In vormfabrieke word CNC-bewerkingsentrums hoofsaaklik gebruik om belangrike vormkomponente soos vormkerne, -insetsels en koperpenne te verwerk. Die kwaliteit van die vormkern en -insetsels beïnvloed die kwaliteit van die gevormde deel direk. Net so beïnvloed die kwaliteit van koperverwerking die impak van EDM-verwerking direk. Die sleutel tot die versekering van die kwaliteit van CNC-bewerking lê in die voorbereiding voor bewerking. Vir hierdie rol is dit noodsaaklik om ryk bewerkingservaring en gietvormkennis te hê, asook die vermoë om effektief met die produksiespan en kollegas te kommunikeer.
Die proses van CNC-bewerking
- Lees tekeninge en programblaaie
- Dra die ooreenstemmende program oor na die masjiengereedskap
- Gaan programkop, snyparameters, ens
- Bepaling van bewerkingsafmetings en toelaes op werkstukke
- Redelike vasklem van werkstukke
- Akkurate belyning van werkstukke
- Akkurate vasstelling van werkstukkoördinate
- Die keuse van redelike snygereedskap en snyparameters
- Redelike vasklem van snygereedskap
- Veilige proef sny metode
- Waarneming van die bewerkingsproses
- Aanpassing van sny parameters
- Probleme tydens die verwerking en tydige terugvoer van ooreenstemmende personeel
- Inspeksie van werkstukkwaliteit na verwerking
Voorsorgmaatreëls voor verwerking
- Nuwe vormbewerkingstekeninge moet aan spesifieke vereistes voldoen en moet duidelik wees. Die toesighouer se handtekening word op die bewerkingstekening vereis, en alle kolomme moet voltooi word.
- Die werkstuk moet deur die kwaliteitsafdeling goedgekeur word.
- By ontvangs van die programbestelling, verifieer of die werkstukverwysingsposisie ooreenstem met die tekeningverwysingsposisie.
- Hersien elke vereiste op die programblad noukeurig en verseker konsekwentheid met die tekeninge. Enige kwessies moet in samewerking met die programmeerder en produksiespan aangespreek word.
- Evalueer die rasionaliteit van die snygereedskap wat deur die programmeerder gekies is op grond van die werkstuk se materiaal en grootte vir growwe of ligte snyprogramme. Indien enige onredelike gereedskaptoepassings geïdentifiseer word, stel die programmeerder dadelik in kennis om die nodige veranderinge aan te bring om bewerkingsdoeltreffendheid en werkstukakkuraatheid te verbeter.
Voorsorgmaatreëls vir die klem van werkstukke
- Wanneer die werkstuk vasgeklem word, maak seker dat die klem korrek geposisioneer is met die toepaslike verlengingslengte van die moer en bout op die drukplaat. Moet ook nie die skroef na onder druk wanneer jy die hoek sluit nie.
- Koper word tipies verwerk deur sluitplate. Voordat u die masjien begin, verifieer die aantal snitte op die programblad vir konsekwentheid, en kontroleer die styfheid van die skroewe om die plate toe te maak.
- Vir situasies waar verskeie stukke kopermateriaal op een bord versamel word, kontroleer die korrekte rigting en moontlike steurings tydens verwerking.
- Oorweeg die vorm van die programdiagram en die data oor die werkstukgrootte. Let daarop dat die werkstukgroottedata as XxYxZ voorgestel moet word. Indien 'n losdeeldiagram beskikbaar is, maak seker dat die grafika op die programdiagram ooreenstem met dié op die losdeeldiagram, let op die uitwaartse rigting en die swaai van die X- en Y-asse.
- Wanneer die werkstuk vasgeklem word, bevestig dat sy grootte aan die vereistes van die programblad voldoen. Verifieer of die grootte van die programblad ooreenstem met dié van die losdeeltekening, indien van toepassing.
- Voordat die werkstuk op die masjien geplaas word, maak die werkbank en die onderkant van die werkstuk skoon. Gebruik 'n oliesteen om enige brame en beskadigde areas van die masjiengereedskaptafel en die werkstukoppervlak te verwyder.
- Tydens kodering, voorkom dat die kode deur die snyer beskadig word, en kommunikeer met die programmeerder indien nodig. As die basis vierkantig is, maak seker dat die kode in lyn is met die vierkant se posisie om kragbalans te verkry.
- Wanneer u 'n tang gebruik om vas te klem, moet u die bewerkingsdiepte van die gereedskap verstaan om klem te vermy wat te lank of te kort is.
- Maak seker dat die skroef heeltemal in die T-vormige blok ingesit is, en gebruik die hele skroefdraad vir elke boonste en onderste skroef. Bevestig die drade van die moer ten volle op die drukplaat en vermy om net 'n paar drade in te steek.
- Wanneer die diepte van Z bepaal word, verifieer noukeurig die posisie van die enkelslagnommer in die program en die hoogste punt van Z. Nadat die data in die masjiengereedskap ingevoer is, dubbel-kontroleer vir akkuraatheid.
Voorsorgmaatreëls vir die klem gereedskap
- Klem altyd die gereedskap stewig vas en maak seker dat die handvatsel nie te kort is nie.
- Voor elke snyproses, maak seker dat die gereedskap aan die vereistes voldoen. Die lengte van die snyproses moet die bewerkingsdieptewaarde effens oorskry met 2 mm soos aangedui op die programblad, en neem die gereedskaphouer in ag om botsing te vermy.
- In gevalle van baie diep bewerkingsdiepte, oorweeg dit om met die programmeerder te kommunikeer om die metode te gebruik om die werktuig twee keer te boor. Boor aanvanklik die helfte tot 2/3 van die lengte en boor dan langer wanneer jy 'n dieper posisie bereik om bewerkingsdoeltreffendheid te verbeter.
- Wanneer 'n verlengde kabelnippel gebruik word, verstaan die lemdiepte en vereiste lemlengte.
- Voordat jy die snykop op die masjien installeer, vee die tapspasposisie en die ooreenstemmende posisie van die masjiengereedskaphuls skoon om te verhoed dat ystervylsels die akkuraatheid beïnvloed en die masjiengereedskap beskadig.
- Pas die gereedskaplengte aan deur die punt-tot-punt-metode te gebruik; gaan die programbladinstruksies noukeurig na tydens gereedskapaanpassing.
- Wanneer die program onderbreek word of herbelyning vereis, maak seker dat die diepte met die voorkant belyn kan word. Verhoog gewoonlik eers die lyn met 0,1 mm en pas dit aan soos nodig.
- Vir roterende intrekbare snykoppe wat wateroplosbare snyvloeistof gebruik, dompel dit elke halfmaand vir 'n paar uur in smeerolie vir onderhoud om slytasie te voorkom.
Voorsorgmaatreëls vir die regstelling en belyning van werkstukke
- Wanneer die werkstuk verskuif word, maak seker dit is vertikaal, maak die een kant plat en skuif dan die vertikale rand.
- Wanneer u die werkstuk sny, moet u die afmetings dubbel kontroleer.
- Na sny, verifieer die middel gebaseer op die afmetings in die programblad en die onderdelediagram.
- Alle werkstukke moet gesentreer word deur die sentreringsmetode te gebruik. Die nulposisie op die rand van die werkstuk moet ook gesentreer word voor sny om konsekwente marges aan beide kante te verseker. In spesiale gevalle waar eensydige sny nodig is, word goedkeuring van die produksiespan vereis. Na eensydige sny, onthou die radius van die staaf in die kompensasielus.
- Die nulpunt vir die werkstukmiddelpunt moet ooreenstem met die drie-asmiddelpunt in die werkstasierekenaardiagram.
Verwerking voorsorgmaatreëls
- Wanneer daar te veel marge op die boonste oppervlak van die werkstuk is en die marge met 'n groot mes met die hand verwyder word, onthou om nie 'n diep gong te gebruik nie.
- Die belangrikste aspek van bewerking is die eerste gereedskap, aangesien versigtige werking en verifikasie kan bepaal of daar foute is in gereedskaplengtekompensasie, gereedskapdeursneekompensasie, program, spoed, ens., om te verhoed dat die werkstuk, gereedskap en masjiengereedskap beskadig word. .
- Probeer om die program op die volgende manier te sny:
a) Die eerste punt is om die hoogte met 'n maksimum van 100mm te verhoog, en kyk met jou oë of dit korrek is;
b) Beheer die “vinnige beweging” tot 25% en die voer na 0%;
c) Wanneer die werktuig die bewerkingsoppervlak (ongeveer 10 mm) nader, laat die masjien wag;
d) Kontroleer of die oorblywende reisplan en program korrek is;
e) Nadat u herbegin het, plaas een hand op die pouse-knoppie, gereed om te enige tyd te stop, en beheer die toevoertempo met die ander hand;
f) Wanneer die werktuig baie naby aan die werkstukoppervlak is, kan dit weer gestop word, en die oorblywende beweging van die Z-as moet nagegaan word.
g) Nadat die snyproses glad en stabiel is, pas alle kontroles terug na normale toestand.
- Nadat u die programnaam ingevoer het, gebruik 'n pen om die programnaam van die skerm af te kopieer en verseker dat dit by die programblad pas. Wanneer jy die program oopmaak, kyk of die gereedskapdiametergrootte in die program ooreenstem met die programblad, en vul dadelik die lêernaam en gereedskapdiametergrootte in die handtekeningkolom van die verwerker op die programblad in.
- NC-tegnici word nie toegelaat om te vertrek wanneer die werkstuk grof gemaak is nie. As jy gereedskap verander of help met die aanpassing van ander masjiengereedskap, nooi ander NC-spanlede of reël gereelde inspeksies.
- Wanneer hulle met Zhongguang werk, moet NC-tegnici spesiale aandag gee aan gebiede waar growwe snywerk nie uitgevoer word nie om botsings van gereedskap te vermy.
- As die program tydens verwerking onderbreek word en van nuuts af loop mors te veel tyd, stel die spanleier en programmeerder in kennis om die program te wysig en sny die dele af wat reeds uitgevoer is.
- In die geval van 'n programuitsondering, lig dit op om die proses waar te neem en besluit oor die volgende aksie wanneer onseker is oor die abnormale situasie in die program.
- Die lynspoed en spoed wat deur die programmeerder tydens die bewerkingsproses verskaf word, kan deur die NC-tegnikus volgens die situasie aangepas word. Let veral op die spoed van klein koperstukke wanneer dit aan rowwe toestande blootgestel word om te verhoed dat die werkstuk as gevolg van ossillasie los raak.
- Tydens die bewerkingsproses van die werkstuk, kyk met die losdeeldiagram om te sien of daar enige abnormale toestande is. As 'n teenstrydigheid tussen die twee gevind word, skakel die masjien onmiddellik af en stel die spanleier in kennis om te verifieer of daar enige foute is.
- Wanneer gereedskap langer as 200mm gebruik word vircnc bewerking en vervaardiging, let op toelae, voerdiepte, spoed en hardloopspoed om gereedskapossillasie te vermy. Beheer die hardloopspoed van die hoekposisie.
- Neem die vereistes op die programblad om die deursnee van die snygereedskap te toets ernstig op en teken die getoetste deursnee aan. As dit die toleransie-omvang oorskry, rapporteer dit onmiddellik aan die spanleier of vervang dit met 'n nuwe instrument.
- Wanneer die masjiengereedskap in outomatiese werking is of vrye tyd het, gaan na die werkstasie om die oorblywende bewerkingsprogrammeringsituasie te verstaan, berei en slyp toepaslike gereedskap vir die volgende bewerkingsrugsteun, om stilstand te vermy.
- Prosesfoute lei tot tydmors: verkeerde gebruik van onvanpaste snygereedskap, skeduleringsfoute in verwerking, mors van tyd in posisies wat nie verwerking benodig nie of nie deur rekenaars verwerk word nie, onbehoorlike gebruik van verwerkingstoestande (soos stadige spoed, leë sny, digte gereedskappaadjie, stadige voer, ens.). Kontak hulle deur middel van programmering of ander maniere wanneer hierdie gebeure plaasvind.
- Let tydens die bewerkingsproses op die slytasie van die snygereedskap en vervang die snydeeltjies of gereedskap toepaslik. Nadat die snydeeltjies vervang is, kyk of die bewerkingsgrens ooreenstem.
Voorsorgmaatreëls na verwerking
- Kontroleer dat elke program en instruksie wat op die programblad gelys is, voltooi is.
- Na verwerking, verifieer of die werkstuk aan die vereistes voldoen en voer 'n selfinspeksie van die werkstukgrootte uit volgens die losdeeldiagram of prosesdiagram om foute stiptelik te identifiseer.
- Ondersoek vir enige onreëlmatighede in die werkstuk by verskeie posisies. Indien u enige navrae het, stel die NC-spanleier in kennis.
- Stel die spanleier, programmeerder en produksiespanleier in kennis wanneer groter werkstukke van die masjien verwyder word.
- Wees versigtig wanneer werkstukke van die masjien verwyder word, veral groteres, en verseker die beskerming van beide die werkstuk en die NC-masjien.
Differensiasie van verwerkingsakkuraatheidsvereistes
Gladde oppervlak kwaliteit:
- Vormkern en inlegblok
- Koperhertog
- Vermy leë spasies by die boonste penplaatsteungat en ander plekke
- Die uitskakeling van die verskynsel van skud meslyne
Presisie grootte:
1) Maak seker dat u die afmetings van die verwerkte items deeglik nagaan vir akkuraatheid.
2) Wanneer jy vir lang tydperke verwerk, neem potensiële slytasie op snygereedskap in ag, veral by die seëlposisie en ander snykante.
3) Gebruik verkieslik nuwe hardelegeringssnygereedskap by Jingguang.
4) Bereken die energiebesparingsverhouding na polering volgenscnc verwerkingvereistes.
5) Verifieer produksie en kwaliteit na verwerking.
6) Bestuur gereedskapslytasie tydens verwerking van seëlposisie volgens verwerkingsvereistes.
Neem die skof oor
- Bevestig die status van huiswerk vir elke skof, insluitend verwerkingstoestande, vormtoestande, ens.
- Verseker behoorlike funksionering van die toerusting gedurende werksure.
- Ander oorhandiging en bevestiging, insluitend tekeninge, programblaaie, gereedskap, meetgereedskap, toebehore, ens.
Organiseer die werkplek
- Voer take uit volgens 5S vereistes.
- Organiseer snygereedskap, meetgereedskap, toebehore, werkstukke en gereedskap netjies.
- Maak die masjiengereedskap skoon.
- Hou die werkplekvloer skoon.
- Stuur verwerkte gereedskap, ledige gereedskap en meetgereedskap terug na die pakhuis.
- Stuur verwerkte werkstukke vir inspeksie deur die betrokke departement.
As jy meer wil weet, kontak asb info@anebon.com
Anebon se goed toegeruste fasiliteite en uitstekende gehaltebeheer deur alle stadiums van produksie stel Anebon in staat om totale klanttevredenheid vir CNC-kleinonderdele, freesonderdele enspuitgietonderdelemet presisie tot 0.001 mm gemaak in China. Anebon waardeer jou navraag; Vir meer besonderhede, kontak asseblief dadelik met Anebon, en ons sal jou so gou moontlik antwoord!
Daar is 'n groot afslag vir China se kwotasiegemasjineerde onderdele, CNC draai dele, en CNC frees dele. Anebon glo in kwaliteit en kliëntetevredenheid wat deur 'n span hoogs toegewyde individue behaal word. Die span van Anebon, met die gebruik van die nuutste tegnologieë, lewer onberispelike kwaliteit produkte en oplossings wat uiters aanbid en waardeer word deur ons kliënte wêreldwyd.
Postyd: Jul-09-2024