerpte draaddiameter, wat die deursnee van die gepoleerde skroefdraad is. staaf. Byvoorbeeld, die deursnee van ons maatskappy se M8 eksterne draad 6g draad gepoleerde staaf is 7,08-7,13, wat binne hierdie reeks is.
③ Met inagneming van die behoeftes van die produksieproses, moet die onderste beheerlimiet van die steekdeursnee van die eksterne draad sonder hittebehandeling en oppervlakbehandeling in werklike produksie soveel as moontlik op die 6h-vlak gehou word.
2. Berekening en toleransie van steekdeursnee van 60° binnedraad (GB197/196)
a.6H vlak skroefdraadsteek deursnee toleransie (gebaseer op draadsteek)
boonste limiet:
P0.8+0.125P1.00+0.150P1.25+0.16P1.5+0.180
P1,25+0,00P2,0+0,212P2,5+0,224
Die onderste grenswaarde is "0",
Die boonste limiet berekening formule 2+TD2 is die basiese grootte + toleransie.
Byvoorbeeld, die steek deursnee van M8-6H binnedraad is: 7.188+0.160=7.348 boonste limiet: 7.188 is die onderste limiet.
b. Die formule vir die berekening van die steek deursnee van die interne skroefdraad is dieselfde as dié van die eksterne skroefdraad
Dit wil sê, D2=DP×0.6495, dit wil sê, die steekdeursnee van die interne skroefdraad is gelyk aan die steekdiameter×koëffisiëntwaarde.
c.6G klas skroefdraadsteek deursnee basiese afwyking E1 (gebaseer op draadsteek)
P0.8+0.024P1.00+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032
P1,75+0,034P1,00+0,026P2,5+0,042
Voorbeeld: Boonste limiet van steek deursnee van M86G interne skroefdraad: 7.188+0.026+0.16=7.374
Onderste limiet: 7.188+0.026=7.214
Die boonste limiet formule 2+GE1+TD2 is die basiese grootte van toonhoogte deursnee+afwyking+toleransie
Die onderste limietwaarde formule 2+GE1 is toonhoogte deursnee grootte+afwyking
3. Berekening en toleransie van groot deursnee van uitwendige draad (GB197/196)
a. Boonste limiet van 6h hoofdeursnee van uitwendige draad
Dit wil sê, die draad deursnee waarde voorbeeld M8 is φ8.00, en die boonste limiet toleransie is “0″.
b. Toleransie van die onderste limiet van die hoofdeursnee van uitwendige skroefdraad 6h-klas (gebaseer op draadsteek)
P0.8-0.15P1.00-0.18P1.25-0.212P1.5-0.236P1.75-0.265
P2,0-0,28P2,5-0,335
Berekeningsformule vir die onderste limiet van die hoofdeursnee: d-Td is die basiese dimensie-toleransie van die hoofdeursnee van die draad.
Voorbeeld: M8 buitedraad 6h groot deursnee grootte: boonste limiet is φ8, onderste limiet is φ8-0.212=φ7.788
c.Berekening en toleransie van hoofdeursnee 6g van uitwendige draad
6g eksterne draadverwysingafwyking (gebaseer op draadsteek)
P0.8-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032P1.25-0.024P1.75–0.034
P2.0-0.038P2.5-0.042
Die boonste limietberekeningsformule d-ges is die basiese dimensie van skroefdraadhoofdeursnee-verwysingafwyking
Die onderste limiet berekeningsformule d-ges-Td is die basiese dimensie van draad-hoofdeursnee-basislynafwyking-toleransie
Voorbeeld: M8 uitwendige draad 6g klas hoofdeursnee boonste limiet φ8-0.028=φ7.972.
Onderste limiet φ8-0.028-0.212=φ7.76
Let wel: ①Die hoofdeursnee van die draad word bepaal deur die deursnee van die draad gepoleerde staaf en die mate van slytasie van die draadrolplaat/roltandprofiel, en die waarde daarvan is omgekeerd eweredig aan die boonste en middelste deursnee van die draad. Op grond van dieselfde blanko- en inryggereedskap, hoe kleiner die middeldeursnee, hoe groter die hoofdeursnee, en omgekeerd, hoe groter die middeldeursnee, hoe kleiner is die hoofdeursnee.
② Vir dele wat hittebehandeling en oppervlakbehandeling benodig, met inagneming van die verhouding tussen verwerkingstegnologie en werklike produksie, moet die hoofdeursnee van die draad beheer word by die onderste limiet van klas 6h plus 0.04mm of meer. Byvoorbeeld, vir 'n M8-buitenste skroefdraad moet die grootste deursnee van die vryf- (rollende) draad gewaarborg word om bo 7.83 en onder 7.95 te wees.
4. Berekening en toleransie van klein deursnee van interne draad
a.Berekening van die basiese grootte van die klein deursnee van die binnedraad (D1)
Basiese grootte van skroefdraad met klein deursnee = basiese grootte van binnedraad – steek × koëffisiënt
Voorbeeld: Die basiese grootte van die klein deursnee van die interne draad M8 is 8-1,25×1,0825=6,646875≈6,647
b. Berekening van interne skroefdraad 6H klein deursnee toleransie (gebaseer op skroefdraadsteek) en klein deursnee waarde
P0.8+0.2P1.0+0.236P1.25+0.265P1.5+0.3P1.75+0.335
P2.0+0.375P2.5+0.48
Die onderste limiet afwykingsformule D1+HE1 van interne skroefdraad 6H klas is die basiese grootte van binnedraad klein deursnee + afwyking.
Let wel: Die vooroordeelwaarde is “0″ op 6H-vlak
Berekeningsformule vir boonste limiet van 6H vlak van binnedraad=D1+HE1+TD1, dit wil sê basiese grootte van klein deursnee van binnedraad + afwyking + toleransie.
Voorbeeld: Die boonste limiet van die klein deursnee van 6H graad M8 binnedraad is 6.647+0=6.647
Die onderste limiet van die klein deursnee van 6H graad M8 binnedraad is 6.647+0+0.265=6.912
c.Berekening van die basiese afwyking van die klein deursnee van die binnedraad 6G (gebaseer op die steek) en die waarde van die klein deursnee
P0.8+0.024P1.0+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032P1.75+0.034
P2.0+0.038P2.5+0.042
Die berekeningsformule vir die onderste limiet van die klein deursnee van die binnedraad 6G = D1 + GE1 is die basiese grootte van die binnedraad + afwyking.
Voorbeeld: Die onderste limiet van die klein deursnee van 6G graad M8 binnedraad is 6.647+0.028=6.675
Die formule D1+GE1+TD1 vir die boonste limietwaarde van die klein deursnee van die 6G graad M8 binnedraad is die basiese grootte van die binnedraad + afwyking + toleransie.
Voorbeeld: Die boonste limiet van die klein deursnee van 6G graad M8 binnedraad is 6.647+0.028+0.265=6.94
Let wel:
①Die tandhoogte van die binnedraad is direk verwant aan die dramoment van die binnedraad, dus moet die spasie so ver moontlik binne die boonste limiet van die 6H-klas wees.
②Tydens interne skroefdraadbewerking, hoe kleiner die klein deursnee van die binnedraad, hoe laer is die doeltreffendheid van die verwerkingsgereedskap—die kraan. Vanuit die oogpunt van gebruik, hoe kleiner die klein deursnee, hoe beter, maar omvattende oorweging, word die klein deursnee gewoonlik tussen die middelgrens en die boonste limiet gebruik, as dit gietyster of aluminium is, moet dit tussen die onderste limiet en die middelste limiet van die klein deursnee .
③Wanneer die klein deursnee van die binnedraad 6G is, kan dit as 6H gerealiseer word. Die akkuraatheidsvlak neem hoofsaaklik die laag van die steekdeursnee van die draad in ag. Daarom word slegs die steekdeursnee van die kraan tydens draadverwerking in ag geneem, en die klein deursnee word nie in ag geneem nie. Die deursnee van die liggat.
5. Berekeningsformule van deelkop enkeldeling metode
Enkeldeling berekeningsformule: n=40/Z
n: die aantal sirkels wat die deelkop moet draai
Z: die gelyke deel van die werkstuk
40: vaste indekskopnommer
Voorbeeld: Berekening vir die maal van 'n seshoek
Vervang in die formule: n=40/6
Berekening: ① Vereenvoudig breuke: vind die kleinste deler 2 en deel deur, dit wil sê, deel die teller en noemer terselfdertyd deur 2 om 20/3 te kry. Terwyl die telling verminder word, bly die gelyke verdeling dieselfde.
② Berekening van breuke: Op hierdie punt hang dit af van die waardes van die teller en noemer; as die teller en noemer groot is, word die berekening uitgevoer.
20÷3=6(2/3) is die n-waarde, dit wil sê, die deelkop moet 6(2/3) sirkels draai. Op hierdie tydstip het die breuk 'n breuk geword; die heelgetal deel van die desimale 6 is die deling kop moet 6 volle sirkels draai. 'n Breuk 2/3 met 'n breuk kan slegs 2/3 van 'n sirkel wees en moet op hierdie punt herbereken word.
③ Keuse en berekening van die indekseerplaat: die berekening van minder as een sirkel moet gerealiseer word met behulp van die indekseerplaat van die indekseerkop. Die eerste stap in die berekening is om die breuk gelyktydig met 2/3 uit te brei. Byvoorbeeld: as die telling gelyktydig 14 keer vergroot word, is dit 28/42; as dit gelyktydig 10 keer vergroot word, is die telling 20/30; as dit gelyktydig 13 keer vergroot word, is die telling 26/39...Die vergrote skaal moet volgens die wyserplaat wees Kies die aantal gate daarop.
Op hierdie punt moet aandag gee aan:
①Die aantal gate van die geselekteerde indekseerplaat moet deelbaar wees deur die noemer 3. Byvoorbeeld, in die bostaande voorbeeld is 42 gate 14 keer van 3, 30 gate is 10 keer van 3, en 39 gate is 13 keer van 3. .
②Die uitbreiding van breuke moet wees dat die teller en noemer op dieselfde tyd uitgebrei word, en gelyke deling bly onveranderd, byvoorbeeld
28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14); 20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);
26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)
28/42 Die noemer 42 is om die 42 gate van die indeksnommer vir indeksering te gebruik; die teller 28 beweeg vorentoe op die posisioneringsgat van die boonste wiel, en draai dan om die 28-gat, dit wil sê, die 29-gat is die posisioneringsgat van die huidige wiel, 20/30 is 10 gate vorentoe by die draaiplek van die 30-putjie-indeksplaat, en die 11de putjie is presies die posisioneringsgat van hierdie wiel. 26/39 is die posisioneringsgat van hierdie wiel op die 39-putjie-indeksplaat, en die 26 gate van die 27ste gate word vorentoe gedraai.
Wanneer 'n seshoek (sesdes) gemaal word, word gate soos 42 gate, 30 gate en 39 gate wat deur 3 deelbaar kan wees as skale gebruik: die bewerking is om die handvatsel 6 keer te draai, en dan vorentoe te beweeg op die posisioneringsgat na wees onderskeidelik die boonste wiel. Draai weer 28+1/10+1/26+! Die gat in die boonste 29/11/27 gat word as die posisioneringsgat van die wiel gebruik.
Voorbeeld 2: Berekening vir die frees van 'n 15-tand rat.
Vervang in die formule: n=40/15
Bereken n=2(2/3)
Dit is om 2 volle sirkels te draai en dan die indekseringsgate te kies wat deur 3 deelbaar kan wees, soos 24, 30, 39, 42.51. Voeg 1 gaatjie by, naamlik 17, 21, 27, 29, 35, 37, 39, 45 gate, as die posisioneringsgat vir hierdie wiel.
Voorbeeld 3: Berekening van indeksering vir maal 82 tande.
Vervang in die formule: n=40/82
Bereken n=20/41
Dit wil sê: solank die indeksplaat met 41 gate gekies word, draai 20+1 op die posisioneringsgat van die boonste wiel, dit wil sê, 21 gate word as die posisioneringsgat van die huidige wiel gebruik.
Voorbeeld 4: Berekening van indeksering vir maal 51 tande
Deur die formule n=40/51 te vervang, aangesien die telling nie op hierdie stadium bereken kan word nie, kan jy slegs die gat direk kies, dit wil sê, die indeksplaat met 51 gate kies, en dan die 51+1 boonste wiel op die posisionering draai gat, dit wil sê 52 gate, as die huidige wiel. Posisioneringsgate nl.
Voorbeeld 5: Berekening van indeksering vir maal 100 tande.
Vervang in die formule n=40/100
Bereken n=4/10=12/30
Kies die 30-putjie-indeksplaat betyds, en plaas dan 12+1 of 13 gate op die boonste wielposisioneringsgat as die huidige wielposisioneringsgat.
As al die indekseringsskyfies nie die aantal gate bereik wat benodig word vir berekening nie, moet die saamgestelde indekseringsmetode vir berekening gebruik word, wat nie by hierdie berekeningsmetode ingesluit is nie. In werklike produksie word rathobbing oor die algemeen gebruik, omdat die werklike werking na saamgestelde indekseringsberekening uiters ongerieflik is.
6. Berekeningsformule vir 'n seshoek wat in 'n sirkel ingeskryf is
① Vind die teenoorgestelde kant van die seshoek (S-oppervlak) van die sirkel D
S=0.866D is deursnee×0.866 (koëffisiënt)
② Bereken die deursnee (D) van die sirkel vanaf die teenoorgestelde kant van die seshoek (S-oppervlak)
D=1,1547S teenoorgestelde kant×1,1547 (koëffisiënt)
7. Berekeningsformule van teenoorstaande sy en diagonale lyn van seshoek in koue opskrif proses
① Vind die teenoorgestelde hoek e van die teenoorgestelde sy (S) van die buitenste seshoek
e=1.13s Teenoorkant×1.13
② Vind die teenoorgestelde hoek (e) vanaf die teenoorgestelde kant (e) van die binneste seshoek
e=1.14s Teenoorkant×1.14 (koëffisiënt)
③ Verkry die materiaal deursnee van die diagonale kop (D) vanaf die teenoorgestelde kante (e) van die eksterne seshoek
Die deursnee (D) van die sirkel moet bereken word volgens die teenoorgestelde sy (s vlak) van die seshoek (die tweede formule in 6), en die offset-middelpuntwaarde moet toepaslik verhoog word, dit wil sê, D≥1.1547s. Die hoeveelheid verrekening vanaf middelpunt kan slegs beraam word.
8. Berekeningsformule van vierkant wat in 'n sirkel ingeskryf is
① Trek 'n sirkel (D) om die teenoorgestelde kant van die vierkant (S-oppervlak) te vind
S=0.7071D is deursnee×0.7071
② Vind die sirkel (D) vanaf die teenoorgestelde kant van die vierkant (S-oppervlak)
D=1.414S teenoorgestelde kant×1.414
9. Berekeningsformules vir vierkantige teenoorstaande sye en teenoorstaande hoeke in koue opskrif proses
① Vind die teenoorgestelde hoek (e) vanaf die teenoorgestelde sy (S) van die buitenste vierkant
e=1.4s is die teenoorgestelde kant (s)×1.4 parameter
② Vind die teenoorgestelde hoek (e) van die teenoorgestelde sy (s) van die binneste vierkant
e=1.45s is die teenoorgestelde kant (s)×1.45 koëffisiënt
10. Seshoek volume berekening formule
s20.866×H/m/k beteken teenoorgestelde kant×oorkantkant×0.866×hoogte of dikte.
11. Berekeningsformule vir afgekapte (keël) volume
0.262H (D2+d2+D×d) is 0.262×hoogte×(groot kop deursnee×groot kop deursnee+klein kop deursnee×klein kop deursnee+ groot kop deursnee×klein kop deursnee).
12. Berekeningsformule vir die volume van 'n sfeer (soos 'n halfsirkelvormige kop)
3,1416h2(Rh/3) is 3,1416×hoogte×hoogte×(radius－hoogte÷3).
13. Berekeningsformule vir die bewerking van afmetings van interne skroefdraadkrane
1. Berekening van taphoofdeursnee D0
D0=D＋(0.866025P/8)×(0.5~1.3) is die basiese grootte van kraandraad met groot deursnee + 0.866025 steek÷8×0.5～1.3.
Let wel: Die keuse van 0.5~1.3 moet volgens die toonhoogte bepaal word. Hoe groter die toonhoogtewaarde, hoe kleiner moet die koëffisiënt gebruik word. Omgekeerd, hoe kleiner die toonhoogtewaarde, hoe groter moet die ooreenstemmende koëffisiënt wees.
2. Berekening van tapsteekdeursnee (D2)
D2=(3×0.866025P)/8, dit wil sê, tapdiameter=3×0.866025×pitch÷8
3. Berekening van kraandeursnee (D1)
D1=(5×0.866025P)/8 is tapdiameter=5×0.866025×pitch÷8
Veertien,
Berekeningsformule van materiaallengte vir koue opskrifvorming van verskillende vorms
Die volumeformule van 'n bekende sirkel is deursnee×deursnee×0,7854×lengte of radius×radius×3,1416×lengte. Dit wil sê, d2×0,7854×L of R2×3,1416×L
By berekening is die volume X÷diameter÷diameter÷0.7854 of X÷radius÷radius÷3.1416 van die vereiste materiaal die lengte van die materiaal.
Kolomformule = X/(3.1416R2) of X/0.7854d2
In die formule stel X die volumewaarde van die vereiste materiaal voor;
L verteenwoordig die lengtewaarde van die werklike voeding;
R/d verteenwoordig die werklike voedingsradius of deursnee.
Anebon se doelwit is om uitstekende ontsiering van die vervaardiging te verstaan en die beste ondersteuning aan binnelandse en buitelandse kliënte van harte te verskaf vir 2022 Hoë kwaliteit vlekvrye staal aluminium hoë presisie pasgemaakte CNC draai freesbewerking onderdele vir lugvaart, om ons internasionale mark, Anebon uit te brei. verskaf hoofsaaklik aan ons oorsese kliënte Topgehalte werkverrigting meganiese onderdele, gemaalde onderdele en cnc-draaidiens.
China groothandel China Masjinerie Onderdele en CNC Machining Service, Anebon handhaaf die gees van "innovasie, harmonie, spanwerk en deel, roetes, pragmatiese vordering". Gee ons 'n kans en ons gaan ons vermoë bewys. Met jou vriendelike hulp glo Anebon dat ons saam met jou 'n blink toekoms kan skep.
Postyd: Jul-10-2023