Ons verstaan dat snyvloeistowwe belangrike eienskappe het soos verkoeling, smering, roesvoorkoming, skoonmaak, ens. Hierdie eienskappe word verkry deur verskeie bymiddels wat verskillende funksies het. Sommige bymiddels verskaf smering, sommige voorkom roes, terwyl ander bakteriedodende en inhiberende effekte het. Sekere bymiddels is nuttig om skuim uit te skakel, wat nodig is om te verhoed dat jou masjiengereedskap daagliks 'n borrelbad neem. Daar is ook ander bymiddels, maar ek sal hulle nie individueel hier voorstel nie.
Ongelukkig, hoewel bogenoemde bymiddels baie belangrik is, is baie van hulle in die oliefase en benodig hulle beter humeure. Sommige is onversoenbaar met mekaar, en sommige is onoplosbaar in water. Die nuut aangekoopte snyvloeistof is 'n gekonsentreerde vloeistof en moet voor gebruik met water gemeng word.
Ons wil 'n paar bymiddels bekendstel wat noodsaaklik is vir emulsie-tipe konsentrate om met water te emulgeer tot 'n stabiele snyvloeistof. Sonder hierdie bymiddels sal die snyvloeistof se eienskappe tot wolke verminder word. Hierdie bymiddels word "emulgeerders" genoem. Hulle funksie is om bestanddele wat onoplosbaar is in water of mekaar "mengbaar" te maak, baie soos melk. Dit lei tot 'n egalige en stabiele verspreiding van verskeie bymiddels in die snyvloeistof, wat 'n snyvloeistof vorm wat arbitrêr verdun kan word volgens vereiste.
Kom ons praat nou oor masjiengereedskapgeleidingspoorolie. Die leispoorolie moet goeie smeerprestasie, anti-roes werkverrigting, en anti-slytasie werkverrigting hê (dws die vermoë van die smeerolie film om swaar vragte te weerstaan sonder om droog gedruk en vergruis te word). Nog 'n belangrike faktor is die anti-emulsifikasie prestasie. Ons weet dat snyvloeistowwe emulgatoren bevat om verskeie bestanddele te emulgeer, maar die leispoorolie moet anti-emulgeer-eienskappe hê om emulgering te voorkom.
Ons sal vandag twee kwessies bespreek: emulgering en anti-emulsifikasie. Wanneer snyvloeistof en leispoorolie in aanraking kom, meng die emulgator in die snyvloeistof met die aktiewe bestanddele in die leispoorolie, wat daartoe lei dat die leispoor onbeskermd, ongesmeer en geneig is tot roes gelaat word. Om dit te voorkom, is dit belangrik om toepaslike stappe te neem. Dit is opmerklik dat die emulgator in die snyvloeistof nie net die leispoorolie beïnvloed nie, maar ook ander olies op die masjiengereedskap, soos hidrouliese olie en selfs die geverfde oppervlak. Die gebruik van emulgatoren kan slytasie, roes, verlies aan presisie en selfs skade aan baie masjiengereedskap veroorsaak.
As die werksomgewing van jou masjiengereedskapgeleiding lugdig is, kan jy die volgende inhoud oorslaan. In die meeste gevalle kan slegs ongeveer 1% van masjiengereedskap egter leirelings ten volle verseël. Daarom is dit noodsaaklik om die volgende inligting noukeurig te lees en te deel met relevante vriende wat jou daarvoor sal bedank.
Die keuse van die regte gidsolie is van kardinale belang vir moderne masjienwinkels. Die akkuraatheid van bewerking en die lewensduur van metaalbewerkingsvloeistof hang af van die kwaliteit van leiolie. Hierdie, indraaibewerking, beïnvloed die produksiedoeltreffendheid van masjiengereedskap direk. Die ideale gidsolie moet uitstekende wrywingsbeheer hê en uitstekende skeibaarheid handhaaf van wateroplosbare snyvloeistowwe wat algemeen in metaalverwerking gebruik word. Indien die geselekteerde leiolie en snyvloeistof nie heeltemal geskei kan word nie, sal die leiolie emulgeer, of die werkverrigting van die snyvloeistof sal verswak. Dit is twee primêre redes vir leispoorkorrosie en swak leismeer in moderne masjiengereedskap.
Vir bewerking, wanneer gidsolie snyvloeistof ontmoet, is daar net een missie: om hulle te hou "weg“!
Wanneer leiolie en snyvloeistof gekies word, is dit belangrik om hul skeibaarheid te evalueer en te toets. Behoorlike assessering en meting van hul skeibaarheid kan help om verliese tydens die meganiese verwerkingsproses te vermy en om akkurate toerustingwerking te verseker. Om hiermee te help, het die redakteur ses eenvoudige en praktiese metodes verskaf, insluitend een tegniek vir opsporing, twee vir inspeksie en drie vir instandhouding. Hierdie metodes kan help om die skeidingsprobleem tussen gidsolie en snyvloeistof maklik op te los. Een van die tegnieke behels die identifisering van simptome wat veroorsaak word deur swak skeidingsprestasie.
As die spoorolie geëmulgiseer is en misluk, kan jou masjiengereedskap die volgende probleme hê:
· Die smeer effek word verminder, en die wrywing word verhoog
· Kan lei tot hoër energieverbruik
· Die materiaaloppervlak of bedekkingsmateriaal wat met die geleiderail in aanraking is, is verslete
· Masjiene en onderdele is onderhewig aan korrosie
Of jou snyvloeistof is deur leiolie besmet, en sommige probleme kan voorkom, soos:
· Die konsentrasie van snyvloeistof verander en werkverrigting word moeilik om te beheer
· Die smeer-effek word erger, die gereedskapslytasie is ernstig, en die gemasjineerde oppervlakkwaliteit word erger.
·Die risiko dat bakterieë vermeerder en reuke veroorsaak, neem toe
·Verminder die PH-waarde van die snyvloeistof, wat korrosie kan veroorsaak
·Daar is te veel skuim in die snyvloeistof
Twee-stap toets: Identifiseer vinnig die skeibaarheid van leiolie en snyvloeistof
Die wegdoen van snyvloeistowwe wat met smeermiddels besmet is, kan redelik duur wees. Daarom is dit wyser om die probleem te voorkom eerder as om dit te hanteer nadat die simptome opgeduik het. Masjineriemaatskappye kan maklik die skeibaarheid van spesifieke spoorolies en snyvloeistowwe toets deur twee standaardtoetse te gebruik.
TOYODA anti-emulsifikasie toets
Die TOYODA-toets word uitgevoer om die situasie te herhaal waar leispoorolie snyvloeistof besoedel. In hierdie toets word 90 ml snyvloeistof en 10 ml spoorolie in 'n houer gemeng en vir 15 sekondes vertikaal geroer. Die vloeistof in die houer word dan vir 16 uur waargeneem, en die inhoud van die vloeistof aan die bokant, middel en onderkant van die houer word gemeet. Die oplosmiddels word dan in drie kategorieë geskei: spoorolie (bo), die mengsel van die twee vloeistowwe (middel) en snyvloeistof (onder), elk gemeet in milliliter.
As die toetsresultaat wat aangeteken is 90/0/10 is (90 ml snyvloeistof, 0 ml mengsel en 10 ml gidsolie), dui dit aan dat die olie en snyvloeistof heeltemal geskei is. Aan die ander kant, as die resultaat 98/2/0 is (98 ml snyvloeistof, 2 ml mengsel en 0 ml gidsolie), beteken dit dat 'n emulsifikasiereaksie plaasgevind het, en die snyvloeistof en gids olie is nie goed geskei nie.
SKC snyvloeistof skeibaarheid toets
Hierdie eksperiment het ten doel om die scenario van wateroplosbare snyvloeistof wat gidsolie besoedel, te herhaal. Die proses behels die vermenging van die gidsolie met verskeie konvensionele snyvloeistowwe in 'n verhouding van 80:20, waar 8 ml gidsolie met 2 ml snyvloeistof gemeng word. Die mengsel word dan vir 'n minuut by 1500 rpm geroer. Daarna word die toestand van die mengsel na een uur, een dag en sewe dae visueel geïnspekteer. Die toestand van die mengsel word gegradeer op 'n skaal van 1-6 gebaseer op die volgende kriteria:
1=heeltemal geskei
2=Gedeeltelik geskei
3=olie+tussenmengsel
4=Olie + tussenmengsel (+ snyvloeistof)
5=Tussenmengsel + snyvloeistof
6=Alle intermediêre mengsels
Navorsing het bewys dat die gebruik van snyvloeistof en leibaan-smeerolie van dieselfde verskaffer hul skeiding kan verbeter. Byvoorbeeld, wanneer Mobil Vectra™ digitale reeks geleiderail en glysmeermiddel en Mobilcut™-reeks wateroplosbare snyvloeistof in 'n olie/snyvloeistofverhouding van onderskeidelik 80/20 en 10/90 gemeng word, het twee toetse die volgende aan die lig gebring: Mobil Vectra™ Digital Series kan maklik van die snyvloeistof skei, terwyl Mobil Cut™-snyvloeistof 'n laag smeerolie bo-op laat, wat redelik maklik is om te verwyder, en slegs 'n klein hoeveelheid mengsel word geproduseer.(data van ExxonMobil Research and Engineering Company ).
Op die foto: Mobil Vectra™ Digital Series gids- en glysmeermiddels het duidelik beter snyvloeistofskeidingseienskappe, wat slegs 'n baie klein hoeveelheid mengsel produseer. [(Boonste foto) 80/20 olie/snyvloeistof verhouding; (Onderste foto) 10/90 olie/snyvloeistof verhouding]
Drie wenke vir instandhouding: die sleutel om doeltreffende werking van die produksiewerkswinkel te verseker
Dit is belangrik om daarop te let dat die bepaling van die optimale skeiding van leiolie en snyvloeistof nie 'n eenmalige taak is nie. Verskeie onbeheerbare faktore kan die werkverrigting van die leiolie en snyvloeistof tydens die toerusting se werking beïnvloed. Dit is dus noodsaaklik om gereelde instandhoudings- en instandhoudingswerk te doen om die doeltreffende werking van die werkswinkel te verseker.
Onderhoud is noodsaaklik nie net vir gidsolie nie, maar ook vir ander masjiengereedskapsmeermiddels soos hidrouliese olie en ratolie. Gereelde instandhouding help om besoedeling te voorkom wat veroorsaak word deur die snyvloeistof wat met verskillende soorte masjiengereedskapolie in aanraking kom en voorkom die groei van anaërobiese bakterieë in die snyvloeistof. Dit help om die werkverrigting van die snyvloeistof te handhaaf, sy lewensduur te verleng en die generering van reuk te verminder.
Snyvloeistof-prestasiemonitering: Om optimale werkverrigting van jou snyvloeistof te verseker, is dit belangrik om die konsentrasie daarvan gereeld te monitor. Jy kan dit doen deur 'n refraktometer te gebruik. Normaalweg sal 'n duidelike dun lyn op die refraktometer verskyn wat die konsentrasievlakke aandui. As die snyvloeistof egter meer geëmulgeerde spoorolie bevat, sal die fyn lyne op die refraktometer vaag word, wat 'n relatief hoë inhoud van drywende olie aandui. Alternatiewelik kan jy die konsentrasie van die snyvloeistof deur titrasie meet en dit met die konsentrasie van vars snyvloeistof vergelyk. Dit sal help om die graad van emulgering van die drywende olie te bepaal.
Verwydering van drywende olie: Moderne masjiengereedskap word dikwels toegerus met outomatiese drywende olieskeiers, wat ook as 'n aparte komponent by die toerusting gevoeg kan word. Vir groter stelsels word filters en sentrifuges gewoonlik gebruik om drywende olie en ander onsuiwerhede uit te skakel. Daarbenewens kan die olievlek met die hand skoongemaak word met industriële stofsuiers en ander gereedskap.
As die leiolie en snyvloeistof nie behoorlik onderhou word nie, watter negatiewe impak sal dit op CNC-bewerkte onderdele hê?
Onbehoorlike instandhouding van leiolie en snyvloeistof kan verskeie negatiewe impakte hêCNC-bewerkte onderdele:
Gereedskapslytasie kan 'n algemene probleem wees wanneer die snygereedskap nie behoorlike smeer van leiolie het nie. Dit kan lei tot verhoogde slytasie, wat uiteindelik lei tot voortydige mislukking.
Nog 'n probleem wat kan ontstaan, is die agteruitgang van die kwaliteit van die gemasjineerde oppervlak. Met voldoende smering kan die oppervlakafwerking glad word, en dimensionele onakkuraathede kan voorkom.
Onvoldoende verkoeling kan hitteskade veroorsaak, wat nadelig kan wees vir beide die gereedskap en die werkstuk. Snyvloeistowwe help om die hitte te verdryf, wat dit belangrik maak om te verseker dat voldoende verkoeling voorsien word.
Behoorlike bestuur van snyvloeistowwe is noodsaaklik vir doeltreffende spaanderverwydering tydens bewerking. Onvoldoende vloeistofbestuur kan spaanderopbou tot gevolg hê, wat die bewerkingsproses negatief kan beïnvloed en tot werktuigbreek kan lei. Daarbenewens kan die afwesigheid van toepaslike vloeistowwe blootstelpresisie gedraaide deleroes en korrosie, veral as die vloeistowwe hul anti-roes eienskappe verloor het. Daarom is dit belangrik om te verseker dat die snyvloeistowwe doeltreffend bestuur word om te voorkom dat hierdie probleme voorkom.
Postyd: 13 Mei 2024