Wenke vir die implementering van PM op CNC-masjiene | Winkelbedrywighede

Die betroubaarheid van masjinerie en hardeware is sentraal vir gladde vervaardigings- en produkontwikkelingsbedrywighede. Disparate ontwerpstelsels is standaard en in werklikheid nodig vir individuele winkels en organisasies om hul verskillende produksieprogramme uit te voer, wat onderdele en komponente lewer wat inkomste genereer en die besigheid aanvuur.CNC bewerking deel

Wanneer iets hierdie masjinerie se werkverrigting onderbreek, kan die ontwrigting aansienlik wees, nie die minste daarvan is 'n afname in totale uitset nie. Om sake te vererger, is baie vervaardigingstelsels en toestelle spesiaal ontwikkel en duur om te vervang of te herstel. Ook, soos met duurder masjinerie, kan 'n aanleg net een model of 'n paar onderdele hê, wat bedrywighede soveel meer kan terugstel tydens 'n onderbreking.

Dus, om hierdie ontwikkelings te versag, is dit die beste om voorkomende en gereelde instandhouding te doen om te verseker dat toerusting in topvorm bly. ’n Besigheid kan enige plek van 12 tot 18% in totale instandhoudingskoste bespaar deur in proaktiewe instandhoudingsmaatreëls in plaas van reaktiewe te belê.

Dit gesê, watter "voorkomende onderhoud "ce" is dalk nie onmiddellik duidelik nie, veral met betrekking tot CNC-masjiene. Hier is 'n paar wenke oor die toepassing van voorkomende instandhouding regdeur 'n winkel of aanleg om ideale uptyd vir CNC-masjiene te bereik.

1. Skeduleer onderhoud rondom toerustingbehoeftes. Spesifieke CNC-masjiene en gevorderde gereedskap sal spanlede aanspoor om verskeie instandhouding of diens te doen. Dit is egter 'n laaste uitweg om te verseker dat die toerusting gediens word soos nodig. Moenie wag dat dit gebeur nie.

Skeduleer eerder gereelde instandhoudingsessies sodat dit voor enige probleem plaasvind en dat dit voorkom wanneer dit nie produksie onderbreek nie. Verder, baseer jou instandhoudingskedules op die gebruikspatrone van die toerusting. Jy gebruik nie sagteware so baie soos ander nie, so jy doen nie gereelde onderhoud so gereeld nie. Maar vir toerusting wat jy honderde kere elke dag gebruik, is dit noodsaaklik om deurlopende instandhouding ver vooruit te doen.CNC draai deel

Dit sal die beste wees om te onthou om om jou instandhoudingspanne te werk. Sommige aanlegte kontrakteer byvoorbeeld die instandhoudingspan uit in plaas daarvan om interne ingenieurs te hê. As dit die geval is vir jou stelsels, sal jy wil skeduleer wat jy sal maak vir beskikbaarheid.

2. Vestig 'n werknemertjekstelsel. Dit is onrealisties om van sy bestuurders te verwag om bo en behalwe al hul ander verantwoordelikhede te identifiseer of bewus te bly van masjinerietoestande. Dit is presies hoekom outomatiese gereedskap en sensors bestaan: om die nodige partye in te lig wanneer iets optrede vereis.

Die werknemers wat met genoemde toerusting werk, verstaan ​​egter waarskynlik hul toestande en prestasie goed. Daarom is dit nodig om 'n stelsel daar te stel waarvolgens werknemers die vereiste bestuurders kan nader en instandhoudingsvereistes kan uitlig. Byvoorbeeld, as 'n stelsel stadiger as voorheen werk, benodig die werker 'n behoorlike kanaal om hierdie inligting te deel en 'n geskeduleerde onderhoudsoproep te verseker.gemasjineerde deel

3. Verkry of voorraad onderdele voordat dit nodig is. CNC-masjiene en groter stelsels kan veeleisend wees, so individuele komponente kan breek of wanfunksioneer - skyfievervoerbande breek, koelmiddelstelsels wanfunksioneer, spuitpunte verstop en toebehore val stadig uit in lyn. Omdat hierdie komponente dikwels pasgemaakte ontwerpe het, is dit nodig om 'n klein voorraad vervangingsonderdele iewers op die plek te hou.

As jy dit 'n stap verder neem, moet jy seker maak dat die onderdele plaaslik beskikbaar is voordat iets gebeur. Met iets soos sirkelmesse - veral wanneer dit met unieke ontwerpe te doen het - sal jy wil hê dat onderdele jou moet maak sodra die lemme dof is.

Om spaarvoorrade te hê, sal ongetwyfeld die moontlikheid van langdurige mislukking verminder, wat kan voorkom terwyl daar gewag word dat vervangingsonderdele na die geaffekteerde aanleg gestuur word. Daarbenewens verseker voorkomende instandhouding dat toerusting altyd vlot loop, wat op onverwagte oomblikke onderdele of komponente kan omruil.

4. Handhaaf dokumentasie. Elke keer as 'n stuk toerusting op die aanlegvloer gediens, vervang word, of selfs net klaargemaak word, dokumenteer die gebeurtenis en status. Dit is ook 'n goeie idee om serIt se tegnici of ingenieurs te vra om hul bevindings en enige oplossings wat hulle geïmplementeer het, te rapporteer.

Dokumentasie doen verskeie verskillende dinge vir jou en jou span. Dit vestig 'n basislyn van gereelde gebeure waarna u werknemers tydens hul dienskontrole kan verwys. Hulle weet wat wanfunksioneer of gereeld voorkom en sal beter maniere kan identifiseer om dit te voorkom.

Tweedens dien dit as 'n kontrolelys vir die vervaardiger van genoemde toerusting, wat jy tydens toekomstige transaksies met hulle kan deel. Dit kan hulle selfs help om meer betroubare, akkurate toerusting te ontwikkel wat jy na jou aanleg kan uitrol.

Laastens laat dit jou toe om die werklike waarde van die toerusting en hardeware te bepaal. As 'n stuk tegnologie gereeld misluk, ongeag konsekwente instandhoudingskedules, is dit nodig om 'n geskikte plasing of 'n heeltemal nuwe stelsel te vind.

5. Moenie gekant wees teen die aftrede van oud nie. Soms, maak nie saak hoeveel jy daarteen veg nie, is dit tyd om af te tree of sy toerusting en stelsels uit te faseer. Hou daarvan of nie, vervaardigingsfasiliteite en moderne aanlegte moet in 'n ewige toestand van hersiening wees, waar ou toerusting uit die vergelyking verwyder word en nuwe hardeware geroteer word.

Dit plaas die onus op ontleders om voortdurend die werkverrigting, waarde en betroubaarheid van bestaande toerusting te evalueer wat hulle maklik vir iets meer ideaal kan verruil. Maak seker jy het 'n stelsel om dit te fasiliteer en het oop kommunikasiekanale, net soos jy vir jou werkers het wat die masjinerie gebruik.

Hou produksie bestendig – Ondernemings bestee gemiddeld ongeveer 80% van hul tyd daaraan om op onderhoudskwessies te reageer eerder as om dit te voorkom, wat prestasie en betroubaarheid kan ontspoor. Dit is natuurlik hoekom voorkomende instandhouding iets is wat jy óf reeds in plek moet hê óf beplan om binnekort te ontplooi.