Oppervlakbehandeling behels die gebruik van meganiese en chemiese metodes om 'n beskermende laag op 'n produk se oppervlak te skep, wat dien om die liggaam te beskerm. Hierdie proses laat die produk toe om 'n stabiele toestand in die natuur te bereik, verhoog sy weerstand teen korrosie en verbeter sy estetiese aantrekkingskrag, wat uiteindelik die waarde daarvan verhoog. Wanneer u oppervlakbehandelingsmetodes kies, is dit belangrik om die produk se gebruiksomgewing, verwagte lewensduur, estetiese aantrekkingskrag en ekonomiese waarde in ag te neem.
Die oppervlakbehandelingsproses bestaan uit voorbehandeling, filmvorming, na-filmbehandeling, verpakking, pakhuise en versending. Voorbehandeling behels meganiese en chemiese behandelings.
Meganiese behandeling behels prosesse soos skietwerk, skietwerk, slyp, poleer en was. Die doel daarvan is om oppervlakongelykhede uit te skakel en ander ongewenste oppervlakonvolmaakthede aan te spreek. Intussen verwyder chemiese behandeling olie en roes van die produk se oppervlak en skep 'n laag wat filmvormende stowwe meer effektief laat kombineer. Hierdie proses verseker ook dat die deklaag 'n stabiele toestand bereik, die adhesie van die beskermende laag verbeter, en bied beskermende voordele aan die produk.
Aluminium oppervlak behandeling
Algemene chemiese behandelings vir aluminium sluit prosesse soos chromisering, verf, elektroplatering, anodisering, elektroforese en meer in. Meganiese behandelings bestaan uit draadtrek, poleer, spuit, slyp, en ander.
1. Verchromisering
Chromisering skep 'n chemiese omskakelingsfilm op die produk se oppervlak, met 'n dikte wat wissel van 0,5 tot 4 mikrometer. Hierdie film het goeie adsorpsie-eienskappe en word hoofsaaklik as 'n deklaag gebruik. Dit kan 'n goudgeel, natuurlike aluminium of groen voorkoms hê.
Die gevolglike film het goeie geleidingsvermoë, wat dit 'n uitstekende keuse maak vir elektroniese produkte soos geleidende stroke in selfoonbatterye en magneto-elektriese toestelle. Dit is geskik vir gebruik op alle aluminium- en aluminiumlegeringsprodukte. Die film is egter sag en nie slytvast nie, dus is dit nie ideaal vir eksterne gebruik niepresisie onderdelevan die produk.
Pasmaak proses:
Ontvetting—> dehidrasie van aluminiumsuur—> aanpassing—> verpakking—> pakhuis
Chromisering is geskik vir aluminium- en aluminiumlegerings, magnesium- en magnesiumlegeringsprodukte.
Kwaliteit vereistes:
1) Die kleur is eenvormig, die filmlaag is fyn, daar kan geen kneusplekke, skrape, aanraking met die hand wees nie, geen grofheid, as en ander verskynsels nie.
2) Die dikte van die filmlaag is 0,3-4um.
2. Anodisering
Anodisering: Dit kan 'n eenvormige en digte oksiedlaag op die oppervlak van die produk (Al2O3) vorm. 6H2O, algemeen bekend as staaljade, kan hierdie film die oppervlakhardheid van die produk 200-300 HV laat bereik. As die spesiale produk harde anodisering kan ondergaan, kan die oppervlak hardheid 400-1200 HV bereik. Daarom is harde anodisering 'n onontbeerlike oppervlakbehandelingsproses vir silinders en transmissies.
Boonop het hierdie produk baie goeie slytasieweerstand en kan dit as 'n noodsaaklike proses vir lugvaart- en lugvaartverwante produkte gebruik word. Die verskil tussen anodisering en harde anodisering is dat anodisering gekleur kan word, en die versiering is baie beter as harde oksidasie.
Konstruksiepunte om te oorweeg: anodisering het streng vereistes vir materiale. Verskillende materiale het verskillende dekoratiewe effekte op die oppervlak. Algemeen gebruikte materiale is 6061, 6063, 7075, 2024, ens. Onder hulle het 2024 'n relatief slegter effek as gevolg van die verskillende inhoud van CU in die materiaal. 7075 harde oksidasie is geel, 6061 en 6063 is bruin. Gewone anodisering vir 6061, 6063 en 7075 is egter nie veel anders nie. 2024 is geneig tot baie goue kolle.
1. Algemene proses
Algemene anodiseringsprosesse sluit in geborselde mat natuurlike kleur, geborselde helder natuurlike kleur, geborselde helder oppervlakverf en mat geborselde kleur (wat in enige kleur gekleur kan word). Ander opsies sluit in gepoleerde glans natuurlike kleur, gepoleerde mat natuurlike kleur, gepoleerde glans kleur, en gepoleerde mat kleuring. Boonop is daar spuitlawaaierige en helder oppervlaktes, spuitlawaaierige mistige oppervlaktes en sandblaasverf. Hierdie plaatopsies kan in beligtingstoerusting gebruik word.
2. Anodiseringsproses
Ontvetting—> alkalierosie—> poleer—> neutralisasie—> lidi—> neutralisasie
Anodisering—> verf—> verseël—> warmwaterwas—> droog
3. Beoordeling van algemene kwaliteit abnormaliteite
A. Daar kan kolle op die oppervlak voorkom as gevolg van onvoldoende blus en tempering van die metaal of swak materiaalkwaliteit, en die voorgestelde oplossing is om herverhittingsbehandeling uit te voer of die materiaal te verander.
B. Reënboogkleure verskyn op die oppervlak, wat gewoonlik veroorsaak word deur 'n fout in anodewerking. Die produk kan los hang, wat lei tot swak geleidingsvermoë. Dit vereis 'n spesifieke behandelingsmetode en heranodiese behandeling nadat krag herstel is.
C. Die oppervlak is gekneus en erg gekrap, wat oor die algemeen veroorsaak word deur verkeerde hantering tydens vervoer, verwerking, behandeling, kragonttrekking, slyp of herelektrifisering.
D. Wit kolle kan op die oppervlak verskyn tydens kleuring, tipies veroorsaak deur olie of ander onsuiwerhede in die water tydens anode werking.
4. Gehaltestandaarde
1) Die filmdikte moet tussen 5-25 mikrometer wees, met 'n hardheid van meer as 200HV, en die kleurveranderingskoers van die seëltoets moet minder as 5% wees.
2) Die soutsproeitoets moet vir meer as 36 uur duur en moet aan die SSS-standaard van vlak 9 of hoër voldoen.
3) Die voorkoms moet vry wees van kneusplekke, skrape, gekleurde wolke en enige ander ongewenste verskynsels. Daar moet geen hangpunte of vergeling op die oppervlak wees nie.
4) Gegote aluminium, soos A380, A365, A382, ens., kan nie geanodiseer word nie.
3. Aluminium elektroplatering proses
1. Voordele van aluminium en aluminiumlegeringsmateriale:
Aluminium- en aluminiumlegeringsmateriale het verskeie voordele, soos goeie elektriese geleidingsvermoë, vinnige hitte-oordrag, ligspesifieke swaartekrag en maklike vorming. Hulle het egter ook nadele, insluitend lae hardheid, gebrek aan slytasieweerstand, vatbaarheid vir intergranulêre korrosie en moeilikheid om te sweis, wat hul toepassings kan beperk. Om hul sterkpunte te maksimeer en hul swakpunte te versag, gebruik moderne industrie dikwels elektroplatering om hierdie uitdagings aan te spreek.
2. Voordele van aluminium elektroplatering
- verbeter dekoratiwiteit,
- Verbeter oppervlak hardheid en slytasie weerstand
- Verminderde wrywingskoëffisiënt en verbeterde smering.
- Verbeterde oppervlakgeleiding.
- Verbeterde weerstand teen korrosie (insluitend in kombinasie met ander metale)
- Maklik om te sweis
- Verbeter adhesie aan rubber wanneer dit warm gedruk word.
- Verhoogde reflektiwiteit
- Herstel dimensionele toleransies
Aluminium is redelik reaktief, so die materiaal wat vir elektroplatering gebruik word, moet meer aktief wees as aluminium. Dit vereis 'n chemiese transformasie voor elektroplatering, soos sink-onderdompeling, sink-yster legering, en sink-nikkel legering. Die tussenlaag van sink en sinklegering het goeie adhesie aan die middelste laag van sianied-koperplaat. As gevolg van die los struktuur van gegote aluminium, kan die oppervlak nie tydens slyp gepoleer word nie. As dit gedoen word, kan dit tot speldegate, suurspoeg, afskilfering en ander probleme lei.
3. Die prosesvloei van aluminium elektroplatering is soos volg:
Ontvetting – > alkali-ets – > aktivering – > sinkvervanging – > aktivering – > platering (soos nikkel, sink, koper, ens.) – > verchrooming of passivering – > droog.
-1- Algemene tipes aluminium elektroplatering is:
Vernikkeling (pêrel-nikkel, sandnikkel, swart nikkel), silwerplatering (helder silwer, dik silwer), goudplatering, sinkplatering (gekleurde sink, swart sink, blou sink), koperplatering (groen koper, wit tinkoper, alkalies) koper, elektrolitiese koper, suurkoper), chroomplatering (dekoratiewe chroom, harde chroom, swart chroom), ens.
-2- Die gebruik van gewone plating sade
- Swart platering, soos swart sink en swart nikkel, word in optiese elektronika en mediese toestelle gebruik.
- Vergulde platering en silwer is die beste geleiers vir elektroniese produkte. Vergulde platering verbeter ook die dekoratiewe eienskappe van produkte, maar dit is relatief duur. Dit word algemeen gebruik in die geleidingsvermoë van elektroniese produkte, soos die elektroplatering van hoë-presisie draadterminale.
- Koper, nikkel en chroom is die gewildste basterplaatmateriaal in moderne wetenskap en word wyd gebruik vir versiering en korrosiebestandheid. Hulle is koste-effektief en kan in sporttoerusting, beligting en verskeie elektroniese industrieë gebruik word.
- Wit blikkoper, ontwikkel in die sewentiger- en tagtigerjare, is 'n omgewingsvriendelike plaatmateriaal met 'n helder wit kleur. Dit is 'n gewilde keuse in die juwelierswarebedryf. Brons (gemaak van lood, tin en koper) kan goud naboots, wat dit 'n aantreklike dekoratiewe plaatopsie maak. Koper het egter swak weerstand teen verkleuring, so die ontwikkeling daarvan was relatief stadig.
- Sink-gebaseerde elektroplatering: Die gegalvaniseerde laag is blou-wit en oplosbaar in sure en alkalieë. Aangesien die standaardpotensiaal van sink meer negatief is as dié van yster, bied dit betroubare elektrochemiese beskerming vir staal. Sink kan gebruik word as 'n beskermende laag vir staalprodukte wat in industriële en mariene atmosfeer gebruik word.
- Harde chroom, wat onder sekere omstandighede neergesit word, het hoë hardheid en slytasieweerstand. Die hardheid daarvan bereik HV900-1200kg/mm, wat dit die hardste laag maak onder algemeen gebruikte bedekkings. Hierdie plating kan die slytasieweerstand van verbetermeganiese onderdeleen verleng hul lewensduur, wat dit noodsaaklik maak vir silinders, hidrouliese drukstelsels en transmissiestelsels.
-3- Algemene abnormaliteite en verbeteringsmaatreëls
- Peeling: Die sinkvervanging is nie optimaal nie; die tydsberekening is óf te lank óf te kort. Ons moet die maatreëls hersien en die vervangingstyd, badtemperatuur, badkonsentrasie en ander bedryfsparameters herbepaal. Daarbenewens moet die aktiveringsproses verbeter word. Ons moet die maatreëls verbeter en die aktiveringsmodus verander. Verder is die voorbehandeling onvoldoende, wat lei tot olieresidu op die werkstukoppervlak. Ons moet die maatreëls verbeter en die voorbehandelingsproses verskerp.
- Oppervlakgrofheid: Die elektroplateringsoplossing moet aangepas word as gevolg van ongemak wat veroorsaak word deur die ligmiddel, versagmiddel en pinhole dosis. Die liggaamsoppervlak is grof en moet weer gepoleer word voor elektroplatering.
- Die oppervlak begin geel word, wat 'n moontlike probleem aandui, en die monteermetode is gewysig. Voeg die toepaslike hoeveelheid verplasingsmiddel by.
- Oppervlak pluis tande: Die elektroplateringsoplossing is te vuil, so versterk filtrasie en maak toepaslike badbehandeling.
-4- Kwaliteit vereistes
- Die produk moet geen vergeling, speldegate, brame, blase, kneusplekke, skrape of enige ander ongewenste defekte in sy voorkoms hê nie.
- Die filmdikte moet ten minste 15 mikrometer wees, en dit moet 'n 48-uur soutbespuitingstoets slaag, wat voldoen aan of oorskry die Amerikaanse militêre standaard van 9. Daarbenewens moet die potensiaalverskil binne die reeks van 130-150mV val.
- Die bindkrag moet 'n 60-grade buigtoets weerstaan.
- Produkte wat vir spesiale omgewings bedoel is, moet dienooreenkomstig aangepas word.
-5- Voorsorgmaatreëls vir die werking van aluminium en aluminiumlegering
- Gebruik altyd aluminiumlegering as 'n hanger vir die elektroplatering van aluminiumonderdele.
- Erodeer aluminium en aluminiumlegerings vinnig en met so min intervalle as moontlik om heroksidasie te vermy.
- Maak seker dat die tweede onderdompeltyd nie te lank is om oormatige korrosie te voorkom nie.
- Maak deeglik skoon met water tydens die wasproses.
- Dit is belangrik om kragonderbrekings tydens die plateringsproses te voorkom.
As jy meer wil weet, kontak gerus info@anebon.com.
Anebon hou by die basiese beginsel: "Kwaliteit is beslis die lewe van die besigheid, en status kan die siel daarvan wees." Vir groot afslag oppasgemaakte cnc aluminium onderdele, CNC-gemasjineerde onderdele, Anebon het vertroue dat ons hoë gehalte kan biedgemasjineerde produkteen oplossings teen billike prysetikette en voortreflike na-verkope ondersteuning aan koper. En Anebon sal 'n lewendige langtermyn bou.
Postyd: 11 September 2024