Wat dink jy is die verband tussen snyspoed, werktuigbetrokkenheid en toevoerspoed in CNC-bewerking?
Vir optimale werkverrigting is dit belangrik om die verband tussen voerspoed, snyspoed en werktuigbetrokkenheid in CNC-bewerking te verstaan.
Sny spoed:
Die snyspoed is die tempo van rotasie of beweging deur die materiaal. Die spoed word gewoonlik gemeet in oppervlakvoete per minuut (SFM) of meter/minuut (m/min). Snyspoed word bepaal deur materiaal wat gemasjineer moet word, die snygereedskap en gewenste oppervlakafwerking.
Gereedskap betrokkenheid
Die werktuiginskakeling is die diepte waartoe 'n snywerktuig 'n werkstuk binnedring tydens bewerking. Die werktuigbetrokkenheid word beïnvloed deur faktore soos snygereedskapgeometrie en voedinge en spoed, sowel as gewenste oppervlakkwaliteit en materiaalverwyderingstempo. Deur die toepaslike gereedskapgrootte, snydiepte en radiale koppelings te kies, kan jy gereedskapinskakeling aanpas.
Voer spoed
Die voerspoed word ook voedingstempo of die voer per tand genoem. Dit is die tempo wat die snywerktuig per omwenteling deur die materiaal van die werkstuk beweeg. Die spoed word gemeet in millimeter of duim per minuut. Die voertempo beïnvloed die werktuiglewe, oppervlakkwaliteit en algehele bewerkingsverrigting direk.
Oor die algemeen lei hoër snyspoed tot groter materiaalverwyderingstempo. Hulle produseer egter ook meer hitte. Die snywerktuig se vermoë om hoër snelhede te hanteer, en die koelmiddel se doeltreffendheid om die hitte af te dryf, is belangrike faktore.
Die werktuiginskakeling moet aangepas word volgens die materiaaleienskappe van die werkstuk, die geometrie van die snygereedskap en die verlangde afwerking. Behoorlike werktuiginskakeling sal effektiewe spaan-ontruiming verseker en werktuigafbuiging tot die minimum beperk. Dit sal ook snywerkverrigting verbeter.
Die voerspoed moet gekies word om die verlangde tempo van materiaalverwydering en afwerking te bereik, sonder om die werktuig te oorlaai. 'n Hoë toevoertempo kan oormatige slytasie van gereedskap veroorsaak. ’n Lae voerspoed sal egter swak oppervlakafwerking en ondoeltreffende bewerking tot gevolg hê.
Die programmeerder moet die instruksies in die CNC-program skryf om die hoeveelheid sny vir elke proses te bepaal. Snyspoed, terugsnyhoeveelheid, voerspoed ensovoorts is alles deel van snygebruik. Verskillende snyhoeveelhede word benodig vir verskillende verwerkingsmetodes.
1. Seleksie beginsel van sny hoeveelheid
By rofbewerking is die hooffokus oor die algemeen op die verbetering van produktiwiteit, maar ekonomie en verwerkingskoste moet ook in ag geneem word; wanneer semi-afwerking en afwerking, snydoeltreffendheid, ekonomie en verwerkingskoste in ag geneem moet word, terwyl verwerkingskwaliteit verseker word. Die spesifieke waardes moet bepaal word volgens die masjiengereedskaphandleiding, snygebruikshandleiding en ondervinding.
Begin van die duursaamheid van die gereedskap, is die volgorde van seleksie van snyhoeveelheid: bepaal eers die hoeveelheid terugsny, bepaal dan die voerhoeveelheid en bepaal uiteindelik die snyspoed.
2. Bepaling van die hoeveelheid mes op die rug
Die hoeveelheid terugsny word bepaal deur die styfheid van die masjiengereedskap, werkstuk en gereedskap. As die styfheid dit toelaat, moet die hoeveelheid terugsny soveel as moontlik gelyk wees aan die bewerkingstoelae van die werkstuk. Dit kan die aantal gereedskappasse verminder en produksiedoeltreffendheid verbeter.
Beginsels vir die bepaling van die hoeveelheid mes op die rug:
1)
Wanneer vereis word dat die oppervlakruwheidswaarde van die werkstuk Ra12.5μm~25μm moet wees, indien die bewerkingstoelae vanCNC bewerkingis minder as 5 mm ~ 6 mm, een voer van rowwe bewerking kan aan die vereistes voldoen. Wanneer die marge egter groot is, die rigiditeit van die prosesstelsel swak is, of die krag van die masjiengereedskap onvoldoende is, kan dit in veelvuldige toevoer voltooi word.
2)
Wanneer vereis word dat die oppervlakruwheidswaarde van die werkstuk Ra3.2μm~12.5μm moet wees, kan dit in twee stappe verdeel word: rofwerk en semi-afwerking. Die terugsnyhoeveelheidkeuse tydens rowwe bewerking is dieselfde as voorheen. Laat 'n marge van 0,5 mm tot 1,0 mm na rowwe bewerking en verwyder dit tydens semi-afwerking.
3)
Wanneer vereis word dat die oppervlakruwheidswaarde van die werkstuk Ra0.8μm~3.2μm moet wees, kan dit in drie stappe verdeel word: rofwerk, semi-afwerking en afwerking. Die terugsnyhoeveelheid tydens semi-afwerking is 1,5 mm ~ 2 mm. Tydens afwerking moet die terugsnyhoeveelheid 0,3 mm ~ 0,5 mm wees.
3. Berekening van die voerhoeveelheid
Die hoeveelheid voer word bepaal deur die akkuraatheid van die onderdeel en die oppervlakruwheid wat benodig word, sowel as op die materiaal wat vir die gereedskap en die werkstuk gekies word. Die maksimum voertempo hang af van die styfheid van die masjien en die prestasievlak van die voerstelsel.
Beginsels vir die bepaling van voerspoed:
1) As die werkstukkwaliteit verseker kan word, en jy wil produksiedoeltreffendheid verhoog, dan word 'n vinniger voerspoed aanbeveel. Oor die algemeen word die voerspoed tussen 100m/min en 200m/min gestel.
2) As jy diep gate sny of verwerk, of hoëspoedstaal gebruik, is dit die beste om 'n stadiger voerspoed te gebruik. Dit moet tussen 20 en 50m/min wees.
Wanneer die vereiste vir akkuraatheid in bewerking en grofheid van die oppervlak hoog is, is dit die beste om 'n kleiner voerspoed te kies, gewoonlik tussen 20m/min en 50m/min.
Jy kan die maksimum toevoertempo wat deur die CNC-masjiengereedskapstelsel gestel word, kies wanneer die gereedskap ledig is, en veral "terugkeer nul" oor 'n afstand.
4. Spilspoedbepaling
Die spil moet gekies word op grond van die maksimum snyspoed wat toegelaat word en die deursnee van jou werkstuk of gereedskap. Die berekeningsformule vir spilspoed is:
n=1000v/pD
Die duursaamheid van die gereedskap bepaal die spoed.
Spilspoed word gemeet in r/min.
D —- Werkstuk deursnee of gereedskapgrootte, gemeet in mm.
Die finale spilspoed word bereken deur 'n spoed te kies wat die masjiengereedskap kan bereik of naby kom, volgens sy handleiding.
Kortliks kan die waarde van die snyhoeveelheid volgens analogie bereken word, gebaseer op masjienwerkverrigting, handleidings en werklike ervaring. Spilspoed en snydiepte kan by die voerspoed aangepas word om die optimale hoeveelheid sny te skep.
1) Terug snyhoeveelheid (snydiepte) ap
Terugsnyhoeveelheid is die vertikale afstand tussen die oppervlak na die masjien en die oppervlak wat gemasjineer is. Terugsny is die hoeveelheid sny wat loodreg op die vlak van werk deur die basispunt gemeet word. Die snydiepte is die hoeveelheid sny wat die draaigereedskap met elke toevoer in die werkstuk maak. Die hoeveelheid sny aan die agterkant van die buitenste sirkel kan met die formule hieronder bereken word:
ap = (dw — dm) /2
In die formule, ap——die hoeveelheid mes op die rug (mm);
dw——Die deursnee van die oppervlak wat verwerk moet word van die werkstuk (mm);
dm – gemasjineerde oppervlak deursnee van die werkstuk (mm).
Voorbeeld 1:Dit is bekend dat die oppervlakdeursnee van die werkstuk wat verwerk moet word Φ95mm is; nou is die deursnee Φ90mm in een toevoer, en die hoeveelheid terugsny word gevind.
Oplossing: ap = (dw — dm) /2= (95 —90) /2=2.5mm
2) Voerhoeveelheid f
Die relatiewe verplasing van die werktuig en die werkstuk in die rigting van toevoerbeweging vir elke omwenteling van die werkstuk of werktuig.
Volgens die verskillende voerrigtings word dit in langsvoerhoeveelheid en dwarsvoerhoeveelheid verdeel. Die lengtevoerhoeveelheid verwys na die voerhoeveelheid langs die rigting van die draaibankbedgeleidingsrail, en die dwarstoevoerhoeveelheid verwys na die rigting loodreg op die draaibankbedgeleidingspoor. Voertempo.
Let wel:Die voerspoed vf verwys na die oombliklike spoed van die geselekteerde punt op die snyrand relatief tot die voerbeweging van die werkstuk.
vf=fn
waar vf——voerspoed (mm/s);
n——Spindelspoed (r/s);
f——voerhoeveelheid (mm/s).
3) Snyspoed vc
Oombliklike snelheid in die hoofbeweging op 'n spesifieke punt op die snylem relatief tot die werkstuk. Bereken deur:
vc=(pdwn)/1000
Waar vc —-snyspoed (m/s);
dw = deursnee van die oppervlak wat behandel moet word (mm);
—- Rotasiespoed van die werkstuk (r/min).
Berekeninge moet gemaak word gebaseer op maksimum snyspoed. Berekeninge moet byvoorbeeld gemaak word gebaseer op die deursnee en slytasietempo van die oppervlak wat gemasjineer word.
Soek vc. Voorbeeld 2: Wanneer die buitenste sirkel van 'n voorwerp met 'n deursnee Ph60mm op 'n draaibank gedraai word, is die spilspoed wat gekies is 600r/min.
Oplossing:vc=( pdwn )/1000 = 3,14x60x600/1000 = 113 m/min
In werklike produksie is dit algemeen om die deursnee van die stuk te ken. Snyspoed word bepaal deur faktore soos die materiaal van die werkstuk, gereedskapmateriaal en verwerkingsvereistes. Om die draaibank aan te pas, word die snyspoed omgeskakel na die spilspoed van die draaibank. Hierdie formule kan verkry word:
n=(1000vc)/pdw
Voorbeeld 3: Kies vc tot 90m/min en vind n.
Oplossing: n=(1000v c)/ pdw=(1000×90)/ (3.14×260) =110r/min
Nadat jy die draaibanksnelhede bereken het, kies 'n waarde wat naby aan die nommerplaat is, byvoorbeeld n=100r/min as die draaibank se werklike spoed.
3. Opsomming:
Sny hoeveelheid
1. Agterste mes hoeveelheid ap (mm) ap= (dw – dm) / 2 (mm)
2. Voerhoeveelheid f (mm/r)
3. Snyspoed vc (m/min). Vc=dn/1000 (m/min).
n=1000 vc/d(r/min)
Sover ons gemeneCNC aluminium onderdelebekommerd is, wat is die metodes om die verwerkingsvervorming van aluminiumonderdele te verminder?
Behoorlike bevestiging:
Om die werkstuk korrek vas te maak is noodsaaklik om vervorming tydens bewerking tot die minimum te beperk. Deur te verseker dat die werkstukke stewig vasgeklem is, kan vibrasies en bewegings verminder word.
Aanpasbare bewerking
Sensorterugvoer word gebruik om die snyparameters dinamies aan te pas. Dit vergoed vir materiaalvariasies en verminder vervorming.
Optimalisering van snyparameters
Vervorming kan tot die minimum beperk word deur parameters soos snyspoed, toevoertempo en dieptesny te optimaliseer. Deur snykragte en hitteproduksie te verminder deur die toepaslike snyparameters te gebruik, kan vervorming tot die minimum beperk word.
Minimaliseer hittegenerering:
Die hitte wat tydens bewerking gegenereer word, kan lei tot termiese vervorming en uitsetting. Om hitteproduksie te verminder, gebruik koelmiddel of smeermiddels. Verminder snyspoed. Gebruik hoë-doeltreffendheid gereedskap jasse.
Geleidelike bewerking
Dit is beter om veelvuldige passe te maak wanneer aluminium bewerk word as een swaar snit. Geleidelike bewerking verminder vervorming deur die hitte en snykragte te verminder.
Voorverhitting:
Voorverhitting van aluminium voor bewerking kan die risiko van vervorming in sekere situasies verminder. Voorverhitting stabiliseer die materiaal en maak dit meer bestand teen vervorming tydens bewerking.
Stresverligting Uitgloeiing
Spanningsverligting kan na bewerking uitgevoer word om oorblywende spanning te verminder. Die deel kan gestabiliseer word deur dit tot 'n sekere temperatuur te verhit en dit dan stadig af te koel.
Kies die regte gereedskap
Om vervorming te verminder, is dit belangrik om die regte snygereedskap te kies, met die toepaslike bedekkings en geometrieë. Spesiaal ontwerpte gereedskap vir aluminiumbewerking verminder snykragte, verbeter oppervlakafwerking en voorkom die vorming van opgeboude rande.
Bewerking in fases:
Veelvuldige bewerkingsoperasies of stadiums kan gebruik word om snykragte op kompleks te verspreicnc aluminium onderdeleen vervorming verminder. Hierdie metode voorkom gelokaliseerde spanning en verminder vervorming.
Anebon strewe en maatskappy se doel is altyd om "altyd aan ons verbruikersvereistes te voldoen". Anebon hou aan om merkwaardige produkte van hoë gehalte aan te skaf en te styl en ontwerp vir elkeen van ons verouderde en nuwe kliënte en bereik 'n wen-wen vooruitsig vir Anebon se verbruikers sowel as ons vir Original Factory Profile extrusions aluminium,cnc gedraai deel, cnc maal nylon. Ons verwelkom vriende opreg om sakeondernemings te ruil en samewerking met ons te begin. Anebon hoop om hande te vat met goeie vriende in verskillende industrieë om 'n briljante langtermyn te produseer.
China Vervaardiger vir China High Precision and Metal Stainless Steel Foundry, Anebon soek die kanse om al die vriende van beide tuis en oorsee te ontmoet vir die wen-wen samewerking. Anebon hoop opreg om langtermyn samewerking met julle almal te hê op die basis van wedersydse voordeel en gemeenskaplike ontwikkeling.
As jy meer wil weet, kontak asseblief die Anebon-span byinfo@anebon.com.
Postyd: Nov-03-2023