In meganiese ontwerp is die beheer van die afmetings van 'n produk 'n weerspieëling van die ontwerper se vermoë. As jy nie die nodige ontwerpvaardighede het nie, kan dit moeilik wees om groottebeheer te bewerkstellig. Daarom wil ek graag 'n paar basiese ontwerpprosesse en -metodes met jou deel wat jou kan help om jou vaardighede te verbeter.
01 Bepaal eers die grootte van uitgekontrakteerde funksionele komponente
Eerstens, wanneer jy 'n ontwerpprojek begin, oorweeg die algehele vereistes van die oplossing. Bevestig die modelle en spesifikasies van enige uitgekontrakteerde funksionele komponente om inligting oor afleweringstyd, koste en ontwerpgrootte te kry. Hierdie inligting kan jou help om die haalbaarheid van jou ontwerpoplossing te evalueer. Daarbenewens is die ontwerpgrootte van aangekoopte onderdele deurslaggewend vir die strukturele ontwerp van 'n produk.
Die prentjie hierbo verskaf 'n algemene begrip van uitgekontrakteerde funksionele komponente. Alhoewel daar baie tipes is, is dit net 'n paar voorbeelde. Hierdie komponente kan by verskaffers gekoop word en produkmonsters word gebruik om ontwerpafmetings te bevestig. Verskaffers verskaf papier- en elektroniese monsters wat tweedimensionele en driedimensionele tekeninge van dele insluit. Byvoorbeeld, pneumatiese komponente van Japan SMC, pneumatiese komponente van China Airtac, en produkte van Japan THK wag.
As 'n ontwerpingenieur is die eerste stap om die ooreenstemmende deelstruktuur te teken op grond van die verskaffer se monster. Teken hierna die ooreenstemmende deelstruktuur volgens die gekose model en spesifikasies. Dit is die primêre ontwerpbasis en moet akkuraat wees. Indien enige veranderinge vereis word, impliseer dit dat die ontwerpplan van die begin af gebrekkig was.
As 'n meganiese struktuurontwerpingenieur is dit belangrik om 'n goeie begrip te hê van die produkmonsters wat deur produkondersteunende verskaffers verskaf word. Wanneer 'n volledige voersamestelling-tekening van 'n bewerkingsentrum ontwerp word, word dit aanbeveel om vanaf die skroefstaaf te begin en na buite te bou. Trek eers die skroefstaaf, gevolg deur die askant, motorbasis en laers, en dan ander verwante dele. Dit is belangrik om die algemene struktuur en vorm van die masjiengereedskap te bevestig voordat u voortgaan met die ontwerp van individuele onderdele.
Die ontwerp van meganiese onderdele is 'n komplekse proses waar die grootte van een onderdeel die grootte van 'n ander beïnvloed. Daarom is dit belangrik om 'n goeie begrip van die oorsprong en doel van elke onderdeel te hê om te verseker dat die ontwerp goed gegrond en redelik is.
Benewens die bemeestering van die tegnologie, is dit ewe belangrik om 'n netwerk van produkondersteunende verskaffers te bou en in stand te hou. Dit is 'n proses van selfontwaking en groei, en dit is die mees waardevolle hulpbron en vermoë wat 'n ontwerpingenieur kan besit.
02 Bevestig die ontwerpstruktuur
Wanneer dit by meganiese ontwerpstrukture kom, het almal hul eie maniere van dink en gewoontes, wat moeilik kan wees om te verenig. Dit is egter belangrik om tradisionele strukturele vorms, soos die verskillende verbindingsmetodes vir flense, ten volle te verstaan en te bemeester en hoe om dit doeltreffend te hanteer. Verder, wanneer onderdele ontwerp word, is dit noodsaaklik om nie net hul funksionele vereistes in ag te neem nie, maar ook die verwerkings- en monteerprosesvereistes, veral vir hoër-end produkte waar na-verkope gerief ook 'n sleuteloorweging is. Al hierdie aspekte saam vereis 'n omvattende vaardigheidstel.
Ek het 'n stel stempelvorms vir 'n produk ontwikkel. Tydens die verhoor het die stempelproses glad verloop. Ek het egter 'n probleem gehad toe ek probeer het om die dele uit die vorm te verwyder. Dit het geblyk dat die vormopeningslag onvoldoende was, wat 'n verleentheid veroorsaak het. Hierdie voorval het die belangrikheid van strukturele verwerking in produkontwerp beklemtoon. Dit is noodsaaklik om die produk se funksies volledig te evalueer en te oorweeg voordat die strukturele verwerking begin word. Die ontwerp, verkryging, uitkontraktering verwerking, montering, ontfouting, produksie en naverkope moet noukeurig hanteer word om die produk se kwaliteit te verseker. Verwaarlosing van enige van hierdie stappe kan tot ernstige gevolge lei – die finale produk is dalk nie perfek nie en kan selfs 'n algehele mislukking wees.
Die vermoë om strukture te hanteer kom met ervaring, waarneming en verbeelding. Dit word verkry deur projekontwerpervaring, leer uit foute en leiding van 'n uitstekende onderwyser. ’n Goeie onderwyser kan jou help om beter resultate met minder moeite te behaal en jou tyd te bespaar deur waardevolle advies te verskaf. Dit is egter nie maklik om 'n goeie onderwyser te vind nie, aangesien ander jou niks skuld nie. Boonop, in die werkplek kan ander jou dalk as 'n mededinger sien en dalk nie bereid wees om te help nie. Daarom verg dit geluk om 'n goeie onderwyser te vind.
As jy in werklikheid nie 'n goeie onderwyser het nie, soek dan tekeninge, kopieer dit, kyk daarna en dink daaroor na. Dit is die mees realistiese kortpad. Vir 'n ontwerpingenieur is nabootsing beslis 'n kortpad na selfgroei. Moenie van die begin af aan innovasie dink nie. , solank jy die ervaring van vorige mense kan bemeester, is dit reeds 'n ongelooflike vermoë.
Die bevestigde ontwerpstruktuur verwys hier na beide die algehele struktuur van die produk en die struktuur van die dele waaruit die produk bestaan. Dit word basies tydens die ontwerpproses van die samestellingstekening bevestig. Dit is hoekom die ontwerpingenieur wat die skema kan doen nie Die rede hoekom daar nie baie is nie, is omdat die omvattende vermoë te hoog vereis en nie bemeester kan word deur net vir 'n paar jaar te speel nie.
03 Ontwerpdeeltekeninge (muurdikte)
Nadat die vorm van die deel bevestig is, is hoe om die wanddikte van die deel te bevestig iets wat vir baie mense baie verwarrend is. Bevestiging van die wanddikte van die onderdeel moet baie faktore in ag neem, soos die vorm van die onderdeel, die materiaal van die onderdeel en die gietmetode van die onderdeel. , die hittebehandelingsvereistes van die onderdele, die gebruiksintensiteit van die onderdele, die ligging van diecnc produkte, ens. Slegs deur hierdie omvattende faktore in ag te neem, kan ons werklik gekwalifiseerde onderdele-tekeninge ontwerp. Dit is natuurlik nie maklik nie.
Dit is die beste om uit bestaande produkte en onderdele te leer wanneer nuwes ontwerp word. Kyk of jou maatskappy voorheen soortgelyke produkte gemaak het of soortgelyke onderdele gebruik het. Oorweeg die relevante faktore en ontwerpafmetings van vorige tekeninge om jou onderdeelontwerp te bevestig. Hierdie metode het die laagste foutkoers aangesien ander waarskynlik reeds die foute gemaak het wat jy kan maak.
Sommige stel voor om 'n meganiese ontleding vir elke onderdeel te doen, maar dit is nie nodig nie en kan tot vertragings en koste-oorskryding lei. Fokus eerder op spoed en koste wanneer produkte ontwikkel word. Soos jy ondervinding opdoen, sal jy jou eie ontwerpbeginsels vir struktuur, grootte, materiale en vereistes ontwikkel.
Om meer te wete te kom, soek advies by diegene met navorsings- en ontwikkelingservaring. Hulle het waardevolle kennis waaruit jy kan leer. Mense in wetenskap en ingenieurswese is dikwels bereid om hul kundigheid te deel as jy nederig vra. Alhoewel hulle dalk nie al hul truuks openbaar nie, kan jy steeds leer uit basiese ontwerppogings. Kommunikasie met ervare professionele persone sal jou help om suksesvol te wees in die werkplek.
04 Bevestig standaardonderdele
Die keuse van standaardonderdele is 'n eenvoudige proses, soortgelyk aan die uitkontraktering van onderdele. Sodra jy die standaardonderdele kies, moet jy hul struktuur en grootte dienooreenkomstig bevestig. Wanneer jy ontwerp, is dit belangrik om ten volle hiervan gebruik te maakcnc-bewerkte onderdeleen verseker dat die struktuur en grootte ooreenstem met jou ontwerp. Hoe meer standaardonderdele jy gebruik, hoe doeltreffender sal jou strukturele verwerking wees.
Wanneer dit kom by die keuse van standaardonderdele, is daar 'n paar veranderlikes om te oorweeg. Spanningsreeks, monteermetode, standaardonderdelemateriaal en standaardonderdelegebruik is van die aspekte wat help om die geselekteerde model en spesifikasies te bevestig. Sodra jy die toepaslike model en spesifikasies gekies het, kan jy die ooreenstemmende tekeninge ontwerp. Die meeste 2D- en 3D-sagteware kom met standaardonderdelebiblioteke wat jy direk kan besoek, sodat jy dit nie van nuuts af hoef te teken nie. Die keuse van standaardonderdele verg egter steeds tegniese kennis, hoewel dit relatief eenvoudiger is as om onderdele van nuuts af te ontwerp. As jy probleme ondervind om die regte dele te kies, kan jy altyd by ander leer en probeer wat vir hulle gewerk het. Deur dit te doen, kan jy vermy om in dieselfde slaggate te val wat ander in die verlede teëgekom het.
05 Meganiese Analise
Alhoewel ons nie meganiese ontleding in baie areas van die maatskappy se produkontwerpproses gebruik nie, moet ons dit steeds uitvoer wanneer nodig. Dit is deurslaggewend vir die versekering van die kwaliteit en koste-effektiwiteit van onscnc komponente. Ons moet prioritiseer wat gedoen moet word en wat gered kan word. Ons kan nie die belangrikheid van hierdie proses miskyk nie.
Daar is verskeie maniere om meganiese analise uit te voer. Die konvensionele metode behels die opsoek van handleidings, die opstel van formules, die ondersoek van strukture, ens., om berekeninge te maak. Die nuutste manier om meganiese ontleding te doen, is egter deur 3D-ontwerpsagteware te gebruik, wat die proses vinniger, doeltreffender en beter kan maak.
Samevattend, die mees effektiewe manier om individue tydens die ontwerpproses op te lei, is deur stap-vir-stap analise en verduideliking gebaseer op tekeninge. Dit is 'n proses wat nie deur enige artikel of metode vervang kan word nie. My gebruiklike opleidingsmetode is om nuwe individue toe te laat om dit uitmekaar te haal volgens my instruksies. Vir die deletekening moet hulle dit eers teken op grond van hul voorneme, waarna ek dit sal inspekteer. Ek sal al die kwessies wat tydens die ontwerpproses gevind is, lys en dan aan hulle verduidelik hoe om dit te verander en hoekom hulle so verander moet word. Toe het ek hulle gevra om die tekeninge reg te stel op grond van my verduideliking. Nadat hulle die tekeninge reggemaak het, gee hulle dit aan my oor vir hersiening. As daar nog probleme is, sal ek hulle vra om dit weer te wysig. Hierdie proses word verskeie kere tydens die produkontwerpproses herhaal. Gevolglik kan 'n nuwe individu hul voorlopige ontwerpbewustheid vestig en geleidelik hul eie ontwerpstyl en -beginsels deur middel van talle produkontwerpprojekte kweek.
Om eerlik te wees, die opleiding van 'n gekwalifiseerde ontwerpingenieur is nie 'n maklike taak nie, veral as jy al jou pogings daaraan doen. Dit kan regtig vermoeiend wees. Elke keer as ek iemand oplei, sê ek vir myself dat hierdie persoon soos 'n mes is. Ek wil hulle slyp en 'n onvernietigbare wapen in die werkplek maak. Elke keer as ek hieroor dink, voel ek 'n gevoel van troos in my hart.
Anebon se strewe en maatskappydoel is altyd om “altyd aan ons verbruikersvereistes te voldoen”. Anebon gaan voort om styl en ontwerp merkwaardige produkte van hoë gehalte vir elkeen van ons verouderde en nuwe kliënte te verkry en bereik 'n wen-wen-vooruitsig vir Anebon se verbruikers sowel as ons vir Original Factory Profile extrusions aluminium,cnc gedraai deel, CNC frees nylon. Ons verwelkom vriende opreg om sakeondernemings te ruil en samewerking met ons te begin. Anebon hoop om hande te vat met goeie vriende in verskillende industrieë om 'n briljante langtermyn te produseer.
China Vervaardiger van China High Precision and Metal Stainless Steel Foundry, Anebon soek die kans om al die vriende van beide tuis en oorsee te ontmoet vir 'n wen-wen samewerking. Anebon hoop opreg om langtermyn samewerking met julle almal te hê op grond van wedersydse voordeel en gemeenskaplike ontwikkeling.
Postyd: 19-Mrt-2024