1. Uitblus
1. Wat is blus?
Blus is 'n hittebehandelingsproses wat vir staal gebruik word. In hierdie proses word die staal verhit tot 'n temperatuur bokant die kritieke temperatuur Ac3 (vir hipereutektoïede staal) of Ac1 (vir hipereutektoïede staal). Dit word dan vir 'n tydperk by hierdie temperatuur gehou om die staal ten volle of gedeeltelik te austenitiseer, en dan vinnig afgekoel tot onder Ms (of isotermies naby Ms gehou) teen 'n afkoeltempo hoër as die kritieke afkoeltempo om dit in martensiet te omskep ( of bainiet). Blus word ook gebruik vir soliede oplossingsbehandeling en vinnige afkoeling van materiale soos aluminiumlegerings, koperlegerings, titaniumlegerings en gehard glas.
2. Die doel van blus:
1) Verbeter die meganiese eienskappe van metaalprodukte of -onderdele. Dit verhoog byvoorbeeld die hardheid en slytasieweerstand van gereedskap, laers, ens., verhoog die elastiese limiet van vere, verbeter die algehele meganiese eienskappe van asonderdele, ens.
2) Om die materiaal of chemiese eienskappe van spesifieke tipes staal te verbeter, soos die verbetering van die korrosiebestandheid van vlekvrye staal of die verhoging van die permanente magnetisme van magnetiese staal, is dit belangrik om die blusmiddel noukeurig te kies en die korrekte blusmetode te gebruik tydens die blus- en verkoelingsproses. Algemeen gebruikte blusmetodes sluit in enkelvloeistof blus, dubbelvloeistof blus, gegradeerde blus, isotermiese blus, en plaaslike blus. Elke metode het sy spesifieke toepassings en voordele.
3. Na blus vertoon staalwerkstukke die volgende eienskappe:
- Onstabiele strukture soos martensiet, bainiet en oorblywende austeniet is teenwoordig.
- Daar is hoë interne stres.
- Die meganiese eienskappe voldoen nie aan die vereistes nie. Gevolglik ondergaan staalwerkstukke gewoonlik getempering na blus.
2. Tempering
1. Wat is tempering?
Tempering is 'n hittebehandelingsproses wat behels die verhitting van geblusde metaalmateriale of -onderdele tot 'n spesifieke temperatuur, die handhawing van die temperatuur vir 'n sekere tydperk, en dan op 'n spesifieke manier af te koel. Tempering word onmiddellik na blus uitgevoer en is tipies die laaste stap in die hittebehandeling van die werkstuk. Die gekombineerde proses van blus en tempering word na verwys as die finale behandeling.
2. Die hoofdoele van blus en tempering is:
- Tempering is noodsaaklik om interne spanning en brosheid in uitgebluste dele te verminder. As dit nie betyds getemper word nie, kan hierdie dele vervorm of kraak as gevolg van die hoë spanning en brosheid wat deur blus veroorsaak word.
- Tempering kan ook gebruik word om die meganiese eienskappe van die werkstuk, soos hardheid, sterkte, plastisiteit en taaiheid, aan te pas om aan verskillende prestasievereistes te voldoen.
- Boonop help tempering om die grootte van die werkstuk te stabiliseer deur te verseker dat geen vervorming tydens die daaropvolgende gebruik plaasvind nie, aangesien dit die metallografiese struktuur stabiliseer.
- Tempering kan ook die snyprestasie van sekere legeringstaal verbeter.
3. Die rol van tempering is:
Om te verseker dat die werkstuk stabiel bly en geen strukturele transformasie ondergaan tydens gebruik nie, is dit belangrik om die stabiliteit van die struktuur te verbeter. Dit behels die uitskakeling van interne spanning, wat weer help om die geometriese afmetings te stabiliseer en die werkverrigting van die werkstuk te verbeter. Boonop kan tempering help om die meganiese eienskappe van staal aan te pas om aan spesifieke gebruiksvereistes te voldoen.
Tempering het hierdie effekte, want wanneer die temperatuur styg, word die atoomaktiwiteit verbeter, wat die atome van yster, koolstof en ander legeringselemente in staal vinniger laat diffundeer. Dit maak die herrangskikking van atome moontlik, wat die onstabiele, ongebalanseerde struktuur in 'n stabiele, gebalanseerde struktuur omskep.
Wanneer staal getemper word, neem die hardheid en sterkte af terwyl die plastisiteit toeneem. Die omvang van hierdie veranderinge in meganiese eienskappe hang af van die tempereringstemperatuur, met hoër temperature wat tot groter veranderinge lei. In sommige legeringsstaal met 'n hoë inhoud van legeringselemente, kan tempering in 'n sekere temperatuurreeks lei tot die neerslag van fyn metaalverbindings. Dit verhoog sterkte en hardheid, 'n verskynsel wat bekend staan as sekondêre verharding.
Temperingsvereistes: Verskillendegemasjineerde onderdelevereis tempering by verskillende temperature om aan spesifieke gebruiksvereistes te voldoen. Hier is die aanbevole tempereringstemperature vir verskillende tipes werkstukke:
1. Snygereedskap, laers, gekarbureerde en geblusde dele, en oppervlakgebluste dele word gewoonlik teen lae temperature onder 250°C getemper. Hierdie proses lei tot minimale verandering in hardheid, verminderde interne spanning en 'n effense verbetering in taaiheid.
2. Vere word getemper teen medium temperature wat wissel van 350-500°C om hoër elastisiteit en nodige taaiheid te verkry.
3. Onderdele gemaak van medium-koolstof struktuurstaal word tipies getemper by hoë temperature van 500-600°C om 'n optimale kombinasie van sterkte en taaiheid te verkry.
Wanneer staal teen ongeveer 300°C getemper word, kan dit broser word, 'n verskynsel wat bekend staan as die eerste tipe temperbrosheid. Oor die algemeen moet tempering nie in hierdie temperatuurreeks gedoen word nie. Sommige medium-koolstoflegerings struktuurstaal is ook geneig tot brosheid as hulle stadig afgekoel word tot kamertemperatuur na hoë-temperatuur-tempering, bekend as die tweede tipe temper brosheid. Die byvoeging van molibdeen by staal of afkoeling in olie of water tydens tempering kan die tweede tipe humeur brosheid voorkom. Die herverhitting van die tweede tipe getemperde bros staal tot die oorspronklike tempereringstemperatuur kan hierdie brosheid uitskakel.
In produksie hang die keuse van tempereringstemperatuur af van die werkverrigtingvereistes van die werkstuk. Tempering word op grond van die verskillende verhittingstemperature gekategoriseer in lae-temperatuur-tempering, medium-temperatuur-tempering en hoë-temperatuur-tempering. Die hittebehandelingsproses wat blus behels, gevolg deur hoë-temperatuur-tempering, word na verwys as tempering, wat lei tot hoë sterkte, goeie plastisiteit en taaiheid.
- Lae-temperatuur-tempering: 150-250°C, M-tempering. Hierdie proses verminder interne spanning en brosheid, verbeter plastisiteit en taaiheid, en lei tot hoër hardheid en slytasieweerstand. Dit word tipies gebruik om meetgereedskap, snygereedskap, rollaers, ens.
- Medium-temperatuur-tempering: 350-500°C, T-tempering. Hierdie temperproses lei tot hoër elastisiteit, sekere plastisiteit en hardheid. Dit word algemeen gebruik om vere, smeematrye, ens.
- Hoë-temperatuur-tempering: 500-650°C, S-tempering. Hierdie proses lei tot goeie omvattende meganiese eienskappe en word dikwels gebruik om ratte, krukasse, ens.
3. Normalisering
1. Wat is normaliserend?
Diecnc prosesvan normalisering is 'n hittebehandeling wat gebruik word om die taaiheid van staal te verbeter. Die staalkomponent word verhit tot 'n temperatuur tussen 30 tot 50°C bo die Ac3-temperatuur, vir 'n tydperk by daardie temperatuur gehou, en dan lug buite die oond afgekoel. Normalisering behels vinniger afkoeling as uitgloeiing, maar stadiger afkoeling as blus. Hierdie proses lei tot verfynde kristalkorrels in die staal, verbeter sterkte, taaiheid (soos aangedui deur die AKV-waarde), en verminder die komponent se neiging om te kraak. Normalisering kan die omvattende meganiese eienskappe van lae-legering warmgewalste staalplate, lae-legering staal smeewerk en gietstukke aansienlik verbeter, asook die snywerkverrigting verbeter.
2. Normalisering het die volgende doeleindes en gebruike:
1. Hipereutektoïede staal: Normalisering word gebruik om oorverhitte growwe korrel- en Widmanstatten-strukture in gietstukke, smeewerk en sweiswerk uit te skakel, sowel as gestreepte strukture in gerolde materiale. Dit verfyn die korrels en kan as 'n voorverhittingsbehandeling voor blus gebruik word.
2. Hipereutekoïede staal: Normalisering kan netwerk sekondêre sementiet uitskakel en perliet verfyn, meganiese eienskappe verbeter en daaropvolgende sferoidiserende uitgloeiing vergemaklik.
3. Laekoolstof, diepgetrekte dun staalplate: Normalisering kan vrye sementiet by die graangrens uitskakel, wat dieptrekprestasie verbeter.
4. Laekoolstofstaal en laekoolstof-laelegeringsstaal: Normalisering kan fyner, skilferagtige perlietstrukture verkry, hardheid verhoog tot HB140-190, vermy die "plakmes"-verskynsel tydens sny, en verbeter bewerkbaarheid. In situasies waar beide normalisering en uitgloeiing vir mediumkoolstofstaal gebruik kan word, is normalisering meer ekonomies en gerieflik.
5. Gewone medium-koolstof struktuurstaal: Normalisering kan gebruik word in plaas van blus en hoë-temperatuur-tempering wanneer hoë meganiese eienskappe nie vereis word nie, wat die proses eenvoudig maak en stabiele staalstruktuur en -grootte verseker.
6. Hoë-temperatuur normalisering (150-200°C bo Ac3): Verminder komponent segregasie van gietstukke en smee as gevolg van hoë diffusietempo by hoë temperature. Growwe korrels kan verfyn word deur daaropvolgende tweede normalisering by 'n laer temperatuur.
7. Lae- en mediumkoolstoflegeringsstaal wat in stoomturbines en ketels gebruik word: Normalisering word gebruik om 'n bainietstruktuur te verkry, gevolg deur hoëtemperatuurtempering vir goeie kruipweerstand by 400-550°C.
8. Benewens staalonderdele en staalmateriale, word normalisering ook wyd gebruik in hittebehandeling van rekbare yster om 'n perlietmatriks te verkry en die sterkte van rekbare yster te verbeter. Die kenmerke van normalisering behels lugverkoeling, so die omgewingstemperatuur, stapelmetode, lugvloei en werkstukgrootte het almal 'n impak op die struktuur en werkverrigting na normalisering. Die normaliserende struktuur kan ook as 'n klassifikasiemetode vir legeringstaal gebruik word. Gelegeerde staal word tipies in perlietstaal, bainietstaal, martensietstaal en austenietstaal gekategoriseer, afhangende van die struktuur wat verkry word deur lugverkoeling na verhitting van 'n monster met 'n deursnee van 25 mm tot 900°C.
4. Uitgloeiing
1. Wat is uitgloeiing?
Uitgloeiing is 'n hittebehandelingsproses vir metaal. Dit behels dat die metaal stadig tot 'n spesifieke temperatuur verhit word, dit vir 'n sekere tyd by daardie temperatuur gehou word en dit dan teen 'n gepaste tempo afkoel. Uitgloeiing kan gekategoriseer word in volledige uitgloeiing, onvolledige uitgloeiing en spanningsverligting. Die meganiese eienskappe van uitgegloeide materiale kan deur trektoetse of hardheidstoetse beoordeel word. Baie staal word in die uitgegloeide toestand verskaf. Staalhardheid kan geëvalueer word met 'n Rockwell-hardheidstoetser, wat HRB-hardheid meet. Vir dunner staalplate, staalstroke en dunwandige staalpype kan 'n Rockwell-hardheidstoetser gebruik word om HRT-hardheid te meet.
2. Die doel van uitgloeiing is:
- Verbeter of elimineer verskeie strukturele defekte en oorblywende spanning wat veroorsaak word deur staal in die giet-, smee-, rol- en sweisprosesse om vervorming en krake vanspuitgietonderdele.
- Maak die werkstuk sag om te sny.
- Verfyn die korrels en verbeter die struktuur om die meganiese eienskappe van die werkstuk te verbeter.
- Berei die struktuur voor vir die finale hittebehandeling (blus en tempering).
3. Algemene uitgloeiingsprosesse is:
① Voltooi uitgloeiing.
Om die meganiese eienskappe van medium- en lae-koolstofstaal na giet, smee en sweiswerk te verbeter, is dit nodig om die growwe oorverhitte struktuur te verfyn. Die proses behels die verhitting van die werkstuk tot 'n temperatuur van 30-50 ℃ bo die punt waarop alle ferriet in austeniet omskep word, die handhawing van hierdie temperatuur vir 'n tydperk, en dan die werkstuk geleidelik in 'n oond af te koel. Soos die werkstuk afkoel, sal die austeniet weer transformeer, wat 'n fyner staalstruktuur tot gevolg het.
② Sferoidiserende uitgloeiing.
Om die hoë hardheid van gereedskapstaal en laerstaal na smee te verminder, moet jy die werkstuk verhit tot 'n temperatuur wat 20-40 ℃ bo die punt is waar staal austeniet begin vorm, dit warm hou en dan stadig afkoel. Soos die werkstuk afkoel, verander die lamellêre sementiet in die perliet in 'n sferiese vorm, wat die hardheid van die staal verminder.
③ Isotermiese uitgloeiing.
Hierdie proses word gebruik om die hoë hardheid van sekere legeringsstruktuurstaal met 'n hoë nikkel- en chroominhoud vir snyverwerking te verminder. Tipies word die staal vinnig afgekoel tot die mees onstabiele temperatuur van austeniet en dan vir 'n spesifieke tydperk by 'n warm temperatuur gehou. Dit veroorsaak dat die austeniet in troostiet of sorbiet verander, wat lei tot 'n vermindering van hardheid.
④ Herkristallisasie uitgloeiing.
Die proses word gebruik om die verharding van metaaldrade en dun plate wat tydens kouetrek en kouerol voorkom, te verminder. Die metaal word verhit tot 'n temperatuur wat gewoonlik 50-150 ℃ onder die punt is waar staal austeniet begin vorm. Dit laat die uitskakeling van werkverhardende effekte toe en versag die metaal.
⑤ Grafitisering uitgloeiing.
Om gietyster met 'n hoë sementietinhoud te omskep in smeebare gietyster met goeie plastisiteit, behels die proses die gietyster tot ongeveer 950°C te verhit, hierdie temperatuur vir 'n spesifieke tydperk te handhaaf, en dan behoorlik af te koel om die sementiet af te breek en genereer vlokkende grafiet.
⑥ Diffusie uitgloeiing.
Die proses word gebruik om die chemiese samestelling van legeringsgietstukke gelyk te maak en hul werkverrigting te verbeter. Die metode behels die verhitting van die gietstuk tot die hoogste moontlike temperatuur sonder om te smelt, die handhawing van hierdie temperatuur vir 'n lang tydperk, en dan stadig af te koel. Dit laat die verskillende elemente in die legering toe om te diffundeer en eenvormig versprei te word.
⑦ Spanningsverligting uitgloeiing.
Hierdie proses word gebruik om die interne spanning in staal gietstukke en gelaste dele te verminder. Vir staalprodukte wat austeniet begin vorm nadat dit by 'n temperatuur 100-200 ℃ onder verhit is, moet dit warm gehou word en dan in die lug afgekoel word om die interne spanning uit te skakel.
As jy meer wil weet of navrae wil hê, kontak gerusinfo@anebon.com.
Voordele van Anebon is verminderde koste, dinamiese inkomstespan, gespesialiseerde QC, stewige fabrieke, premium kwaliteit dienste viraluminium bewerking diensencnc-bewerking draaiende delediens te maak. Anebon het 'n doelwit gestel vir Deurlopende stelselinnovasie, bestuursinnovasie, elite-innovasie en sektorinnovasie, gee volle spel vir die algehele voordele, en maak voortdurend verbeterings om uitnemend te ondersteun.
Postyd: 14 Aug. 2024